专利名称：可拆卸的包装盒盒体的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于一种包装盒盒体，具体涉及一种在非使用状态下可以拆卸的包装
盒盒体。
背景技术：
包装盒体包括四面盒壁和一面盒底，其中盒底由底板构成，盒壁由侧板构成。传 统的包装盒体都是不可拆卸的，包装盒体在制造、储运、使用过程都是以三维立体形态存在 的，这样，盒体在运输、储存过程或闲置状态都会占用大量空间，耗费大量的运输和储藏成 本，而且运输不便。同时，中空的立体盒体在运输过程中容易由于外力的意外碰撞、挤压而 变形损坏。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种可拆卸的包装盒盒体，它在非使 用状态下可以拆卸下来，以节省占用的空间。 其目的可以按以下方案实现该可拆卸的包装盒盒体包括底板和四面侧板，其主 要特点在于，每相邻两面侧板之间设有夹槽凸沿连接结构；在四面侧板中，其中有两面相 对的侧板分别与底板之间设有夹槽凸沿连接结构；所谓夹槽凸沿连接结构是指在互相连 接的两面板之中，其中一面板的边缘设有凸沿，另一面板在对应的边缘位置则设有夹槽，夹 槽槽口的宽度小于夹槽槽腔的宽度，凸沿的宽度小于夹槽槽腔的宽度而大于夹槽槽口的宽 度，凸沿插在夹槽中。 在四面侧板中，除了上述与底板之间设有夹槽凸沿连接结构的两面侧板外，另外 两面相对的侧板下端则分别设有插块，在底板边缘设有插孔，插孔的位置与插块位置对应， 插块插接在插孔中。 本实用新型具有以下优点和效果 1、本实用新型的包装盒盒体在运输、储存过程或闲置等非使用状态下可以分拆成
为五片薄片状的板材，在运输、储存过程或闲置状态下，只要将该五片薄片状的板材平放并
堆叠起来，就可以极大减少盒体占用的空间，解决了包装盒运输和储藏不便的问题，大幅度
降低运输和储藏成本，在运输过程中一般不会由于外力的意外碰撞、挤压而损坏。 2、本实用新型的包装盒盒体在使用状态下可以组装成为三维立体形态，而且各面
板(包括底板和侧板)彼此结合稳固可靠，各面板之间的接合部位不易分离、移位，不易出
现变形或松垮现象，盒体在组装状态下的整体性好，容易保持方正的三维立体形态。 3、本实用新型结构简单巧妙，组合、拆装方便，各面板(包括底板和侧板)形状简
单巧妙，各面板均可采用塑料在模具内一次性注塑成型制得，有利于降低生产成本。
图1是本实用新型一种具体实施例的立体形状结构示意图。[0011] 图2是图1所示实施例拼装过程的第一步动作示意图。 图3是图1所示实施例拼装过程的第二步动作示意图。 图4是图1所示实施例截去后半部分后的立体形状结构示意图。 图5是图4中A局部放大结构示意图。 图6是图5中各部件的几何尺寸关系示意图。 图7是图1所示实施例截去上半部分后的立体形状结构示意图。 图8是图7中B局部放大结构示意图。
具体实施方式图1、图4、图7所示的可拆卸的包装盒盒体包括左侧板1、右侧板3、前侧板2、后侧 板4和底板5，上述五面板均由塑料一次性注塑成型制得，其中底板5在拼装后就是包装盒 盒体的盒底，而左侧板1就是包装盒盒体的左侧壁，右侧板3就是包装盒盒体的右侧壁，前 侧板2就是包装盒盒体的前侧壁，后侧板就是包装盒盒体的后侧壁。在前侧壁、后侧壁分别 设有把手12。 图4、图5、图6所示，在左侧板1底端设有水平凸沿6，在塑料底板5的左边缘设 有水平夹槽7。水平夹槽7槽口的宽度a小于水平夹槽槽腔的宽度c，水平凸沿的宽度b小 于水平夹槽槽腔的宽度c而大于水平夹槽槽口的宽度a。水平凸沿6插在对应水平夹槽7 中；这样，左侧板与塑料底板之间利用夹槽凸沿连接结构连接起来。在右侧板底端设有水平 凸沿，在塑料底板右边缘设有水平夹槽，右侧板3与塑料底板5之间也利用夹槽凸沿连接结 构连接起来，其连接结构与图5、图6所示的连接结构呈左右对称。 图7、图8所示，在右侧板3后端边缘设有竖向凸沿8，后侧板4右端边缘设有竖向
夹槽9，右侧板后端边缘的竖向凸沿8插在后侧板右端边缘的竖向夹槽9中。上述竖向夹槽
槽口的宽度小于竖向夹槽槽腔的宽度，竖向凸沿的宽度小于竖向夹槽槽腔的宽度而大于竖
向夹槽槽口的宽度。这样，右侧板3与后侧板4就利用夹槽凸沿连接结构连接起来。 同样，在右侧板3前端边缘设有竖向凸沿，前侧板2右端边缘设有竖向夹槽，该竖
向凸沿插在竖向夹槽中，使右侧板3与前侧板2之间利用夹槽凸沿连接结构连接起来。 在左侧板1前端边缘设有竖向凸沿，前侧板2左端边缘设有竖向夹槽，该竖向凸沿
插在竖向夹槽中，使左侧板1与前侧板2之间利用夹槽凸沿连接结构连接起来。 在左侧板1后端边缘设有竖向凸沿，后侧板4左端边缘设有竖向夹槽，该竖向凸沿
插在竖向夹槽中，使左侧板1与后侧板4之间利用夹槽凸沿连接结构连接起来。 图2、图3、图4所示，前侧板2下端、后侧板4下端分别一体设有插块10，在塑料底
板5前边缘、后边缘设有插孔11，插孔11的位置与插块10位置对应；插块10插接在插孔
11中；这样，就将前侧板2与塑料底板5连接起来，后侧板4与塑料底板5连接起来。 图4所示，为了使底板5中央部位更加稳固地放置在水平面上，在底板5中央部位
还设有肋筋51。 上述包装盒盒体拼装过程如下 第一步，如图2所示，先将左侧板1底端的水平凸沿6插入塑料底板5左边缘的水 平夹槽7，将右侧板底端的水平凸沿6插入塑料底板右边缘的水平夹槽7中，其插入动作的 方向如图2中箭头所示(即沿从前后方向插入)，使左侧板1、右侧板3分别与底板5连接起来； 第二步，如图3所示，将前侧板2左右两端分别对准左侧板1、右侧板3边缘，并将 前侧板2向下压，使左侧板前端边缘的竖向凸沿8、右侧板前端边缘的竖向凸沿8同时插入 前侧板2左右两端边缘的竖向夹槽9中，其插入动作的方向如图3中箭头所示；将后侧板4 左右两端分别对准左侧板1边缘、右侧板3边缘，并将后侧板4向下压，使左侧板后端边缘 的竖向凸沿8、右侧板后端边缘的竖向凸沿8同时插入后侧板左右两端边缘的竖向夹槽9 中，其插入动作的方向如图3中箭头所示，这样，每相邻两面侧板之间就利用夹槽凸沿连接 结构连接起来； 第三步，将前侧板下端、后侧板下端的插块10分别从上下方向插入对应的插孔11 中，使前侧板2、后侧板4分别与底板5连接起来。 这样，整个包装盒盒体就拼接成为紧固的三维立体形态。上述包装盒盒体拆卸时， 其动作、步骤与拼装过程刚好相反。
权利要求一种可拆卸的包装盒盒体，包括底板和四面侧板，其特征在于每相邻两面侧板之间设有夹槽凸沿连接结构；在四面侧板中，其中有两面相对的侧板分别与底板之间设有夹槽凸沿连接结构；所谓夹槽凸沿连接结构是指在互相连接的两面板之中，其中一面板的边缘设有凸沿，另一面板在对应的边缘位置则设有夹槽，夹槽槽口的宽度小于夹槽槽腔的宽度，凸沿的宽度小于夹槽槽腔的宽度而大于夹槽槽口的宽度，凸沿插在夹槽中。
2. 根据权利要求l所述的可拆卸的包装盒盒体，其特征在于在四面侧板中，除了上述 与底板之间设有夹槽凸沿连接结构的两面侧板外，另外两面相对的侧板下端则分别设有插 块，在底板边缘设有插孔，插孔的位置与插块位置对应，插块插接在插孔中。
专利摘要一种可拆卸的包装盒盒体，包括底板和四面侧板，每相邻两面侧板之间设有夹槽凸沿连接结构；在四面侧板中，其中有两面相对的侧板分别与底板之间设有夹槽凸沿连接结构；所谓夹槽凸沿连接结构是指在互相连接的两面板之中，其中一面板的边缘设有凸沿，另一面板在对应的边缘位置则设有夹槽，夹槽槽口的宽度小于夹槽槽腔的宽度，凸沿的宽度小于夹槽槽腔的宽度而大于夹槽槽口的宽度，凸沿插在夹槽中。本实用新型的包装盒盒体在运输、储存过程或闲置等非使用状态下可以分拆成为五片薄片状的板材，可以极大减少盒体占用的空间，解决了包装盒运输和储藏不便的问题，另外盒体在组装状态下的整体性好，容易保持方正的三维立体形态。
文档编号B65D6/24GK201457853SQ20092006224
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者林正鹏 申请人:林正鹏