专利名称：浇包输送用锚链引导机构的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种浇包输送用锚链引导机构，更详细地说，是涉及一种将用于沿环状轨道输送从电石制造炉接收制品(电石)的浇包的锚链导入到动力传递区域中并进行引导的引导机构。
背景技术：
电石(以下也简称为碳化物(carbide))是将石灰和焦炭的混合物在电炉内加热到2000°C以上而制成的。在炉内熔化的制品从炉子的出炉口依次被多个浇包所接收，这些浇包被输送到远离炉子的制品处理区域。在制品处理区域中，使用桥式起重机等从浇包卸载制品，对制品进行进一步的冷却或粉碎等。在制品处理区域中变空了的浇包再次被输送到炉子的出炉口接收制品。一个浇包的重量例如大约为1400kg，一个浇包一次所能接收的熔化碳化物的重量例如大约为700kg，而且，在大型炉中，需要同时移动大约近百个浇包。作为输送浇包群这样的大重量物体的方式，一般采用的是在沿轨道配置的锚链上连结多个载置着浇包的台车，并通过驱动装置使锚链沿着轨道旋转。这种锚链方式的例子公开于日本实开昭51-57487号公报、日本特开平4-235808号公报等之中。驱动装置将动力源的输出经减速机等传递到传动链，在传动链上每隔规定间隔设置的多个卡合部随着传动链的旋转而依次与锚链卡合，从而向锚链传递动力。构成锚链的单元环的重量例如大约为4kg，整个锚链例如大约为8200kg，而且如上所述在锚链上连结着多个浇包及台车等。这种大重量的锚链在从驱动装置向锚链传递动力的区域中，有时会存在扭转或下垂的情况，在此情况下，会发生动力不能高效地传递到锚链的问题。此外，如果驱动装置的传动链发生位置偏移，则与锚链的卡合就会产生故障，在此情况下也会导致向锚链传递动力的效率降低。另外，为了提高制品的取出效率，现在的主流方式是使用在周向上每间隔120度有三个出炉口的圆形炉，但是在这种情况下，为了使轨道通过三个出炉口，轨道会出现急转弯部分，如锚链在该急转弯部分上出现松弛等，也会导致动力传递区域中锚链扭转等。现有技术文献专利文献专利文献1:日本实开昭51-57487号公报专利文献2 日本特开平4-235808号公报
发明内容
发明所要解决的课题本发明就是鉴于以上问题点而做出的，其目的在于提供一种能够防止锚链在动力传递区域中扭转、下垂，且还能够防止传动链的位置偏移，可靠而且高效地将动力传递到锚链的浇包输送用锚链引导机构。用于解决课题的手段
为了解决上述课题，根据本发明，提供一种浇包输送用锚链引导机构，其包括锚链，其沿着环状轨道配置，以便沿着该轨道输送从电石制造炉接收制品的浇包，该锚链通过交替连结多个纵向单元环和横向单元环而构成；传动链，其为了将动力从动力源传递到锚链使锚链沿着轨道旋转，而在锚链的下方旋转，该传动链具有多个每隔规定间隔可与锚链卡合的卡合部；沿锚链长度方向的直线状的锚链导轨，该锚链导轨被设置在从传动链向锚链传递动力的动力传递区域；以及挡块，其固定在上述纵向单元环的顶部。上述锚链导轨由左右(沿着与锚链长度方向垂直的宽度方向而且沿着水平的方向)一对导轨半体组成，这些导轨半体分别具有限制横向单元环向左侧及右侧移动的导轨侧部、和限制横向单元环向上方移动的导轨上部，在左右导轨半体的导轨上部之间设置有间隙，该间隙用于使上述纵向单元环的比横向单元环更靠上方的部分通过；上述挡块不能向下方通过上述间隙。在本发明中，在从传动链向锚链传递动力的动力传递区域中设置直线状的锚链导轨，将锚链导入到锚链导轨中并进行引导。构成锚链导轨的左右导轨半体中的导轨侧部限制锚链向左右方向移动，导轨上部限制锚链向上方移动。由于锚链的纵向单元环顶部所设置的挡块不能向下方通过设置在左右导轨半体的导轨上部之间的间隙，所以能够限制锚链向下方移动。锚链的下方开放，传动链的卡合部从该下方的开放部依次与锚链卡合，往行进方向推动锚链。本发明的一种实施方式包括传动链导轨，该传动链导轨用于固定传动链相对于上述锚链的位置。传动链导轨固定了传动链的卡合部与锚链卡合的位置，防止传动链浮动、脱
亩坐尚寺。发明效果根据本发明的浇包输送用锚链引导机构，由于能够在动力传递区域中，在左右方向及上下方向约束锚链，防止锚链扭转及下垂，所以能够可靠而且高效地从传动链向锚链传递动力。此外，还能防止传动链的位置偏移，更加可靠地从传动链向锚链传递动力。附图简单说明图1是概略地示出用于在电石制造炉和制品处理区域之间输送浇包的轨道等的平面说明图。图2是概略地示出从传动链向锚链传递动力的状态的侧视说明图。图3是锚链的局部侧视图。图4是锚链的局部俯视图。图5是概略地示出传动链的钩与锚链卡合的状态的俯视说明图，省略了锚链导轨。图6是锚链导轨的剖视说明图。图7是概略地示出传动链及传动链导轨的与图2大致同样的侧视说明图。图8是传动链导轨的剖视说明图。图9是放大示出安装了钩的钩板的剖切说明图。
具体实施例方式以下，参照
本发明的浇包输送用锚链引导机构的最佳实施方式，但本发明并不是限定于此。图1是概略地示出用于输送从电石制造炉I的出炉口 2a、2b、2c接收到已熔化制品的浇包3的轨道4等的平面说明图。轨道4呈环状敷设在炉子I和远离炉子I的制品处理区域5之间，为了通过水平剖面为圆形的炉子I上间隔120度而设置的三个出炉口 2a、2b、2c，轨道4包含急转弯部分4’。图1的虚线10表示沿轨道4的中央配置的锚链10。其中，虽然未图示，但是在轨道4上配置有多个导辊，该导辊用于使锚链10沿轨道4平滑地移动。在锚链10上，在锚链长度方向的几乎整个区域连结着多个台车(未图示)，该台车一对一地载置着浇包3，并可在轨道4上行驶。其中，在图1中，为了方便，只在炉子I的周围和制品处理区域5中示出了浇包3，但是浇包3也分别载置在所有台车上，存在于锚链10的几乎整个区域上。锚链10从轨道4上所设置的例如两台锚链驱动装置20那里接收动力，在轨道4上沿顺时针方向旋转，由此，台车上载置的浇包3沿行进方向(参照箭头)移动。锚链驱动装置20包含用于将来自动力源(电机)(未图示)的动力传递到锚链10的传动链21 (参照图2等)。虽然未图示，但是动力源的输出经电磁离合器、液力联轴器、减速机、单向离合器、驱动用辊链等被传递到传动链21。图2是概略地示出从锚链驱动装置20的传动链21向锚链10传递动力的动力传递区域的侧视说明图，为了方便，省略了后述的传动链导轨40的图示。图3及4是锚链10的局部侧视图及局部俯视图。锚链10是交替连结了多个材质为普通构造用轧制钢材(SS)的纵向单元环(以下也简称“纵环”)11和横向单元环(以下也简称“横环”)12而成的。在各纵环11的顶部上通过焊接固定着SS材质的矩形板状防落挡块13。为了向锚链10传递动力，在动力传递区域中传动链21被配置在锚链10的正下方。在传动链21上，也如图5所示，在传动链21的长度方向上每隔规定间隔设有多个作为卡合部的钩22，该钩22用于插入到锚链10的相邻两个横环12之间的间隙中。其中，钩22的顶端部分岔为两股，夹着纵环11而插入到相邻的横环12之间。当传动链21旋转时(在图2中为逆时针方向)，通过钩22依次与锚链10卡合并推动该锚链10，从而使锚链10往行进方向移动。其中，对于传动链21将在后面进一步详述。图2的参考标号30是在动力传递区域中设置的锚链导轨，图6是锚链导轨30的剖视说明图。锚链导轨30分别由未图示的支撑部件支撑，而且由SS材质的左右一对导轨半体31、31组成，并向下方开放，导轨半体31、31的剖面为L形，沿行进方向成直线的长条状。传动链21的卡合部22和锚链10经由该导轨30下方的开放部进行上述卡合。这些导轨半体31、31分别具有限制横环12向左侧及右侧移动的导轨侧部32和限制横环12向上方移动的导轨上部33。此外，在左右导轨半体31、31的导轨上部33、33之间设置有间隙34，该间隙34用于使纵环11的比横环12更靠上方的部分通过。固定在纵环11顶部的防落挡块13不能向下方通过间隙34。锚链10被锚链导轨30引导而被引入动力传递区域中。此时，横环12在导轨半体31、31的导轨侧部32、32之间穿过导轨上部33、33的下方，纵环11的上部穿过间隙34，而且纵环11的防落挡块13穿过导轨上部33、33的上方。由此，锚链10被锚链导轨30在左右方向及上下方向上约束，能够防止其扭转及下垂。因此，动力能够可靠而且高效地从传动链21传递到锚链10。图7是传动链21的与图2同样的侧视图，但是在该图中，图示了在图2中省略了的传动链导轨40，而省略了锚链10及锚链导轨30。图8是传动链导轨40的剖视说明图，在该图中还示出了锚链10及锚链导轨30。还参照图5，传动链21包括左右片节链23、23，其在长度方向连结多个单元环节21’而成；多个横轴24，其连结沿长度方向相邻的单元环节21’，同时连结左右片节链23、23 ;以及左右两个辊25、25，其被安装于各横轴24。在左右辊25、25间，在传动链21的长度方向每隔规定间隔，以用横轴42穿过的方式安装有用于连结钩22的块板26。每隔一个单元环节21’设置一个块板26。因此，在长度方向相邻的两根横轴24之间的区域(单元区域)为存在块板26的单元区域与不存在块板26的单元区域交替的区域。在不存在块板26的单元区域中，在左右辊25、25之间，在其间规定该单元区域的两根横轴24穿过左右内侧单元环节21”来进行安装。如图9所示，一个单元区域中的内侧单元环节21”的长度方向两端部与相邻的其他单元区域中的块板26的长度方向两端部重叠安装在横轴24上。钩22靠近传动链21 —侧的基端部通过螺栓及螺母固定在块板26上。传动链导轨40被设置在动力传递区域中，分别由未图示的支持部件支持，而且包括长条状的、SS材质的上方导轨41和下方导轨45。上方导轨41由剖面大致为3字形的左右上方导轨半体42、42构成。各上方导轨半体42、42包含下端部43，其从上方靠近或接触传动链21的左右辊25 ;和上端部44，其靠近或接触锚链导轨30的左右导轨半体31、31的外侧侧面。下端部43还靠近上下宽度比辊25直径大的左右片节链23、23的(内侧的)单元环节21’，而且，下端部43的下端比该单元环节21’的上端略靠下方。下方导轨45由剖面为长方形的左右下方导轨半体46、46组成，各下方导轨半体46、46被设置成从下方靠近或接触左右辊25。通过各上方导轨半体42的下端部43和各下方导轨半体46，能够可靠地防止锚链21的浮动等上下运动。此外，如上所述，各上方导轨半体42的下端部43靠近单元环节21’，下端部43的下端比单元环节21’的上端更靠下方，所以也能够防止传动链21的左右偏移。标号说明I电石制造炉2a、2b、2c 出炉口3 浇包4 轨道5制品处理区域10 锚链11纵向单元环12横向单元环13防落挡块20锚链驱动装置21传动链22钩(卡合部)30锚链导轨31导轨半体32导轨侧部33导轨上部34 间隙40传动链导轨
权利要求
1.一种浇包输送用锚链引导机构，包括 锚链，其沿着环状的轨道配置，以便沿着该轨道输送从电石制造炉接收制品的浇包，该锚链通过交替连结多个纵向单元环和横向单元环而构成； 传动链，其为了将来自动力源的动力传递到锚链，使锚链沿着轨道旋转，而在锚链的下方旋转，该传动链具有多个每隔规定间隔可与锚链卡合的卡合部； 沿着锚链长度方向的直线状锚链导轨，该锚链导轨被设置在从传动链向锚链传递动力的动力传递区域；以及 挡块，其固定在上述纵向单元环的顶部， 上述锚链导轨由左右一对导轨半体构成，这些导轨半体分别具有限制横向单元环向左侧及右侧移动的导轨侧部和限制横向单元环向上方移动的导轨上部，在左右导轨半体的导轨上部之间设置有间隙，该间隙用于使上述纵向单元环的比横向单元环更靠上方的部分通过， 上述挡块不能向下方通过上述间隙。
2.如权利要求1所述的浇包输送用锚链引导机构，其特征在于， 还包括传动链导轨，该传动链导轨用于固定传动链相对于上述锚链的位置。
全文摘要
本发明提供一种浇包输送用锚链引导机构，其能够防止锚链在动力传递区域中扭转、下垂，可靠而且高效地将动力传递到锚链。在从锚链驱动装置(20)的传动链(21)向锚链(10)传递动力的动力传递区域中设置直线状的锚链导轨(30)，将锚链(10)导入到锚链导轨(30)中并进行引导。构成锚链导轨(30)的左右导轨半体(31、31)中的导轨侧部(32)限制锚链(10)向左右方向移动，导轨上部(33)限制锚链(10)向上方移动。锚链(10)的纵向单元环(11)的顶部所设置的防落挡块(13)不能向下方通过设置在左右导轨半体(31、31)的导轨上部(33、33)之间的间隙(34)，因此能够限制锚链(10)向下方移动。在动力传递区域中还设置了用于防止传动链(21)浮动等的传动链导轨(40)。
文档编号B65G17/10GK103038148SQ20108006765
公开日2013年4月10日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年6月24日
发明者谷村恭一, 镰本隼平, 佐川政则, 七沢隆 申请人:电气化学工业株式会社