专利名称：快速后退式水平物料输送机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及机械设备，具体涉及水平物料输送机。
背景技术：
目前，水平物料输送机有螺杆式、皮带式、网带式，但这些输送机对一些特殊物料，如表面附着有粉状物，或表面易粘连物料的输送不太适应(物料易粘连于输送带上)。近些年来，为了满足这一类物料的输送，该行业研制开发了连杆机构往复运动的输送机，不仅可以输送粉状、颗粒状、块状物料，而且适宜输送表面附着有粉状物、或表面易粘连的物料。人们在使用中发现，这种连杆式输送机由于采用三连杆式传动机构，无法利用较小的动力实现较大的后退力的叠加，同时，还需要配置较重的配重件，其存在着如下缺陷一是输送过程中功耗大，电机工作效率低；二是传动机构复杂、故障率高；三是整机重量重、体积大。
发明内容 本实用新型要解决的技术问题是提供快速后退式水平物料输送机，传动机构简单，整机重量轻，工作过程中功耗小，电机工作效率高。[0004] 本实用新型通过以下技术方案实现 快速后退式水平物料输送机，包括传动机构、与传动机构的连杆活动连接的内、外摇臂，与外摇臂活动连接的输送槽，特点是传动机构由动力传输机构、凸轮组件构成，动力传输机构将速度传输给凸轮组件，该凸轮组件带动曲轴转动，所述曲轴上设置有两根连杆，第一根连杆连接内摇臂，第二根连杆连接外摇臂。 所述凸轮组件由凸轮I、II、III、IV构成；所述动力传输机构中的主动轮将速度传输给飞轮，飞轮的同轴凸轮I通过连接皮带将速度传输给设置于曲轴上的凸轮II，以及凸
轮ni、凸轮iv。 主动轮、飞轮为齿轮，相互啮合传动，或为设置有齿的皮带轮，相互通过与皮带啮
合传动。 本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点 —、本实用新型采用曲轴连杆式传送机构，减少了一组较重的配重装置，增加了一组偏心轮机构，使其在输送槽前进的过程中增加了一个阻力运动，在后退的过程中增加了一个重力叠加，利用较小的动力实现了较大的后退力的叠加。由于其后退的速度远大于前进速度，使得输送槽中的介质保持高度高频间歇、匀速地向前运动，且不会产生左右位移。[0010] 二、本实用新型由于省去了一组较重配重块的功耗，从而大大的提高了电机的工作效率(与现有技术相比，电机的工作效率提高了 50% )，实现了将电机的功率直接运用在输送槽上，大幅度提高了输送速度。同时，由于负载减轻了，整机重量轻、体积小，且维修率低、使用寿命长。 三、本实用新型填补了一般输送机无法做到输送特殊介质的空白。适宜输送粉状、颗粒状、块状、以及附着调味料或其他介质的物料、易破碎易粘连的物料。在输送过程中极少粘连介质，极少有扬尘，也不会产生分层现象，从而较好地改善了工作环境。
图1为本实用新型主视示意图； 图2为图1A方向传动机构(部分)示意图。
具体实施方式
如图1所示，快速后退式水平物料输送机，包括传动机构、与传动机构的连杆活动连接的内、外摇臂，与外摇臂活动连接的输送槽。所述传动机构由动力传输机构、凸轮组件构成。动力传输机构将速度传输给凸轮组件，该凸轮组件带动曲轴1转动，所述曲轴1上设置有两根连杆，第一根连杆2连接内摇臂，第二根连杆4连接外摇臂。 仍如图1所示，所述凸轮组件由凸轮I、 II、 III、 IV构成；所述动力传输机构中的主动轮6将速度传输给飞轮7，飞轮7的同轴凸轮I 11通过连接皮带将速度传输给设置于曲轴l上的凸轮II 12，以及凸轮III13、凸轮IV14。所述凸轮III13为张紧轮，凸轮IV14为支撑轮。凸轮I 11、凸轮III13、凸轮IV14的轴与曲轴l通过轴承22活动连接于同一侧传动箱体15 (箱体15连接于底座9上)。 主动轮6、飞轮7、凸轮I 11、凸轮11 12、凸轮III13、凸轮IV14为设置有齿的皮带轮，通过与皮带啮合传动。 仍如图l所示，内摇臂、外摇臂分别由主、副摇臂构成。内摇臂主、副摇臂3、3'上端设置有连接板8，所述连接板8与内摇臂的主、副摇臂3、3'连接端设置有配重铁18，主、副摇臂的上端与配重铁活动连接，其下端活动连接于机体底座9。第一根连杆2连接于内摇臂的主摇臂3上端连接点的下方。外摇臂的主、副摇臂5、5'的上端分别活动连接于输送槽IO，下端活动连接于机壳16外部的机架17，所述机架17固联于机体底座9。第二根连杆4连接于外摇臂的主摇臂5上端连接点的下方。 内摇臂的主摇臂3与第一连杆2、主、副摇臂3、3'与连接板8、与机体底座9，以及外摇臂的主、副摇臂5、5'与输送槽10、与机体底座9、主摇臂5与第二连杆4的活动连接为胶套连接(如图中示出的胶套19)。胶套连接为现有技术。输送机下部设置有支撑脚20。[0019] 本实用新型工作过程当传动机构启动后，主动轮6将速度传输给飞轮7，飞轮7的同轴凸轮I ll通过连接皮带将速度传输给设置于曲轴l上的凸轮II 12，凸轮11 12带动曲轴1转动，设置于曲轴1上的第一、第二连杆分别将动力通过内、外摇臂的主摇臂传递给内、外摆动系统，带动输送槽IO前后运动。当输送槽向前运动同时，所有橡胶阻尼套均受力被压縮，凸轮系统克服重力向上翻转，此时运动速度由于两个阻尼力的产生而减慢。当输送槽向后运动时所有橡胶阻尼套均释放压縮力，凸轮系统向下翻转增加一个重力叠加运动，此时向后运动速度由于两个反冲力的产生而加速。从而实现了快速后退运动进行物料输送的过程。
权利要求快速后退式水平物料输送机，包括传动机构、与传动机构的连杆活动连接的内、外摇臂，与外摇臂活动连接的输送槽，其特征在于传动机构由动力传输机构、凸轮组件构成，动力传输机构将速度传输给凸轮组件，该凸轮组件带动曲轴(1)转动，所述曲轴(1)上设置有两根连杆，第一根连杆(2)连接内摇臂，第二根连杆(4)连接外摇臂。
2. 如权利要求1所述的快速后退式水平物料输送机，其特征在于所述凸轮组件由凸轮I、II、III、IV构成；所述动力传输机构中的主动轮(6)将速度传输给飞轮(7)，飞轮(7) 的同轴凸轮I(ll)通过连接皮带将速度传输给设置于曲轴(1)上的凸轮II(12)，以及凸轮 I工I(13)、凸轮IV(14)。
3. 如权利要求2所述的快速后退式水平物料输送机，其特征在于凸轮III (13)、凸轮 IV(14) —个为张紧轮，一个为支撑轮；凸轮I(11)、凸轮III(13)、凸轮IV(14)的轴与曲轴 (1)活动连接于同一侧传动箱体(15)上。
4. 如权利要求2所述的快速后退式水平物料输送机，其特征在于主动轮(6)、飞 轮(7)为齿轮，相互啮合传动，或为设置有齿的皮带轮，相互通过与皮带啮合传动；凸轮 I (11)、凸轮II (12)、凸轮III (13)、凸轮IV(14)为设置有齿的皮带轮，相互通过与皮带啮合 传动。
5. 如权利要求1所述的快速后退式水平物料输送机，其特征在于内摇臂、外摇臂分 别由主、副摇臂构成；内摇臂的主摇臂(3)与第一根连杆(2)连接，主、副摇臂(3、3')上 端活动连接有连接板(8)，下端活动连接于机体底座(9);外摇臂的主摇臂(5)与第二根连 杆(4)连接，主、副摇臂(5、5')的上端分别活动连接于输送槽(IO)，下端活动连接于机壳 (16)外部的机架(17)。
6. 如权利要求5所述的快速后退式水平物料输送机，其特征在于内摇臂的主摇臂(3) 与第一连杆(2)、主、副摇臂(3、3')与连接板(8)、与机体底座(9)，以及外摇臂的主、副摇 臂(5、5')与输送槽(10)、与机体底座(9)、主摇臂与第二连杆(4)的活动连接为胶套连 接。
7. 如权利要求5或6所述的快速后退式水平物料输送机，其特征在于连接板(8)与 内摇臂的主、副摇臂(3、3')连接端设置有配重铁(18)，主、副摇臂的上端与配重铁通过胶 套连接。
8. 如权利要求5或6所述的快速后退式水平物料输送机，其特征在于第一、第二连杆 (2、4)分别连接于内、外摇臂的主摇臂(3、5)上端连接点的下方。
专利摘要本实用新型公开了快速后退式水平物料输送机，包括传动机构、与传动机构的连杆活动连接的内、外摇臂，与外摇臂活动连接的输送槽，特点是传动机构由动力传输机构、凸轮组件构成，动力传输机构将速度传输给凸轮组件，该凸轮组件带动曲轴转动，所述曲轴上设置有两根连杆，第一根连杆连接内摇臂，第二根连杆连接外摇臂。本实用新型在输送槽前进的过程中增加了一个阻力运动，在后退的过程中增加了一个重力叠加，利用较小的动力实现了较大的后退力的叠加。由于其后退的速度远大于前进速度，使得输送槽中的介质保持高度高频间歇、匀速地向前运动，且不会产生左右位移。本实用新型具有功耗小、整机重量轻、体积小、故障率低的优点。
文档编号B65G25/06GK201494897SQ20092023264
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者王开金 申请人:王开金