专利名称：内袋复合容器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种在钢制的外侧容器内设有树脂制内侧容器的内袋复合容器。
背景技术：
例如用于收纳食品、药品的钢制容器中，为了防止由上述食品、药品直接与钢制容器内表面接触引起腐蚀等的发生，采用如图5所示的内袋复合容器10的形态，该内袋复合容器10将收纳上述食品、药品的树脂制内侧容器收纳于钢制的外侧容器内。该内袋复合容器10中，内侧容器1的主体部Ia由聚乙烯制成并形成为袋状，在内侧容器1的上部形成有用于使填充物进出的进出口 lb，该进出口 Ib与容器主体部形成为一体。另外，进出口 Ib的外周面成形为阳螺纹形状。另一方面，内袋复合容器10的外侧容器2将由圆筒状的钢板形成的桶体加和由钢板形成的底板2b卷边接缝而形成收纳部。并且，在将上述内侧容器1装填在上述收纳部内之后，以使上述进出口 Ib从钢板制的顶板2c上所形成的开口突出的状态，将桶体加和顶板2c卷边接缝，制作出在钢制的外侧容器2内收纳了树脂制的内侧容器1的内袋复合容器10。像这样的内袋复合容器10 注入填充物之后，将盖子3旋合到从顶板2c突出的进出口 Ib上，实现填充物的密闭。
背景技术：
文献专利文献专利文献1 日本特开2007-4 号公报发明所要解决的课题近年来，为了资源的再利用，以及考虑到环境保护等，在废弃物品时，与材料相应的分开废弃被积极地倡导。上述的内袋复合容器10也不例外，将树脂制的内侧容器1和钢制的外侧容器2分开废弃的意识急剧高涨。另外，内袋复合容器10中，填充物为上述那样的食品、药品的情况较多，从卫生上或特性上的问题出发，从内侧容器1排出填充物后，不能向内侧容器1再次注入相同填充物的情况较为普遍。因此，内袋复合容器10仅能使用一次的情况较多，填充物排出后，马上变为废弃物的情况较为普遍，废弃量较大。因此必然分开作业量也较大。另一方面，内袋复合容器10中，如上述那样，不仅是底板2b，顶板2c也相对于桶体加被卷边接缝固定，底板2b以及顶板2c不能容易地从桶体加上拆除。因此，为了将内侧容器1和外侧容器2分开，即为了从外侧容器2中取出内侧容器1，例如采用与打开罐头时相同的方法，例如采用沿着顶板2c的周边切断顶板2c的方法。这种作业非常麻烦而浪费时间，作业效率极差。因此，成为妨碍内袋复合容器10的分开废弃率提高的主要原因之一。
发明内容
本发明立足于解决上述那样的问题点，其目的在于提供一种使分开废弃与以往相比能够容易地进行的内袋复合容器。
3
解决问题所用的手段为了达成上述目的，本发明如以下这样构成。S卩，本发明的第1样态所涉及的内袋复合容器具有树脂制的内侧容器，该内侧容器形成为收纳填充物的袋状，且具有上述填充物的进出口 ；以及相当于外侧容器的钢制的提桶，该提桶具有与底板卷边接缝(日文卷豸締力石)且收纳上述内侧容器的桶体、和相对于上述桶体的开放端能够装卸且具有使上述进出口能够突出的开口的顶板。另外，上述顶板可以为具有将该顶板紧固到上述桶体上的爪的凸耳型。另外，可以进一步具有固定绑带，该固定绑带将上述顶板紧固到上述桶体上。(不用看)发明的效果根据本发明的第1形态的内袋复合容器，对树脂制的内侧容器进行收纳的钢制提桶的顶板能够相对于桶体装卸。因此，在废弃该内袋复合容器时，与以往相比，能够容易地将顶板从桶体拆下，从而能够容易地从外侧容器取出内侧容器。因此，内袋复合容器的分开废弃与以往相比能够非常容易地进行。
图1表示本发明的实施形态中的内袋复合容器的结构的一例。
图2表示本发明的实施形态中的内袋复合容器的结构的其他例子。
图3表示图2所示的内袋复合容器的一变形例。
图4表示图2所示的内袋复合容器的其他变形例。
图5表示以往的内袋复合容器的结构。
符号说明
101、102、102-2、102-3 内袋复合容器
111 内侧容器
Illb 进出口
121 提桶
122、122-2、122-3桶体
123 底板
124 顶板
126、126-2、126-3提桶
127、129 顶板
131 固定绑带
具体实施例方式以下参照附图对作为本发明的实施形态的内袋复合容器进行说明。另外，各图中对相同或者等同的构成部分标记相同符号。图1中，显示本实施形态的内袋复合容器101。从大体上分，内袋复合容器101具有树脂制的内侧容器111、以及相当于收纳该内侧容器111的外侧容器的钢制的提桶121。内侧容器111具有主体部Illa和进出口 111b。所述主体部Illa形成为收纳填充物的袋状，所述进出口 Illb位于该主体部Illa的上表面，通过例如热粘接的方法与主体部 Illa安装成一体，进行上述填充物的进出。形成主体部Illa以及进出口 Illb的树脂材料例如为聚乙烯，主体部Illa可以通过例如吹塑成型制成。提桶121相当于JIS Z1620(1995) “钢制提桶”所规定的提桶，是其中的“顶板拆卸式”的凸耳型(lug type)以及绑带型(bond type)的提桶。另外，图1图示了上述的凸耳型提桶。从大体上分，这样的提桶121具有桶体122、底板123以及顶板124。桶体122通过将钢板成形为圆筒状并进行缝焊而形成。另外，如图所示，在桶体122的外周面的相对位置安装有提手128。底板123被卷边接缝而固定于桶体122，形成杯状的容器部。另外，在该容器部开放端的桶体122上，形成有卷边122a。顶板124由钢板形成，具有能够相对于桶体122装卸的结构。即，该内袋复合容器101的顶板IM为上述的凸耳型，在顶板124的周缘部，放射状地形成有用于将顶板124固定到桶体122上的能够弯折的多个爪125。另外， 在顶板124上，形成有开口 IMa，内侧容器111的进出口 Illb能够从该开口 12 突出。另外，上述JIS Z1620中，作为提桶的种类，进一步规定有桶体122带有锥度的称为锥提桶的“T”型、以及桶体笔直的称为直提桶的“S”型。本实施形态的提桶121可以是 “T”型以及“ S”型中的任意一种。具有这样构成部分的提桶121中，以内侧容器111的进出口 Illb朝向桶体122的开放端侧的状态，将内侧容器111装填到由桶体122以及底板123形成的杯状的容器部内。 接着，将顶板1 载置到桶体122的上述卷边12 上，使进出口 Illb从顶板124的开口 12 突出，在此状态下，将顶板IM的爪125沿着上述卷边12 弯折。通过该弯折作业，顶板1 被固定到桶体122上。另外，将如图5所示的盖子3旋合到从顶板IM突出的进出口 Illb上。像上述那样，完成本实施形态的内袋复合容器101。另一方面，在分开废弃内袋复合容器101时，通过拉起被卡止到卷边12 上的顶板124的爪125，解除顶板IM和桶体122之间的连结。由此，顶板IM能够从桶体122上拆下。另外，取掉盖子3，就能够使内侧容器111与提桶121分离。如此，采用本实施形态的内袋复合容器101，与以往相比较，能够非常容易地进行内袋复合容器的分开废弃。如上所述，内袋复合容器仅使用一次的情况较多，废弃量大。因此，如本实施形态的内袋复合容器101那样，由于能够非常简单地分开作业，所以能够减少以往未分开就废弃的件数，对资源的有效利用能够作出巨大贡献，并且对于环境保护也能够给予很大帮助。图2图示了具有上述的绑带型的提桶126的内袋复合容器102。图1的内袋复合容器101与图2的内袋复合容器102之间的差异为提桶121和提桶1 之间的差异，内侧容器111没有变化。提桶1 和上述提桶121之间的不同之处在于，顶板的形状不同、以及使用固定绑带131这两点，其他的结构相同。因此，在这里，仅对涉及内袋复合容器102的提桶126的顶板127、以及固定绑带131的结构进行说明。顶板127为从上述的顶板124去掉爪125的形状，具有使内侧容器111的进出口 Illb突出的开口 127a。固定绑带131具有C字形的环状部件131a和安装于该环状部件131a上的杆部 131b。环状部件131a具有“ 二 ”字状的剖面，夹住载置于桶体122的卷边12 的顶板127和卷边122a，通过杆部131b的操作，环状部件131a能够相对于内袋复合容器102装卸。具有这样的构成部分的提桶126中，以内侧容器111的进出口 Illb朝向桶体122 的开放端侧的状态，将内侧容器111装填到由桶体122以及底板123形成的杯状的容器部内。接着，将顶板127载置于桶体122的上述卷边12 上，使进出口 Illb从顶板127的开口 127a突出，在此状态下，用固定绑带的环状部件131a夹住顶板127的周缘部和卷边 122a，操作杆部131b进行环状部件131a的夹紧操作。通过该夹紧操作，顶板127被固定到桶体122上。另外，将盖子3旋合到从顶板127突出的进出口 Illb上。像上述那样，完成本实施形态的内袋复合容器102。另一方面，在分开废弃内袋复合容器102时，操作固定绑带131的杆部131b从而解除环状部件131a的夹紧，将固定绑带131从内袋复合容器102上拆下。由此，顶板127 和桶体122的连结被解除，从而顶板127能够从桶体122上拆下。另外，取掉盖子3，就能够使内侧容器111与提桶126分离。如此，图2所示的内袋复合容器102和图1所示的内袋复合容器101的情况相同， 与以往相比较，能够非常容易地进行内袋复合容器的分开废弃。另外，这样一来，由于能够非常简单地进行分开作业，所以能够减少以往的未分开就废弃的件数，对资源的有效利用能够作出巨大贡献，并且对于环境保护也能够给予很大帮助。另外，作为图2所示的上述内袋复合容器102的变形例，也可以采用图3所示的内袋复合容器102-2、以及图4所示的内袋复合容器102-3的形态。相对于图2所示的内袋复合容器102，图3所示的内袋复合容器102-2的提桶U6-2中，从提桶1 的桶体122去掉了提手128，在顶板127的中央部安装提手128-2。另外，提桶1沈_2的桶体标记为“ 122-2”， 顶板标记为“ 1 ”。顶板1 安装有提手128，并设置有加强用的压纹U9a，在这两点上与上述的顶板127不同。另外，顶板1 上，也可以不形成压纹129a。另外，图4所示的内袋复合容器102-3的提桶1沈_3中，相对于图3所示的提桶 126-2，进一步具有从桶体122-2去掉了凸肋135的形态。另外，提桶126-3的桶体标记为 “122-3”。图3所示的内袋复合容器102-2以及图4所示的内袋复合容器102_3中的其他的结构与图2所示的内袋复合容器102相同。图3所示的内袋复合容器102-2以及图4所示的内袋复合容器102_3，也和图2所示的内袋复合容器102的情况相同，通过将固定绑带131从内袋复合容器102-2、102-3上拆下，能够实现内袋复合容器的分开废弃。此时，图3所示的内袋复合容器102-2以及图4 所示的内袋复合容器102-3中，由于在顶板1 上设有提手128-2，与图2所示的内袋复合容器102相比，具有更容易进行顶板1 相对于桶体122-2、122-3的装卸的优点。进一步， 图4所示的内袋复合容器102-3中，通过由去除凸肋135实现的制造工序的削减，能够实现成本的降低。另外，也能够制作这样的内袋复合容器，即内袋复合容器是将图1至图4所示的各内袋复合容器101、102、102-2、102-3的结构进行适当组合而成的。产业上的利用可能性本发明能够应用于在钢制的外侧容器内设有树脂制内侧容器的内袋复合容器。
权利要求
1.一种内袋复合容器，其特征在于，具有树脂制的内侧容器(111)，该内侧容器(111)形成为收纳填充物的袋状，且具有上述填充物的进出口(Illb)；以及相当于外侧容器的钢制的提桶(121、126、126-2、126-3)，该提桶(121、126、126-2、 126-3)具有与底板(12 卷边接缝且收纳上述内侧容器的桶体(122、122-2、122-3)、和相对于上述桶体的开放端能够装卸且具有使上述进出口能够突出的开口(12^、127a)的顶板(124、127、129)。
2.如权利要求1所述的内袋复合容器，其特征在于，上述顶板为具有将该顶板紧固到上述桶体上的爪(125)的凸耳型。
3.如权利要求1所述的内袋复合容器，其特征在于，进一步具有固定绑带(131)，该固定绑带(131)将上述顶板紧固到上述桶体上。
全文摘要
提供一种与以往相比能够容易地进行分开废弃的内袋复合容器。该内袋复合容器具有呈收纳填充物的袋状的树脂制的内侧容器(111)，并且具有相当于外侧容器的钢制的提桶(121)，上述提桶(121)具有与底板(123)卷边接缝并收纳上述内侧容器的桶体(122)、以及能够相对于上述桶体的开放端装卸的顶板(124)。通过该结构，顶板能够相对于桶体拆下，从而能够容易地进行分开处理。
文档编号B65D55/02GK102267587SQ20111008998
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月31日 优先权日2010年6月1日
发明者山口勉 申请人:日本钢提桶制造株式会社