专利名称：油罐齐平型清扫排污口结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种油罐清扫排污口，具体指一种油罐齐平型清扫排污口结构。
背景技术：
传统的油罐排污口结构有两种，一种结构如图1和图2所示，为带有放水管的门形 清扫孔，整个部件由加强底板la、补强板2a、孔颈3a、放水管4a、法兰5a、法兰盖6a、罐壁板 7a组成。加强底板1和油罐罐底齐平实现油罐清扫，在法兰盖6a上设置放水管4a，用来排 水。这种结构的虽然能实现油罐的清扫目的，但它仍存在着如下不足1、由于门形清扫孔的 形状特殊，使制作工序显得较为复杂；2、对于整个罐体而言，底圈罐壁原本就属于应力复杂 区域，需要承受储液的静液压力、边缘板的约束力、罐基础的支撑力等各种力；而门形清扫 孔的开孔尺寸又相对较大，从而造成结构的不连续，最终将恶化底圈罐壁的受力状况；3、按 照GB50341的规定，对于齐平型的门形清扫孔必须进行焊后消除应力热处理。由于上述门 形清扫孔形状结构复杂，且带有罐壁板7a，因而在消除应力热处理过程中对于整个部件的 形状将难以控制；4、由于受结构限制，放水管4a的位置只能在罐底板上方，所以无法彻底 清除罐内积水；5、这种放水管门形清扫孔只适用于存储重质油品的储罐，因而在使用上具 有一定的局限性。另一种油罐排污口结构为带放水管的排污孔，如图3和图4所示，整个部件由加强 板lb、半圆法兰2b、半圆法兰盖3b、放水管4b、半管本体5b组成，整体部件通过加强板lb 和油罐罐底板相焊，通过在油罐罐底板上的开口进行集污，同时通过在半圆法兰盖3b上的 放水管4b实现排污功能。可这种结构在使用过程中同样存在着以下的不足1、由于需要在 油罐底板上开口，因而破坏了整个底板的完整性，削弱了底板的受力能力；2、由于底板上的 开口通常设计成方形孔，且方形孔离罐壁与罐底的大角焊缝较近，使油罐大角缝处的受力 更加复杂和恶劣；3、半管本体引至罐外时必须断开油罐基础圈梁，故会破坏了圈梁的完整 性和稳定性；4、整个部件位于油罐基础内部，因而日常检查较难实现，对于失效后的更换和 维修将更加困难；5、该带有放水管的排污孔结构只适用于存储轻质油品的储罐，因而在使 用上同样具有局限性。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状，提供一种结合了带放水 管门形清扫孔和带放水管排污孔优点的油罐齐平型清扫排污口结构，并还具有受力较好、 适用介质范围广、便于检修的优点。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该油罐齐平型清扫排污口结 构包括罐体、设于罐体上的排污口、一端连于排污口的管状本体和连接在管状本体另一端 上的法兰及带有放水管的法兰盖，其特征在于所述的排污口位于与罐底边缘交接处的罐 体侧壁上且呈半圆形，而所述管状本体的一端设计成半径与上述排污口相适配的半圆形， 该管状本体的另一端为圆形，且对应半圆形部分的管状本体底部固定有内端与所述罐底相连的加强底板，该加强底板的外端固定有半圆形堵板而使所述管状本体形成密封结构。进一步，所述罐体侧壁的外表还可以设有围绕所述的排污口的半圆环状补强板，通过补强板进行开孔补强。与现有技术相比，本实用新型的优点在于1、由于排污口(兼作清扫孔)设计成半 圆形开孔，因而开口尺寸较小，制作容易，受力状况较好。2、由于半圆形开孔形状较小，因而 可以通过现场热处理消除焊接应力。3、结合了排污孔和门形清扫孔的特点，可以适用于所 有油品的清扫和排污，故具有适用面广的特点。4、由于将管状本体的一端设计成半圆形，因 而在安装时可以借助于管状本体下部的缺口来避免与油罐基础圈梁之间的干涉，也就无需 切断油罐基础圈梁，从而保持了油罐基础的完整性。5、由于所有部件位于罐体侧壁的一侧 夕卜，因而便于检查和维护，并在实际试应用中表明，这种结构运行效果稳定可靠。
图1为传统油罐中带放水管的门形清扫孔的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为传统油罐中带放水管排污孔的结构示意图；图4为图3的B向结构示意图；图5为本实用新型实施例的结构示意图；图6为图5的剖视结构示意图；图7为图5的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图5、图6和图7所示，本实施例中的油罐齐平型清扫排污口结构包括罐体1及 设于罐体1上的排污口 3，该排污口 3兼作清扫口使用。排污口 3位于与罐底边缘交接处的罐体1侧壁上且呈半圆形。而为排污口 3配置 的管状本体5设计成如下结构该管状本体5的一端设计成半径与上述排污口 3相适配的 半圆形，并与排污口 3相连接；该管状本体5的另一端为圆形，且固定有法兰6及带有放水 管8的法兰盖4，对应半圆形部分的管状本体5底部固定有一加强底板2，该加强底板2的 内端与罐底相连而形成齐平型结构，该加强底板2的外端固定有半圆形堵板7而使管状本 体5形成密封结构。为了提高罐体侧壁开孔处的强度，罐体侧壁外表还设有围绕排污口 3的半圆环状 补强板9。安装时，管状本体的半圆形端对应于油罐基础圈梁，使两者之间不会发生干涉，管 状本体的圆形端位于油罐基础圈梁以外，从而保持了油罐基础的完整性。使用时，只要打开 法兰盖4后即可实现油罐的清扫，在日常使用中可以通过放水管8实现排污功能，该放水管 8的安装位置可以根据油品性质进行调整，以便彻底清除罐内污水。
权利要求一种油罐齐平型清扫排污口结构，包括罐体(1)、设于罐体(1)上的排污口(3)、一端连于排污口(3)的管状本体(5)和连接在管状本体另一端上的法兰(6)及带有放水管(8)的法兰盖(4)，其特征在于所述的排污口(3)位于与罐底边缘交接处的罐体侧壁上且呈半圆形，而所述管状本体(5)的一端设计成半径与上述排污口(3)相适配的半圆形，该管状本体(5)的另一端为圆形，且对应半圆形部分的管状本体(5)底部固定有内端与所述罐底相连的加强底板(2)，该加强底板(2)的外端固定有半圆形堵板(7)而使所述管状本体(5)形成密封结构。
2.根据权利要求1所述的油罐齐平型清扫排污口结构，其特征在于所述罐体(1)侧 壁外表还设有围绕所述的排污口(3)的半圆环状补强板(9)。
专利摘要一种油罐齐平型清扫排污口结构，包括罐体、设于罐体上的排污口和一端连于排污口、另一端连接有法兰及法兰盖的管状本体，其中排污口位于与罐底边缘交接处的罐体侧壁上且呈半圆形，管状本体的一端设计成半径与排污口相适配的半圆形，该管状本体的另一端为圆形，且对应半圆形部分的管状本体底部固定有内端与罐底相连的加强底板，该加强底板的外端固定有半圆形堵板而使管状本体形成密封结构。由于本实用新型结合了排污孔和齐平型门状清扫孔的特点，因而既可以用作排污口，又可以用作清扫口，且开口较小，对整个油罐的破坏小，使罐体的受力状况大大改善，也便于制作。
文档编号B65D90/00GK201553433SQ20092019718
公开日2010年8月18日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者余惠芬, 吴晓滨, 崔建波, 贡敏燕, 钱志海 申请人:镇海石化工程有限责任公司