专利名称：打料效率高的浓相打料系统的利记博彩app
技术领域：
打料效率高的浓相打料系统技术领域[0001]本实用新型涉及一种铝电解生产中的氧化铝输送设备，具体涉及一种氧化铝浓相输送装置。
背景技术：
[0002]在大型预焙铝电解工艺中，以颗粒较粗、比表面积较大的粒状氧化铝为最佳原料， 氧化铝原料的输送是通过浓相打料系统完成的，整个操作过程是密闭自动进行的，以防止氧化铝粉尘飞扬，浪费原料。现有浓相打料系统如图1所示，包括喷料嘴9，喷料嘴9通过下进气法兰11与气源1相连，气源1与浓相罐5 (又叫仓式泵)相连，浓相罐5上的输料管6 通过进料法兰7与喷料嘴9相连，喷料嘴9通过出料法兰12与出料管相连。这个过程中， 喷料嘴上只有一个进气管道，其输送能力低，大概在10吨/小时，且耗气量大、效率低。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有氧化铝浓相打料系统的输送能力低、耗气量大、效率低，提供一种输送能力强、耗气量大、打料效率高的浓相打料系统。[0004]本实用新型的技术方案是以下述方式实现的一种打料效率高的浓相打料系统， 包括气源，气源通过加压管道与浓相罐相连，浓相罐的输料管通过进料法兰与喷料嘴相连， 喷料嘴通过出料法兰与出料管相连，气源上的输气管道通过上进气法兰和下进气法兰与喷料嘴相连。[0005]所述输料管的直径为89mm。[0006]本实用新型可以从两个工位给喷料嘴供料，减少了出料量和加大了供气量，使得浓相打料系统具备合适的固气比，打料速度大幅度提高，缩短了工作时间，提高了打料效率，每天可节约大量的压缩空气。另外，本实用新型可以将浓相罐输料管的直径变小，若原先输料管之间为100mm，本实用新型采用直径为89mm的输料管即可，节约了生产成本。
[0007]图1是现有技术的结构示意图。[0008]图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0009]如图2所示，一种打料效率高的浓相打料系统，包括气源1，气源1通过加压管道4 与浓相罐5相连，浓相罐5的输料管6通过进料法兰7与喷料嘴9相连，喷料嘴9通过出料法兰12与出料管相连，气源1上的输气管道10通过上进气法兰8和下进气法兰11与喷料嘴9相连。[0010]本实用新型中，加压管道4上设有加压压力表3、气源1的输气管道10上设有输料压力表2。[0011]本实用新型中，从气源1出来的压缩气体分为两路同时向喷料嘴9内供气，能够使浓相打料系统具有合适的固气比。[0012]所述输料管6的直径为89mm。
权利要求1.一种打料效率高的浓相打料系统，包括气源(1 )，气源(1)通过加压管道(4)与浓相罐(5)相连，浓相罐(5)的输料管(6)通过进料法兰(7)与喷料嘴(9)相连，喷料嘴(9)通过出料法兰(12)与出料管相连，其特征在于气源(1)上的输气管道(10)通过上进气法兰 (8)和下进气法兰(11)与喷料嘴(9)相连。
2.根据权利要求1所述的打料效率高的浓相打料系统，其特征在于所述输料管(6) 的直径为89mm。
专利摘要本实用新型公开一种打料效率高的浓相打料系统，包括气源，气源通过加压管道与浓相罐相连，浓相罐的输料管通过进料法兰与喷料嘴相连，喷料嘴通过出料法兰与出料管相连，气源上的输气管道通过上进气法兰和下进气法兰与喷料嘴相连。本实用新型可以从两个工位给喷料嘴供料，减少了出料量和加大了供气量，使得浓相打料系统具备合适的固气比，打料速度大幅度提高，缩短了工作时间，提高了打料效率，每天可节约大量的压缩空气。另外，本实用新型可以将浓相罐输料管的直径变小，若原先输料管之间为100mm，本实用新型采用直径为89mm的输料管即可，节约了生产成本。
文档编号B65G53/42GK202245344SQ20112031718
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者刘金亮, 吕东亮, 张华峰, 韩立峰 申请人:林州市林丰铝电有限责任公司