专利名称：薄板导向装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种使薄板材料成型为管材的包装机，所述包装机使用具有特别悬架的转向滚筒，并且本发明涉及一种用于转向滚筒
的悬架。
背景技术：
如今，用于容纳产品(例如液体或半液体食品)的包装容器被普遍使用，所述包装容器由包装层压板形成，该包装层压板包括纸心板或纸板以及叠压到纸心板的至少一侧的液体-密封热塑性材料。包装层压板可选择地包括额外的阻挡层，目的是防止液体和/或气体的泄露或侵入。
在这种包装容器产品中，在随后的薄板的纵向重叠边缘密封之前，薄纟反状包装层压板一皮成型为管状层压才反。纟从向密封管被连续填
充产品，然后一黄向密封，切成具有衬垫(cushion)形状的单个包装容器，该衬垫形状随后被形成为普通的平行六面体形状。
薄板经常被提供装饰，为此以及由于其它原因，纵向密封是一个精细的程序，其中，在管不以任何方式歪斜或变型的同时必须保
持精确的重叠。上述相关问题在专利申i青WO2006/073339中净皮详细"i仑述，该专利申请涉及一种用于控制管的扭曲的装置及方法，在此引入作为参考。
在从薄板状包装层压板形成包装的过程中，薄板首先被消毒，然后被引导至成型位置，在成型过程的最后进4亍填充。
在成型位置中，薄板在转向滚筒上方转向，薄板从此处向下方延伸至下部成型i殳备。在转向滚筒处，薄^^反仍然是平面的，在下部成型i殳备处，薄板已经重新成形为管状形状。这已经在先前提及的申请中详细描述，并且在本申请中还将会进一步阐明。如有必要，可以在转向滚筒和下部成型i殳备之间i殳置一些附加的导向装置。在转向滚筒和下部成型设备之间的距离被称为"成型距离"，该成型距离定义"成型部件"的长度。成型距离由一些因素改变，这些因素例如是薄板宽度、薄板厚度以及薄板材料的诸如硬度、弹性等物理特性，薄板宽度已经被证明是最有影响的。
这导致当生产尺寸变化(通过利用宽度变化的薄板宽度)的包装容器时，不可能在成型位置处使用相同的设置，因为成型距离会变化。结果是需要存储多个设置，这可能是高成本的。进一步的结果是花费在设置之间的切换上的时间和精力相当大。
在下部成型i殳备的上游，填充管^皮插入仍然存在于薄板纵向边缘之间的缝隙中，以便将产品填充到管的纵向密封部分中。填充管弯曲并且向下延伸至管状包装层压板中，直到密封设备附近。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种多功能薄板导向装置及其使用方法，该薄板导向装置能够适用于各种尺寸的包装工作。如关于实施例所述的以及所附独立权利要求和从属权利要求定 义的，本发明的装置及方法解决上述问题，同时具有其它的优点。
为了这个目的，本发明提供一种包装4几，所述包装4几通过成型 部件使平面薄板状的包装层压一反重新成形为环形管状层压板，所述
包装一几包4舌
-转向滚筒，所述转向滚筒被设计为使平面薄板的路径转向；
-下部成型i殳备，位于转向滚筒的下游，所述下部成型^殳备定义 一个开口 ，所述包装层压才反-波引导通过所述开口并且一皮会合出环形形
一大，以及；
-导向装置，位于转向滚筒和下部成型设备之间，所述导向装 置用于引导包装层压板的路径，包装机的特征在于，所述转向滚筒 滑动地i殳置在杆上，所述杆在所述下部成型i殳备的上方的薄板路径 方向上延伸，以便位于该下部成型设备和该转向滚筒之间的成型距 离可以通过沿着4干移动转向纟衮筒而改变。
用于转向滚筒(此处转向滚筒滑动地设置在杆上)的悬架的使 用使得通过成型距离变化适应各种薄板特性变为简单的操作。代替 使用多个设置，可以使用同一i殳置，这最小化了多个不同i殳置的需 求，明显地，也最小化了用于多个不同设置的存储备件的需求，并 且简化了维护。因此，最小化了关于存Y诸维护和维^奮的成本。另夕卜， 也减少了重新i殳置包装4几以适应不同薄才反所需的4f工期。
在一个或更多实施例中，转向滚筒通过连杆固定在杆上，所述 连杆可以在平行于杆的延伸的平面中枢转。连杆枢转的可能性加长 了关于成型距离的变化范围，因为这比实际的杆长(杆的延伸大于 连杆的长度)长。另外，也许更主要地，在薄板的平面(当它离开 转向滚筒)和下部成型设备之间的距离可以变化。这个参凄t被称为 偏置，并且它是可以用于最优化薄一反的成型的参H通常，管的直径越小，偏置就越小。在连杆的变动极限内，可枢转的连杆提供连 续变化偏置的机会。
才干可以围绕它的中心长轴S走4争。通过41转^f,将会改变转向滚_ 筒的斜度。当薄板通过转向滚筒上方时，斜度的变化将会引导薄板。 对于薄板这是特别有用的情况，；故生产为大巻材料的薄板具有半径 (即，如果在平坦的表面上展开，它会弯曲)。半径会使薄板"漂
(float)"在滚筒上，导致由薄才反形成的管的不需要的4丑曲。由于薄 板的侧边在纵向密封中连接，扭曲将会反过来导致薄板的侧边的错 位。结果可能是导致包装容器的外观不符合要求，尤其包装容器的 装饰，并且导致密封不充分。
在一个或更多个实施例中，没置在装置外面的调整装置电地或 机械地连^妾到杆上。当一巻新的薄板材冲牛(具有新的半径)装载到 包装机上，转向滚筒的斜度必须改变。因此，具有设置在包装机外 面的调整装置是有利的，以便可以在不破坏包装机内的无菌条件的 情况下改变斜度。在实施例中(被示出)，调整装置机械地连接到杆 上，并且通常手动调节该调整装置。然而，调整装置可以通过其它 任何方式来控制，例如通过电机，使用用于检测任何"漂(floating )" 或扭曲的传感器。
图1是根据现有4支术的包装才几的透视图2是包装机的一部分的横截面图(在第一位置)，该包装机包 括才艮据本发明的第 一 实施例的调整成型部件；
图3是图2中的调整成型部件的详细透一见图(在第二位置)，该 调整成型部件适应不同尺寸的薄^反和管；
6图4是包装机的一部分的横截面图(在第一位置)，该包装机包 括才艮据本发明的第二实施例的调整成型部件；
图5是图4中的调整成型部件的详细透视图(在第二位置)，该 调整成型部件适应不同尺寸的薄净反和管；
具体实施例方式
图1示出了现有技术中的包装机1。在包装机的成型部件中， 包装层压板的薄板2 -皮成形为管3。薄板2通过转向滚筒4的上方， 该转向滚筒4主要4吏薄纟反2的^各径转向，通过导向装置6, 8至下部 成型设备IO，该下部成型设备具有开口，薄板^皮引导通过该开口。 滚專仑12可以限定该开口的圆周。4立于4争向-衮筒4和下部成型"i殳备之 间的导向装置6， 8的凄t量可以变化，通常在一至三之间。在转向滚 筒4和下部成型设备之间的距离被称为成型距离FD,并且转向滚筒 4和下部成型设备以及中间元件定义成型部件。另外，在薄板2的 平面(当薄板离开转向滚筒时)和下部成型设备IO的中央(主要是 形成的管的中央)之间的投影距离被称为偏置距离OD (见图4), 或者筒单称为偏置。应当注意，FD和OD各自的指示在附图中各 自都是不精确的，仅仅用作说明。
在下部成型设备10的下游，包装层压板的管通过连接薄板的侧 边13和14被纵向密封，然后一黄向密封并且切割形成单个的包装容 器。这些单个的包装容器可以或不可以被进一步加工(折叠)。因此， 本发明没有蜂皮限定用于衬垫成形包装，还可以用于制造其它类型的 包装，例如四面体和矩形的平行六面体包装，并且通常所有的包装 容器由横向密封和剪切的管状包装层压板形成。图2示出了根据本发明的第一实施例的包装机201,并且图3 示出了根据该实施例的本发明转向滚筒悬架。与图l相比较，容易 理解图2中的包装才几201，并且对应的元件已经乡合出了相同的标号 力口上200。
在第一实施例的包装机201中，转向滚筒204滑动地设置在杆 216上。寿争向〉衮筒204通过可才区4争的连才干218， 220固定至'j牙干216上， 所述连杆固定到横杆222上。所述横杆222通过连接单元223固定 到杆216上，所述连冲妄单元适用于可选4奪地夹紧固定在4干216和冲黄 杆222周围。这样，连接单元223以至转向滚筒204可以通过杆216 上下地滑动，并且连杆218和220可以围绕连4妾单元223中的才黄杆 222枢转。这样，成型距离FD和偏置OD都可以在^干216和可枢转 连杆218, 220的变动才及限中变化。在实际应用中，可枢转连杆218, 220的长度由稳定变动极限限制，并且如果偏置OD想要改变到这 些才及限之外，可以通过改变支架224， 226的长度来实王见，所述支架 ^寻才干216连4妄至)J包装才几201的壁上.
横棒228将杆216连4妻到调整单元230上，该调整单元被设置 为使杆216围绕它的长轴旋转。如此，转向滚筒204的斜度将会被 改变，这个斜度会反过来引导包装层压纟反的薄板。调整单元230的 主要部分以及它的至少一个调整控制件可以位于包装才几201的保护 环境的外面。这样，在不破坏包装机201中的无菌条件的情况下， 转向滚筒204的斜度可以变化。
通过滚筒204的滑动和枢转转向，包装4几201可以净皮调整为用 于各种薄板尺寸。
图4和图5对应于图2和图3，但是示出了根据第二实施例的 包装机和转向滚筒悬架。图4中的包装机被设置用于小的薄板宽度， 即，通常导致包装容器具有小尺寸。在该实施例中，连接单元423设置在支架424， 426之间。元件的编号与图2遵循同样的原则，对 比图l编号加400。对于小的薄板宽度，要求的偏置OD通常很小， 可以使用短的支架424, 426。另外，省略了一个导向装置，因为短 的成型距离只需要使用单个导向装置。
调整单元430的功能与图2中相对应的调整单元230 —样。调 整单元的普通功能将会提供在不破坏填充机的无菌条件的情况下控 制转向滚筒斜度的可能性。显而易见，这可以通过多个不同的方法 来执行，包括如在所述实施例中描述的纯机械的解决方案，或者使 用控制电机和控制装置以《更自动控制转向滚筒的斜度的详细的或不 -洋细的解决方案。
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权利要求
1.一种包装机，所述包装机通过成型部件使平面薄板状的包装层压板重新成形为环形管状层压板，所述包装机包括-转向滚筒，所述转向滚筒被设计为使平面薄板的路径转向；-下部成型设备，位于转向滚筒的下游，所述下部成型设备定义一个开口，所述包装层压板被引导通过所述开口并且被给出环形形状，以及；-导向装置，位于该转向滚筒和该下部成型设备之间，所述导向装置用于引导包装层压板的路径，其特征在于，所述转向滚筒滑动地设置在杆上，所述杆在所述下部成型设备的上游的薄板路径方向上延伸，以便位于该下部成型设备和该转向滚筒之间的成型距离可以通过沿着该杆移动转向滚筒而改变。
2. 根据权利要求1所述的包装机，其中，所述转向滚筒通过连杆固定到所述杆上，所述连杆能够在平行于所述杆的延伸的平面中枢转。
3. 根据权利要求1或2所述的包装机，其中，所述杆能够围绕其中心长轴旋转。
4. 根据权利要求3所述的包装机，其中，设置在所述装置外面的调整装置电;也或枳4戒i也连4妄到所述4干。
5. —种用于上述权利要求中任一项所述的转向滚筒的悬架，所述悬架包括可枢转的连杆，所述连杆使所述转向滚筒和^镜杆互相连接，所述横杆通过连接单元滑动地设置在杆上，以便所述横杆能够沿着所述杆滑动并且在所述连接单元中旋转。
全文摘要
本发明涉及一种包装机，在该包装机中，平面薄板状的包装层压板通过成型部件被重新成形为环形管状层压板，该包装机包括转向滚筒，该转向滚筒被设计为使平面薄板的路径转向；下部成型设备，位于转向滚筒的下方，该下部成型设备定义一个开口，所述包装层压板被引导通过该开口并且被给出环形形状，以及；导向装置，位于转向滚筒和下部成型设备之间，该导向装置用于引导包装层压板的路径。成型部件的特征在于，所述转向滚筒滑动地设置在杆上，该杆在所述下部成型设备的上方的薄板路径方向上延伸，以便位于下部成型设备和转向滚筒之间的成型距离可以通过沿着杆移动转向滚筒而改变。
文档编号B65B9/22GK101633414SQ20091015021
公开日2010年1月27日 申请日期2009年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者埃里克·约翰逊, 彼得·古斯塔夫松, 马丁·斯文勒 申请人:利乐拉瓦尔集团及财务有限公司