专利名称：气压开瓶器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种开瓶器，尤其是气压开瓶器。
背景技术：
人们在享受生活的同时少不了饮酒，而通常酒瓶内(尤其红酒)的软木塞要用工 具除去。传统的用于软木塞的开瓶器包括支架和螺丝钻，支架的底面具有与瓶口相适配的 操作口 ；螺丝钻竖直活动贯穿支承在支架上，可以转动且可沿支架上下移动；支架内操作 口的上面还具有止旋器，该止旋器的底面具有可通过操作口作用于瓶塞的止旋件；止旋器 活动连接在支架内，且具有防止旋转的连接结构。开启时将螺丝钻拧进软木塞，然后将瓶塞 拔出。这种开瓶器结构简单，实用也比较方便；但其存在一个很大的缺点，即在将螺丝钻拧 入软木塞的过程中，如果用力不均衡很容易将螺丝钻拧偏，或将软木塞拧碎，从而使瓶塞的 开启更加困难。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种利用气压 原理开启酒瓶软木塞的气压开瓶器，该开瓶器应具有结构简单、操作省力的特点。本实用新型采用的技术方案是气压开瓶器，包括一端开口的主筒体，其特征在 于所述的主筒体的内腔中设有一可沿其内壁轴向滑动的活塞杆，该活塞杆内中空，活塞杆 的一端设有活塞，另一端设有伸出主筒体外与外套管套接的气孔针，所述活塞与主筒体内 腔之间设有驱使气体从外界向活塞杆内腔单向流动的“0”型圈，所述活塞杆内腔中还设有 驱使气体从活塞杆向气孔针单向流动的单向阀。所述活塞包括一对水平布置在活塞杆末端外圆周面上的环状凸起，前后两凸起之 间形成的环槽上设有一 0型圈，所述的0型圈通过其底部连有的直径较小的环圈卡在环槽 上，该环圈的厚度小于环槽的宽度。所述的活塞杆外圆周面制有至少一个沿活塞母线方向延伸后贯穿环槽且延伸至0 型圈外侧的进气槽。所述活塞杆位于环状凸起的下部还设有一与活塞位于同一中心轴线上的定位圈。所述的单向阀包括一设有进风孔的阀座，阀座上部的外圆周面上开有至少一个与 进风孔连通的小孔；阀座的外圆周面上固定一竖直布置的气室，所述的气室位于阀座的上 方且与阀座的下部卡接固定，所述的气室沿其中心轴线上设有一贯穿该气室的风孔，该风 孔与阀座的进气孔位于同一轴线上，所述气室的内腔位于阀座上部的上方还设沿气室内通 道上下运动的阀芯。所述气孔针的前端侧面开有一出气孔，后端接头与活塞杆螺纹连接。所述主筒体由两端贯通的筒体与设置在筒体末端的筒状底座构成，所述筒体末端 接头外表面设有螺纹，该接头与筒状底座螺纹连接。所述主筒体开口端外部套设有外套管，该外套管上设有一剥纸器，所述的剥纸器
3包括设于外套管管壁上容置刀片的槽式凹口，外套管的顶盖上设有出刀口，所述刀片的末 端连接有一使刀片在槽式凹口内沿管壁纵向平移滑动的滑块。所述的滑块为工字型结构，所述槽式凹口的两端各设有一与滑块卡接固定的卡本实用新型的使用时，先用剥纸器剥开瓶口的包装纸；再用力按压主筒体将活塞 杆下部的气孔针刺透瓶酒上的软木塞，使气孔针的出气孔置于酒液上方的空间内。由于在 活塞外圆周面上及活塞杆内腔分别设有驱使气体从外界向活塞杆内腔单向流动和气体从 活塞杆向气孔针单向流动的单向阀；当主筒体被向上拉动时，酒瓶内的压力气体从气孔针 进入活塞杆内，而将阀芯上推堵住气室风孔；从而使气体不能继续上行；同时0型密封圈底 部的环圈与环槽的上凸起端部抵触连接，与进气槽之间形成一进气槽孔，从而使主筒体内 部的上下两气腔相连通，外部的空气可以通过进气槽孔进入到主筒体内。当主筒体被压下 时，主筒体内腔中的空气从气室风孔进入后，依次通过小孔、阀座进风孔、活塞杆进入酒瓶 内；同时，0型密封圈底部的环圈与环槽的下凸起端部抵触，主筒体内上气腔的空气被压缩 后，不能进入下气腔，只能进入活塞杆内腔中；使主筒体内的气体被压缩并被注入酒瓶内。本实用新型的使用原理是通过在活塞杆的顶端与活塞杆的内腔上分别设置驱动 气体从外界向活塞杆内腔单向流动的“0”型圈和驱使气体从活塞杆内腔向气孔针单向流动 的单向阀。，使得主筒体被向上拉动时，酒液上方的空气不会从气孔针的出气孔中进入活塞 杆内，而外界的空气可以从活塞杆外壁的进气槽孔进入的主筒体与活塞之间的空腔内；当 主筒体被压下时，由于0型圈的弹性密封作用，使得进入主筒体与活塞之间空腔内的空气 全部通过气孔针泵入酒瓶内；从而保证主筒体的每一次上下抽压移动，都通过活塞杆向酒 瓶内泵入一定量的空气；导致酒瓶内外空气压差越来越大，最终将软木塞顶出瓶口。本实用新型的有益效果是该气压开瓶器不但操作简便、省力，且不会使软木塞严 重膨胀变形而增大拔出阻力；避免了因用力不均衡而将软木塞拧碎的情况发生；可广泛应 用于家庭、酒吧、餐厅、宾馆酒店等场合。
图1是本实用新型的爆炸结构示意图。图2是图1中A部的主视结构放大图。图3是图2中B-B剖视结构放大图。图4是本实用新型中0型圈的俯视结构示意图。图5是图4中C-C剖视结构示意图。图6是本实用新型中单向阀的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。如图所示气压开瓶器，包括一端开口的主筒体1，该主筒体由一两段贯通的柱形 圆筒和螺纹连接在柱形圆筒末端外部的不锈钢筒状底座2构成。所述主筒体的内腔中设有 一可沿其内壁滑动的活塞杆4，该活塞杆内腔中空，活塞杆4的一端设有活塞5，另一端设有 伸出主筒体外与外套管套接的气孔针6 ；活塞的外圆周面与活塞杆的内腔上分别设有驱动气体从外界向活塞杆内腔单向流动的“0”型圈7和驱使气体从活塞杆向气孔针单向流动的 单向阀8。所述活塞包括一对水平布置在活塞杆末端外圆周面上的环状的下凸起7-1和上 凸起7-2，前后两凸起之间形成的环槽上设有一 0型圈，所述的0型圈通过其底部连有的直 径较小的环圈11卡在环槽9上，该环圈的厚度小于环槽的宽度；所述活塞上还设置至少一 个垂直贯穿(与活塞中心轴线相平行的母线方向)环槽且延伸至活塞外圆周面上的进气 槽。如图4、5所示，0型圈除了可以提高活塞杆与主筒体内壁之间的密封性能的作用外，还 具有驱使气体从外界向活塞杆内腔单向流动的单向阀的作用。当主筒体被压下时，0型密 封圈底部的环圈与环槽的下凸起7-1端部抵触连接，将主筒体内部分为隔离为上下两个互 不连通的空腔，主筒体内上气腔的空气被压缩后，不能进入下气腔，只能被压入活塞杆内腔 中；当主筒体被向上拉动时0型密封圈向上移动，其底部的环圈与环槽的上凸起7-2端部抵 触连接，与进气槽之间形成一进气槽孔，从而使主筒体内部的上下两气腔相连通，外部的空 气可以通过进气槽孔进入到主筒体内部的上气腔内，以供下一次操作使用。所述活塞杆4上设有与活塞下凸起7-1大小相同，且位于同一中心轴线上的定位 圈12 ；通过设置定位圈，使得活塞杆在主筒体内部能平稳地作上下运动。所述驱使气体从活塞杆向气孔针单向流动的单向阀8位于活塞杆内腔的顶端，该 单向阀包括一设有进风孔81的阀座82，阀座上部的外圆周面上开有至少一个与进风孔连 通的小孔88 ；该阀座的外圆周面上固定一竖直设置的气室84，所述的气室位于阀座的上方 且与阀座的下部卡接固定，所述的气室沿其中心轴线上设有一贯穿该气室的风孔85，该风 孔与阀座的进气孔位于同一轴线上，所述气室的内腔位于阀座上部的上方还设沿气室内通 道上下运动的阀芯86。当主筒体被向上拉动时，酒瓶内的气体从气孔针进入活塞杆内腔，将 阀芯上推(，如图6阀芯86-1所示位置)，堵住气室风孔，使气体不能继续上行；当主筒体被 压下时，阀芯下移(如图6阀芯86所示位置)，主筒体内腔中的空气从风孔85进入后，依次 通过阀座小孔88、阀座进风孔81、活塞杆内腔进入酒瓶内。所述气孔针14的前端侧面开有一出气孔，后端接头与活塞杆螺纹连接。所述主筒体开口端外部套设有外套管3，该外套管上设有一剥纸器，所述的剥纸器 包括设于外套管管壁上的容置刀片的槽式凹口 15，外套管的顶盖上设有出刀口 16，所述刀 片的末端连接有一使刀片19在槽式凹口内沿管壁纵向平移滑动的滑块17。该滑块17为工 字型结构，所述槽式凹口 15的两端各设有一与滑块卡接固定的卡口 18。剥纸器用于在开瓶 时预先将酒瓶瓶口处的包装纸剥开，以利于针管插入软木塞。
权利要求气压开瓶器，包括一端开口的主筒体(1)，其特征在于所述的主筒体的内腔中设有一可沿其内壁轴向滑动的活塞杆(4)，该活塞杆内中空，活塞杆的一端设有活塞(5)，另一端设有伸出主筒体外与外套管套接的气孔针(6)，所述活塞与主筒体内腔之间设有驱使气体从外界向活塞杆内腔单向流动的“O”型圈(7)，所述活塞杆内腔中还设有驱使气体从活塞杆向气孔针单向流动的单向阀(8)。
2.根据权利要求1所述的气压开瓶器，其特征在于所述活塞包括一对水平布置在活 塞杆末端外圆周面上的环状凸起(7-1、7-2)，前后两凸起之间形成的环槽上设有一 0型圈 (7)，所述的0型圈通过其底部连有的直径较小的环圈(11)卡在环槽(9)上，该环圈的厚度 小于环槽的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的气压开瓶器，其特征在于所述的活塞杆外圆周面制有 至少一个沿活塞母线方向延伸后贯穿环槽(9)且延伸至0型圈外侧的进气槽(10)。
4.根据权利要求3所述的气压开瓶器，其特征在于所述活塞杆(4)位于环状凸起的 下部(7-1)还设有一与活塞位于同一中心轴线上的定位圈(12)。
5.根据权利要求4所述的气压开瓶器，其特征在于所述的单向阀(8)包括一设有进 风孔(81)的阀座(82)，阀座上部的外圆周面上开有至少一个与进风孔连通的小孔(83)；阀 座的外圆周面上固定一竖直布置的气室(84)，所述的气室位于阀座的上方且与阀座的下部 卡接固定，所述的气室沿其中心轴线上设有一贯穿该气室的风孔(85)，该风孔与阀座的进 气孔位于同一轴线上，所述气室的内腔位于阀座上部的上方还设沿气室内通道上下运动的 阀芯(86)。
6.根据权利要求5所述的气压开瓶器，其特征在于所述气孔针(6)的前端侧面开有 一出气孔(14)，后端接头与活塞杆螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的气压开瓶器，其特征在于所述主筒体由两端贯通的筒体与 设置在筒体末端的筒状底座(2)构成，所述筒体末端接头(13)外表面设有螺纹，该接头与 筒状底座螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的气压开瓶器，其特征在于所述主筒体开口端外部套设有外 套管(3)，该外套管上设有一剥纸器，所述的剥纸器包括设于外套管管壁上容置刀片的槽式 凹口(15)，外套管的顶盖上设有出刀口(16)，所述刀片的末端连接有一使刀片在槽式凹口 内沿管壁纵向平移滑动的滑块(17)。
9.根据权利要求8所述的气压开瓶器，其特征在于所述的滑块(17)为工字型结构， 所述槽式凹口(15)的两端各设有一与滑块卡接固定的卡口(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种开瓶器。所要解决的技术问题是提供的开瓶器应具有结构简单、操作省力的特点。本实用新型提供的技术方案是气压开瓶器，包括一端开口的主筒体，其特征在于所述的主筒体的内腔中设有一可沿其内壁轴向滑动的活塞杆，该活塞杆内中空，活塞杆的一端设有活塞，另一端设有伸出主筒体外与外套管套接的气孔针，所述活塞与主筒体内腔之间设有驱使气体从外界向活塞杆内腔单向流动的“O”型圈，所述活塞杆内腔中还设有驱使气体从活塞杆向气孔针单向流动的单向阀。
文档编号B67B7/08GK201660414SQ201020105430
公开日2010年12月1日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者杨靖兴 申请人:杨靖兴