专利名称：电工胶带自动集束包装组合装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种胶带自动集束包装装置，特别涉及一种电工胶带自动集束包 装组合装置。
背景技术：
电工胶带集束包装是指将单个已包装好的胶带多个集成一束进行包装，一般一束 为十至十二个，目前对于PVC电工胶带集束包装采用的是手工包装，即需要人工先找到胶 带的标纸面，再两两相对，标纸面朝外，如以十个为一束，每次叠放两个，需要五次叠放成为 十个后再套上包装膜，最后再放到平台上通过烘箱进行热收缩完成包装。这种集束包装过 程一个操作工完成一束至少需要二十秒的时间，一分钟最多完成三束的集束包装。目前这 种集束包装存在着如下缺陷工人劳动强度大，需配备大量的集束包装人员，集束包装成本 高，生产效率低，因此急需解决这一问题。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种集束包装快速、节省人力、包 装成本低的自动集束包装的电工胶带自动集束包装组合装置。实现上述目的技术方案是一种电工胶带自动集束包装组合装置，包括有烘箱，还 包括有机架，还包括有两组带动力的皮带输送机，还包括有挡料装置、分流装置、翻转变向 装置、推料集束装置、送料装置和热收缩包装机，两组皮带输送机上下水平设置，挡料装置 和分流装置设置在第一组皮带输送机的上面，翻转变向装置设置在第二组皮带输送机的上 面；挡料装置为两组挡料挡板，每组挡料挡板有两块且形成为八字形的输料通道，第 二个输料通道的进口与第一个输料通道的出口相接；分流装置包括探头和带有推板的气缸，探头设置在第一个输料通道出口处，探头 设置在探头支架上；翻转变向装置包括有一端带有弧面引导片的两块翻转挡板，翻转挡板的弧面引导 片一端与第二个输料通道的出口相接，还包括有设置在翻转挡板之间的隔离板，翻转挡板 与隔离板之间形成第三个输料通道；推料集束装置包括有两只相对的推料气缸，两只推料气缸均与机架相连接；送料装置包括有送料气缸，送料气缸与机架相连接；热收缩包装机设置在机架上，热收缩包装机的热切刀设置在送料装置的上方，热 收缩包装机设置在送料装置与热收缩烘箱之间； 热收缩烘箱与热收缩包装机相接。进一步，所述的翻转挡板和隔离板之间还设置有压条。进一步，所述隔离板上设置有与弧面引导片相对应的挡块。进一步，所述的送料气缸与推料气缸方向相垂直。[0015]采用上述技术方案后，具有很多好处本实用新型结构简单，自动化程度高，实现 了自动集束包装，集束包装速度比手工集束包装提高二至五倍，完成一束集束包装只需要 几分钟，集束包装速度快、质量好，节省大量的人力，生产效率高，大大降低了包装成本低。
图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图2的I部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。实施例 如图1至图3所示，一种电工胶带自动集束包装组合装置，包括有热收缩烘箱8，还 包括有机架9，还包括有两组带动力的皮带输送机1，还包括有挡料装置2、分流装置3、翻转 变向装置4、推料集束装置5、送料装置6和热收缩包装机7，两组皮带输送机1上下水平设 置，且首尾相接。，挡料装置2和分流装置3设置在第一组皮带输送机1-1的上面，翻转变向 装置4设置在第二组皮带输送机1-2的上面。第一组皮带输送机1-1包括有皮带1-1-1和做为动力的电机1-1-2，在电机1-1-2 带动下皮带1-1-1动作；第二组皮带输送机1-2包括有皮带1-2-1和做为动力的电机 1-2-2，在电机1-2-2带动下皮带1-2-1动作。挡料装置2为两组挡料挡板2-1，每组挡料挡板2-1有两块且形成为八字形的输料 通道，第二个输料通道11的进口与第一个输料通道10的出口相接，第二个输料通道11的 进口大于第一个输料通道10的进口，挡料挡板2-1的侧面与机架9相连接。分流装置3包括探头12和带有推板13-1的气缸13，探头12设置在第一个输料 通道10出口处，即在第二个输料通道11的进口和第一个输料通道10的出口之间设置探头 12，探头12设置在探头支架14上，探头支架14和气缸13均与机架9相连接。翻转变向装置4包括有一端带有弧面引导片15-1的两块翻转挡板15，翻转挡板 15的弧面引导片15-1 —端与第二个输料通道11的出口相接，还包括有设置在翻转挡板15 之间的隔离板16，翻转挡板15与隔离板16之间形成第三个输料通道17，翻转挡板15和隔 离板16之间还设置有压条18，翻转挡板15和隔离板16及压条18均与机架9相连接。隔 离板16上固定设置有与弧面引导片15-1相对应的挡块22。弧面引导片15-1用来引导物 料。隔离板16使变向的物料沿直线线路运行，不致跑偏等。压条18使变向的物料之间不 会发生因挤压产生垂直方向的窜动。推料集束装置5包括有两只相对的推料气缸19，两只推料气缸19均与机架9相连接。送料装置6包括有与推料气缸19方向相垂直的一只送料气缸20，送料气缸20前 面装有推板21，送料气缸20与机架9相连接。热收缩包装机7设置在机架9上，它的热切刀7-1设置在送料装置6的前上方，热 收缩包装机7上装有上膜卷7-2和下膜卷7-3，热收缩包装机7设置在送料装置6与热收缩
4烘箱8之间。热收缩烘箱8与热收缩包装机7相接。本实用新型的工作原理是待集束包装的物料23，即已经过单机包装的PVC电工 胶带标纸面朝上，这些单列物料23呈直线在第一组皮带输送机1-1的皮带1-1-1上输送， 当到达第一个输料通道10的出口时，被分流装置3中的探头12感知，带有推板13-1的气 缸13动作，利用气缸13的来回运动，将单列的物料23分为两列，进入第二个输料通道11， 这样达到PVC电工胶带的自动分流；分流后的两列物料23在皮带输送机1-1的皮带1-1-1 上继续输送，当至翻转变向装置4时，利用两组皮带输送机1的高度差，使物料23发生倾 斜，使标纸面朝外，并在翻转挡板15的带有弧面引导片15-1的引导下物料23发生由横向 到竖向的转变，即物料23由原有水平放置转变为垂直放置，两列发生放置方向转变的原理 一致，如此达到了将两列物料23的标纸面都朝外。垂直放置的物料23在第二组皮带输送 机1-2的皮带1-2-1上作用下前行，进入推料位置，推料集束装置5在推料气缸19的作用 下开始推料，当储满一束后，送料装置6的推料气缸19开始前推，物料23进入热收缩包装 机7的上膜卷7-1和下膜卷7-2之间的包装膜中，被包装膜包裹好后，热切刀7-1开始向下 运动，切断包装膜，再进入热收缩烘箱8进行包装膜热收缩，从而通过分流、翻转变向、推料 等完成PVC电工胶带的自动集束包装，而且过到PVC电工胶带标纸面朝上的集束包装要求。
权利要求一种电工胶带自动集束包装组合装置，包括有烘箱(8)，其特征在于还包括有机架(9)，还包括有两组带动力的皮带输送机(1)，还包括有挡料装置(2)、分流装置(3)、翻转变向装置(4)、推料集束装置(5)、送料装置(6)和热收缩包装机(7)，两组皮带输送机(1)上下水平设置，挡料装置(2)和分流装置(3)设置在第一组皮带输送机(1-1)的上面，翻转变向装置(4)设置在第二组皮带输送机(1-2)的上面；挡料装置(2)为两组挡料挡板(2-1)，每组挡料挡板(2-1)有两块且形成为八字形的输料通道，第二个输料通道(11)的进口与第一个输料通道(10)的出口相接；分流装置(3)包括探头(12)和带有推板(13-1)的气缸(13)，探头(12)设置在第一个输料通道(11)出口处，探头(12)设置在探头支架(14)上；翻转变向装置(4)包括有一端带有弧面引导片(15-1)的两块翻转挡板(15)，翻转挡板(15)的弧面引导片(15-1)一端与第二个输料通道(11)的出口相接，还包括有设置在翻转挡板(15)之间的隔离板(16)，翻转挡板(15)与隔离板(16)之间形成第三个输料通道(17)；推料集束装置(5)包括有两只相对的推料气缸(19)，两只推料气缸(19)均与机架(9)相连接；送料装置(6)包括有送料气缸(20)，送料气缸(20)与机架(9)相连接；热收缩包装机(7)设置在机架(9)上，热收缩包装机(7)的热切刀(7-1)设置在送料装置(6)的上方，热收缩包装机(7)设置在送料装置(6)与热收缩烘箱(8)之间；热收缩烘箱(8)与热收缩包装机(7)相接。
2.根据权利要求1所述的电工胶带自动集束包装组合装置，其特征在于所述的翻转 挡板(15)和隔离板(16)之间还设置有压条(18)。
3.根据权利要求1所述的电工胶带自动集束包装组合装置，其特征在于所述隔离板 (16)上设置有与弧面引导片(15-1)相对应的挡块(22)。
4.根据权利要求1所述的电工胶带自动集束包装组合装置，其特征在于所述的送料 气缸(20)与推料气缸(19)方向相垂直。
专利摘要本实用新型涉及一种胶带自动集束包装装置，特别涉及一种电工胶带自动集束包装组合装置，它包括烘箱(8)和机架(9)，还包括有两组带动力的皮带输送机(1)，还包括有挡料装置(2)、分流装置(3)、翻转变向装置(4)、推料集束装置(5)、送料装置(6)和热收缩包装机(7)，两组皮带输送机(1)上下水平设置，挡料装置(2)和分流装置(3)设置在第一组皮带输送机(1-1)的上面，翻转变向装置(4)设置在第二组皮带输送机(1-2)的上面。本实用新型好处是结构简单，自动化程度高，实现了自动集束包装，集束包装速度比手工集束包装提高二至五倍，集束包装速度快、质量好，节省大量的人力，生产效率高，降低包装成本低。
文档编号B65B35/44GK201580579SQ20092028263
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者宗俊凌 申请人:常州永盛包装有限公司