专利名称：一种气门加工前后工序间滑道升降输送装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种升降输送装置，特别是一种气门加工前后工 序间滑道升降输送装置。
背景技术：
气门加工的工序较多，前一序加工后的气门再转入下一工序进 行加工处理，因此须将前一工序加工后的气门转运至下一工序的迸料 轨道上。传统的气门转运是利用人工将前一工序加工后的气门取出再 将其排列挂在下-工序的进料轨道上，这种转运方式存在效率低、不 能适应连续性加工生产的需要的缺陷。针对上述缺陷，有必要开发一 种自动将前一工序加工后的气门输出至下一工序的进料轨道上、并使
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可自动将前一工 序加工后的气门输出至下一工序的进料轨道上、并使其自动排列的气 门加工后工件输出排列结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是-
--种气门加工前后工序间滑道升降输送装置，其特征在于其包括
一基座，基座上安装有一与前工序输料滑道对接的第一滑道；基座的 一侧竖直设置有一无杆磁性气缸，无杆磁性气缸上安装有可随无杆磁 性气缸上下滑动的磁性滑块，磁性滑块上安装有可随磁性滑块上下滑动的第二滑道，且第二滑道下滑至最下端时其可与第一滑道对接，第二滑道上滑至最上端时可与后一工序的供料滑道对接；第一滑道上方横向设置有一气缸，该气缸的气缸杆上安装有当气缸动作时可使第一滑道处于开启或关闭状态的启闭机构，第二滑道上设置有第二滑道自动开启和关闭机构。
作为本实用新型一种优选的实施方式，所述启闭机构包括一与气缸杆连接的连接块，连接块上安装有一可切断第一滑道的第一横杆，连接块上还安装有一连杆，该连杆延伸至第一滑道的另一侧，连杆的一端安装有一连接板，连接板上安装有一可切断第一滑道的第二横杆，第一横杆与第二横杆之间具有一定的间距。
作为本实用新型另一种优选的实施方式，第二滑道自动开启和关闭机构包括一与磁性滑块连接的基板，基板上铰接有一活动板，活动板的一端固定安装有一可插入第二滑道内的挡板，活动板的另一端与基板之间安装有弹簧，在无杆磁性气缸的上端安装有一可顶压活动板的顶块。
本实用新型的有益效果是通过本实用新型可将前一工序加工完成后的气门输出至下一工序的进料轨道上，并使其自动排列，因而可提高生产效率，适应连续性自动化加工生产的需要。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1，本实用新型公开的一种气门加工前后工序间滑道升降输送装置，包括一基座l，基座.l上安装有一第一滑道2，该第一滑道2可与前工序的输料滑道对接，以承接从前工序输料滑道上输送过
来的气门工件；在基座l的一侧竖直设置有一无杆磁性气缸3，无杆磁性气缸3上安装有可随无杆磁性气缸3上下滑动的磁性滑块4，磁性滑块4上安装有可随磁性滑块4上下滑动的第二滑道5，该第二滑道5下滑至最下端时其可与第一滑道2对接，以承接从第一滑道上输送过来的气门工件，当接收了从第一滑道上输送过来的气门工件后，第二滑道5随磁性滑块4上滑至最上端，并与后一工序的供料滑道对接，以向后一工序的供料滑道输送气门工件。
在第一滑道2上方横向设置有一气缸6，该气缸6的气缸杆7上
安装有当气缸动作时可使第一滑道处于开启或关闭状态的启闭机构，第二滑道上设置有第二滑道自动开启和关闭机构。
如图所示，在本实施方式中采用的启闭机构包括一与气缸杆7连接的连接块8，在连接块8上安装有一可切断第一滑道的第一横杆9，连接块8上还安装有一连杆10，'该连杆10延伸至第一滑道2的另一侧，连杆10的一端安装有一连接板11，连接板11上安装有一可切断第一滑道的第二横杆12，第一横杆9与第二横杆12之间具有至少一个气门宽度的间距。
如图所示，在本实施方式中采用的第二滑道自动开启和关闭机构包括一与磁性滑块4连接的基板13，基板13上铰接有一活动板14，活动板14的一端固定安装有一可插入第二滑道5内的挡板15，活动板14的另一端与基板13之间安装有弹簧16，在无杆磁性气缸3的t端安装有一可顶压活动板的顶块17。
本实用新型的工作原理是从前工序输料滑道上输送过来的气门工件被送入第一滑道，此时启闭机构的第一横杆横置于第一滑道上，使气门工件不能继续下滑，当第二滑道与第一滑道对接时，气缸动作，使第一横杆从第一滑道上移开，同时第二横杆横置于第一滑道上，以阻止第二横杆前的气门工件继续下滑，第二横杆后的气门工件滑落至第二滑道上，并且第二滑道自动开启和关闭机构的挡板挡在第二滑道内，以防止气门工件滑落，随后无杆磁性气缸动作，带动磁性滑块上滑至无杆磁性气缸的最上端与后一工序的供料滑道对接，无杆磁性气缸上端的顶块顶压活动块，使挡板从第二滑道上移开，第二滑道上的气门工件滑落至后一工序的供料滑道上，随后磁性滑块下滑至最下端挡板在弹簧作用下复位至第二滑道内，以继续上述输送气门工件的步骤。
通过本实用新型可将前一工序加工完成后的气门输出至下一工序的进料轨道上，并使其自动排列，因而可提高生产效率，适应连续性自动化加工生产的需要。
权利要求1.一种气门加工前后工序间滑道升降输送装置，其特征在于其包括一基座，基座上安装有一与前工序输料滑道对接的第一滑道；基座的一侧竖直设置有一无杆磁性气缸，无杆磁性气缸上安装有可随无杆磁性气缸上下滑动的磁性滑块，磁性滑块上安装有可随磁性滑块上下滑动的第二滑道，且第二滑道下滑至最下端时其可与第一滑道对接，第二滑道上滑至最上端时可与后一工序的供料滑道对接；第一滑道上方横向设置有一气缸，该气缸的气缸杆上安装有当气缸动作时可使第一滑道处于开启或关闭状态的启闭机构，第二滑道上设置有第二滑道自动开启和关闭机构。
2. 根据权利要求1所述的一种气门加工前后工序间滑道升降输送装置，其特征在于所述启闭机构包括一与气缸杆连接的连接块，连 接块上安装有一可切断第一滑道的第一横杆，连接块上还安装有 一连杆，该连杆延伸至第一滑道的另一侧，连杆的一端安装有一 连接板，连接板上安装有一可切断第一滑道的第二横杆，第一横 杆与第二横杆之间具有一定的间距。
3. 根据权利要求1所述的一种气门加工前后工序间滑道升降输送装 置，其特征在于第二滑道自动开启和关闭机构包括一与磁性滑块 连接的基板，基板上铰接有一活动板，活动板的一端固定安装有 一可插入第二滑道内的挡板，活动板的另一端与基板之间安装有 弹簧，在无杆磁性气缸的上端安装有一可顶压活动板的顶块。
专利摘要本实用新型公开了一种气门加工前后工序间滑道升降输送装置，其包括基座，基座上安装有与前工序输料滑道对接的第一滑道；基座的一侧竖直设置有无杆磁性气缸，无杆磁性气缸上安装有可随无杆磁性气缸上下滑动的磁性滑块，磁性滑块上安装有可随磁性滑块上下滑动的第二滑道，第二滑道下滑至最下端时可与第一滑道对接，第二滑道上滑至最上端时可与后一工序的供料滑道对接；第一滑道上方横向设置有气缸，该气缸的气缸杆上安装有启闭机构，第二滑道上设置有第二滑道自动开启和关闭机构；本实用新型可将前一工序加工完成后的气门输出至下一工序的进料轨道上，并使其自动排列，因而可提高生产效率，适应连续性自动化加工生产的需要。
文档编号B65G47/26GK201424291SQ200920055978
公开日2010年3月17日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者林秋在 申请人:中山市正洲汽门有限公司