专利名称：泵式分液器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及泵式分液器，尤其涉及一种通过挤压方式取出少量洗涤剂或化妆品的泵式分液器。
背景技术：
一般情况下，分液器(Dispenser)是把填充在密封容器内的气体或液体，以加压的方式挤出一定量后使用的装置，适用于储存化妆品、香水、医药品或食品的各种密封容
ο图1是表示现有分液器的断面图。如图1中所示，按照现有分液器中包括容器(图中未表示)及安装在容器上部的盖子12。盖子12大体上可分为挤压部14、按钮部15、喷嘴16。其中挤压部14是由安装在盖子21上的外壳22、配在外壳22内部的弹簧24、弹性支撑在上弹簧24上端且一侧上形成通孔26的轴25 (轴25可以滑动贯通)、盖住外壳22上端的外壳盖27、连接按钮部15的喷嘴16及轴25的连接管28、位于外壳22下端的挂台29上的球30。按照这种结构，当下压按钮部15时，通过弹簧24的弹性作用，轴25会下降，填充在外壳22中的内装物，将通过通孔26及轴25的中空部及连接管28向喷嘴16挤出。此时， 球30将通过外壳22内部液体的下降压力，达到外壳22下端的挂台29上。接着，当放手按钮部15时，通过弹簧24的反弹力，轴25会上升，并且盖住通孔26， 从而阻止内部内装物的挤出。这时在外壳22内部形成真空，所以填充在容器中的内装物将提升球30，打开阀门，填充到外壳22内部。如果重复按压按钮部15时，通过重复动作过程中挤出内装物。现有的分液器中的弹簧采用金属材料，因而内装物转移到空间部位时，会引起弹簧生锈或破坏，因而浸泡在内装物中受阻，出现操作时不容易挤出内装物等问题。同时，因按压部及盖子扣住时，在长时间压力下会引起弹簧变形等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种泵式分液器，制造费用低廉、易于制造、易于进行挤出内装物操作、提高产品可靠性、且可改善产品结构。本实用新型的技术方案为本实用新型揭示了一种泵式分液器，包括盖子，与容器连接；外壳，固定在所述盖子上，使所述容器中挤出的内装物停留，形成停留空间部；头部，在所述盖子的上部滑动形成，具有可提取所述内装物的喷嘴；挤压部，与所述头部连动，提取所述停留空间部的所述内装物；以及复原部，位于所述盖子和所述头部之间，将所述头部与所述挤压部复原到初始位置。根据本实用新型的泵式分液器的一实施例，所述挤压部包括[0016]轴，位于所述外壳内部，与所述头部连通，同时连通外部与所述外壳内部的流路；提升器，位于所述轴和所述外壳之间，引导所述轴的滑动，密封所述外壳的内部；汽缸，位于所述轴上，在所述外壳内部，选择性的开闭所述流路；以及隔离部件，通过所述轴的滑动，限制所述容器中的内装物向所述外壳内挤出。根据本实用新型的泵式分液器的一实施例，所述头部的滑动受到锁定部的限制， 所述锁定部进一步包括第一挂片突起，形成在所述外壳的内圆周中；以及第二挂片突起，支撑在所述第一挂片突起上，为了防止所述头部的下降而在所述头部的外圆周上形成。根据本实用新型的泵式分液器的一实施例，所述泵式分液器还包括头部隔离部，在所述第一挂片突起的上端上，与所述第二挂片突起接触时隔离所述盖子并和所述头部间隔，防止所述复原部变形。根据本实用新型的泵式分液器的一实施例，所述复原部进一步包括第一支撑部，支撑在所述头部上；第二支撑部，与所述第一支撑部并排隔离排列，支撑在所述盖子上；以及弹性部，在所述第一支撑部和所述第二支撑部之间形成一体。根据本实用新型的泵式分液器的一实施例，在所述第一支撑部以及所述第二支撑部的相互点对称部位上，形成有安装突起，在所述头部和所述盖子上形成的适合安装所述安装突起的安装槽。根据本实用新型的泵式分液器的一实施例，所述第一支撑部和所述第二支撑部之间在水平方向上隔离排列成为一双，所述弹性部进一步包括第一弹性部，向所述第一支撑部下侧延长，并向一侧弯曲形成；第二弹性部，连续形成在所述第一弹性部上，向另一侧弯曲形成，并向所述第二支撑部上侧延长。根据本实用新型的泵式分液器的一实施例，所述头部还包括防扭曲部，安装在所述弹性部之间，当所述弹性部工作时防止所述弹性部扭曲。根据本实用新型的泵式分液器的一实施例，所述复原部是塑料组件。本实用新型对比现有技术有如下的有益效果本实用新型的泵式分液器包括盖子，与容器连接；外壳，固定在盖子上，使容器中挤出的内装物停留，形成停留空间部；头部，在盖子的上部滑动形成，具有可提取内装物的喷嘴；挤压部，与头部连动，提取停留空间部的内装物；以及复原部，位于盖子和头部之间，将头部与挤压部复原到初始位置。对比现有技术，本实用新型采用向最初位置复原头部及挤压部的复原头部，形成在盖子及头部之间，所以能有效地避免影响内装物，从而达到顺畅的挤出动作。同时，复原部采用塑料材料， 可用低廉的费用生产制造，上端的第一及第二支撑部能坚固地支撑以上盖子及头部，具有 “S”型形状的弹性部构成板形结构，板的力量将扭曲力替换为垂直力，从而有效地提高自身的弹性。同时，当锁定头部时头部也会上升，所以锁定时头部不会因受压变形，从而达到延长产品寿命的效果。
[0037]图1示出了现有的泵式分液器的结构。图2示出了本实用新型的泵式分液器的实施例的示意图。图3示出了本实用新型的泵式分液器的实施例的断面图。图4示出了本实用新型的泵式分液器的实施例的复原部的示意图。图5示出了本实用新型的泵式分液器的实施例的锁定部的平面图。图6和图7示出了本实用新型的泵式分液器的实施例的使用状态图。主要元件100:泵式分液器 110:盖子112:螺纹114:固定片120夕卜壳122停留空间部[0047]124:挂片126挤出口[0048]128防脱离片129防扭曲部[0049]130收纳部132安装槽[0050]135垫片137管子[0051]140头部142喷嘴[0052]150挤压部152轴[0053]153流路153A 流入口[0054]154提升器156汽缸[0055]158隔离部件160复原部[0056]162第一支撑部164第二支撑部[0057]163安装突起165弹性部[0058]166第一弹性部167第二弹性部[0059]170锁定部172第一挂片突起[0060]174第二挂片突起180头部隔离部
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。在此过程中，图纸中所示的线厚度或构成要素的大小等，为了说明时更加清楚及方便采用局部放大的图。同时，后面将采用的用语等，主要考虑本实用新型的功能而定义的用语，这些将按照不同的使用者或应用者或习惯，可以采用不同的形式。所以，这些用语的定义将按照本说明书整体的内容为 ■石出。图2示出了本实用新型的泵式分液器的实施例的示意图。图3示出了本实用新型的泵式分液器的实施例的断面图。图4示出了本实用新型的泵式分液器的实施例的复原部的示意图。图5示出了本实用新型的泵式分液器的实施例的锁定部的平面图。图6和图7 示出了本实用新型的泵式分液器的实施例的使用状态图。请同时参考图2至图7，本实施例的泵式分液器100包括盖子110、外壳120、头部140、挤压部150及复原部160。盖子110连接在容器(图中未表示)上，下部内部圆周面上形成螺纹112，与容器的周围形成螺丝连接，并且形成中空状态。[0065]外壳120固定在盖子110，形成有从容器中挤出的内装物停留的停留空间部122。此时，在盖子110内部，为了固定外壳120的前端形成固定片114，在外壳120的前端形成与固定片114连接在挂片124。此外，在固定片114上支撑挂片124的状态下，在固定片114的下部与垫片135连接起来固定外壳120。同时，外壳120下端连接了从容器内部延长的管子137。同时，容器中的内装物通过管子137向外挤出，并停留在外壳120的停留空间部 122 中。头部140滑动连接在盖子110上部。同时，在头部140内部形成有能使容器中内装物向外挤出的喷嘴142。挤压部150是与头部140连动，提取螺纹112中的内装物，其中包括轴152、提升器154、汽缸156和隔离部件158。轴152形成在外壳120内部，与头部140连通，形成有连通外部和外壳120内部的流路153。提升器154形成在轴152及外壳120之间，引导轴152 的滑动，密封外壳120内部。汽缸156形成在轴152上并且形成在外壳120内部，选择性地开闭流路153。隔离部件158通过轴152的滑动，限制容器中的内装物挤压到外壳120内。轴152的上端固定在头部140上，流路153与头部140的喷嘴142连通，在轴152 的下端周边形成与流路153连通的流入口 153A。通过轴152的升降作用，汽缸156将加压螺纹112的内装物，同时开闭流入口 153A，结果内容物可以向外挤出。隔离部件158的作用是开闭外壳120的挤出口 126，而挤出口 126的球采用止流阀。在外壳120的内部，为了防止隔离部件158的脱离，形成有防脱离片128。复原部160形成在盖子110及头部140之间，可以复原头部140及挤压部150到最初的位置。复原部160采用塑料材料，其中包括支撑在头部140的第一支撑部162、与第一支撑部162隔离并排，支撑在盖子110的第二支撑部164、形成在第一支撑部162及第二支撑部164之间成为一体的弹性部165。S卩，如图4所示，从侧面上看时，复原部160的形状如同“S”字，这是为了形成弹性的最小形态。同时，也可以采用多个这种“S”字形状弹簧。此时，盖子110及头部140上形成能收纳复原部160 —部分的收纳部130。在第一支撑部162和第二支撑部164相互点对称的部位上，形成安装突起163，在头部140及盖子110上与安装突起163对应的地方有安装槽132。安装槽132分别形成在盖子110及头部140的收纳部130内面，有效地防止复原部160的脱离及偏离。弹性部165包括形成在第一支撑部162和第二支撑部164之间，水平方向隔离布置的成双结构，向第一支撑部162下侧延长，向一侧弯曲形成的第一弹性部166，以及在第一弹性部166上连续形成，向另一侧弯曲形成，向第二支撑部164的上侧延长的第二弹性部 167。弹性部165采用板形结构，当头部140的挤压动作时，板扭曲力转换为垂直力量，从而提高自身的弹性。此外，头部140还包括位于成为一对的弹性部165之间，当弹性部165动作时防止弹性部165弯曲的防扭曲部129。一双弹性部165按照防扭曲部129的直径大小隔离排列，当按压头部140时，弹性部165的内侧面接触到防扭曲部129的外圆周部位，向垂直方向收缩，从而能防止弹性部 165的弯曲。一方面，头部140的滑动动作，将通过锁定部170得到控制。锁定部170包括形成在外壳120内圆周的第一挂片突起172、以及支撑在第一挂片突起172上防止头部140下降，形成在头部140外圆周的第二挂片突起174组成。第一挂片突起172在外壳120的内圆周长度方向上形成，以一定间隔隔离的多个部分形成，第二挂片突起174是头部140的外圆周长度方向上形成，以一定间隔隔离的多个部分形成。如图5中所示，在外壳120的内圆周及头部140的外圆周上，通过第一挂片突起 172及第二挂片突起174分别形成槽，当槽与第一挂片突起172、第二挂片突起174对应时， 可以进行头部140的按压操作，当第一挂片突起172和第二挂片突起174相互对应时，无法进行头部140的按压动作。在第一挂片突起172的上端，还配有与第二挂片突起174接触时隔离盖子110及头部140间隔来防止复原部160变形的头部隔离部180。头部隔离部180采用在第一挂片突起172 —个侧面上向倾斜形成的斜面。同时，当旋转头部140时，可选择性地影响第一挂片突起172及第二挂片突起174， 从而控制头部140的按压操作，当第一挂片突起172和第二挂片突起174接触时，通过倾斜面头部隔离部180隔离盖子110及头部140间隔，从而防止在盖子110及头部140之间的复原部160因长时间压迫下引起的变形。下面，按照本发明实例详细说明泵式分液器的作用及效果如下。首先，盖子110的下端部内圆周中形成螺纹112，与容器入口周围螺丝连接固定。此夕卜，当用户需要把容器内的内装物通过喷嘴142向外挤出及按压头部140时，如图6所示，通过头部140的喷嘴142提取一定量的内装物。仔细观察提取过程可见，通过头部140的按压动作，头部140将顺着下降，同时，与头部140连动的轴152也一起下降。因为轴152固定在外壳120内部，在密封外壳120内部的提升器154贯通，所以， 可以下降。此时，外壳120的第一挂片突起172与头部140的槽相对应，头部140的第二挂片突起174与外壳120的槽相对应，头部140的下降正确地引导成直线下降，此时，位于头部 140及盖子110之间的复原部160将收缩。此外，连接在轴152端部的汽缸156，不仅压缩外壳120的停留空间部122，而且将开放轴152的流入口 153A。通过停留空间部122的作用，停留空间部122中的内装物，将通过开放的流入口 153A、轴152的流路153、头部140的喷嘴142等部分，向外挤出。因为汽缸156的外圆周与停留空间部122的内圆周接触，停留空间部122的压力会上升，位于停留空间部122内部的内装物在这种压力下，通过流入口 153A向外挤出。[0102]此后，当解除头部140的按压操作后，如图7所示，位于盖子110及头部140之间， 随着头部140的按压动作收缩的复原部160，在反弹作用下提升头部140。随着头部140的上升轴152及汽缸156也会上升。此时，汽缸156将堵塞轴152的流入口 153A，通过汽缸156的上升，引起停留空间部122中发生真空压，此时，容器的内装物将顺着管子137移动并填充停留空间部122。此时，汽缸156的上升作用下，停留空间部122中发生真空压，堵塞外壳120挤出口 126的隔离部件158将开放挤出口 126。就这样，通过重复按压头部140的按压动作，用户可以提取容器中的内装物。下面，说明复原部160的作用如下。首先，复原部160采用塑料材料，所以比现有不锈钢弹簧制作费用更加低廉，不会生锈，也能延长寿命及防止不良情况的发生。此外，复原部160形成在盖子110及头部140之间，比现有的浸泡在外壳120内的内装物中的弹簧，阻抗更小，从而更加自由地恢复原样。这种复原部160是通过水平上下并排的第一支撑部162和第二支撑部164分别支持盖子110及头部140，当受到头部140的压力时，不会引起弯曲，而且会受垂直的力量。同时，第一支撑部162、第二支撑部164及弹性部165组成的复原部160，从侧面上看，形成能产生弹力的“S”字形结构，所以结构简单容易制造。下面，说明复原部160的动作下如，当头部140上施加压力时，第一支撑部162、第二支撑部164将分别支撑头部140及盖子110，所以能受到垂直的力量，向相反方向弯曲形成的166，167，将通过施加压力下弯曲收缩，形成反弹力。此时，弹性部165是成双的结构，在之间安装有防扭曲部129，从而保证弹性部165 在没有扭曲的情况下正确下向垂直方向收缩。同时，在第一支撑部162、第二支撑部164上相互点对称形成的安装突起163，固定在盖子110及头部140的安装槽132中，从而能固定第一支撑部162、第二支撑部164，进行稳定的垂直运动。接着，当解除头部140的下压力时，通过弹性部165的弹性力作用下，头部140及挤压部150将复原到最初的位置。—方面，如图5中所示，头部140将通过锁定部170限制按压动作。当旋转头部 140时，第二挂片突起174将脱离外壳120的槽，与外壳120的第一挂片突起172接触，头部 140不再进行按压操作。此时，形成在第一挂片突起172的前端的倾斜的头部隔离部180，将隔离头部140 和盖子110，从而防止位于头部140和盖子110之间的复原部160的变形。当第一挂片突起172及第二挂片突起174在垂直方向上接触的状态下，不会引起头部140的按压操作，而且头部140通过头部隔离部180略微高出盖子110的状态，从而解除按压复原部160的力量，所以能防止因运输入存放等长时间按压下的变形。如上所述，按照本实用新型的泵式分液器，因为在盖子与头部之间采用了塑料制成的复原部，所以能用低廉的价格制造本产品，也能完成轻松的挤压操作。同时，因为改善复原部的形状，制造更加容易，也能防止不良产品。上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本实用新型的，本领域普通技术人员可在不脱离本实用新型的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
权利要求1.一种泵式分液器，其特征在于，包括 盖子(110)，与容器连接；外壳(120)，固定在所述盖子(110)上，使所述容器中挤出的内装物停留，形成停留空间部(122)；头部(140)，在所述盖子(110)的上部滑动形成，具有可提取所述内装物的喷嘴 (142)；挤压部(150)，与所述头部(140)连动，提取所述停留空间部(122)的所述内装物；以及复原部(160)，位于所述盖子(110)和所述头部(140)之间，将所述头部(140)与所述挤压部(150)复原到初始位置。
2.根据权利要求1所述的泵式分液器，其特征在于，所述挤压部(150)包括轴(152)，位于所述外壳(120)内部，与所述头部(140)连通，同时连通外部与所述外壳 (120)内部的流路(153)；提升器(154)，位于所述轴(152)和所述外壳(120)之间，引导所述轴(152)的滑动，密封所述外壳(120)的内部；汽缸(156)，位于所述轴(152)上，在所述外壳(120)内部，选择性的开闭所述流路 (153)；以及隔离部件(158)，通过所述轴(152)的滑动，限制所述容器中的内装物向所述外壳 (120)内挤出。
3.根据权利要求1所述的泵式分液器，其特征在于，所述头部(140)的滑动受到锁定部 (170)的限制，所述锁定部(170)进一步包括第一挂片突起(172)，形成在所述外壳(120)的内圆周中；以及第二挂片突起(174)，支撑在所述第一挂片突起(172)上，为了防止所述头部(140)的下降而在所述头部(140)的外圆周上形成。
4.根据权利要求3所述的泵式分液器，其特征在于，所述泵式分液器还包括头部隔离部(180)，在所述第一挂片突起(172)的上端上，与所述第二挂片突起(174) 接触时隔离所述盖子(110)并和所述头部(140)间隔，防止所述复原部(160)变形。
5.根据权利要求1所述的泵式分液器，其特征在于，所述复原部(160)进一步包括 第一支撑部(162)，支撑在所述头部(140)上；第二支撑部(164)，与所述第一支撑部(162)并排隔离排列，支撑在所述盖子(110)上；以及弹性部(165)，在所述第一支撑部(162)和所述第二支撑部(164)之间形成一体。
6.根据权利要求5所述的泵式分液器，其特征在于，在所述第一支撑部(162)以及所述第二支撑部(164)的相互点对称部位上，形成有安装突起(163)，在所述头部(140)和所述盖子(110)上形成的适合安装所述安装突起(163)的安装槽(132)。
7.根据权利要求5所述的泵式分液器，其特征在于，所述第一支撑部(162)和所述第二支撑部(164)之间在水平方向上隔离排列成为一双，所述弹性部(165)进一步包括第一弹性部(166)，向所述第一支撑部(162)下侧延长，并向一侧弯曲形成； 第二弹性部(167)，连续形成在所述第一弹性部(166)上，向另一侧弯曲形成，并向所述第二支撑部(164)上侧延长。
8.根据权利要求5所述的泵式分液器，其特征在于，所述头部(140)还包括防扭曲部(129)，安装在所述弹性部(165)之间，当所述弹性部(165)工作时防止所述弹性部(165)扭曲。
9.根据权利要求1 8中任一项所述的泵式分液器，其特征在于，所述复原部(160)是塑料组件。
专利摘要本实用新型揭示了一种泵式分液器，制造费用低廉、易于制造、易于进行挤出内装物操作、提高产品可靠性、且可改善产品结构。其技术方案为包括盖子，与容器连接；外壳，固定在所述盖子上，使所述容器中挤出的内装物停留，形成停留空间部；头部，在所述盖子的上部滑动形成，具有可提取所述内装物的喷嘴；挤压部，与所述头部连动，提取所述停留空间部的所述内装物；以及复原部，位于所述盖子和所述头部之间，将所述头部与所述挤压部复原到初始位置。
文档编号B65D83/16GK202244713SQ201120306660
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者金泰贤 申请人:昆山希安思塑料制品有限公司