专利名称：塑料管材缠膜机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料包装机械，尤其涉及一种在生产塑料管材过程中可以同
步对塑料管材进行缠膜的塑料管材缠膜机。
背景技术：
目前，在生产塑料管材的过程中，由塑料挤出制管机进行成型制管，塑料管材成型后被挤出，为了防止塑料管材在使用过程中被划伤或弄脏，需要先在塑料管材的表面上缠上包装膜和胶膜。现有的缠膜方法是由人工先将准备好的筒状包装膜套在塑料管材上，在塑料管材投入使用前又必须将筒状包装膜去除，再由人工将胶膜缠绕到塑料管材上。现有的这种缠膜方法工序较多，需要耗费大量的人力，工作效率低，同时在使用前又必须将筒状包装膜去除会造成材料浪费和白色污染。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高的塑料管材缠膜机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为塑料管材缠膜机，包括底
座，在底座上设置有滑轨和机架，在机架的下端设置有滚轮，机架通过滚轮滑动设置在滑轨
上，机架的下端通过拉杆与固定设置在底座上的随动气缸的活塞杆相连接，在机架上分别
设置有左固定板和右固定板，在左固定板和右固定板上分别设置有可供塑料管材穿过的左
安装孔和右安装孔，在左固定板上左安装孔的两侧分别设置有一对导轨，上托轮座和下托
轮座分别滑动设置在导轨上，上托轮座与设置在左固定板上端的压紧气缸的活塞杆相连
接，下托轮座与设置在左固定板下端的高度调节装置相连接，在上托轮座和下托轮座上分
别活动设置有上托轮轴和下托轮轴，在上托轮轴和下托轮轴上分别固定设置有上托轮和下
托轮，在上托轮轴和下托轮轴上分别设置有上托轮轴锁紧装置和下托轮轴锁紧装置，在右
固定板上设置有与右安装孔相互配合的空心轴，在空心轴上通过转盘轴承支承有转盘，在
转盘外侧的空心轴上设置有轴承并帽，转盘与设置在机架上的驱动装置相连接，在转盘上
分别固定设置有包装膜安装轴和胶膜安装轴，在转盘上还分别固定设置有第一角度固定座
和第二角度固定座，包装膜角度杆和胶膜角度杆分别活动设置在第一角度固定座和第二角
度固定座上。 为了更好地解决上述技术问题，本实用新型的进一步技术方案为在所述的右固定板上设置有转盘定位气缸。 为了更好地解决上述技术问题，本实用新型的进一步技术方案为所述的设置在左固定板下端的高度调节装置包括丝杆，丝杆的上端与下托轮座相连接，丝杆与固定设置在左固定板下端的丝套相互配合，丝杆的下端连接有调节手柄。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型的进一步技术方案为在所述的包装
膜安装轴和胶膜安装轴上分别设置有包装膜松紧调节机构和胶膜松紧调节机构。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型的进一步技术方案为所述的包装膜松紧调节机构包括设置在包装膜安装轴上的包装膜弹簧压帽、包装膜压紧丝套、包装膜衬套以及设置在包装膜弹簧压帽和包装膜压紧丝套之间的包装膜调节弹簧，包装膜设置在包装膜压紧丝套和包装膜衬套之间的包装膜安装轴上；所述的胶膜松紧调节机构包括设置
在胶膜安装轴上的胶膜弹簧压帽、胶膜压紧丝套、胶膜衬套以及设置在胶膜弹簧压帽和胶膜压紧丝套之间的胶膜调节弹簧，胶膜设置在胶膜压紧丝套和胶膜衬套之间的胶膜安装轴上。 为了更好地解决上述技术问题，本实用新型的进一步技术方案为所述的上托轮轴锁紧装置包括固定设置在上托轮座上的上锁紧气缸和固定设置在上托轮轴上并与上锁紧气缸的活塞杆相互配合的上锁紧轮；所述的下托轮轴锁紧装置包括固定设置在下托轮座上的下锁紧气缸和固定设置在下托轮轴上并与下锁紧气缸的活塞杆相互配合的下锁紧轮。 为了更好地解决上述技术问题，本实用新型的进一步技术方案为与所述的转盘相连接的驱动装置包括固定设置在右固定板上的变频电机，在变频电机的转轴上设置有电机齿轮，电机齿轮与固定设置在转盘上的压板齿轮相互啮合。 为了更好地解决上述技术问题，本实用新型的进一步技术方案为在所述的机架两侧的底座上还设置有护栏。 为了更好地解决上述技术问题，本实用新型的进一步技术方案为所述的上托轮轴的一端通过联轴器与编码器相连接，在所述的右固定板上设置有计数器，在所述的转盘上设置有与计数器相互配合的感应挡块，在所述的机架上设置有电器控制装置和与电器控制装置相连接的报警器。 本实用新型的优点是这种结构的塑料管材缠膜机可以在塑料管材被挤出的同时将包装膜和胶膜缠好，工作效率高，缠膜效果好，节省材料，减少白色污染，转盘采用轴承支承使转盘旋转灵活、同心、稳定。
图1为本实用新型塑料管材缠膜机的结构示意图。[0015] 图2为图1中的A部分放大图。[0016] 图3为图1中的B部分放大图。[0017] 图4为图1的左视放大图。[0018] 图5为图4的C部分放大图。 图中1、底座，2、滑轨，3、机架，4、滚轮，5、拉杆，6、随动气缸，7、活塞杆，8、左固定板，9、右固定板，10、电器控制装置，11、塑料管材，12、左安装孔，13、右安装孔，14、导轨，15、上托轮座，16、下托轮座，17、上托轮轴，18、下托轮轴，19、上托轮，20、下托轮，21、联轴器，22、编码器，23、计数器，24、空心轴，25、转盘，26、包装膜安装轴，27、胶膜安装轴，28、包装膜角度杆，29、胶膜角度杆，30、转盘定位气缸，31、感应挡块，32、压紧气缸，33、活塞杆，34、丝杆，35、丝套，36、调节手柄，37、第一角度固定座，38、第二角度固定座，39、包装膜弹簧压帽，40、包装膜压紧丝套，41、包装膜衬套，42、包装膜调节弹簧，43、包装膜，44、胶膜弹簧压帽，45、胶膜压紧丝套，46、胶膜衬套，47、胶膜调节弹簧，48、胶膜，49、上锁紧气缸，50、活塞杆，51、上锁紧轮，52、下锁紧气缸，53、活塞杆，54、下锁紧轮，55、变频电机，56、转轴，57、电机齿轮，58、压板齿轮，59、螺钉，60 、转盘轴承，61 、轴承并帽，62、护栏，63、上固定杆，64、下固定 杆，65 、报警器，66 、连接板，67 、活塞杆。
具体实施方式
以下结合附图详细描述一下本实用新型的具体实施方式
。 如图1、图2所示，塑料管材缠膜机，包括底座l，在底座1上设置有滑轨2和机架 3，在机架3两侧的底座1上还设置有护栏62，机架3的下端设置有滚轮4，机架3通过滚轮 4滑动设置在滑轨2上，机架3的下端通过拉杆5与固定设置在底座1上的随动气缸6的活 塞杆7相连接，在机架3上分别设置有左固定板8、右固定板9、电器控制装置10以及与电器 控制装置10相连接的报警器65，左固定板8和右固定板9之间通过上固定杆63和下固定 杆64固定连接，在左固定板8和右固定板9上分别设置有可供塑料管材11穿过的左安装 孔12和右安装孔13。如图4和图5所示，在左固定板8上左安装孔12的两侧分别设置有 一对导轨14，上托轮座15和下托轮座16分别滑动设置在导轨14上，上托轮座15与设置在 左固定板8上端的压紧气缸32的活塞杆33相连接。下托轮座16与设置在左固定板8下 端的高度调节装置相连接，在本实施例中，高度调节装置包括丝杆34，丝杆34的上端与下 托轮座16相连接，丝杆34与固定设置在左固定板8下端的丝套35相互配合，丝套35通过 连接板66设置在左固定板8的下端，丝杆34的下端连接有调节手柄36。如图5所示，在上 托轮座15和下托轮座16上分别活动设置有上托轮轴17和下托轮轴18，在上托轮轴17和 下托轮轴18上分别固定设置有上托轮19和下托轮20，在上托轮轴17和下托轮轴18上分 别设置有上托轮轴锁紧装置和下托轮轴锁紧装置，在本实施例中，上托轮轴锁紧装置包括 固定设置在上托轮座15上的上锁紧气缸49和固定设置在上托轮轴17上并与上锁紧气缸 49的活塞杆50相互配合的上锁紧轮51 ;下托轮轴锁紧装置包括固定设置在下托轮座16 上的下锁紧气缸52和固定设置在下托轮轴18上并与下锁紧气缸52的活塞杆53相互配合 的下锁紧轮54。如图4所示，上托轮轴17的一端通过联轴器21与编码器22相连接。如 图2所示，在右固定板9上设置有转盘定位气缸30，在右固定板9上分别设置有计数器23 和与右安装孔13相互配合的空心轴24，在空心轴24上通过转盘轴承60活动支承有转盘 25，在转盘25外侧的空心轴24上设置有轴承并帽61，转盘25与设置在机架3上的驱动装 置相连接。如图1、图3所示，在本实施例中，与转盘25相连接的驱动装置包括固定设置 在右固定板9上的变频电机55，在变频电机55的转轴56上设置有电机齿轮57，电机齿轮 57与固定设置在转盘25上的压板齿轮58相互配合，压板齿轮58通过螺钉59固定在转盘 25上。如图2、图3所示，在转盘25上分别固定设置有包装膜安装轴26、胶膜安装轴27和 与计数器23相互配合的感应挡块31 ，在包装膜安装轴26和胶膜安装轴27上分别设置有包 装膜松紧调节机构和胶膜松紧调节机构。如图2所示，在本实施例中，包装膜松紧调节机构 包括设置在包装膜安装轴26上的包装膜弹簧压帽39、包装膜压紧丝套40、包装膜衬套41 以及设置在包装膜弹簧压帽39和包装膜压紧丝套40之间的包装膜调节弹簧42，包装膜43 设置在包装膜压紧丝套40和包装膜衬套41之间的包装膜安装轴26上。如图2所示，胶膜 松紧调节机构包括设置在胶膜安装轴27上的胶膜弹簧压帽44、胶膜压紧丝套45、胶膜衬 套46以及设置在胶膜弹簧压帽44和胶膜压紧丝套45之间的胶膜调节弹簧47，胶膜48设 置在胶膜压紧丝套45和胶膜衬套46之间的胶膜安装轴27上。如图1、图2、图3所示，在
6转盘25上还分别固定设置有第一角度固定座37和第二角度固定座38，包装膜角度杆28和 胶膜角度杆29分别活动设置在第一角度固定座37和第二角度固定座38上。 上述结构的塑料管材缠膜机的工作过程是从塑料挤出制管机中被挤出的塑料管 材11依次穿过右安装孔13、空心轴24的轴孔和左安装孔12进入到左固定板8上的上托 轮19和下托轮20之间，控制压紧气缸32的活塞杆33伸出，由压紧气缸32的活塞杆33将 上托轮座15、上锁紧气缸49以及设置在上托轮座15上的上托轮轴17、设置在上托轮轴17 上的上锁紧轮51和上托轮19、通过联轴器21与上托轮轴17相连接的编码器22 —起沿着 导向键14压下，使上托轮19和下托轮20将塑料管材11夹住。随着塑料挤出制管机的不 断工作，塑料管材11不断向前挤出，从而带动上托轮轴17、上托轮19和下托轮轴18、下托 轮20旋转。将包装膜43和胶膜48分别绕过包装膜角度杆28和胶膜角度杆29后按照实 际需要的顺序和角度粘贴到塑料管材11上。启动变频电机55，使变频电机55按照所需的 速度旋转，变频电机55的转轴56带动电机齿轮57旋转，电机齿轮57带动与其相互配合的 压板齿轮58，压板齿轮58又会带动与其相互固定连接的转盘25，以及设置在转盘25上的 包装膜安装轴26、胶膜安装轴27、包装膜角度杆28和胶膜角度杆29等一起旋转，从而实现 对塑料管材11的缠膜操作，在本实施例中，转盘25采用的是轴承支承方式，可以使转盘25 旋转更加灵活、同心、稳定。工作一段时间后，当包装膜43或胶膜48用完后需要更换，其更 换过程如下首先使变频电机55停止工作，并控制上锁紧气缸49和下锁紧气缸52同时动 作，上锁紧气缸49的活塞杆50伸出与上锁紧轮51上的齿槽相互配合将上托轮轴17锁住， 下锁紧气缸52的活塞杆53与下锁紧轮54上的齿槽相互配合将下托轮轴18锁住；从而使 上托轮19和下托轮20停止转动并紧紧的夹住塑料管材11。由于塑料管材11仍在不断的 向前挤出，从而带动整个机架3通过滚轮4沿着滑轨2向前滑动，机架3的下端通过拉杆5 将随动气缸6的活塞杆7拉出。此时，控制转盘定位气缸30的活塞杆67伸出，将转盘25 顶住使其停止在方便更换包装膜43或胶膜48的位置。然后由工作人员更换相应的包装膜 43或者胶膜48、并将包装膜43或者胶膜48不间断地重新绕到管材11上，更换完毕后，控 制上锁紧气缸49和下锁紧气缸52縮回，解除对上托轮轴17、上托轮19和下托轮轴18、下 托轮20的锁定，使变频电机55恢复工作，继续对塑料管材11进行缠膜操作。在这一过程 中，随动气缸6工作使随动气缸6的活塞杆7縮回，活塞杆7通过拉杆5将整个机架3沿滑 轨2逐渐拉回到原来位置，在整个机架3被拉回的过程中，由于塑料管材11和机架3之间 的相对运动，使得上托轮19和下托轮20的转速相对于正常工作速度偏快，此时必须控制变 频电机55的转速与之相适应，从而保证缠膜的均匀性和连续性。当机架3沿滑轨2回到原 来位置后，变频电机55又恢复到正常工作转速。 在实际工作中，可以通过设置电器控制装置10及相关的控制程序来实现对上述 工作过程的自动控制。如由于上托轮轴17的一端通过联轴器21与编码器22相连接，编 码器22会输出有关上托轮轴17转速的信号，将此信号输入到电器控制装置10 ;另外，计数 器23和感应挡块31相互配合后能检测出转盘25的转动圈数，同样将此转动圈数的信号也 输入到电器控制装置IO，然后经电器控制装置10处理分析后发出控制指令，去控制相关执 行元件如——变频电机55、上锁紧气缸49、下锁紧气缸52、转盘定位气缸30、报警器65、随 动气缸6、压紧气缸32的工作状态，最终完成对塑料管材11的缠膜工作。 在实际工作时，由于挤出的塑料管材11的粗细不一，为了可以更好地托住塑料管
7材ll，下托轮20的高度可以通过设置在下托轮20下端的丝杆34来调节，具体的调节方法 是当挤出的塑料管材11相对于上次挤出的塑料管材较细时，旋转调节手柄36，使丝杆34 的上端带动下托轮座16、下锁紧气缸52以及设置在下托轮座16上的下托轮轴18、设置在 下托轮轴18上的下锁紧轮54和下托轮20 —起沿着导轨14向上移动，使下托轮20的高度 与塑料管材11的实际粗细相适应，使管材保持水平挤出状态。当挤出的塑料管材11相对 于上次挤出的塑料管材较粗时，调节过程与上述调节过程相似，只需向相反的方向旋转调 节手柄36，使下托轮20等一起沿着导轨14向下移动。 如图3所示，在实际使用时，将包装膜43装在包装膜安装轴26上。包装膜43的 缠膜松紧度可以通过包装膜弹簧压帽39和包装膜调节弹簧42来调节，包装膜43的缠膜角 度可以通过包装膜角度杆28和第一角度固定座37来调节。如图2所示，在实际使用时，将 胶膜48装在胶膜安装轴27上。胶膜48的缠膜松紧度可以通过胶膜弹簧压帽44和胶膜调 节弹簧47来调节，胶膜48的缠膜角度可以通过胶膜角度杆29和第二角度固定座38来调 节。
权利要求塑料管材缠膜机，包括底座(1)，其特征在于在底座(1)上设置有滑轨(2)和机架(3)，在机架(3)的下端设置有滚轮(4)，机架(3)通过滚轮(4)滑动设置在滑轨(2)上，机架(3)的下端通过拉杆(5)与固定设置在底座(1)上的随动气缸(6)的活塞杆(7)相连接，在机架(3)上分别设置有左固定板(8)和右固定板(9)，在左固定板(8)和右固定板(9)上分别设置有可供塑料管材(11)穿过的左安装孔(12)和右安装孔(13)，在左固定板(8)上左安装孔(12)的两侧分别设置有一对导轨(14)，上托轮座(15)和下托轮座(16)分别滑动设置在导轨(14)上，上托轮座(15)与设置在左固定板(8)上端的压紧气缸(32)的活塞杆(33)相连接，下托轮座(16)与设置在左固定板(8)下端的高度调节装置相连接，在上托轮座(15)和下托轮座(16)上分别活动设置有上托轮轴(17)和下托轮轴(18)，在上托轮轴(17)和下托轮轴(18)上分别固定设置有上托轮(19)和下托轮(20)，在上托轮轴(17)和下托轮轴(18)上分别设置有上托轮轴锁紧装置和下托轮轴锁紧装置，在右固定板(9)上设置有与右安装孔(13)相互配合的空心轴(24)，在空心轴(24)上通过转盘轴承(60)支承有转盘(25)，在转盘(25)外侧的空心轴(24)上设置有轴承并帽(61)，转盘(25)与设置在机架(3)上的驱动装置相连接，在转盘(25)上分别固定设置有包装膜安装轴(26)和胶膜安装轴(27)，在转盘(25)上还分别固定设置有第一角度固定座(37)和第二角度固定座(38)，包装膜角度杆(28)和胶膜角度杆(29)分别活动设置在第一角度固定座(37)和第二角度固定座(38)上。
2. 按照权利要求1所述的塑料管材缠膜机，其特征在于在所述的右固定板(9)上设 置有转盘定位气缸(30)。
3. 按照权利要求1所述的塑料管材缠膜机，其特征在于所述的设置在左固定板(8) 下端的高度调节装置包括丝杆(34)，丝杆(34)的上端与下托轮座(16)相连接，丝杆(34) 与固定设置在左固定板(8)下端的丝套(35)相互配合，丝杆(34)的下端连接有调节手柄 (36)。
4. 按照权利要求l所述的塑料管材缠膜机，其特征在于在所述的包装膜安装轴(26) 和胶膜安装轴(27)上分别设置有包装膜松紧调节机构和胶膜松紧调节机构。
5. 按照权利要求4所述的塑料管材缠膜机，其特征在于所述的包装膜松紧调节机构 包括设置在包装膜安装轴(26)上的包装膜弹簧压帽(39)、包装膜压紧丝套(40)、包装膜 衬套(41)以及设置在包装膜弹簧压帽(39)和包装膜压紧丝套(40)之间的包装膜调节弹 簧(42)，包装膜(43)设置在包装膜压紧丝套(40)和包装膜衬套(41)之间的包装膜安装轴 (26)上；所述的胶膜松紧调节机构包括设置在胶膜安装轴(27)上的胶膜弹簧压帽(44)、 胶膜压紧丝套(45)、胶膜衬套(46)以及设置在胶膜弹簧压帽(44)和胶膜压紧丝套(45)之 间的胶膜调节弹簧(47)，胶膜(48)设置在胶膜压紧丝套(45)和胶膜衬套(46)之间的胶膜 安装轴(27)上。
6. 按照权利要求1所述的塑料管材缠膜机，其特征在于所述的上托轮轴锁紧装置包 括固定设置在上托轮座(15)上的上锁紧气缸(49)和固定设置在上托轮轴(17)上并与上 锁紧气缸(49)的活塞杆(50)相互配合的上锁紧轮(51);所述的下托轮轴锁紧装置包括固 定设置在下托轮座(16)上的下锁紧气缸(52)和固定设置在下托轮轴(18)上并与下锁紧 气缸(52)的活塞杆(53)相互配合的下锁紧轮(54)。
7. 按照权利要求1所述的塑料管材缠膜机，其特征在于与所述的转盘(25)相连接的驱动装置包括固定设置在右固定板(9)上的变频电机(55)，在变频电机(55)的转轴(56) 上设置有电机齿轮(57)，电机齿轮(57)与固定设置在转盘(25)上的压板齿轮(58)相互啮合。
8. 按照权利要求1所述的塑料管材缠膜机，其特征在于在所述的机架(3)两侧的底座(1)上还设置有护栏(62)。
9. 按照权利要求1至8中任一项所述的塑料管材缠膜机，其特征在于所述的上托轮 轴(17)的一端通过联轴器(21)与编码器(22)相连接，在所述的右固定板(9)上设置有计 数器(23)，在所述的转盘(25)上设置有与计数器(23)相互配合的感应挡块(31)，在所述 的机架(3)上设置有电器控制装置(10)和与电器控制装置(10)相连接的报警器(65)。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料管材缠膜机，包括底座，在底座上设置有滑轨和机架，在机架上分别设置有左固定板和右固定板，在左固定板上设置有上托轮座和下托轮座，上托轮座和下托轮座分别与高度调节装置相连接，在上托轮座和下托轮座上分别转动设置有上托轮轴和下托轮轴，在右固定板上设置有与右安装孔相互配合的空心轴，在空心轴上固定设置有转盘，在转盘上分别固定设置有包装膜安装轴和胶膜安装轴。其优点是这种结构的塑料管材缠膜机可以在塑料管材被挤出的同时将包装膜和胶膜缠好，工作效率高，缠膜效果好，节省材料，减少白色污染，转盘采用轴承支承使转盘旋转灵活、同心、稳定。
文档编号B65H81/08GK201512323SQ20092003670
公开日2010年6月23日 申请日期2009年2月16日 优先权日2009年2月16日
发明者冯建忠, 吴风志 申请人:张家港市龙马机械有限公司