专利名称：转盘式冲裁垫片入盖机构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及到垫片入盖机构，特别与一种转盘式冲裁垫片入盖机构有关。
背景技术：
目前，塑料瓶包装过程中，瓶盖内的纸、铝箔垫片压入都要手工方式进行操作。从 垫片的剪裁和入盖，全部都经手工完成。这种传统的操作方式，在现代化工业中暴露出了显 著问题，自动化水平低，只能招大批量的劳动力，劳动力成本高，而且无法大规模工业化推 广生产。手工加工而成的瓶盖，其质量完全取决于工人的熟练程度，不同的工人所生产得到 的产品质量不一，又生产周期长，效率低。所以，针对现有的问题，本发明人设计出一种转盘式冲裁垫片入盖机构，能够自动 对垫片进行冲裁、入盖，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种转盘式冲裁垫片入盖机构，实现自动对垫片进行 冲裁、入盖，加工得到的产品质量好，效率高。为了实现上述目的，本实用新型的所采用的技术方案是转盘式冲裁垫片入盖机构，包括冲裁单位、分度转盘单元、入盖滑道和出盖滑道； 分度转盘单位包括分度电机、花盘，花盘安装在分度电机上分度转动，花盘上开有若干个放 置瓶盖的孔位；具有冲裁气缸和入盖气缸的冲裁单元固定在花盘上方，入盖气缸活塞杆连 接出的推杆对准花盘上的孔位；冲裁气缸和入盖气缸上分别有一对上位、下位传感器；入 盖滑道为一个下坡式滑道，出坡处对准花盘分度转过的孔位，出盖滑道接在花盘下方的斜 板，同时在出盖滑道的入口处具有挡出瓶盖的挡板。所述的分度转盘单元还包括分度带轮组件、弧面凸轮分度机构、感测盘、连接盘、 底板；分度带轮组件安装在分度电机上，配合弧面凸轮分度机构，分度电机同时装有感测盘 感测分度转动角度，连接盘固接在弧面凸轮分度机构上，花盘固定在连接盘上，底板套在连 接盘外，垫于花盘底下。所述的入盖气缸通过连接板接在冲裁气缸活塞杆上，入盖气缸的缸体固定有一个 立柱架，立柱架板底下固定有用于冲裁的凸模，凸模下对应有凹模，入盖气缸的活塞杆连接 推杆，推杆套在凸模内部。所述的位置传感器信号接至PLC控制板上，由PLC控制入盖气缸和冲裁气缸的动作。所述的冲裁单位位于冲裁入盖座上，冲裁入盖座通过调节板固定在分度转盘单元 的一边。采用上述方案后，前面理盖机将杂乱无章的瓶盖整列成开口朝上，经入盖滑道送 至分度转盘单元，分度转盘单元将瓶盖定位，然后分度传送，冲裁单元依次在瓶盖上冲裁出 垫片，又进一步塞入盖底。在冲裁和入盖两个步骤，都配有位置传感器感测动作是否到位，同时用PLC控制入盖气缸和冲裁气缸的动作。本实用新型集成了送盖、冲裁、入盖、出盖于一体，将传统的手工作业用机械自动 化完成，生产效率高，质量可靠。有利于生产企业的工业化推广，大规模生产。
图1为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图；图2为本实用新型较佳实施例的剖面示意图； 图3为本实用新型较佳实施例的分度转盘单元示意图；图4为本实用新型较佳实施例的冲裁单位示意图；图5为本实用新型较佳实施例的出盖滑道示意图。
具体实施方式
结合图1 图5，对本实用新型较佳实施例做进一步说明。本实施例包括冲裁单位1、分度转盘单元2、入盖滑道3和出盖滑道4。分度转盘单位2中包括分度电机21、花盘22、分度带轮组件23、弧面凸轮分度机构 24、感测盘25、连接盘26、底板27。分度电机21采用交流电机，分度带轮组件23安装在分 度电机21上，弧面凸轮分度机构24将分度带轮组件23和分度电机21无间隙啮合，实现分 度传动。分度电机21同时装有感测盘25，用于感测分度转动角度。连接盘26直接接出弧 面凸轮分度机构24，花盘22固定在连接盘26上，同时，底板27垫在花盘22底下，套在连接 盘26之外。其中，花盘22是一个花形齿轮，齿与齿之间形成用于安装瓶盖的孔位28入盖滑道3是一个带有凹弧的下坡式出盖滑道4。下坡的出口接到花盘22的边侧 下，当分度转动时，刚好对准花盘22上的孔位28上，定位后，花盘22再次转动，下一个瓶盖 进入下一个孔位28。当一个瓶盖进入花盘22后，首先转动到冲裁单元1。冲裁单元1主要是通过冲裁 气缸11和入盖气缸12完成自动冲裁入盖动作。冲裁气缸11固定在一个机架13上，机架13与冲裁入盖座14为一体结构，通过调 节板15固定在花盘的一侧。冲裁气缸11的活塞杆通过螺栓连接入盖气缸12。入盖气缸 12的缸体接有一个冲裁立柱架16，冲裁立柱架16是由四根立柱连接一块底板17构成。当 冲裁气缸11工作时，带动入盖气缸12的缸体上下运动，这样使得冲裁立柱架16也随之一 起运动。冲裁立柱架16的底板17上固接了一个凸模18，凸模18下方，具有与凸模18对应 的凹模19。凸模18和凹模19的形状由瓶盖垫片的形状决定。凹模19通过凹模座110固 定在冲裁入盖座14上。入盖气缸12的活塞杆111连接一个推杆112，推杆112套于凸模18的内部。为了 工作平稳，在活塞杆111先接在一块导板113上，推杆112与导板113连接，导板113的行 程轨迹由导柱114限制。冲裁气缸11上有冲裁上位传感器115和冲裁下位传感器116，两者的安装间距由 冲裁气缸11的冲裁行程决定。入盖气缸12也同时具有入盖上位传感器117和入盖下位传 感器118，两者的安装间距同样由入盖气缸12的冲裁行程决定。冲裁上位传感器115感测到气缸上位(即冲裁气缸回到初始位置)，开始冲裁；冲裁下位传感器116感测到气缸下位 (即冲裁气缸动作结束)，表示冲裁到位。当冲裁气缸11冲下垫片，冲裁下位传感器116感 测到冲裁气缸下位(即冲裁气缸动作结束)，入盖气缸12才开始动作，把垫片压入盖子内， 当垫片完全压入盖子底部时，入盖气缸12的入盖下位传感器118感测到入盖气缸下位(即 入盖气缸动作结束)，冲裁气缸11和入盖气缸12 —起回升到上位。各个传感器信号接至 PLC控制板上，由PLC控制板控制入盖气缸12和冲裁气缸11的动作。当瓶盖经过冲裁单元1后，再转动到出盖滑道4，在出道滑道4所对准的出孔位上 具有一块挡住瓶盖继续往前的挡板41，这样瓶盖法务向前，被迫移出花盘22，落入出盖滑 道4。出盖滑道4是下坡式结构，直接滑下。 本实用新型在工作时，瓶盖从入盖滑道3上进入花盘22，有分度电机带动其转动。 转至冲裁单元1时，首先冲裁气缸11工作，凸模18和凹模19配合冲裁出垫片，然后上传感 器感测到位置，产生信号给PLC，PLC再启动入盖气缸12工作，将推杆112下放，使得垫片被 抵入瓶盖底部。下位置传感器感测好入盖到位后，控制冲裁气缸11和入盖气缸12同时回 拉，恢复原位。装好垫片的瓶盖接着转到出盖滑道4上滑出。本实用新型集成了送盖、冲裁、入盖、出盖于一体，将传统的手工作业用机械自动 化完成，生产效率高，质量可靠。
权利要求转盘式冲裁垫片入盖机构，其特征在于包括冲裁单位、分度转盘单元、入盖滑道和出盖滑道；分度转盘单位包括分度电机、花盘，花盘安装在分度电机上分度转动，花盘上开有若干个放置瓶盖的孔位；具有冲裁气缸和入盖气缸的冲裁单元固定在花盘上方，入盖气缸活塞杆连接出的推杆对准花盘上的孔位；冲裁气缸和入盖气缸上分别有一对上位、下位传感器；入盖滑道为一个下坡式滑道，出坡处对准花盘分度转过的孔位，出盖滑道接在花盘下方的斜板，同时在出盖滑道的入口处具有挡出瓶盖的挡板。
2.如权利要求1所述的转盘式冲裁垫片入盖机构，其特征在于所述的分度转盘单元 还包括分度带轮组件、弧面凸轮分度机构、感测盘、连接盘、底板；分度带轮组件安装在分度 电机上，配合弧面凸轮分度机构，分度电机同时装有感测盘感测分度转动角度，连接盘固接 在弧面凸轮分度机构上，花盘固定在连接盘上，底板套在连接盘外，垫于花盘底下。
3.如权利要求1所述的转盘式冲裁垫片入盖机构，其特征在于所述的入盖气缸通过 连接板接在冲裁气缸活塞杆上，入盖气缸的缸体固定有一个立柱架，立柱架板底下固定有 用于冲裁的凸模，凸模下对应有凹模，入盖气缸的活塞杆连接推杆，推杆套在凸模内部。
4.如权利要求1所述的转盘式冲裁垫片入盖机构，其特征在于所述的位置传感器信 号接至PLC控制板上，由PLC控制入盖气缸和冲裁气缸的动作。
5.如权利要求1所述的转盘式冲裁垫片入盖机构，其特征在于所述的冲裁单位位于 冲裁入盖座上，冲裁入盖座通过调节板固定在分度转盘单元的一边。
专利摘要本实用新型主要公开了一种转盘式冲裁垫片入盖机构，包括冲裁单位、分度转盘单元、入盖滑道和出盖滑道。分度转盘单位包括分度电机、花盘，花盘安装在分度电机上分度转动，花盘上开有若干个放置瓶盖的孔位。具有冲裁气缸和入盖气缸的冲裁单元固定在花盘上方，入盖气缸活塞杆连接出的推杆对准花盘上的孔位。冲裁气缸和入盖气缸上分别有一对上位、下位感测开关。入盖滑道为一个下坡式滑道，出坡处对准花盘分度转过的孔位，出盖滑道接在花盘下方的斜板，同时在出盖滑道的入口处具有挡出瓶盖的挡板。本实用新型实现自动对垫片进行冲裁、入盖，加工得到的产品质量好，效率高。
文档编号B65B61/22GK201770043SQ20102028748
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者杨严武 申请人:鼎贞(厦门)实业有限公司