专利名称：熔硫及储硫一体化卧式容器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种化工装置，尤其涉及到一种固态硫磺液化及储存的装置。
背景技术：
液态硫磺是化工生产的常用产品，它的应用比较广泛，在磺化、化肥、食品、环保等领域广泛应用。液态硫磺的供应，在国外一般采用专用槽车运输，这种槽车结构特殊，带伴热及保温装置，且装卸及运输过程中容易产生泄漏等安全隐患。我国液态硫磺通常采用熔化固态硫磺得到，传统的工艺设备由熔硫罐及储硫罐两块组成，设备复杂、造价高、能耗大， 难以实现连续生产的要求，且容易出现堵塞等故障。
实用新型内容本实用新型的目的是提供了一种熔硫及储硫一体化卧式容器，以简化设备，降低制造成本，降低能耗，且能有效防止升华硫结晶现象，使设备运行安全可靠。为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种熔硫及储硫一体化卧式容器，包括罐体，罐体内部设有隔板将罐体隔为相互联通的两个区，即熔硫区和储硫区，两个区内部均设有蒸汽盘管、罐体顶部设有蒸汽伴热管及蒸汽灭火管，罐体外部设有保温层。所述熔硫区的蒸汽盘管换热面积较多，用于快速熔化固态硫磺，储硫区的蒸汽盘管换热面积较少，用于保持硫磺始终处于液体状体。蒸汽盘管的换热面积经过准确计算，既能满足熔硫区快速、连续生产的要求，又能满足储硫区的热平衡，保证储硫区的硫磺始终处于液体状态。所述隔板有两层，熔硫区侧的隔板下部开孔，储硫区的隔板上部开孔，两隔板之间即为两区的联通通道，保证熔化的硫磺可以从熔硫区的底部自下而上进入储硫区进行存储。所述熔硫区的顶部设有灭火蒸汽接口、进料口、通风口，储硫区的顶部设有通风口、检修人孔、液位计接口、灭火蒸汽接口。所述熔硫区和储硫区顶部的灭火蒸汽接口、进料口、通风口、检修人孔和液位计接口均为双层管结构，外层管均设置一进口和一出口，依次与蒸汽伴热管相连接，使两层管之间可以通入伴热蒸汽，保证升华硫不能在内层管产生结晶、堵塞现象。所述蒸汽灭火管的进口设置电动阀，出口分别与熔硫区和储硫区的灭火蒸汽接口连接，电动阀的开启受火灾信号自动控制。 所述熔硫区的底部设有一排放口，储硫区的底部设有一排放口和出料口，排放口可以在检修时排除底部的杂质，储硫区的侧部还设有液态硫温度检测装置。所述罐体的底部设置鞍座。采用上述结构后，本实用新型的显著优点是利用蒸汽盘管内的饱和蒸汽作为热交换介质，实现了液态硫磺的连续生产，实现了熔硫和储硫一体化，简化设备，安全可靠，制造成本低，能耗低，且蒸汽伴热管和保温层结构能有效防止升华硫现象，自动蒸汽灭火也保证了设备运行的安全可靠。
图1是本实用新型的结构示意图。图中标号1.电动阀；2.灭火蒸汽管；3.灭火蒸汽接口；4.蒸汽伴热管；5.进料口 ；6.通风口 ；7.通风口 ；8.罐体；9.检修人孔；10.液位计接口 ；11.灭火蒸汽接口 ；
12.温度检测装置；13.储硫区蒸汽盘管；14.出料口；15.鞍座；16.排放口；17.隔板； 18.隔板；19.排放口 ；20.保温层；21.熔硫区蒸汽盘管。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明如图1所示，本实用新型熔硫储硫一体化的卧式容器，由罐体8、储硫区蒸汽盘管
13、熔硫区蒸汽盘管21、顶部蒸汽伴热管4、灭火蒸汽管2及罐体的保温层20构成。熔硫区蒸汽盘管21换热面积较多，用于快速熔化固态硫磺，储硫区蒸汽盘管13换热面积较少，用于保持硫磺始终处于液体状体。蒸汽盘管的换热面积经过准确计算，既能满足熔硫区快速、连续生产的要求，又能满足储硫区的热平衡，保证储硫区的硫磺始终处于液体状态。罐体内部设有两块隔板17、18，将罐体隔为相互联通的两个区，即熔硫区和储硫区。熔硫区侧的隔板18下部开孔，储硫区的隔板17上部开孔，两隔板之间即为两区的联通通道，保证熔化的硫磺可以从熔硫区的底部自下而上进入储硫区。熔硫区的顶部设有灭火蒸汽接口 3、进料口 5、通风口 6，在储硫区的顶部设有通风口 7、检修人孔9、液位计接口 10、灭火蒸汽接口 11。顶部设置的这些接口均为双层管结构， 外层管均设置一进口和一出口，依次与蒸汽伴热管相连接，使两层管之间可以通入伴热蒸汽，保证升华硫不能在内层管产生结晶、堵塞现象。罐体顶部还设置灭火蒸汽管2，管的进口设有一电动阀1，管的出口分别与熔硫区和储硫区的灭火蒸汽接口 3、11相连，电动阀的开启受火灾信号自动控制。熔硫区的底部设有一排放口 19，储硫区的底部设有一排放口 16和出料口 14，排放口可以在检修时排除底部的杂质，储硫区的侧部还设有一液态硫温度检测装置12。罐体的底部设置鞍座15。工作原理固态硫磺由进料口 5加到熔化区内，通过熔硫区蒸汽盘管21进行热交换后快速熔化成液态，液态硫磺自下而上从隔板18的下部开口和隔板17的上部开口进入储硫区储存，储硫区蒸汽盘管13提供的热量保证液态硫处于热平衡状态，储硫区的液态硫温度可以从温度检测装置12获得，液位信号可以从接口 10上设置的液位计获得。硫磺熔化过程中产生的水分等蒸发气可以从通风口 6、7排出，保证罐内压力始终处于常压状态。 由于顶部各个口均设置了双层夹套，并联接蒸汽伴热管4，所以可以防止升华硫在内层管结晶、堵塞现象。在生产过程中，一旦发生硫磺燃烧火灾时，顶部灭火蒸汽管2上的电动阀1 自动开启，蒸汽可以分别从灭火蒸汽接口 3、11进入熔硫区和储硫区内进行灭火。检修时， 人可以从进料口 2和检修人孔9进入罐内，罐内杂质可以从排放口 16、19排除罐外。
权利要求1.一种熔硫及储硫一体化卧式容器，其特征在于包括罐体，罐体内部设有隔板将罐体隔为相通的两个区，即熔硫区和储硫区，两个区内部均设有蒸汽盘管、罐体顶部设有蒸汽伴热管及蒸汽灭火管，罐体外部设有保温层。
2.如权利要求1所述的熔硫及储硫一体化卧式容器，其特征在于熔硫区的蒸汽盘管换热面积比储硫区的蒸汽盘管换热面积大。
3.如权利要求1所述的熔硫及储硫一体化卧式容器，其特征在于隔板有两层，熔硫区侧的隔板下部开孔，储硫区的隔板上部开孔，两隔板之间即为两区的联通通道。
4.如权利要求1所述的熔硫及储硫一体化卧式容器，其特征在于熔硫区的顶部设有灭火蒸汽接口、进料口、通风口，储硫区的顶部设有通风口、检修人孔、液位计接口、灭火蒸汽接口。
5.如权利要求4所述的熔硫及储硫一体化卧式容器，其特征在于熔硫区和储硫区顶部的灭火蒸汽接口、进料口、通风口、检修人孔和液位计接口均为双层管结构，外层管均设置一进口和一出口，依次与蒸汽伴热管相连接。
6.如权利要求1所述的熔硫及储硫一体化卧式容器，其特征在于蒸汽灭火管的进口设置电动阀，出口分别与熔硫区和储硫区的灭火蒸汽接口连接。
7.如权利要求1所述的熔硫及储硫一体化卧式容器，其特征在于熔硫区的底部设有一排放口，储硫区的底部设有一排放口和出料口，储硫区的侧部还设有液态硫温度检测装置。
8.如权利要求1所述的熔硫及储硫一体化卧式容器，其特征在于罐体的底部设置鞍座。
专利摘要本实用新型公开一种熔硫及储硫一体化卧式容器，包括罐体，罐体内部设有隔板将罐体隔为相通的两个区，即熔硫区和储硫区，两个区内部均设有蒸汽盘管、罐体顶部设有蒸汽伴热管及蒸汽灭火管，罐体外部设有保温层。本实用新型利用蒸汽盘管内的饱和蒸汽作为热交换介质，实现了液态硫磺的连续生产，实现了熔硫和储硫一体化，简化设备，安全可靠，制造成本低，能耗低，且蒸汽伴热管和保温层的结构能有效防止升华硫现象，自动蒸汽灭火也保证了设备运行的安全可靠。
文档编号B65D90/00GK202116306SQ20112014837
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者陈文瑞 申请人:福建龙净环保股份有限公司