专利名称：一种led灯板专用载具的利记博彩app
技术领域：
一种LED灯板专用载具技术领域[0001]本实用新型涉及一种专用载具，特别涉及一种用于零件表面贴装的LED灯板专用载具。
背景技术：
[0002]SMT是表面组装技术(Surface Mounted Technology的缩写)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。[0003]SMT在国内发展已经有20几年的历史，SMT的特性组装密度高、电子产品体积小、 重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40 % 60 %，重量减轻60 % 80 %。[0004]但是由于SMT的设备都是根据一些常用的家用电器来设计的，也形成了一定的局限性；比如一些尺寸稍微大一些的基板无法生产，如电脑服务器主板、1. 2米LED灯板、大功率音响设备等。[0005]如图1所示，现有的SMT设备主要包括进板马达1、传送板马达2、出板马达3、进板传感器4、待板传感器5、固定板传感器6、传送板传感器7、出板传感器8、止动器9、X推进器10、Y推进器11、固定板马达12和原点传感器13。[0006]工作时，进板传感器4感应到基板时开始传送至待板传感器5处，当基板传送至固定板传感器6时固定基板开始贴装零件，贴装完成后基板经过传送板传感器7至出板传感器8，整个贴装步骤完成。[0007]如果进板传感器4与待板传感器5同时感应到基板就会误认为同时进了两片基板无法进行贴片，固定板传感器6与传送板传感器7同时感应到基板机器会认为没有将基板传送出，传送板传感器7与出板传感器8同时感应到基板也会报警传送错误。[0008]现有的SMT设备设计的可贴装范围在止动器9与X推进器10之间；遇到较长板子时常规的作业方式是改装设备，将止动器9右移，增加机器的可贴装面积，将传送板传感器 7右移或拆除，避免传送感应不良，将待板传感器5往左移或拆除，避免传送感应不良。[0009]但是，采用此种方式比较麻烦，而且对设备也是一种损坏。[0010]因此，特别需要一种LED灯板专用载具，已解决上述现有存在的问题。实用新型内容[0011]本实用新型的目的在于提供一种LED灯板专用载具，针对现有技术存在的缺陷， 当基板过长超出设备可贴装范围时，不需对设备做任何改装即可完成自动贴装。[0012]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下[0013]一种LED灯板专用载具，其特征在于，它包括一载具本体，所述载具本体的中部设置有用于放置基板的凹槽，所述载具本体包括第一直部、第二直部、第一定位部、第二定位部和连接部，所述第一直部、第一定位部、第二定位部和第二直部之间依次连接，第一定位部和第二定位部之间通过连接部互相连接，所述第一直部、第二直部、第一定位部、第二定3位部和连接部一体成型，所述第一定位部和第二定位部两侧分别设置有定位挡边。[0014]在本实用新型的一个实施例中，所述定位挡边的两端分别设置有定位标记，所述定位标记之间的距离与SMT设备上止动器与X推进器之间的距离相对应。[0015]在本实用新型的一个实施例中，SMT设备的贴片范围为所述载具本体的长度的二分之一。[0016]在本实用新型的一个实施例中，所述载具本体的长度为1200mm，宽度为130mm。[0017]在本实用新型的一个实施例中，所述第一定位部的长度为300mm，宽度为130mm。[0018]在本实用新型的一个实施例中，所述第二定位部的长度为300mm，宽度为130mm。[0019]在本实用新型的一个实施例中，所述定位挡边的宽度为40mm。[0020]本实用新型的LED灯板专用载具，与现在的产品相比，在生产中遇到较长基板超出设备设计可生产范围时，解决解决设备的感应及传送问题，不需对设备做任何改装，即可有效地增加设备的贴装范围，实现本实用新型的目的。[0021]本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
[0022]图1为现有的SMT设备的结构框图；[0023]图2为本实用新型的LED灯板专用载具的结构框图；[0024]图3为本实用新型的LED灯板专用载具使用状态的结构框图。
具体实施方式
[0025]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。[0026]如图2所示，本实用新型的LED灯板专用载具，它包括一载具本体100，载具本体 100的中部设置有用于放置基板200的凹槽110，载具本体100包括第一直部120、第二直部 130、第一定位部140、第二定位部150和连接部160，第一直部120、第一定位部140、第二定位部150和第二直部130之间依次连接，第一定位部140和第二定位部150之间通过连接部160互相连接，第一直部120、第二直部130、第一定位部140、第二定位部150和连接部 160 一体成型，第一定位部140两侧分别设置有定位挡边141，第二定位部150两侧分别设置有定位挡边151。[0027]在本实用新型中，定位挡边141的两端分别设置有定位标记142，定位挡边151的两端分别设置有定位标记152，定位标记142之间的距离与SMT设备上止动器9与X推进器 10之间的距离相对应，定位标记152之间的距离与SMT设备上止动器9与X推进器10之间的距离相对应。(参见图3)[0028]在本实用新型中，SMT设备的贴片范围为载具本体100的长度的二分之一。[0029]在本实用新型中，所述载具本体100的长度为1200mm，宽度为130mm ；第一定位部 140的长度为300mm，宽度为130mm ；第二定位部150的长度为300mm，宽度为130mm ；定位挡边141和定位挡边151的宽度为40mm。[0030]如图3所示，设备设计可贴装范围为(x)330mmX (y) 250mm ；即机器设计的可贴装范围在止动器9与X推进器10之间。[0031]制作载具以后设备所感应到的部分为载具，因此设备可以正传传送及贴装。[0032]基板200在载具上有效的避开了待板传感器5和传送传感器7，扩展了设备的可贴装范围。[0033]工作时，载具有效长度为300mm(传感器能感应到部分)[0034]将基板200从中间分开当成两片基板进行贴片。(PCB1与PCB2)[0035]当PCBl贴装完成后，基板200传出同时带动PCB2然后固定继续贴装；同一片半分两次进行贴装。[0036]当基板200传入设备时由于基板200在载具上传感器感应到的为载具，传感器能感应到的部分为300mm，在设备设计的可贴装范围内。设备可以自动传送及贴装零件。[0037]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种LED灯板专用载具，其特征在于，它包括一载具本体，所述载具本体的中部设置有用于放置基板的凹槽，所述载具本体包括第一直部、第二直部、第一定位部、第二定位部和连接部，所述第一直部、第一定位部、第二定位部和第二直部之间依次连接，第一定位部和第二定位部之间通过连接部互相连接，所述第一直部、第二直部、第一定位部、第二定位部和连接部一体成型，所述第一定位部和第二定位部两侧分别设置有定位挡边。
2.根据权利要求1所述的LED灯板专用载具，其特征在于，所述定位挡边的两端分别设置有定位标记，所述定位标记之间的距离与SMT设备上止动器与X推进器之间的距离相对应。
3.根据权利要求1所述的LED灯板专用载具，其特征在于，SMT设备的贴片范围为所述载具本体的长度的二分之一。
4.根据权利要求1所述的LED灯板专用载具，其特征在于，所述载具本体的长度为 1200mm，宽度为 130mm。
5.根据权利要求1所述的LED灯板专用载具，其特征在于，所述第一定位部的长度为 300mm，宽度为 130mm。
6.根据权利要求1所述的LED灯板专用载具，其特征在于，所述第二定位部的长度为 300mm，宽度为 130mm。
7.根据权利要求1所述的LED灯板专用载具，其特征在于，所述定位挡边的宽度为 40mm ο
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种LED灯板专用载具，它包括一载具本体，所述载具本体的中部设置有用于放置基板的凹槽，所述载具本体包括第一直部、第二直部、第一定位部、第二定位部和连接部，所述第一直部、第一定位部、第二定位部和第二直部之间依次连接，第一定位部和第二定位部之间通过连接部互相连接，所述第一直部、第二直部、第一定位部、第二定位部和连接部一体成型，所述第一定位部和第二定位部两侧分别设置有定位挡边；与现在的产品相比，在生产中遇到较长基板超出设备设计可生产范围时，解决解决设备的感应及传送问题，不需对设备做任何改装，即可有效地增加设备的贴装范围，实现本实用新型的目的。
文档编号B65D77/26GK202262229SQ201120323780
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者田德宇 申请人:江苏联康电子有限公司