专利名称：中药丸塑壳包装机的利记博彩app
技术领域：
本发明属于药品封装包装设备领域，具体的涉及一种对中药药丸进行塑壳封装的中药丸塑壳包装机。
背景技术：
中药丸剂是常用的中药制剂，包括蜜丸、水蜜丸、水丸、糊丸、蜡丸和浓缩丸等类型。传统的中药制剂一般采用纸质蜡封盒、球状塑壳以及盖有铝箔片的塑料泡罩。纸质蜡封盒的密闭性较差，容易出现变质。球形塑壳的强度高，密封性好，但是需要手工包装，劳动强度大，工作效率低，且容易加大药物被病菌污染的机会。盖有铝箔片的塑料泡罩的一面为平面，需要较大溶剂的塑料泡罩和大尺寸的铝箔片，这容易因为铝箔片的空区较大导致铝箔容易因外力而破裂。同时采用铝箔片平面封装的塑料泡罩很容易被消费者误认为是西药。如果能够采用自动化机械实现球状塑壳的密封包装则可以很好的解决重要丸剂的机械化和自动化包装的要求。
发明内容
本发明提供了一种能够实现半自动化和机械化对中药丸剂进行塑壳封装的中药丸塑壳包装机，其结构设计合理，能够利用机械传送装置的循环传动方式实现塑壳的装药、 上盖下压封装，中药丸剂封装的劳动强小，卫生高效。本发明所采用的技术方案如下一种中药丸塑壳包装机，其特征在于所述包装机包括一塑壳底盖装载轨道、一药丸传送装置和一塑壳上盖传送装置，所述药丸传送装置和塑壳上盖传送装置分别与塑壳底盖装载轨道间至少存在一贴合部。
具体实施方式
中，所述塑壳底盖装载轨道为一封闭环形循环运转的塑壳底盖传送装置，该塑壳底盖传送装置套装设置在间隔水平设置的驱动辊上，所述药丸传送装置和塑壳上盖传送装置均位于该传动带水平段的上部。—实施方式中，所述塑壳底盖传送装置上分布设置有塑壳底盖载板，所述塑壳底盖载板包括有容置塑壳底盖的凹部。另一实施方式中，所述中药丸塑壳包装机包括一支架，该支架上固定一竖板，所述塑壳底盖装载轨道、药丸传送装置和塑壳上盖传送装置均安装在该竖板的一侧；所述塑壳底盖装载轨道、药丸传送装置和塑壳上盖传送装置均包括一传送链条。再一实施方式中，所述塑壳底盖装载轨道、药丸传送装置和塑壳上盖传送装置分别由驱动轮驱动设置，所述驱动轮的驱动轴垂直穿设所述竖板，该驱动轴在竖板的另一侧由驱动电机连接驱动。一实施方式中，所述药丸传送装置设置在塑壳底盖装载轨道的上部，该药丸传送装置环形设置在驱动轮和传动轮上，该药丸传送装置上分布设置药丸容置槽。一实施方式中，所述药丸传送装置的下方与塑壳底盖装载轨道间倾斜设置，该药丸传送装置的一端下方与塑壳底盖装载轨道间贴合设置，该药丸传送装置的另一端向上倾斜牵引设置。一实施方式中，所述药丸传送装置的上部设置有一药丸分配斗，该药丸分配斗位于该药丸传送装置的上部；该药丸传送装置与塑壳底盖装载轨道间逆向传动设置。又一实施方式中，所述塑壳上盖传送装置具有一塑壳上盖的循环传送装置，该循环传送装置上分布设置有塑壳上盖容置的凹部。又一实施方式中，所述塑壳上盖传送装置由多个传动轴支撑设置，所述塑壳上盖传送装置具有一水平设置的下部压合段，该下部压合段与所述塑壳底盖装载轨道间贴合设置。该中药丸塑壳包装机采用塑壳底盖，中药丸和塑壳顶盖分别传送的方式，利用塑壳底盖装载轨道与药丸传送装置和塑壳上盖传送装置之间的贴合部，于塑壳底盖装载轨道上完成中药丸在塑壳底盖上的装填和塑壳顶盖的扣装压合作业。塑壳底盖装载轨道采用一环形的塑壳底盖传送装置，该塑壳底盖传送装置上分布设置塑壳底盖载板，塑壳底盖载板可为柔性，以便于在驱动辊(包括一个驱动轮和多个传动轮)的作用下实现周期转动，塑壳底盖传送装置为水平架设结构，其上端面的水平段作为工作段。塑壳底盖载板为容置塑壳底盖的凹部，塑壳底盖可以正向朝上的放置在凹部内随塑壳底盖传送装置移动。药丸传送装置上分布设置的药丸容置槽与前述凹部为对应关系，当药丸容置槽内填装中药丸并与塑壳底盖传送装置逆向转动时，药丸容置槽在药丸传送装置与塑壳底盖传送装置的贴合部位与凹部内的塑壳底盖间扣合设置，中药丸在重力的作用下装载入塑壳底盖中，下端面倾斜设置的药丸传送装置在转动下逐渐提升完成中药丸的装载。在驱动轮的作用下塑壳底盖继续由塑壳底盖传送装置于水平方向传送运行至塑壳上盖传送装置。塑壳上盖传送装置上分布设置有塑壳上盖容置的凹部。该凹部与前述塑壳底盖传送装置上的凹部是相对应的。在塑壳上盖传送装置与塑壳底盖传送装置的同步运转下，塑壳上盖口装在塑壳底盖上，中药丸被扣装其中，此时，在塑壳上传送装置和塑壳底盖传送装置的贴合压力作用下，塑壳上盖与塑壳底盖间实现密封压合，完成中药丸的塑壳包装作业。塑壳底盖装载轨道、药丸传送装置和塑壳上盖传送装置均包括一传送链条，起到承载所需组件的功能。本发明的有益效果在于，该中药丸塑壳包装机能够实现半自动化和机械化对中药丸剂进行塑壳封装，其结构设计合理，能够利用机械传送装置的循环传动方式实现塑壳的装药、上盖下压封装，中药丸剂封装的劳动强小，卫生高效。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的阐述。
图I是本发明具体实施方式
的结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，该中药丸塑壳包装机主要由机架、塑壳底盖装载轨道、药丸传送装置和塑壳上盖传送装置组成。塑壳底盖装载轨道、药丸传送装置和塑壳上盖传送装置均包括一传送链条。药丸传送装置和塑壳上盖传送装置分别与塑壳底盖装载轨道间至少存在一贴合部。机架包括一支架22，该支架上固定一竖板21，所述塑壳底盖装载轨道、药丸传送装置和塑壳上盖传送装置均安装在该竖板的一侧，塑壳底盖装载轨道、药丸传送装置和塑壳上盖传送装置分别由驱动轮驱动设置，各驱动轮的驱动轴垂直穿设所述竖板，该驱动轴在竖板的另一侧由驱动电机连接驱动。该结构有效的实现了驱动机构与包装组件间的隔离，可以有效地保证卫生环境，提高包装的洁净度。塑壳底盖装载轨道为一封闭环形循环运转的塑壳底盖传送装置12，该塑壳底盖传送装置套装设置在间隔水平设置的驱动辊11上，所述药丸传送装置和塑壳上盖传送装置均位于该传动带水平段的上部。塑壳底盖传送装置上分布设置有塑壳底盖载板(图中未示出)，所述塑壳底盖载板包括有容置塑壳底盖的凹部。药丸传送装置31设置在塑壳底盖装载轨道的上部，该药丸传送装置环形设置在驱动轮和传动轮上，该药丸传送装置上分布设置药丸容置槽(图中未示出)。药丸传送装置31的下方与塑壳底盖装载轨道间倾斜设置， 该药丸传送装置的一端下方与塑壳底盖装载轨道间贴合设置，该药丸传送装置的另一端向上倾斜牵引设置。药丸传送装置的上部设置有一药丸分配斗32，该药丸分配斗位于该药丸传送装置的上部；该药丸传送装置与塑壳底盖装载轨道间逆向传动设置。塑壳上盖传送装置具有一塑壳上盖的循环传送装置41，该循环传送装置41上分布设置有塑壳上盖容置的凹部(图中未示出)。塑壳上盖传送装置由多个传动轴42支撑设置，所述塑壳上盖传送装置具有一水平设置的下部压合段，该下部压合段与所述塑壳底盖装载轨道间贴合设置。
权利要求
1.一种中药丸塑壳包装机，其特征在于所述包装机包括一塑壳底盖装载轨道、一药丸传送装置和一塑壳上盖传送装置，所述药丸传送装置和塑壳上盖传送装置分别与塑壳底盖装载轨道间至少存在一贴合部。
2.根据权利要求I所述的中药丸塑壳包装机，其特征在于所述塑壳底盖装载轨道为一封闭环形循环运转的塑壳底盖传送装置，该塑壳底盖传送装置套装设置在间隔水平设置的驱动辊上，所述药丸传送装置和塑壳上盖传送装置均位于该传动带水平段的上部。
3.根据权利要求2所述的中药丸塑壳包装机，其特征在于所述塑壳底盖传送装置上分布设置有塑壳底盖载板，所述塑壳底盖载板包括有容置塑壳底盖的凹部。
4.根据权利要求I所述的中药丸塑壳包装机，其特征在于所述中药丸塑壳包装机包括一支架，该支架上固定一竖板，所述塑壳底盖装载轨道、药丸传送装置和塑壳上盖传送装置均安装在该竖板的一侧；所述塑壳底盖装载轨道、药丸传送装置和塑壳上盖传送装置均包括一传送链条。
5.根据权利要求4所述的中药丸塑壳包装机，其特征在于所述塑壳底盖装载轨道、药丸传送装置和塑壳上盖传送装置分别由驱动轮驱动设置，所述驱动轮的驱动轴垂直穿设所述竖板，该驱动轴在竖板的另一侧由驱动电机连接驱动。
6.根据权利要求I所述的中药丸塑壳包装机，其特征在于所述药丸传送装置设置在塑壳底盖装载轨道的上部，该药丸传送装置环形设置在驱动轮和传动轮上，该药丸传送装置上分布设置药丸容置槽。
7.根据权利要求6所述的中药丸塑壳包装机，其特征在于所述药丸传送装置的下方与塑壳底盖装载轨道间倾斜设置，该药丸传送装置的一端下方与塑壳底盖装载轨道间贴合设置，该药丸传送装置的另一端向上倾斜牵引设置。
8.根据权利要求7所述的中药丸塑壳包装机，其特征在于所述药丸传送装置的上部设置有一药丸分配斗，该药丸分配斗位于该药丸传送装置的上部；该药丸传送装置与塑壳底盖装载轨道间逆向传动设置。
9.根据权利要求I所述的中药丸塑壳包装机，其特征在于所述塑壳上盖传送装置具有一塑壳上盖的循环传送装置，该循环传送装置上分布设置有塑壳上盖容置的凹部。
10.根据权利要求9所述的中药丸塑壳包装机，其特征在于所述塑壳上盖传送装置由多个传动轴支撑设置，所述塑壳上盖传送装置具有一水平设置的下部压合段，该下部压合段与所述塑壳底盖装载轨道间贴合设置。
全文摘要
一种中药丸塑壳包装机，其特征在于所述包装机包括一塑壳底盖装载轨道、一药丸传送装置和一塑壳上盖传送装置，所述药丸传送装置和塑壳上盖传送装置分别与塑壳底盖装载轨道间至少存在一贴合部。该中药丸塑壳包装机能够实现半自动化和机械化对中药丸剂进行塑壳封装，其结构设计合理，能够利用机械传送装置的循环传动方式实现塑壳的装药、上盖下压封装，中药丸剂封装的劳动强小，卫生高效。
文档编号B65B43/52GK102602554SQ20121005900
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者李中生 申请人:李中生