专利名称：用于纺织机上的纱管或管子输送装置的纱管或管子承载架的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及用于纺织机上的纱管或管子输送装置的纱管或管子承载 架，所述纱管或管子承载架包括布置在基体上的用于接收空的管子或满纱 管的凸榫，所述基体包括支撑下侧，所述纱管或管子承载架通过支撑下侧 以可滑动移动的方式保持在输送装置的输送轨道的支撑表面上。
背景技术：
纱管或管子输送装置是充分已知的，其用于从纺织机移走管纱或纱管 并用于供应空的管子到纺织机，该纺织机可以是例如纺纱机或巻绕机。例
如，EP-A-0 517 668和WO-A-90/03460中描述了这种输送装置。纱管或管 子承载架通常设计成榫滑板(tenon slide),也称作销盘(peg tray ),其 被可滑动地引导在设计成支撑轨的输送轨道上。换言之，在运动过程中， 榫滑板在支撑轨上朝向工作台或远离工作台滑动。在这种情形下，支撑轨 至少承受装有纱管或管子的榫滑板的部分重量。
在这种情形下，榫滑板通过固定到输送装置上的驱动器在输送轨道上 受到推动或拉动。输送装置可以是例如带，特别是钢带，绳索或链条，其 通过偏转装置特别是偏转罗拉受到引导或驱动。驱动器被固定到输送装置 并通过输送装置移动，其沿着输送轨道向前移动即推动榫滑板。为此，有 利地，每个榫滑板由特定的驱动器接收并引导。
随着每个纺纱机的纺纱台数量的增加，输送轨道也日益变长，管子或 纱管承载架的数目也变得更大。因此，输送装置必须能够输送大数量的管 子或纱管承载架。在这种情形下，设计者们遇到两个难题。 一方面，由于 管子或纱管承载架的数量较大，输送装置必须沿着输送轨道移动较重的总 体重量。另一方面，根据移动的管子或纱管承载架的数量，由于管子或纱 管承载架在输送装置上的滑动引导引起的摩擦阻力也会产生。特别地，在 输送装置的启动过程中，静摩擦力施加极大的压力在输送装置驱动器上。
对于驱动器渐增的负载或过载会引起力传递位置上例如驱动轮和输送带之间更大的滑动并相应地引起更大的磨损。
基本上，上述问题可以使用高性能的驱动器和更坚固的输送装置来解 决。但是，这种方式迫使改进输送装置的设计，以及考虑相应的成本。高 性能的驱动器和更坚固的组件增加了纺织机的成本，而且还引起能量消耗 的增加，因此，加工成本和操作成本也增加。
发明内容
因此，本发明的目的在于4是出 一种用于高一會纺织机(long textile machine)的纱管或管子输送装置的纱管或管子承载架，由此改进输送装 置的性能，而不需要复杂的结构方法，也不需要增加驱动器的功率。
上述目的是这样实现的，在支撑下侧的部分表面或全部表面上应用具 有高耐磨性和高滑动性的滑动底座，所述滑动底座包括不同于基体的材 料。
纱管或管子承载架(以下筒称榫滑板或销盘)的滑动底座优选包括热 塑性材料，特别优选包括聚酰胺(PA)，例如PA6， PA66， PA11, PA12, PA46, PA6-G或包括共聚酰胺或聚酰胺混合物。所述聚酰胺可添加或不 添加一体的固体润滑剂或滑爽添加剂或具有二硫化钼(MoS2-)或石墨改性。
此外，下列塑料也适用于滑动底座
,聚缩醛树脂，例如聚曱醛(POM, POM-H, POM-K),可添加或不 添加一体的固体润滑剂或滑爽添加剂；或具有MoSr或石墨改性；
*聚乙烯(PE) , PE-UHMW (超高分子)，PE-HMW (高分子)；
參热塑性聚酯，例如PBT或PET,可添加或不添加一体的固体润滑剂 或滑爽添加剂；或具有MoSr或石墨改性；
,高性能塑料，例如PI, PAI, PEEK, PAEK，可添加或不添加附加一 体的固体润滑剂或滑爽添加剂；或具有MoSr或石墨改性；
PTFE (聚四氟乙烯)。
此外，通过滑爽添加剂改进的无定形塑料例如PC, PMMA, PVC-U, ABS或PS也是适用的，即使这些不需要获得PA66的显著的滑动和磨损 性能。榫滑板包括例如盘的形式的基体，其上设置有用于接收管子或纱管或 管纱的凸榫。基体包括保持在输送轨道的支撑表面上的支撑下侧。
所述输送轨道优选为片状金属挤压形式的或包括金属特别是铝的挤 压型材形式的输送轨道。输送轨道形成用于榫滑板的支撑表面。所述支撑 表面优选平坦设计，其可设计成水平的或倾斜的。
输送轨道的支撑表面和榫滑板之间可设置铁轨支撑件，所述铁轨支撑 件特別包括塑料，并形成用于榫滑板的滑动表面。
榫滑板的滑动底座可以是一部分或多部分。所述滑动底座可与支撑下
侧才才谇十上(materially )—体地连接(例如粘合剂粘结)、传力(non - positive ) 和/或形状配合(positive)连接。上述连接形式的组合也是可能的。
支撑下侧可以通过滑动底部覆盖一部分或全部表面。
在 一 优选实施例中，基体为 一 侧或两侧上至少朝向输送轨道敞开的中 空本体，其具有优选为环形的外壁，所述外壁围绕共同的腔室或相互通过 一个或多个连接板或内壁隔开的多个部分腔室即分隔间。
滑动底座优选为部分或全部嵌入基体的腔室内的滑动本体。所述滑动 本体优选设计成其外轮廓与所述腔室镜像对称。滑动本体通过形状配合连 接的和/或材料上一体的连接(例如粘合剂粘结)固定在腔室内。滑动本 体在基体的下侧稍微突出，从而纱管或管子承载架通过滑动本体保持在支 撑表面上，而不是通过基体下侧。所述突出可以是例如0.1到2mm。该突 出不应该太大，因为考虑到输送装置的改进，由于榫滑板的高度位置的变 化，抓手和其它与榫滑板连接的组件的位置设置也不得不改变。
此外，在滑动底座采用耐磨材料的情形下，所述尺寸范围的相对较小 的增加是十分足够的。
在对本发明的改进中，基体的外壁为环形的。在环形外壁内，设置有 环形外壁包围的环形或多边形内壁，所述内壁包围敞开的中心腔室。然后
所述滑动底座为部分或完全嵌入基体的中心腔室内的滑动本体。所述滑动 本体优选设计成其外轮廓与所述腔室镜像对称，其通过形状配合连接和/ 或材料上一体的连接(例如粘合剂粘结)固定在腔室内。滑动本体在基体 的下侧稍微突起，因此，纱管或管子承载架通过滑动本体保持在支撑表面 上，而不是滑动基体的下侧。 '在一特别优选的形式中，基体具有环形的外壁和环形的内壁，所述内 壁优选与外壁共中心地设置并包围敞开的中心腔室。然后滑动底座可以部 分或全部嵌入中心腔室内。这里，同样地，所述滑动本体优选设计成其外 轮廓与中心腔室镜像对称，其通过形状配合连接和/或材料上一体的连接 (例如粘合剂粘结)固定在腔室内。
所述滑动本体可以是环形的本体或实体。所述滑动本体可以具有大的 径向尺寸，其可以通过径向压缩引入基体的相应腔室内，并径向释放环形 本体，所述滑动本体通过恢复力弹回而牢牢地固定在腔室内。
此外，滑动底座可以是具有环形缺口和弹簧弹性特性的环形滑动本 体。滑动本体在这里以内固定环的功能形式设计。换言之，滑动本体可以 通过环形缺口的径向压缩引入基体上优选为圆形或环形的腔室内，并径向 释放环形本体，滑动本体由于环形腿的恢复力牢牢地布置在腔室的内壁 上。
作为形状配合连接的备选方案，或者作为形状配合连接的附加方案， 基体和滑动本体之间可以设有材料上 一体的连接例如粘合剂粘结。也可以 设想基体和滑动本体在生产过程中相互连接。这样，例如在注射成型过程 中，基体可以在两个组件注射成型过程中与滑动本体浇注在一起。此外， 滑动本体还可以作为插入部分在生产基体的注射成型过程中连接到基体上。
此外，滑动本体还可以通过螺紋连接拧紧到腔室内。此外，为了形成 形状配合连接，滑动本体还可以相对径向长度4黄向地成圆锥形地设计。而 且，还可以设想基体和滑动本体之间设有夹子或4姿扣紧固连接。
在基体的特别优选实施例的发展中，环形外壁和环形内壁之间设有多
个连接板，所述连接部径向相互间隔地设置，并向内凹进(set back inwards),连接外壁和环形内壁，并由此加固基体的结构。然后滑动底 部可以是环形的滑动本体，其设置成保持在外壁和内壁之间的凹进 (set-back)连接板上。所述外壁和内壁之间和上述中心腔室内可设有根 据上述任一实施例所述的滑动本体。^旦是，也可以在相应的位置上^l设有 一个滑动本体。
基本上，滑动表面或基体分别从基体的下侧突出，从而榫滑板通过滑动本体保持在输送导轨或输送轨道的支撑表面上。所述滑动表面可以伸出
基体，即伸出外壁和/或内壁大约0.1到0.2mm。
基体或整个榫滑板包括塑料，优选包括热塑性材料，例如聚脂(PBT 或PET)。因此，例如，榫滑板可以包括聚脂，特别是PBT，榫滑板上的 滑动底部可以包括聚酰胺，特别是PA66。
根据本发明的榫滑板可以用于纺织机特别是环锭纺纱机，捻线机或巻 绕机的输送装置中。根据本发明的榫滑板的滑动底座显著地减小了输送轨 道和榫滑板之间的摩擦，因此即使高精纺纱机中移动的榫滑板增加，也不 需要增加驱动功率，并且能量消耗能够最优化。而且，耐磨的滑动底座的 良好的滑动性能，特别是显著的静摩擦性能经过较长操作时间后还能保 持。
由于根据本发明的滑动底座，摩擦系数可以从0.4fi,特别是0.44p降 低到0.3n特别是0.23n以下。
此外，本发明具有以下优点承载架还可以以简单的方式装配有低摩 擦且耐磨损的滑动表面，并且技术和经济方面费用低。在这种情形下，可 以采用常规形式的榫滑板，而不需要以复杂的方式改进。因此，这还可能 通过低摩擦且耐磨损的滑动表面改进现有的许多榫滑板。
本发明下面结合具体实施例的描述涉及环4定纺纱机上的管子或纱管 输送装置。为了完整，需要提到纺纱机或输送装置将承载架或管子输送到 "接收器，，并从"源，，获得承载架或管子。所述"接收器"和"源"可以 通过另一加工单元例如巻绕机形成，也可以通过自动操作，部分自动或甚 至手动操作的输送装置的入口和出口形成。例如，输送装置输送纱管到预 定或非预定位置并从同一或其它位置接收管子。
下面结合图1到图6更详细地描述本发明，其中
图1示出了具有环形输送带环绕其上的环锭纺纱机的示意俯视图2示出了穿过引导在输送导轨上的榫滑板的横截面；
图3示出了榫滑板的下侧的俯视图4a， 4b示出了穿过根据第一实施方式的^f隼滑板的横截面；图5a, 5b示出了穿过根据第二实施方式的榫滑板的横截面； 图6a, 6b示出了穿过根据第三实施方式的^^隼滑板的横截面。
具体实施例方式
图1示出了具有环形输送带环绕其上的环4t纺纱机1。环锭纺纱机1 在机器两侧上具有相互平行运转并分别包括纺纱台11的纺纱台组12a和 12b，图中仅仅概略示出。环锭纺纱机1的更多详细资料，特别是机器头 并未示出，因为这些是常规的已知设置。为了清楚，图中大大地减少了纺 纱台11的数目。
输送装置21，其被设计成垂直延伸钢带形式的环形输送带，并环绕 两个纺纱台组12a和12b。钢带在纺纱台组12a和12b的两端通过垂直轴 环绕偏转罗4立13, 14， 15， 16布置，纺纱台组12a和12b相互平行并相 互对准。因此，环形带21具有两条分别沿纺纱台组12a或12b延伸的长 钢带(strand)和在末端连4妄两个纺纱台组12a, 12b的短钢带。
驱动器8与各个纺纱台11对准固定到输送装置21上，该驱动器8从
在纺纱台组12a, 12b的区域内，水平输送轨6正好紧邻环形输送带 21并在环形输送带21以下延伸，根据某种形式，该水平输送轨6还平行 于环形带21并围绕环4t纺纱才几1的左侧端，乂人而形成环4t纺纱^U的两侧 之间的输送连接。
榫滑板2 —个接着一个隔开一定距离设置在输送轨6上，并支撑接触 驱动抓手10,如图2所示，榫滑板2包括圓盘状的基体3和垂直设置在 基体3上的管状凸榫4，并使驱动抓手10在后面优选接合在管状凸榫4 和基体3之间设置的加宽底部9的区域内。机器两侧上具有管更换装置 20,管更换装置20在图1中用虚线示出，其以与常规落纱机中相同的方 式设计，并用于从纺纱台11的锭子上移去满的管子(管纱或纱管)，并 用于将空的管子放置到锭子上，这些空的管子已经通过环形输送带21输 送到各个纺纱台11。
纺纱台组12a, 12b的一端上可设有与巻绕装置或管纱移除和纱管安 装装置的输送连接。导轨6布置在机器框架上或机器框架处。导轨6优选设计成中空轮廓，
其包括平坦的水平布置的引导或支撑表面7,支撑表面7上设有带状的塑 料滑动底座5。榫滑板2通过其滑动底座5受到可滑动地引导，滑动底座 5设置在支撑表面7上的基体3的下侧或支撑表面7上的塑料底座上(如 图2所示)。
榫滑板2具有位于凸才隼4和基体3之间的底部9，该底部9相对凸榫 4稍微加宽，并且驱动抓手10接合在底部9的后侧。驱动抓手10通过支 撑臂连接到驱动器8的承载体22上，该承载体22通过紧固装置固定到垂 直的输送带21上。驱动器8通过引导装置沿着导轨被引导。
图3示出了已知的榫滑板31的下侧的视图，该榫滑板31同样在图 4a,图5a和图6a中以横截面视图示出。在榫滑^反31上，基体32为在朝 向支撑表面的一侧上敞开的中空本体，其具有环形外壁35和下侧30。环 形外壁35内设有与其共中心设置的环形内壁36,该环形内壁36本身是 封闭的，并围绕敞开的中心腔室29。该中心腔室29相对于与下侧相对的 一侧具有孔，凸榫33穿过该孔固定到基体32上。但是，这一特征对于本 发明并不重要，因此不具有限制作用。外壁35和内壁36之间设置有多个 连接板37(如图4a)。这些连接板37径向相互间隔一定距离设置，其向 内凹进并连接外壁35和内壁36,由此加固了基体32的结构。因此，仅 仅环形内壁和外壁形成常规的榫滑板，而不包括滑动底座。腔室38 —侧 上敞开，其形成在外壁35,内壁36和连接板37之间。
下面根据基体32的预定结构描述具有滑动底座34, 54, 74的榫滑板 31的三个实施方式。
根据图4a和4b的第一实施方式示出了具有滑动本体34的榫滑板31。 该滑动本体34为圓形实体形式，其通过端面挡板39的抵制完全嵌入并牢 牢地固定在基体32的中心腔室29内。该滑动本体i更计成其外轮廓与中心 腔室镜像对称，并且基体32的径向尺寸稍大于腔室。滑动本体34通过形 状配合连接和/或材料上一体的连接(例如使用粘合剂)连接到基体32上。
根据图5a和5b的第二实施方式示出了具有滑动本体54的榫滑板31。 该滑动本体54为具有环形缺口 59的环形本体，其径向尺寸大于腔室29。 这里，滑动本体以内固定环的功能形式设计，其可以由于环形缺口59的径向压缩引入基体32的环形腔室29内，并且径向释放环形本体，滑动本 体通过环形本体的弹回牢牢地固定在腔室29的内壁上。同样，滑动本体 54通过端面挡板39的抵制完全嵌入基体32的中心腔室29内。
根据图6a和6b的第三实施方式示出了具有滑动本体74的榫滑板31。 该滑动本体74为环形的平坦本体，其保持在外壁35和内壁36之间的凹 进连接板37上。由于连接板37凹进，滑动本体74越过基体32的下侧的 支撑边缘进入基体32内。滑动本体74例如被粘合到基体32上。
根据图4到图6所示的典型实施方式，滑动本体31在基体32的下侧 稍微突出，因此纱管或管子承载架31通过滑动本体34, 54， 74的滑动表 面保持在支撑表面上，而不是通过管子承载架的支撑下侧30的封闭边缘。
权利要求
1. 用于纺织机的纱管或管子输送装置(1)的纱管或管子承载架(31)，所述纱管或管子承载架(31)包括凸榫(33)，所述凸榫(33)设置在基体(32)上，其用于接收空管子或满纱管，所述基体(32)具有支撑下侧(30)，所述支撑下侧(30)用于将纱管或管子承载架(31)可滑动移动地直接或间接支撑在输送装置(1)的输送轨道(6)的支撑表面(7)上，其特征在于，所述支撑下侧(30)的部分或全部表面上应用具有高耐磨性和高滑动性的滑动底座(34，54，74)，所述滑动底座包括不同于基体(32)的材料。
2. 根据权利要求1所述的纱管或管子承载架，其特征在于，所述滑 动底座(34, 54， 74)包括塑料。
3. 根据权利要求2所述的纱管或管子承载架，其特征在于，所述滑 动底座(34， 54, 74)包括热塑性材料，优选聚酰胺(PA)，特别是PA66。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的纱管或管子承载架，其特征 在于，所述滑动底座(34， 54, 74)为单一部件式或多部件式，其与支撑 下侧(30)材料上一体地连接例如粘合剂粘结、传力连接和/或形状配合 连接。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的纱管或管子承载架，其特征 在于，所述支撑下侧的部分或全部表面被滑动底座覆盖。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的纱管或管子承载架，其特征 在于，所述基体(32)为一侧或两侧上至少朝向支撑表面(7)敞开的中 空本体，其具有优选为环形的外壁(35),所述滑动底座(34)为部分或 全部嵌入基体(32)的腔室(29)内的滑动本体(34),所述滑动本体(34) 从基体(32)的下侧(30)突出，从而使纱管或管子承载架(31)通过滑 动本体(34)的滑动表面(28)保持在支撑表面(7)上。
7. 根据权利要求6所述的纱管或管子承载架，其特征在于，所述基 体(32)为一侧或两侧敞开的中空本体，其具有优选为环形的外壁(35) 和其本身封闭以包围中心腔室(29)的内壁(36)，所述滑动底座(34) 为嵌入基体(32)的中心腔室(29)内的滑动本体(34),所述滑动本体(34)从基体(32)的下侧(30)突出，从而使纱管或管子承载架(31)通过滑动本体(34)的滑动表面(28)保持在支撑表面(7)上。
8. 根据权利要求7所述的纱管或管子承载架，其特征在于，所述基 体(32)为一侧或两侧敞开的中空本体，其具有环形的外壁(35)和内部 环形的内壁(36),所述内壁(36)优选与外壁(35)共中心地设置，并 包围中心腔室(29)，所述滑动底座(34)为嵌入基体(32)的中心腔室(29 )内的优选为圓形的滑动本体(34 ),所述滑动本体(34 )从基体(32 ) 的下侧(30)突出，从而使纱管或管子承载架(31)通过滑动本体(34) 的滑动表面(28)保持在支撑表面(7)上。
9. 根据权利要求6至8中任一项所述的纱管或管子承载架，其特征 在于，所述滑动底部(34, 54)为环形体或实体，其分别具有大的径向尺 寸，所述滑动底座(34, 54)由于径向压缩被引入基体(32)的优选为圆 形或环形的腔室(29)内，并由于滑动底座借助于恢复力被径向释放而牢 牢地固定在腔室(29)内。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的纱管或管子承载架，其特征 在于，所述基体(32)为一侧或两侧上敞开的中空本体，其具有环形的外 壁(35)和内部环形的内壁(36)，所述内壁(36)优选与外壁(35)共 中心地设置，并包围敞开的中心腔室(29),外壁(35)通过多个径向设 置、相互间隔并向内凹进的连接板(37)连接到环形内壁(36)，所述滑 动底座(74)为环形的滑动本体，其设置成布置在外壁(35)和内壁(36) 之间的凹进连接板(37 )上，所述滑动本体(74 )从基体(32 )的下侧(30 ) 突出，从而使纱管或管子承载架(31 )通过滑动本体(34)的滑动表面(28) 保持在支撑表面(7)上。
11. 根据权利要求6至10中任一项所述的纱管或管子承载架，其特 征在于，所述滑动底座(54)为具有环形缺口( 59)的环形的滑动本体(54), 所述滑动本体(54 )可由于环形缺口 ( 59 )的径向压缩而被引入基体(32 ) 的优选为环形或圆形的腔室(29)内，并由于滑动本体借助于恢复力被径 向释放而牢牢地固定在腔室(29)内。
12. 根据权利要求1至11中任一项所述的纱管或管子承载架。其特 征在于，所述基体(32)和/或纱管或管子承载架(31)的凸榫(33)包 括热塑性材料，优选为聚酯，特别是PBT或PET。
全文摘要
本发明涉及一种用于纺织机的纱管或管子输送装置(1)的纱管或管子承载架(31)，所述纱管或管子承载架(31)包括设置在基体(32)上的用于接收空的管子或纱管的凸榫(33)，所述基体(32)包括形成滑动表面(28)的支撑下侧(30)，所述纱管或管子承载架(31)通过所述支撑下侧(30)可滑动移动地保持在输送装置(1)的输送轨道(6)的支撑表面(7)上。本发明的特别之处在于在支撑下侧(30)的部分或全部表面上应用具有高耐磨性和高滑动性的滑动底座(34，54，74)。
文档编号B65H54/54GK101545161SQ20091012981
公开日2009年9月30日 申请日期2009年3月20日 优先权日2008年3月25日
发明者斯特凡·阿尔布雷希特, 汉斯-彼得·沙茨曼 申请人:里特机械公司