专利名称：一种贴体包装机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种贴体吊卡包装机。
背景技术：
近年来由于购物形态的改变，造成大型连锁卖场的兴起，因大型连锁卖场商品种 类繁多，展示产品由顾客自由选购为主，极少如传统新货后的货员解说推销，故展示产品的 包装及特性陈述及美观至关其产品畅销主要因素，而展示于卖场商品外表的包装除了要注 意其美观及特点展现外，包装商品使其从完成成品装箱包装运输入仓分销出仓及现场陈列 等过程使其不易受外力损害，充分解说陈列商品的功能及使用方法，或使其不易受潮氧化 的延长架储寿命的功能，更是从事商品包装业者所致力研发的目标，而陈列展示包装商品 的吊卡包装(CARDED PACK)，适用产品庞大诸如小五金、手工具、锁具、电脑零配件、文具、家 用品、化妆品、电子零配件等多不胜举，耗用包装材料及成本更高，而其形态及材料，主要可 分为下列二大类 1、泡壳包装或称吸塑包装(BLISTER PACK)。以预先成型的塑料泡壳或吸塑罩(BLISTER)
装入商品后再与印刷或不印刷的纸卡于吸塑罩边缘封合以达美观可陈列的吊卡包装。 2、贴体包装(SKIN PACK)，此系以电热烘烤夹框中的胶膜表面加热软化至可延伸
性，在夹框下降时将软化的胶膜覆盖于产品上，再利用真空吸力将胶膜贴附于产品及其板
(已印刷或无印刷纸卡)上，将冷却定型后取出已包装产品分割成单一的吊卡包装。 —般皆知的贴体包装或吸塑吊卡包装具有下列的缺点 1、贴体包装使用的基板必须为预先打好抽气孔的纸卡或纸卡表面无涂布的透气 纸卡或透气的瓦楞纸板，若须印刷则以水性油墨为主，否则印刷后油墨佈满透气孔仍导致 无法由基板下面抽真空完成贴合的贴体包装。 2、由于市场竞争吊卡包装有改用以精美印刷的塑胶片为基板，但因其不透气性只 能以吸塑罩(泡壳)封口包装，制作工艺繁贵且卡面须在吸塑罩四边封口影响品质及美观。 3、吸塑罩(或泡壳)包装(BLISTER PACK)则因须先制作吸塑或成型模具以塑料 片加热软化后再以真空吸附模具成型，冷却后脱模再以成型刀模冲型成包装用泡壳或吸塑 罩，包装时须再制作加热封口模，用泡壳(吸塑罩)包装机将泡壳(吸塑罩)放入商品再以 纸卡覆盖封口包装而成，若用塑胶片为低层则须以高频机热封而成，全套工作繁复，又须成 型模具，刀模，封口模且须使用较厚胶片以便预先成型、成本高，若应付市场少量多样包装 则成本更高无法竞争。 因习知吊卡具有上述的缺失须待改进，遂有本实用新型的改进实用新型，以全新 的包装机结构来克服上述的问题，可完成替代贴体包装及吸塑罩包装，为数十年来包装的 革命性突破的吊卡包装。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种贴体包装机，该贴体包装机以全新的包装机结构来克服上述的问题，可完成替代贴体包装及吸塑罩包装。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 —种贴体包装机，其特征在于其包括一机架及控制面板，机架上设置有主机和真
空泵，机架的一侧设置有胶膜架；一下真空部，该下真空部设置在上述机架的下部，该下真
空部包括一下真空箱，下真空箱内设置有置物台，下真空箱底部的机架上设置有置物台升
降气缸，置物台上可放置置物底板；一上真空部，该上真空部设置在下真空部的上方，该上
真空部包括一上真空箱，机架上设置上真空箱升降气缸，上真空箱内设置有加热平板，机架
上设置有加热平板升降气缸；一上、下膜框，该上、下膜框设置在上真空箱与下真空箱之间， 且上膜框与下膜框的一端铰接，上膜框的另一端安装有热切刀座，机架上设置有上、下膜框
升降气缸；所述真空泵分别与上真空箱及下真空箱连接。 作为本实用新型上述技术方案的改进，其还包括一机械手臂操作部，该机械手臂 操作部设置在机架的一侧，该机械手臂操作部包括一副机架，副机架上安装有导杆，导杆上 安装有机械手臂，机械手臂上设置有机械手臂推手和机械手臂拉手，机械手臂的一侧设置 有机械手臂触块，副机架上安装有减速机和马达，副机架的一侧依次间隔设置有可与机械 手臂触块配合的机械手臂终点定位开关、出料定位开关、热切刀定位开关、拉料等待定位开 关及拉料定位开关。 上述置物台及副机架上设置有导辊。 作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述机架及副机架的前侧设置有回
板架，回板架上设置有机械手。 上述回板架上设置有导辊。 上述机架上安装有上膜框闭合升降气缸。 上述置物底板的一端可设置有把手，或者在置物底板表面一端设置一长条凹孔或 两个或两个以上凹孔，以有助于机械手臂对置物底板做一抓拉动作。 本实用新型的有益效果是本实用新型为一种贴体包装机，其主要方法乃在于采 取上下真空箱同时抽真空方式，于下真空箱内先将置物台上包装物及基板下降，同时下降 已夹好包装膜的上下膜框至机台面，同时将上真空箱下降于上膜框上，将上膜框包装胶膜 及下膜框全部下压于机台面上并形成以包装膜为中间区隔的上下各别真空室，再启动上真 空箱内的加热板下降贴合于包装膜上同时依包装膜材料特性加热，并启动上下真空将包装 膜吸附热板。待上下真空室达到预设真空度及包装膜加热软化后启动上真空室内热板上升 同时将下真空室内置物台上升到胶膜平齐将产品顶上并启动上真空箱的破气阀将箱外大 气泄入上真空箱以便使已加热软化待延伸的包装膜依产品形状受下真空室的真空吸力吸 附贴合于产品及基板上，因该产品及基板全已在真空室内动作不须如传统方式于基板下端 抽气，完成贴合贴体包装后，打开上膜框并拉出已包好产品并切断胶膜再开关上膜框同时 启动上下膜框上升，将包装胶膜夹于上下膜框上升设定高度以便，下回连续包装，因此本实 用新型无须成型模具、刀模、封口模，且无须使用较厚胶片以便预先成型，包装成本低，且应 付市场少量多样包装则也能降低包装成本，从而使其具有较高的市场竞争力。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0021]
图1是本实用新型的总体组合示意图； 图2是本实用新型工作状态示意图一 ； 图3是本实用新型工作状态示意图二 ； 图4是本实用新型工作状态示意图三； 图5是本实用新型的总体立体示意图； 图6是机械手臂操作部的立体示意图； 图7是图6的主视图； 图8是图6的俯视图； 图9是置物底板的示意图一 ；
图10是置物底板的示意图二 ；
图11是本实用新型的工艺状态示意图。
具体实施方式参照
图1至图5，本实用新型公开的一种贴体包装机，包括一机架4及控制面板
28，在机架4上设置有主机11和真空泵12，机架4的一侧设置有胶膜架24。 在上述机架4的下部设置有下真空部l，该下真空部1包括一下真空箱13，下真空
箱13内设置有置物台14，下真空箱13底部的机架4上设置有置物台升降气缸15，通过置
物台升降气缸15可控制置物台14升降，置物台14上可放置置物底板35。 在下真空部1的上方设置有上真空部2，该上真空部2包括一上真空箱21，机架4
上设置上真空箱升降气缸26，上真空箱21内设置有加热平板22，机架4上设置有加热平板
升降气缸27。 上述的真空泵12分别与上真空箱13及下真空箱21连接，以使上、下真空箱在包 装过程中形成一定的真空。 在上真空箱21与下真空箱13的间设置有一上、下膜框23，且上膜框与下膜框的一 端铰接，胶膜架24上的胶膜可穿过上、下膜框23之间。在上膜框的另一端安装有热切刀座 25，热切刀座25上的热切刀可依设定加热时间，瞬时热切断分离胶膜。在机架4上设置有 上、下膜框升降气缸16，在机架4上安装有上膜框闭合升降气缸17。 参照图6至图7，本实用新型还包括一机械手臂操作部3，该机械手臂操作部3设 置在机架4的一侧，该机械手臂操作部3包括一副机架31，副机架31上安装有导杆41，导 杆上安装有机械手臂32，机械手臂32可在导杆上移动，机械手臂32上设置有机械手臂推手 322和机械手臂拉手321，机械手臂32的一侧设置有机械手臂触块34，副机架31上安装有 减速机和马达33，副机架31的一侧依次间隔设置有可与机械手臂触块34配合的机械手臂 终点定位开关36、出料定位开关38、热切刀定位开关37、拉料等待定位开关39及拉料定位 开关40。 在机架4及副机架31的前侧设置有回板架5，回板架5上设置有机械手6，当欲 包装的产品数量较为庞大时，可通过该回板架同时使用两件或以上置物底板来进行包装作 业。 在回板架5及置物台14和副机架31上均可设置导辊7，以便于置物底板的移动。 参照图9、
图10，在置物底板35的一端可设置有把手351，或者在置物底板35表面一端设置一长条凹孔或两个或两个以上凹孔352，无论是设置把手还是凹孔，均是为了有助 于机械手臂对置物底板做一抓拉动作。 下面以实际操作流程对本实用新型作进一步说明。 实施流程一 当欲包装的商品数量较少且较小时本实用新型采取单边自动推料及拉料的机械 手装置，其全自动单边推料及拉料的流程如下(请参阅图2至图4): Al、产品及基板(纸卡、纸板、胶片、胶膜或气泡而，发泡胶如EPE， EPS等)置于置 物底板后，按钮启动机械手臂推手接置物底板至真空室边感应点再退回预设感应点，并启 动上真空箱及加热平板及上下膜框夹包装膜同时下降，以便加热平板贴合胶膜开始加热并 上下真空箱由启动真空泵抽真空。 A2、胶膜依预设时间加热到软化可延伸及抽真空到预设真空度时，启动加热平板
上升同时启动下真空的置物架将置物底板及包装物上升到膜面，上真空室停止抽气并将可
延伸已加热包装膜贴附于产品及开启破真空阀使大气直入上真空室，受大气压力及下真空
室的真空吸力。基板上完成贴体包装，并停止真空泵抽气也启动下真空室破真空阀并打开
上膜框(请参阅图4)，机械手钩前斜扣住置物底板把手或凹孔，退到感应点后暂停，上膜框
下降闭合由瞬间发热刀依设定加热时间，瞬时热切断分离胶膜，机械手臂再退后到感应点，
机械手臂同时接触螺杆，且机械手臂下端接触螺杆时，机械手臂前钩回后平行并放开置物
底板，同时胶膜压框闭合切断胶膜后，因机械手臂后退时已同时拉好胶膜准备下次包装的
进行，胶膜压框上升到预定高度后，完成所有包装流程，作业员取出包装好产品并放置新基
板及产品后，按钮再启动推料，继续下次全自动贴体包装流程。 实施流程二 当欲包装的产品数量较为庞大时，本实用新型的作业流程如下(请参阅
图1、图5、
图11): Bl、单边全自动机的结构与实施流程一相同，在贴体包装室前及机械手臂推拉料 架前加装滚珠回板架。 B2、单边全自动使用一件置物底板及反复推拉完成包装，加大包装量时可同时使 用二件或以上置物底板于回板架上，以便当商品于包装中时，下一待包装商品及基板可预 先放置于第二置物底板上，当完成第一板时第二板可接续由前端进入真空室，可使包装速 率加快一倍以上以降低成本。 B3、与单边全自动使用时相同，于作业时将基板及商品放置于置物底板35上，启 动按钮，机械手自动将置物底板35推至下真空室内置物台14时，机械手将自动返回原位， 而下真空室内置物台14将自动下降至下真空箱底部以便上真空箱21及上下膜框23下降 形成上下两密封真空室。 B4、上真空箱21下降后，上真空箱21内加热平板22自动下降与胶膜贴合开始加 热并启动上下真空抽气将胶膜吸贴于加热平板22开始加热。 B5、加热依设定时间完成后加热平板22即可于上真空箱内上升，因上真空箱内加 热平板22已加工耐热抗黏表面处理于下真空箱13内置物台14上升时上真空箱启动破气 由上真空箱内经由富吹吸气细孔的加热平板22吹出空气并由下真空箱内真空吸气将胶膜 吸贴附于商品及基卡上完成贴体包装。[0053] 综上所述，本实用新型的贴体包装为数十年来包装界的一大革命性突破，而可充 分显示出本实用新型在目的及功效上均深富实施突破传统的进步性，极具产业的利用价值 以取代原有的传统贴体包装及吸塑罩包装，且为目前市面上前所未见的运用，依专利法的 要件。 唯以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以的限定本实用新型 申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍赂于本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求一种贴体包装机，其特征在于其包括一机架及控制面板，机架上设置有主机和真空泵，机架的一侧设置有胶膜架；一下真空部，该下真空部设置在上述机架的下部，该下真空部包括一下真空箱，下真空箱内设置有置物台，下真空箱底部的机架上设置有置物台升降气缸，置物台上可放置置物底板；一上真空部，该上真空部设置在下真空部的上方，该上真空部包括一上真空箱，机架上设置上真空箱升降气缸，上真空箱内设置有加热平板，机架上设置有加热平板升降气缸；一上、下膜框，该上、下膜框设置在上真空箱与下真空箱之间，且上膜框与下膜框的一端铰接，上膜框的另一端安装有热切刀座，机架上设置有上、下膜框升降气缸；所述真空泵分别与上真空箱及下真空箱连接。
2. 根据权利要求1所述的一种贴体包装机，其特征在于其还包括一机械手臂操作部， 该机械手臂操作部设置在机架的一侧，该机械手臂操作部包括一副机架，副机架上安装有 导杆，导杆上安装有机械手臂，机械手臂上设置有机械手臂推手和机械手臂拉手，机械手臂 的一侧设置有机械手臂触块，副机架上安装有减速机和马达，副机架的一侧依次间隔设置 有可与机械手臂触块配合的机械手臂终点定位开关、出料定位开关、热切刀定位开关、拉料 等待定位开关及拉料定位开关。
3. 根据权利要求2所述的一种贴体包装机，其特征在于所述置物台及副机架上设置有 导辊。
4. 根据权利要求2或3所述的一种贴体包装机，其特征在于所述机架及副机架的前侧 设置有回板架，回板架上设置有机械手。
5. 根据权利要求4所述的一种贴体包装机，其特征在于回板架上设置有导辊。
6. 根据权利要求1所述的一种贴体包装机，其特征在于所述机架上安装有上膜框闭合 升降气缸。
7. 根据权利要求1所述的一种贴体包装机，其特征在于所述置物底板的一端设置有把手。
8. 根据权利要求1所述的一种贴体包装机，其特征在于所述置物底板表面一端设置有 一长条凹孔或两个或两个以上凹孔。
专利摘要本实用新型公开了一种贴体包装机，其包括一机架及控制面板，机架上设置有主机和真空泵，机架的一侧设置有胶膜架；下真空部，该下真空部设置在上述机架的下部，该下真空部包括一下真空箱，下真空箱内设置有置物台；上真空部，该上真空部设置在下真空部的上方，该上真空部包括一上真空箱，上真空箱内设置有加热平板；上、下膜框，该上、下膜框设置在上真空箱与下真空箱之间，上膜框的另一端安装有热切刀座；真空泵分别与上真空箱及下真空箱连接；本实用新型无须成型模具、刀模、封口模，且无须使用较厚胶片以便预先成型，包装成本低，且应付市场少量多样包装则也能降低包装成本，从而使其具有较高的市场竞争力。
文档编号B65B11/52GK201447067SQ200920058929
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者何宗荣 申请人:何宗荣