专利名称：薄膜切割机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种可适用于薄膜切割机的改进，该薄膜切割机可特
别用于层压件(laminator)等的生产。在本说明书中，层压件被定义 为可用于生产名牌、证书、护照、执照证等的层压板。换句话说，所 述层压件是通过将透明板层压在纸张等上制成的层压板，在所述纸张 等上打印或绘有字母和/或图片。
背景技术：
下面将给出可在现有技术中使用的薄膜切割机，参见图l和图2, 它们分别显示了该薄膜切割机的侧视图和俯视图。
参见图1和图2，薄膜切割机(未标记)包括两套辊式进给装置 (7)和横移装置(8),所述进给装置用于按箭头(D)所示的方向进 给由透明塑料片材(4)覆盖的长的平板，所述横移装置用于横移由薄、 窄且平面矩形的平的刀刃制成的刀具(IO)，该刀刃是沿由透明塑料片 材(4)覆盖的长的平板的顶面放置的，以插入到相邻的四边形板(1 ) 的端部(la)和(lb)之间，用于沿着四边形板(1)中的上部四边形 板的端部(lb)切割透明塑料片材(3)并生产出透明塑料片材(3) 和四边形板(l)的层叠单元的最终目的，所述单元进而表示打印或绘 制在四边形板上的字母和/或图片的各单元。
以下将描述通过利用可在现有技术中使用的薄膜切割机来实施的 切割加工。起初，以下将参照图3到图6来描述用于切割加工的材料 薄膜层叠的生产加工。图3和图4分别显示了长的平板(2)的側视图 和俯视图，该长的平板是一连串的多个四边形板(1)，这些四边形板 位于不同高度地使它们的端部重叠。小区域(laa)和(lbb)重叠， 结果形成了长的平板(2)，该小区域各自分别靠近四边形板(1)、如具有A4大小的纸张等的端部(la)和(lb)之一，例如在四边形板 上打印或绘制字母和/或图片。
注意到，用于生产长的平板(2)的该步骤是将四边形板(1)的 各端部(la)重叠在四边形板(1)的相应端部(lb)上，而且靠近端 部(la)的小区域(laa)未与靠近端部(lb )的小区域(lbb )粘贴 在一起。结果，在小区域(laa)和小区域(lbb)之间保持将要作为 (ld)被述及的非常细小的狭缝，以允许将刀具(10)插入到其中或 插入到上部及下部的四边形板(1)之间。
图5和图6分别显示了由透明塑料片材(4)层压而成的长的平板 的侧浮见图和俯浮见图。
参见图5和图6，下一步利用透明塑料片材(3)来覆盖长的平板 (2)，该塑料片材是由聚对苯二甲酸乙二醇酯、定向聚丙烯等制成的 并且宽度比长的平板(2)的宽度要短，结果制成了由透明塑料片材(4) 层压而成的长的平板。
透明塑料片材(3)的宽度之所以要比平板(2)的宽度短，是为
了能够使刀具(10 )通过保持在四边形板(1)的小区域(laa )和(lbb ) 之间的非常小的狭缝(ld)。
注意到，该步骤是在透明塑料片材(3)的背面上施加粘结剂。结 果，将多个四边形板(1)粘贴或贴在单个透明塑料片材(3)的背面 上。重要的是，靠近四边形板(1)的端部(la)的小区域(laa)和 靠近端部(lb)的小区域(lbb)彼此堆叠，非常细小的狭缝(ld) 不接触施加有粘结剂的四边形板(1)的背面，以便在小区域(laa) 和小区域(lbb)之间以非粘结的方式保持非常细小的狭缝(ld)，以 允许刀具(10)插入到上部的四边形板(1)和下部的四边形板(1) 之间，用于在靠近四边形板(1)中的上部四边形板的端部(lb)的点 处切割透明塑料片材(3)。
参见图1和2所描述的最后步骤是在相邻的四边形板(1)的端部 (la)和(lb)重叠在一起的各部位处切割透明塑料片材(3)。换句 话说，最后的步骤是从层压的透明塑料片材(4)将各单元分开。再参见图l和图2，现有技术中可用的薄膜切割机的目的在于将 打印或绘制在连续的四边形板(1)上且由单个透明长塑料片材(3) 保护的字母和/或图片的各单元分开。所述薄膜切割机具有两套辊式进 给装置(7)和横移装置(8)，所述进给装置具有按箭头(D)所示的 方向进给由透明塑料片材(4)层压而成的长的平板的功能，所述横移 装置用于横移刀具(10)横过由透明塑料片材(4)层压而成的长的平 板。
注意到，该步骤是在上部的四边形板(1)的端部(lb)的小区域 (lbb)和下部的四边形板(1)的端部(la)的小区域(laa)之间 存在非常细小的狭缝(ld)。还注意到，要求透明长塑料片材(3)的 宽度比四边形板(1)的宽度要短，以便于将刀具(10)插入四边形板 (1)的端部(la)和(lb)之间的非常细小的狭缝(ld)中。
由于上述参数，刀具(10)能够插入到相邻的四边形板(1)的端 部(la)和(lb)之间并且横过透明塑料片材(3)的整个宽度来切割 透明塑料片材(3)，以分开透明塑料片材(3)和四边形板(1)的多 层叠的各个单元，所述单元表示打印或绘制在长的平板(2 )上的字母 和/或图片的各单元。
本发明所要克服的缺点
因为上述的现有技术中可用的薄膜切割机使用平面矩形的刀具 (10)，该刀具沿长的平板(2)的顶面布置，所以必然存在以下缺点。 第一个缺点是因为刀具(10)难以插入上片的四边形板(1)的端 部(lb)的小区域(lbb)和下片的四边形板(1)的端部(la)的小 区域(laa)之间的非常细小的狭缝(ld)中(参见图3或4),需要 对切割机装备附加装置以向下推动下片的四边形板(1)的橫向边缘并 且向上推动上片的四边形板(l)的横向边缘。使用附加装置的无效是 明显的。
此外，现有技术中可用的用于上述用途的设备不一定实现其目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种消除上述所详述的缺点的薄膜切割机。顺便提及，另外的目的是省去了用于向下推动下片四边形板(1)
的边缘并向上推动上片四边形板(1 )的边缘的上述辅助工具所需的操 作的工作。
发明内容
可适用于该薄膜切割机的改进的第一模式涉及刀具的形状(结构)。
可适用于刀具(6 )的形状的改进的第一模式的第一特征在于使刀 具常规形状的矩形的长度较长、宽度较窄、厚度较薄而具有锋利的尖 角端部，如图7所示那样。图7所示的朝向尖角端部的宽度的两阶段 减小是优选的。刀具(6)的优选厚度为0.3mm。刀具(6)的尖角点 的内角(14)的优选大小处于约70度至IIO度的范围内，如图7所示 那样。在优选实施例中，刀具(6)的宽度为约60mm，全长为约160mm。
可适用于刀具(6 )的形状的改进的第一模式的第二特征在于使刀 具(6)的横截面成为V形或从刀具(6)的底部观看时为凸形(即， 向薄膜凸出)，如图8所示那样。位于刀具的两个部分之间的角度(5) 的大小处于约90度至约170度的范围内。
可适用于该薄膜切割机的改进的第二模式是刀具(6 )的倾斜的定向。
可适用于刀具(6)的位置的改进的第二模式的第一特征在于刀具 (6)的向下的倾斜，其中，切割点在关于动作D的方向的上游方向 较低，如图9所示那样。刀具(6)相对于长塑料片材(3)的优选的 倾斜角度在约2度和约16度之间。
注意到，当向下倾斜的角度小时，无需特别的辅助设备。当向下 倾斜的角度相对较大时，需要下述的设备。
改进的第二模式的第二特征在于刀具(6)的向下倾斜的应用，其 中，倾斜的初始量选择处在小的量、例如2度，并且，倾斜逐渐增加， 刀具(6)的切割点向下前进以将切割点的高度保持在初始高度，与进 给装置(7)和横移装置的运行无关。
此时，倾斜的最大量能够从上述的约2度和约16度的范围选择。
7如上所述那样，应用用于调节刀具(6)的向下倾斜的倾斜大小的 设备，其目的在于尽管刀具(6)接触极微小狭缝(ld)的部位在进给 装置(7)的作用下移动，但仍然保持刀具(6)接触极细小狭缝(ld) 的高度不变。
实验结果证明，刀具的向下倾斜有效地提高了多方面的有利效果。 尤其注意到，刀具(6)的向下倾斜有效地简化了将刀具(6)插入到 位于上部四边形板(1)与下部四边形板(1)之间的极细小狭缝(ld) 中的处理，并使得作为结果的切割端部更为恰当。
注意到，前述的有效实现有利效果的项目能够单独或组合使用， 而且组合使用可获得更好的效果。
图l是现有技术中可用的薄膜切割机的侧视图。
图2是现有技术中可用的薄膜切割机的俯视图。
图3是现有技术和本发明中可用的、通过接连地将一个板堆叠到 另 一个板上而形成的长的平板的侧视图。
图4是现有技术和本发明中可用的、通过接连地将一个板堆叠到 另一个板上而形成的长的平板的俯视图。
图5是现有技术和本发明中可用的、由透明塑料片材层压而成的 长的平板的侧视图。
图6是现有技术和本发明中可用的、由透明塑料片材层压而成的 长的平板的俯视图。
图7是用于本发明的刀具的俯视图。
图8是用于本发明的刀具的侧视图(横截面)。
图9是用于本发明的改进的第二模式的薄膜切割机的侧视图。
图10是用于本发明的改进的第二模式的薄膜切割机的俯视图。
图11是用于应用本发明的进给装置的运行地调节刀具的倾斜的 装置的侧视图。
具体实施例方式
以下将参见附图描述本发明的几个实施例。
图3和图4分别显示了一长的平板(2)的侧视图和俯视图，该长 的平板是一连串的重叠的四边形板(1)，通过将一个板与后续的板接 连地重叠而形成。长的平板(2)被用于生产层压件的板材，其还是被 用于生产名牌、证书、护照、牌照等的板材。重要的是四边形板(l) 具有相同大小并且各自承载打印或绘制在其上面的字母和/或图片。因 为长的平板(2)完全与现有技术中所使用的相同，所以就不必再进行 描述了。
图5和图6分别显示了由透明塑料片材(4)层压而成的长的平板 的侧视图和俯视图。该由透明塑料片材(4)层压而成的长的平板是通 过利用透明长塑料片材(3)来覆盖上述长的平板(2)而制成的层叠， 所述透明长塑料薄膜优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯、定向聚丙烯等制 成的。重要的是透明长塑料片材(3)的宽度小于由透明塑料片材层压 而成的长的平板(2)的宽度，并且单块透明长塑料片材(3)被粘贴 到多块四边形板(1)上。因为由透明塑料片材(4)层压而成的长的 平板材完全与现有技术中所使用的相同，所以就不必再进行描述了 。
图7和图8分别显示了仅用于本发明的刀具(6)的俯视图和横截 面。在附图中，图7的右部所显示的其本体具有相同的宽度，所述宽 度逐步变小直到相同附图的左部中所示的锋利的切割点。在宽度上的 两步骤减小已示出有利的实验效果。刀具(6)的优选厚度为约0.3mm。 V形刀具(6)的优选的二面角(5)处于约90度至170度的范围内。
图9和图10分别是用于本发明的改进的第二模式的薄膜切割机的 侧视图和俯视图。刀具(6)设置在向下倾斜的位置上，保持尖角点处 在最低位置，如图9所示那样。倾斜的角度(16)示出在图9中。
参见图9和图10，所述薄膜切割机(未标注)包括两套辊式进给 装置(7)和一横移装置(8)，所述进给装置具有按由箭头(D)所示 的方向进给由透明塑料片材(4)层压而成的长的平板的功能，所述横 移装置用于横移被插入相邻的四边形板(1)的端部(la)和(lb)之间的刀具(6)，以用于切割透明塑料片材(3)并生产透明长塑料片材 (3)和四边形板(1)的各个层叠单元的最终目的，这些层叠单元等 同于印刷在四边形板(1)上的字母和/或图片的单元。
如在发明内容部分中所描述的那样，图9和图10中所示出的实施 例在将刀具(6)插入到相邻的四边形板(1)的端部(la)和(lb) 之间的方便性方面有着显著的优势。在选择大的向下倾斜的角度(16) 的情况下，产生了随着刀具(6)的横移加工、实际进行切割的高度逐 渐增大或向上移动的缺点。
然而，应用于本发明的改进的第二模式的第二特征在于有效地克 服上述缺点。
图11示出了用于调节刀具(6)的向下倾斜的倾斜大小的装置(9)， 其目的用以保持刀具(6)接触极微小狭缝(ld)的高度不变，尽管刀 具(6)接触极微小狭缝(ld)的部位在进给装置(7)的作用下发生 移动。
参照图11，装置(9)自动调节刀具(6)的向下倾斜，其目的用 以保持刀具(6 )接触极微小狭缝(ld )的高度不变，与由进给装置(7 ) 驱动的覆盖有透明塑料片材(4)的长的平板的行进无关。由于刀具(6) 接触极微小狭缝(ld)的部位是实施切割动作的部位，由于刀具(6) 接触极微小狭缝(ld)的高度被自动调节在预定的高度而与由进给装 置(7)驱动的覆盖有透明塑料片材(4)的长的平板的行进无关，所 以，切割动作不受干扰，尽管切割部位在箭头D的方向发生移动。
也就是说，装置(9 )的功能在于保持刀具(6 )的重量与弹簧(91 ) 的强度的平衡，用于通过增加刀具(6)的向下倾斜来保持刀具(6) 接触极微小狭缝(ld)的部位的高度不变。该功能通过使用弹簧(91) 来保持刀具(6)的平衡而得以实现。
尽管因进给装置(7)的动作而使得极微小狭缝(ld)的位置向图 9中的右侧移动，但由于极微小狭缝(ld)的部位的高度被保持不变， 所以，可以清楚地了解到横移动作不受任何干扰。其结果，纸张切割 动作不受任何干扰。作为其结果，大的向下倾斜量的优点令人满意，而没有任何负面 影响。
结论
上述说明已经阐明了本发明已经成功地提供了 一种完全满足上述 发明目的的薄膜切割机。
权利要求
1. 一种薄膜切割机，其特征在于，包括成套的进给装置(7)，该进给装置用于进给由局部重叠的多个短板构成的平面体，所述平面体由透明片材(4)覆盖；刀具(6)，该刀具具有延伸至锋利的切割点的矩形刀刃，所述刀具(6)沿着所述平面体的下部高度的顶面放置，所述刀具(6)被插入到形成在所述平面体的上部高度和下部高度之间的微小狭缝(1d)中，所述刀具(6)通过横移装置(8)进行横移而沿着连接所述的重叠的多个短板的直线部分切割所述透明片材(4)。
2. —种薄膜切割机，其特征在于，包括成套的进给装置(7)，该进给装置用于进给由局部重叠的多个短 板构成的平面体，所述平面体由透明片材(4)覆盖；刀具(6)，该刀具具有延伸至锋利的切割点的矩形刀刃，所述刀 具(6)在所述重叠的平面体的下部高度的顶面上放置在向下倾斜位置， 所述刀具(6)被插入到形成在所述重叠的平面体的上部高度和下部高 度之间的微小狭缝(ld)中，所述刀具(6)通过横移装置(8)进行 横移而沿着连接所述的重叠的多个短板的直线部分切割所述透明片材 (4)。
3. 如权利要求2所述的薄膜切割机，其特征在于，还包括用于对 应由所述进给装置(7 )产生的行进来调节所述向下倾斜位置的倾斜的 大小的装置(9)。
4. 如权利要求l、 2或3所述的薄膜切割机，其特征在于，所述 锋利的切割点刀具(6)的角度的大小处于70度至IIO度的范围内。
5. 如权利要求l、 2、 3或4所述的薄膜切割机，其特征在于，所 述刀具(6)具有V形横截面。
6. 如权利要求l、 2、 3、 4或5所述的薄膜切割机，其特征在于， 所述刀具(6)的厚度为约0.3mm。
7. 如权利要求l、 2、 3、 4、 5或6所述的薄膜切割机，其特征在于，所述V形刀具的内角处于90度与170度之间。
8.如权利要求3所述的薄膜切割机，其特征在于，所述向下倾斜 的大小选择为约10度用于开始时期，而之后从10度至16度的近似范 围内进行选择。
全文摘要
本发明的改进可应用于用于切割覆盖由位于不同高度的多个短板构成的平面体的薄膜，该改进使得刀具的形状成为延伸至锋利切割点的矩形刀刃并且刀具的位置成为向下倾斜。
文档编号B65B61/04GK101502966SQ20091000614
公开日2009年8月12日 申请日期2009年2月3日 优先权日2008年2月5日
发明者吉冈亮, 清野忠 申请人:富士普拉株式会社;株式会社木下制作所