专利名称：纸张堆叠器及成像设备的利记博彩app
技术领域：
本发明一般涉及堆叠进入的纸张型记录媒介(后文简称“纸张”)的纸张堆叠器， 以及包括纸张堆叠器的成像设备，例如复印机、打印机、传真机和数字多功能产品。2.
背景技术：
送纸到达及在此堆纸的纸堆位置是根据成像设备或成像系统的用途和/或构造 而不同设定的。在此情况下，公开了旨在提供用于在有限空间内堆叠输出纸张并确保一 定堆叠能力的纸张堆叠器的技术。该技术的已知示例包括日本专利申请第2008-110834 号公开的技术，根据该技术，纸堆位置位于成像设备上方和下方。根据日本专利申请第 2008-110834号公开的技术，该成像设备包括在记录媒介纸张上形成图像的成像单元，以及 将记录媒介纸张输出至包括出纸盘的内部出纸单元的输出单元。出纸盘包括将堆叠从输出 单元输出的记录媒介纸张的加载表面，以及能够相对输出方向在靠近输出单元一侧改变出 纸盘加载表面的角度的角度调节单元，其中记录媒介纸张从输出单元输出。日本专利第4072515号、日本专利申请第2007-055722号、日本专利申请第 2003-073009号、日本专利申请第2006-240761号公开了使用电动机来使得整个纸盘可上 升下降的技术示例。根据这些示例中日本专利第4072515号公开的技术，一种成像设备包 括根据图像数据在传输的记录纸张上形成图像的成像单元、设置于成像单元上方并扫描原 作以获得图像数据的读取设备、设置于成像单元与读取设备之间的空间内并堆叠输出纸张 于其上的纸张堆叠器单元、设置于该空间横向并输出纸张至纸张堆叠器单元的出纸单元。 成像设备包括驱动单元，其具有使堆叠器单元上升和下降的电动机。堆叠器单元的纸张加 载表面倾斜，使得批量输送单元沿输送方向的下游部分位置较高，且电动机的位置处于堆 叠器单元的纸张加载表面下方并且相对于批量输送单元处于下游。日本专利申请第2007-055722号、日本专利申请第2003-073009号以及日本专利 申请2006-240761也公开了使得整个出纸盘可上升和下降的技术。各技术旨在通过有效利用有限空间来增加加载输出纸张的效率；但是日本专利申 请2008-110834公开的技术的缺点在于因出纸盘的固定侧基本水平延伸，所以如果高弹性 纸张被置于出纸盘上，甚至当出纸盘加载表面角度改变时，纸张不能随角度已发生变化的 加载表面移动，因而卡住出纸端口。日本专利第4072515号、日本专利申请第2007-055722号、日本专利申请第 2003-073009号以及日本专利申请2006-240761公开的技术也存在如下缺点，即成像设备 下方需要有较大空间以允许整个出纸盘移动，且需要一定空间以允许设备外的纸张不干涉 出纸盘，因为纸张输送方向上纸张的前端位置是随出纸盘的定向而变化的。这对实现紧凑构造和空间节省增加了难度。
发明内容
本发明的目的之一是至少部分解决传统技术中的问题。根据本发明的一方面，提供了一种纸张堆叠器，其包括构造为可接收纸张并堆叠 纸张的出纸盘，出纸盘包括固定盘和活动盘，固定盘的上游部分相对纸张输送方向是固定 的，且活动盘的上游部分可枢转固定于固定盘上的枢转架，固定盘具有纸张加载表面，纸张 加载表面的下游部分位置高于纸张加载表面的上游部分，活动盘的纸张加载表面与固定盘 的纸张加载表面之间的角度在未负载纸张状态和未满载状态均被设为钝角。根据本发明的另一方面，提供了包括上述纸张堆叠器的一种成像设备，其中纸张 堆叠器设置于成像设备主体内位置或主体上位置中的任一位置，每个所述位置均低于安装 于主体上的图像读取设备。阅读本发明目前优选实施方式的下述详细说明，结合附图，可更好地理解本发明 的上述及其它目的、特征、优点及技术和工业意义。
图1是示出根据本发明实施例的成像系统的系统构造的示意图；图2是示意性示出纸张处理设备构造的正视图；图3是示出其上加载有少量纸张的出纸盘的示意图；图4是示出处于满载状态的出纸盘的示意图；图5是解释出纸盘外观的示意图；图6是解释出纸盘装配角度的示意图；以及图7是示出电路板设置于出纸盘下方示例的示意图。
具体实施例方式下文参照
本发明的示例性实施例。1.总构造图1是示出根据本发明实施例的成像系统1000的系统构造的示意图。成像系统 1000包括成像设备100、纸张处理设备200及图像读取设备300。成像设备100是间接转印型的串联式彩色成像设备且包括成像单元110，其具有 图1基本中心部分所示四种颜色的成像台111 ；位于成像单元110附近且下方的光学写印 单元；成像单元110下方的进纸单元120 ；将进纸单元120拾取的纸张输送至中间转印单元 140及定影单元150的进纸输送路径(垂向输送路径)130 ；将已定影图像的纸张输送至纸 张处理设备200的出纸输送路径160 ；以及上下倒转一侧已形成图像的纸张以使图像形成 于另一侧的双面列印输送路径170。除基于成像台111的黄⑴、洋红(M)、青(C)和黑⑷单色的感光鼓外，成像单元 110还包括静电充电单元、显影单元、第一转印单元、清洁单元、绕各感光鼓外周为各感光鼓 提供的静电放电单元、通过第一转印单元将形成于感光鼓的一个或多个图像首次转印于其 上的中间转印带112、以及将图像逐色写印至感光鼓的光学写印单元。光学写印单元位于
4成像台111下方。中间转印带112位于成像台111上方。中间转印带112配置为由多个支 承辊旋转支承，其中之一是支承辊114，该支承辊114在中间转印单元140处与第二转印辊 115位置相对，且中间转印带112位于支承辊114和第二转印辊115之间，从而执行中间转 印带112上的图像至纸张的再次转印。同时，由于间接转印型串联式彩色成像设备实施的 成像过程是已知的，且不直接涉及本发明的范围，因此省去详细说明。进纸单元120包括进纸盘121、拾取辊(pickup roller) 122和进纸输送辊123，并 且该进纸单元120向上沿垂向输送路径130输送从进纸盘121拾取的纸张。输送的纸张由 第二转印单元140转印图像，并送至定影单元150。定影单元150包括定影辊和压力辊。纸 张经过定影辊和压力辊之间的辊隙期间，纸张受热且受压，因而墨粉在纸张上被定影。定影单元150的下游，输送路径分叉为出纸输送路径160和双面列印输送路径 170。纸张输送至出纸输送路径160还是输送至双面列印输送路径170是由路径切换活板 161的位置决定的。纸张被输送至出纸输送路径160时，纸张将进一步被传送至纸张处理设 备200。分支输送辊162沿纸张输送方向紧接在路径切换活板161上游，以便在纸张上施加 传送力。纸张处理设备200位于成像设备100内部。纸张处理设备200对来自成像设备 100且其上已形成图像的纸张执行预定处理。纸张处理设备200处理的纸张被堆叠在位于 最下游的出纸盘206T上。后文将详细说明纸张处理设备200。已知类型的图像读取设备300光学扫描置于曝光玻璃上的原件，以获得原件图 像。由于图像读取设备300的构造和功能本质上已知，且不直接涉及本发明的范围，因此省 去详细说明。使用基本如上述构造的成像设备300，用于写印的图像数据基于图像读取设备 300扫描获得的图像数据或基于外部个人计算机(PC)等转印的打印数据而产生，感光鼓上 的光学写印由光学写印单元基于图像数据而执行，且成像台逐色形成的图像被顺序转印到 中间转印带112上。通过叠印四种颜色图像于中间转印带112上来形成全色图像。同时， 响应成像操作从进纸盘121输送纸张。纸张在紧接中间转印单元140上游的对位辊(未示 出)的位置处暂时停顿，从该位置与中间转印带112上图像前端同步地向下由游输送，在中 间转印单元140处进行再次转印，并输送至定影单元150。如果经定影单元150定影图像的纸张已经经过单面列印或在两侧列印以便双面 列印，则路径切换活板161切换以便输送纸张至出纸输送路径160，而如果纸张需要双面列 印，则路径切换活板161切换以输送纸张至双面列印输送路径170。输送至双面列印输送路 径170的纸张被上下倒转，再次送入中间转印单元140，在此处在另一面上形成图像，之后 返回出纸输送路径160。输送至出纸输送路径160的纸张被输送至纸张处理设备200。在纸 张上执行预定纸张处理后或不执行任何处理，纸张处理设备200将纸张送至出纸盘206T。2.纸张处理设备图2是示意性示出纸张处理设备200构造的正视图。参照图2，纸张处理设备200包括沿纸张输送方向顺序排列的一对入口辊 202、后端基准栏212、码纸栏213、订书机215、订纸传输辊203、套色印刷辊(trapping roller) 210、出纸辊205、纸张后端保持器208、出纸盘活动单元207以及出纸盘206T。纸 张处理设备200进一步包括导向板201、订纸盘209、后端回程辊211及出纸开/关导向板
5204。出纸盘206T包括出纸盘固定单元206、出纸盘活动单元207和可平行于纸张加载表面 平行抽出并在堆叠大号纸张时使用的辅助盘206a。更具体地，从成像设备100的出纸输送路径160接收纸张的导向板201位于纸张 处理设备200的纸张接收部分。成对入口辊202位于纸张输送方向上导向板201的最上游， 而具有使纸张转向从而输送纸张至出纸盘206T上的成对订纸传输辊203位于导向板201 的最下游。入口电动机(未示出)被驱动从而旋转成对入口辊202和成对订纸传输辊203， 使纸张沿导向板201输送。沿导向板201排列的成对入口辊202和成对订纸传输辊203用 作传输装置。因为直线传输纸张模式的纸张传输操作和将纸订在一起后传输多张纸的订纸模 式的纸张传输操作彼此不同，所以下文将说明不同模式及其构造。直接传输纸张模式经导向板201供给的纸张由成对入口辊202和成对订纸传输辊203顺序输送，并 且当出纸开/关导向板204处于闭合位置时由可夹持纸张于其间的成对出纸辊205传输到 出纸盘206T上。每次已经传输数张纸后，出纸盘活动单元207暂时降低；且当纸张后端经 过成对出纸辊205时，出纸盘活动单元207的后端部分受压于已缩回至不阻挡纸张传输的 位置的纸张后端保持器208，使得出纸盘活动单元207向上移动。纸张后端保持器208基于 单张纸操作。尽管未示出，不过纸张后端保持器208可以检测纸堆的高度。订纸传输模式经导向板201输送的纸张由成对入口辊202和成对订纸传输辊203顺序输送，使 得纸张落入到订纸盘209上。之后，套色印刷辊210运行，从而与后端回程辊211 —起作用， 使得纸张的后端接触后端基准栏212，进行垂向校准(在输送方向上的校准)。码纸栏213 执行横向校准(在垂直于输送方向的方向上的校准)。以类似方式重复上述操作，直至已经堆叠了最后一张纸。最后一张纸已堆叠时，订 书机215执行装订，出纸开/关导向板204设置为闭合位置，且成对出纸辊205传输订好的 一批纸张至出纸盘206T上。当传输该批纸张时，出纸盘活动单元207暂时降低；且当该批 纸张经过成对出纸辊205时，出纸盘活动单元207的后端部分受压于已缩回至不阻挡纸张 传输的位置的纸张后端保持器208，使得出纸盘活动单元207向上移动。出纸盘固定单元206枢转支承出纸盘活动单元207。出纸盘活动单元207在纸张 后端一侧上的部分根据堆叠纸张的数量而上下移动。如图5所示，出纸盘活动单元207的枢转架207a基本位于纸张输送方向下游侧 (换句话说，纸张前端侧)图像读取单元300端面I的垂直下方。如图5所示，将枢转架207a设置于端面I的垂直下方，使得纸张必定以不变的纸 张堆叠状态堆叠于固定于区域II的出纸盘固定单元206上，此处用户可轻松观察出纸盘固 定单元206上的纸张堆叠状态。这允许用户可以容易地确定多少张纸被堆叠在出纸盘固定 单元206上。出纸盘固定单元206和出纸盘活动单元207之间的角α在未负载状态和未满载 状态下被设为钝角，如图3所示。如图4所示，自由端侧根据纸张堆叠量下降一定距离后， 出纸盘固定单元206和出纸盘活动单元207之间的角β达到近似180度，且出纸盘固定单 元206和出纸盘活动单元207形成基本平坦表面时，此时检测单元(未示出)检测出纸盘
6满载。可使用透射型光检测器或反射型光检测器等通用的检测器作为检测单元。如果出纸盘固定单元206和出纸盘活动单元207间的角的初始值被设为优角 β，(180度至360度)，则高弹性纸张和相当卷曲的纸张可以符合出纸固定单元206的角 度，使得纸张的后端即使在出纸盘活动单元207枢转时仍不能随出纸盘活动单元207移动。 如果纸张后端不能这样随着移动，则堆叠质量可能降低。但在本实施例中，由于角α的初 始值被设为钝角，所以纸张随着出纸盘活动单元207移动。这避免了堆叠质量的降低。如图6所示，限制了满载状态下出纸盘的内部空间，使得容纳可抽出的并且在堆 叠大号纸张时使用的辅助盘206a的操作有效减少。这避免了设备构造不紧凑。理想地，出纸盘固定单元206相对水平方向的角处于20度至35度范围内。理想 地，角α的初始值处于140度至160度范围内。在许多情况下，纸张处理设备200是独立于成像设备100的电路板而被提供的。 电路板216结合于成像单元100的这种构造要求拆卸纸张处理设备200进行维护的附加工 作。另外，存在受到定影单元150内部温度等较大影响可造成较早老化的问题。为消除该问题，在本实施例中，电路板216位于出纸盘固定单元206下方。出纸盘 206Τ配置为固定盘可使得该结构可行。如果出纸盘固定部分206配置为活动盘，则经连接 器连至电路板216的接线等可能接触出纸盘固定单元206，引起故障。可上下倒转来安装 电路板216，使其不接触出纸盘固定单元206的接线；但对这样安装的电路板216进行维护 时，必须从下方接近电路板216，这要求从成像设备100拆卸纸张处理设备200，如图7所 示。这使得维护工作费力且耗时。但因为出纸盘固定单元206是固定的，所以避免了上述不利情况的出现。如上所述，本实施例可提供下述优点。1)将固定盘设置于输送方向的下游以使其角度更缓于输送方向上游的活动盘角 度，这允许堆叠纸张的后端随活动盘移动。因此，保持堆叠状态处于理想情况。2)由于堆叠状态保持如1)所述，所以提供了在有限空间内堆叠状态稳定的高度 可靠的纸张堆叠器。3)设置固定盘的角度基本等于纸张满载状态的角度，使得抽出盘可容纳于固定盘 内，且位于活动盘下方，而不会使抽出盘影响活动盘。4)由于允许如3)所述容纳抽出部分，所以可最小化抽出部分的突出，有助于在有 限空间内有效地堆叠纸张。5)由于电路板设置于周围障碍物相对较少的空间内，其具有预定尺寸且位于固定 盘正下方沿输送方向最下游处，远离热源的较佳环境，所以减小了对电路板上固定的接线 的影响与对电路板的热影响。因此，可增加可靠性。6)便于接近电路板，使得提供的设备高度耐用，且有限空间内维修保养方便性更佳。应理解，本发明不限于上述实施例，所附权利要求包括属于本发明精神和范围内 的所有修改。在实施例中，成像设备由附图标记100表示，纸张处理设备由附图标记200表示， 图像读取设备由附图标记300表示，纸张堆叠器对应于出纸盘固定单元206和出纸盘活动 单元207，固定盘对应于出纸盘固定单元206，活动盘对应于出纸盘活动单元207，枢转架由
7附图标记207a表示，辅助盘由附图标记206a表示，且电路板由附图标记216表示。根据本发明的一方面，当纸张在有限空间内输出时，可以确保稳定的出纸操作和 堆叠状态，从而增加可靠性。尽管为完整并清晰地公开本发明，已参照具体实施例说明了本发明，但所附权利 要求不因此受限制，而应理解为包含完全处于本文所述基本训导的范围内的本领域技术人 员可能想到的所有修改和可选构造。
权利要求
一种纸张堆叠器，包括配置为接收纸张并堆叠该纸张的出纸盘，该出纸盘包括固定盘和活动盘，所述固定盘的上游部分相对纸张输送方向被固定，且所述活动盘的上游部分可枢转固定于所述固定盘上的枢转架，所述固定盘具有纸张加载表面，所述纸张加载表面的下游部分位置高于所述纸张加载表面的上游部分，所述活动盘的纸张加载表面与所述固定盘的所述纸张加载表面之间的角在未负载纸张状态和未满载状态中任一状态下被设为钝角。
2.根据权利要求1所述的纸张堆叠器，其中所述活动盘配置为根据纸张堆叠量下降一 定距离，使得所述活动盘的所述纸张加载表面与所述固定盘的所述纸张加载表面之间的所 述角在满载纸张状态下保持为基本180度。
3.根据权利要求1或2所述的纸张堆叠器，其中所述固定盘包括辅助盘，该辅助盘可以 在纸张输送方向下游的平行于所述固定盘的所述纸张加载表面被抽出。
4.根据权利要求3所述的纸张堆叠器，其中所述辅助盘容纳于所述固定盘内时，所述 辅助盘的一部分位于所述活动盘下方。
5.根据权利要求1或2所述的纸张堆叠器，其中电路板设置于所述固定盘下方。
6.根据权利要求5所述的纸张堆叠器，其中所述电路板被设置成具有面向上的所述电 路板的连接器接收表面。
7.一种包括权利要求1所述的纸张堆叠器的成像设备，其中所述纸张堆叠器被设置于 所述成像设备的主体内位置或所述主体上位置中任一位置，且每个所述位置低于安装于所 述主体上的图像读取设备。
8.根据权利要求7所述的成像设备，其中所述纸张堆叠器的所述活动盘的所述枢转架 基本设置于所述图像读取设备的端面的垂直下方，所述端面位于纸张输送方向的下游侧。
全文摘要
本发明涉及一种纸张处理设备，包括固定盘和活动盘。固定盘在纸张输送方向的下游部分固定，且包括纸张加载表面。固定盘的纸张加载表面的下游部分位置高于其上游部分。活动盘在其上游部分可枢转支承于固定盘上的枢转架。活动盘的纸张加载表面与水平方向间的角缓于固定盘的纸张加载表面与水平方向间的角。
文档编号B65H31/20GK101962131SQ20101014234
公开日2011年2月2日 申请日期2010年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者东辉充, 吉田裕纪, 平林健, 曾我茂文, 深见健太郎, 田上真治 申请人:株式会社理光