与绞合线涂层应用结合使用的绞合线定位导向装置的利记博彩app

专利名称：与绞合线涂层应用结合使用的绞合线定位导向装置的利记博彩app
技术领域：
本发明总体涉及绞合线涂层系统或敷料器组件，具体是一种与绞合线涂布机结合使用的新式和改进的绞合线定位导向工具，其中，绞合线导向定位工具
设置有反向定向的v形槽或导向槽，该v形槽或导向槽不仅用于恰当地定位并定向多个延长、平行的绞合线，绞合线在多个材料分配喷嘴下分别被定位地导向使得多个延长、平行的绞合线能分别确定的相对于多个材料分配喷嘴在一个共面方式下对准，由此，分配的材料，像是比如热熔性胶粘剂可被同时从多个材料分配喷嘴分配，并恰当地施加和涂敷到延长的绞合线上以确保多个延长绞合线在特定底层上的合乎需要的粘着，而且，v形槽或导向槽的反向定向通过预定距离将延长的绞合线从敷料器模块分配喷嘴隔开或分离，以使绞合线不会受到从敷料器4莫块放出的热量以不利的方式的热影响。另外，v形槽或导向槽的反向定向便于绞合线张紧机构的布置或定位以及敷料器动力电缆或风道的布线或布置。
背景技术：
用于用合适材料像是比如热熔胶同时涂敷多个延长、平行的绞合线的各种不同材料分配和涂层系统或装置在本领域自然是已知的。前述类型的分配和涂
层系统或装置在以下专利中公开，比如Bolyard,Jr.等的于2006年6月27日授权的美国专利7,067,009, Bolyard， Jr.的于2003年9月2日授权的美国专利6,613,146， Bolyard， Jr.等的于2003年2月18日授权的美国专利6,520,237,Kwok的于2001年3月13日授权的美国专利6,200,635，和Kwok的于2000年6月20日授权的美国专利6,077,375。除上述专利之外，类似的系统或装置还在以M. Steve Lessley等的名义于2003年7月18日提出的美国专利申请号10/623,294中公开。更具体的，如图1所公开，图1基本上对应于前述专利申请的图2，绞合线涂层系统或敷料器组件总体以参考符号200表示，可以看到绞合线涂层系统或敷料器组件200包括固定地安装在模块组件220上的胶合剂分配装置210。接着，模块组件220固定地安装在头部240上，将被从限定在 胶合剂分配装置210内的一对喷嘴或孔口排出的适当的粘合剂涂敷的一对绞 合线233、 235从绞合线导向构件或滚子230上适当的绞合线供应辊子(未示 出)传送并向下经过限定在胶合剂分配装置210内的喷嘴或孔口 ，绞合线导向 构件或滚子230安装在一对可定位调整的臂236、 238上，并且一对绞合线导 向槽232、 234限定在其中。
为了确保绞合线233、 235以一种要求的方式或模式经过限定在胶合剂分 配装置210内的喷嘴或孔口传送，在该方式或模式中绞合线233、 235将被恰 当地涂敷粘合剂材料， 一对圓柱形绞合线导向销250、 252安装在安装板254 上，接着安装板254固定地安装在模块组件220上。更具体的， 一对圓柱形绞 合线导向销250、 252的提供、存在或布置确保绞合线233、 235将以相对于喷 嘴或孔口基本上共面的方式或模式移动经过或对准限定在胶合剂分配装置 210内的喷嘴或孔口 ，以使从限定在胶合剂分配装置210内的喷嘴或孔口分配 或排出的粘合剂实际上恰当地沉积或涂敷在绞合线233、 235上。更具体的， 可更进一步容易地理解，为了使前述与绞合线233、 235结合的粘合剂涂敷操 作恰当执行，绞合线233、 235必须布置在一对圓柱形绞合线导向销250、 252 的内部部分上或沿其传送，即绞合线233、 235必须以沿实际上相互面对或相 对布置的圆柱形绞合线导向销250、 252的所述部分的基本上切向的方式传送。 如果绞合线233、 235布置在一对圆柱形绞合线导向销250、 252的外部部分上 或沿其传送，即圆柱形绞合线导向销250、 252的实际上相互面对或彼此远离 布置的那些部分，然后绞合线233、 235不会相对于限定在胶合剂分配装置210 内的喷嘴或孔口以前述共面的方式或模式恰当地对准。
然而可以更进一步容易地理解，由于由圆柱形绞合线导向销250、 252限 定的圆对称，所以绞合线233、 235实际上能顺利或容易地在实际上相互面对 或彼此相对布置的一对圆柱形绞合线导向销250、 252的内部部分上或沿其以 切向方式传送，或者绞合线233、 235同样能顺利或容易地沿实际上相互面对 或彼此远离布置的一对圓柱形绞合线导向销250、 252的外部部分或在其上以 切向方式传送。明显的，如果绞合线233、 235有误差或错误地走线以便沿实 际上相互面对或彼此远离布置的一对圓柱形绞合线导向销250、 252的外部部
8分或在其上传送，绞合线233、 235将不会相对于限定在胶合剂分配装置210 内的喷嘴或孔口以前述共面的方式或模式恰当地对准或布置。因此，从限定在 胶合剂分配装置210内的喷嘴或孔口分配或排出的粘合材料实际上不会根据 所需要或要求的沉积工艺或模式恰当地沉积在绞合线233、 235上。由于当绞 合线走线问题被有效地校正时显然必须关闭系统，因此这对整个胶合剂涂覆工 艺是相当不利的。另外，鉴于如下事实由于任何粘合材料即使以不恰当的模 式或形式沉积其上，都易于淤塞整个绞合线涂层系统200，所以这种绞合线不 能容易地走线以用于再加工；因此，那些已将粘合材料以相对欠缺的方式沉积 或涂敷其上的延长绞合线必须被当作废品丟弃。
装置的潜在困难，图2所公开的实际上对应于美国专利7,067,009的图2的绞 合线导向器系统采用了 V形绞合线导槽。更具体的，绞合线导向系统310包 括控制热熔性胶粘剂材料和控制空气或其它气体向热熔性胶粘剂材料分配组 件314供应的模块组件312,可以看到，多个热熔性胶粘剂材料分配喷嘴316 排列或布置在热熔性胶粘剂材料分配组件314中的水平阵列内。热熔性胶粘剂 材料分配喷嘴316适用于分配和排出热熔性胶粘剂材料，该热熔性胶粘剂材料 沉积并涂敷到多个侧向隔开的材料绞合线322上，随后绞合线322粘着到一个 或多个底层上(未示出)。绞合线导向工具或块324固定地安装在垂直定向的 安装板326上，接着安装板326固定地安装到模块组件312的前面，多个侧向 隔开的基本上为V形的绞合线导槽328限定在绞合线导向工具或块324内以 便从绞合线导向工具或块324的前面或表面330向后有效地延伸，由此基本上 为V形的绞合线导槽328的顶部332在绞合线导向工具或块324内以凹陷方 式布置。
另外还可理解，顶部332中每一个都有效地形成多个延长绞合线322适用 于布置或坐落其中或其上的座。因此，当多个延长绞合线322中的每一个插入 多个导向槽328中相应的一个时，鉴于延长绞合线322,比如由绞合线供应辊 子(未示出)和产品组件站(也未示出)的布置而确定的向后偏斜，使得基本 上为V形的导向槽328中每一个的会聚侧壁实际上使延长绞合线322的每一 个布置或坐落在其相应的V形绞合线导槽328的顶座部分332上。这样，可
9见多个延长的绞合线322中的每一个实际上^C侧向拘束或限制在其相应的一 个基本上为V形的导向槽328内，以及多个基本上为V形的绞合线导槽328 的多个顶座部分332中的每一个与多个热熔性胶粘剂材料分配喷嘴316的相应 的一个以基本上共面的方式分别垂直对准。因此，从而保证了每个延长的绞合 线322在通过多个基本上为V形的绞合线导槽328的顶座部分332和多个热 熔性胶粘剂材料分配喷嘴316的相应的一个限定的共面内传送，所以当热熔性 胶粘剂材料从每个热熔性胶粘剂材料分配喷嘴316分配和排出并沉积到每个 垂直定向的延长绞合线322上时，延长的绞合线322将被恰当地涂有热熔性胶 粘剂材料。
如图2中7>开的上述绞合线导向系统310已证明相对于图l公开的绞合线 导向系统250、 252是一种操作上的进步，注意到，由于V形导向槽328相对 于绞合线导向工具或块324的前面或表面330向后布置或定向，由此多个绞合
嘴316最近的位置，由于多个绞合线322布置在多个基本上为V形的绞合线 导槽328的顶座部分332上，绞合线322可能受到由热熔性胶粘剂材料分配组 件314和其热熔性胶粘剂材料分配喷嘴316产生或从其放出的热量或热能辐射 的不利影响。另外，以绞合线322的向后偏斜能够容易地实现的方式定位可操 作地与热熔性胶粘剂敷料器装置相关联的绞合线供应辊子、产品组件站或各种 电能或风道并不总是符合逻辑的。
敷喷嘴结合使用的新式和改进的绞合线定位导向工具或机构的需要，其中,绞 合线定位导向工具或机构不仅用来以多个延长的平行绞合线能相对于多个材 料分配和涂敷喷嘴以共面的方式确定地分别对准的方式相对于多个材料分配
和涂敷喷嘴恰当地定位多个延长的平行绞合线，由此，该分配的和排出的材料， 像是比如热熔胶能同时从多个材料分配和涂敷喷嘴分配和排出并在延长的绞 合线粘着到适当的底层上之前恰当地施加或涂敷到延长的平行绞合线上，以便 当延长的绞合线和底层匹配在一起以形成完整的加工制品时确保多个延长的 绞合线在特定底层上的粘着，而且，绞合线定位导向工具或机构将多个延长绞 合线从多个材料分配和涂敷喷嘴隔开或分离，以使多个绞合线不会受到由热熔放出的热
量或热能辐射的不利影响。

发明内容
根据本发明的原理和教导，通过提供一种与，比如热熔性胶粘剂绞合线涂 布机组件的材料分配和涂敷喷嘴结合使用的新式和改进的绞合线定位导向工 具或机构实现上述及其他目标，其中，该绞合线定位导向工具或机构包括不仅 具有基本上V形横截面结构的多个绞合线导向槽，而且另外，V形绞合线导 向槽的顶部布置为向外或远离热熔性胶粘剂材料分配组件和其热熔性胶粘剂 材料分配喷嘴。这样，在多个延长绞合线的每一个和其相应的热熔性胶粘剂材 料分配喷嘴之间有效地限定了扩大的空气空间，因此多个延长绞合线不会受到
量或热能辐射的不利影响。V形绞合线导向槽限定在绞合线定位导向工具或块
内，多个插入槽也限定在绞合线定位导向工具或块内以便允许多个延长绞合线
插入到相应的V形绞合线导向槽内。可选择的,绞合线定位导向工具或块包
括在其一端一体地附装到安装板上的悬臂结构，该安装板稳定地固定在敷料器 模块上，由此，绞合线可初始地插入在绞合线定位导向工具或块与安装板之间，
然后接着插入到单独的V形绞合线导向槽内。


从参照附图的以下详细说明将能更加完整地理解本发明的各种其它特征 及附加优点，其中，在全部几个视图中相同参考符号表示相同或对应部分，其
中
图1是利用圓柱形绞合线定位销作为绞合线导向工具或机构的第一传统、 现有技术的绞合线导向系统的透视图2是利用V形绞合线导向槽的第二传统、现有技术的绞合线导向系统 的透视图，其中V形绞合线导向槽的顶部最靠近热熔性胶粘剂材料分配组件 及其热熔性胶粘剂材料分配喷嘴布置；
图3是其中操作地结合一种根据本发朋的原理和教导构造的新式和改进 的绞合线定位导向工具的新式和改进的绞合线敷料器组件的透视图4是根据本发明的原理和教导构造的新式和改进的绞合线定位导向工具的第一实施例的背面透视图，并示出其中的协作部件；
图5是图4中公开的第一实施例绞合线定位导向工具的正面透视图6是根据本发明的原理和教导构造的新式和改进的绞合线定位导向工
具的第二实施例的正面透^L图，并示出其中的协作部件；
图7是图6中示出的第二实施例绞合线定位导向工具的侧视图8是根据本发明的原理和教导构造的新式和改进的绞合线定位导向工
具的第三实施例的正面透视图，并示出其中的协作部件；以及
图9是图8中示出的第三实施例绞合线定位导向工具的侧视图。
具体实施例方式
现在参考附图，具体是图3，公开了根据本发明的原理和教导构造的新式 和改进的绞合线敷料器组件,并大致以参考符号400表示。更具体的，可以看 到，新式和改进的绞合线敷料器组件400包括敷料器头部402，例如热熔性胶 粘剂材料通过适当的^l管或导管(未示出)供给到该^:料器头部，该软管或导 管可通过，比如分别在敷料器头部402的左侧和上表面部分内形成的两个软管 进口 404或406中的任一个操作地连接到敷料器头部402。敷料器头部402还 具有用于敷料器加热器和接地可操作地连接到敷料器头部402的上表面部分 的电能控制连接器或组件410和热熔性胶粘剂材料温度传感器连接器或组件 408,以及操作用于加热与热熔性胶粘剂材料操作地或流体地相关联的空气的 空气加热器的电连接器组件411。更进一步的，模块组件412适用于安装在敷 料器头部402的前面或表面部分上，模块组件412具有操作地连接到其上部前 面或表面部分的电石兹阀组件414。
电能通过适当的电连接器416提供给电磁阀组件414,控制空气进口导管 418操作地连接到电磁阀组件414以便向电磁阀组件414内提供控制空气。上 部和下部控制空气出口j妄头420、 422插入在电石兹阀组件414和才莫块组件412 之间，使得当电磁阀组件414被适当地致动时，把控制空气引导到控制空气出 口接头420、 422中适当的一个以便随后致动布置在模块组件412内的分配阀 (未示出)。模块组件412具有分配喷嘴组件424，分配喷嘴组件424包括固 定地安装在其前面或表面部分的多个热熔性胶粘剂材料分配喷嘴，因此，根据 通过电磁阀组件414到达控制空气出口接头420、 422中的特定一个的输入控制空气的路线或可选择的流体控制，布置在模块组件412内的分配阀(未示出) 将操作地在上部或升起的打开位置和下部的关闭位置之间移动，在打开位置允 许热熔性胶粘剂材料从分配喷嘴组件424和其分配喷嘴分配，在关闭位置阻止 热熔性胶粘剂材料从分配喷嘴组件424和其分配喷嘴分配。上部和下部消声器 423、 425与电磁阀组件414可操作地相关联以便有效地抑制电磁阀组件414 产生的任何噪音。
从分配喷嘴组件424分配并分别从其多个分配喷嘴分配的热熔性胶粘剂 材料适用于沉积在多个绞合线426上，绞合线426在，例如分配喷嘴组件424 的多个分配喷嘴的下面沿图示移动方向DT传送。多个绞合线426由适当的供 应源(未示出)供给，并适用于分别通过多个横向间隔的绞合线传送导向器 428走线，传送导向器428安装在横向定向的支架臂430上，支架臂430枢轴 地安装在第一定位臂432的第一下端部分上。接着，第一定位臂432的第二上 端部分枢轴地安装在第二定位臂434的第一向后布置的端部，第二定位臂434 的第二向前布置的端部枢轴地安装在垂直定向的安装台436上，安装台436 固定地安装在敷料器头部402上。
更具体的，我们看到，例如，与横向定向的支架臂430在第一定位臂432 的下端部分上的枢轴安装有关的是，横向定向的支架臂430带有外螺紋，第一 螺帽438安装在带有外螺紋的支架臂430的自由端或末端部分上。多个横向间 隔的绞合线传送导向器428安装在带有外螺紋的支架臂430上，以使多个绞合 线传送导向器428中的最右侧一个紧靠第一螺帽438,第一翼形螺母440也螺 紋接合在带有外螺紋的支架臂430上。在第一翼形螺母440和多个绞合线传送 导向器428的最左侧一个之间插入巻簧442，这样，由于第一翼形螺母440在 带有外螺紋的支架臂430上的螺紋调整，使得第一翼形螺母440接合巻簧442 并趋于轴向压缩巻簧442,作用力可被传输到多个或系列绞合线传送导向器 428，由此多个绞合线传送导向器428将以图示的角位置保持在支架臂430上。 注意到，支架臂430的相对端或近端部分安装在第一定位臂432的下端部分内， 并设置有第二螺帽444以及第二翼形螺母446。另外，也可以看到，第一定位 臂432的第一下端部分通过与支架臂430穿过的孔有效地相交的槽448拆分或 分支，而且另一个孔(不可见)的轴向对准部分分别设置在第一定位臂432的下分支端部的拆分部分450、 452内以便容纳第一带有外螺紋的紧固螺栓 454。可以理解，限定在第一定位臂432的下端部分的拆分或分支部分450的 第一个内的孔的轴向对准部分的第一个是没有螺紋的，而限定在第一定位臂 432的下端部分的拆分或分支部分452的第二个内的孔的轴向对准部分的第二 个是带螺紋的。
这样，当第一带有外螺紋的紧固螺栓454穿过孔的轴向对准部分的第一没 有螺紋的一个、并以预定柠紧模式螺故接合在孔的轴向对准部分的第二带有内 螺紋的一个内时，第 一带有外螺紋的紧固螺栓454将有效地迫使或致使第一定 位臂432的下分支端部的带有内螺紋的部分452朝第 一定位臂432的下分支端 部的没有螺紋部分450移动，以便以固定方式有效地夹紧和捕获支架臂430 并由此阻止第一定位臂432相对于支架臂430枢轴或旋转运动。另一方面，支 架臂430相对于第一定位臂432的相对旋转或枢轴运动是允许的，例如当第一 带有外螺紋的紧固螺栓454未紧固并随后重新紧固时用于角度调整目的。
在一种类似的方式中，可以看到，第一定位臂432的第二上端部分同样通 过槽456拆分或分支，槽456与第一枢轴销458穿过的孔有效地相交，第一枢 轴销458固定地安装在第二定位臂434的向后布置的端部内，从而用于将第一 定位臂432的第二上端部分枢轴地安装在第二定位臂434的向后布置的端部 上。孔(不可见)的轴向对准部分分别设置在第一定位臂432的第二上部分支 端部的拆分部分460、 462内以便容纳第二带有外螺紋的紧固螺栓464,可以 理解，限定在第一定位臂432的下端部分的拆分或分支部分460的第一个内的 孔的轴向对准部分的第一个是没有螺紋的，而限定在第一定位臂432的下端部 分的拆分或分支部分462的第二个内的孔的轴向对准部分的第二个是带螺紋 的。这样，当第二带有外螺紋的紧固螺栓464穿过孔的轴向对准部分的第一没 有螺紋的一个被插入、并以预定拧紧模式螺紋接合在孔的轴向对准部分的第二 带有内螺紋的 一个内时，第二带有外螺紋的紧固螺栓464将有效地迫使或致使 第一定位臂432的上分支端部的带有内螺紋的部分462朝第一定位臂432的上 分支端部的没有螺紋部分460移动，以便以固定方式有效地夹紧和捕获第一枢 轴销458并由此阻止第一定位臂432相对于第二定位臂434枢轴或旋转运动。 另 一方面，第一定位臂432相对于第二定位臂434的相对旋转或枢轴运动是允许的，例如当第二带有外螺紋的紧固螺栓464未紧固并随后重新紧固时用于角 度调整目的。
仍然进一步地，同样以类似的方式，可以看到，第二定位臂434的向前布 置的端部通过槽466拆分或分支，槽466与第二枢轴销468穿过的孔有效地相 交，第二枢轴销468固定地安装在垂直定向的安装台436内，并由此用于将第 二定位臂434的向前布置的端部枢轴地安装到垂直定向的安装台436上。孔(不 可见)的轴向对准部分分别设置在第二定位臂434的向前布置的分支端部的拆 分部分470、 472内以便容纳第三带有外螺紋的紧固螺栓474，可以理解，限 定在第二定位臂434的向前布置的端部的拆分或分支部分470的第一个内的孔 的轴向对准部分的第一个是没有螺紋的，而限定在第二定位臂434的向前布置 的端部的拆分或分支部分472的第二个内的孔的轴向对准部分的第二个是带 螺紋的。这样，当第三带有外螺紋的紧固螺栓474穿过孔的轴向对准部分的第 一没有螺紋的一个被插入、并以预定拧紧模式螺紋接合在孔的轴向对准部分的 第二带有内螺紋的一个内时，第三带有外螺紋的紧固螺栓474将有效地迫使或 致使第二定位臂434的向前布置的分支端部的带有内螺紋的部分470朝第二定 位臂434的向前布置的分支端部的没有螺紋部分472移动，以便以固定方式有 效地夹紧和捕获第二枢轴销468并由此阻止第二定位臂434相对于垂直定向的 安装台436枢轴或旋转运动。另一方面，第二定位臂434相对于垂直定向的安 装台436的相对旋转或枢轴运动是允许的，例如当第三带有外螺紋的紧固螺栓 474未紧固并随后重新紧固时用于角度调整目的。
仍然参考图3，进一步的看到，为了使多个或系列绞合线426在分配喷嘴 组件424的热熔性胶粘剂分配喷嘴的下面适当地走线，导向块形式的绞合线定 位导向工具或机构476固定地安装在模块组件412的下侧部分上。更具体的， 从附图4和5可以更好的理解，公开了根据本发明的原理和教导构造的并显示 其合作部分的新式和改进的绞合线定位导向工具或^M勾576的第一示范性实 施例，该绞合线定位导向工具或机构576可以被使用，例如在通过安装在模块 组件412的下侧部分上的绞合线定位导向工具或机构476示出的位置与绞合线 敷料器组件400结合。可以看到，第一示范性实施例的绞合线定位导向工具或 机构576包括设置有一对侧向或横向间隔的通孔580的基本上水平定向的安装
15板578,通孔580限定在安装板578的后端部分内，以便允许适当的螺栓紧固 件(未示出)将安装板578和整个绞合线定位导向工具或机构576稳定地固定 到模块组件412的下侧或下表面部分上。此外，还可以看到，绞合线定位导向 工具或机构576包括基本上垂直定向的绞合线定位导向块582，其中多个侧向 或横向间隔的绞合线定位导向槽584限定在绞合线定位导向块582内，以便穿 过其延伸用于分别引导，例如，多个绞合线426。
接着进一步，还可注意到，在特殊热熔性胶粘剂沉积或涂覆工艺或过程中 可以利用各种绞合线426。例如，绞合线426可由适当的材料制造，像是比如， LYCRA ,弹性橡胶、电线、电缆或希望将涂层材料沉积其上的任意延长部件， 绞合线426适合于结合在各种不同产品，像是例如尿布、失禁垫或服装，的制 作或制造中使用。根据制作或制造绞合线426所采用的特殊材料，绞合线426 可具有彼此贴住或粘着在一起的倾向，因此，利用，例如滑石或另一种类似的 材料、物质、成分等等，初始涂敷绞合线426以便实际上有效地阻止绞合线 426粘贴在一起在本领域是已知的。
但是，已有经验，当多个绞合线426沿行进DT的方向朝包括分配喷嘴组 件424的多个分配喷嘴传送时，滑石或其它类似材料趋于积聚在绞合线定位导 向块582的出口侧。因此必须当心以有效地阻止滑石或其它类似材料在绞合线 定位导向工具或机构576上的积聚达到如下程度该程度干涉热熔性胶粘剂材 料从包括分配喷嘴组件424的多个分配喷嘴的分配或排出，由此，从包括分配 喷嘴组件424的多个分配喷嘴的热熔性胶粘剂材料的精确的、或准确的和及时 的分配受到不利影响。
因此，从附图4和5可以更好的理解，绞合线定位导向工具或机构576 设置有横向定向的螺紋孔586,适当的真空装置(未示出)可以固定地连接到 螺紋孔586,由此横向定向的孔586实质上变为真空通路。另外，从图5可以 更好的看出，垂直定向的绞合线定位导向块582的前面588设置有与真空通路 586流体地连接的横向定向的延长入口 590,从图5以及示出模块组件412的 下表面部分上的绞合线定位导向工具或机构476的定向的图3可以更进一步地 理解，横向定向的延长入口 590直接定位在包括分配喷嘴组件424的多个分配 喷嘴的上游。
16因此，在真空通路586内产生并有效地流体传送至延长入口 590的真空将 用于在多个绞合线426穿过限定在绞合线定位导向块582内的绞合线定位导向 槽584被分别传送时，有效地去除绞合线定位导向块582的前面588上多余的 滑石或类似材料，并由此阻止其积聚。这样，滑石或类似材料不会不利地干涉、 淤塞、堵塞、隔断或妨碍热熔性胶粘剂材料从包括分配喷嘴组件424的多个分
配喷嘴的分配或排出。
更进一步地，根据由本发明的原理和教导构造的第一实施例绞合线定位导
向工具或机构576表征的另外的唯一且新颖的结构特征，可以看到，多个绞合 线定位导向槽584的每一个具有基本上的V形结构，其中多个V形绞合线定 位导向槽584以4吏得多个V形绞合线定位导向槽584的每一个的顶部592向 下定向或指向下方的方式定向。这样，当绞合线定位导向工具或机构576通过 安装板578安装在模块组件412的下表面部分上时，多个绞合线426实际上将 定位其中的多个V形绞合线定位导向槽584的顶部592将被布置一个共面内， 该共面相对远离包括分配喷嘴组件424的多个分配喷嘴布置其中的平面定位。 因此，随后，多个绞合线426与包括分配喷嘴组件424的多个分配喷嘴隔开或 分离，以便有效地与包括分配喷嘴组件424的多个分配喷嘴相对远离的定位。
从有些可选择视角或观点考虑，可以理解，比如根据美国专利7，067，009 的公开和教导，如图2示出的V形绞合线导向槽328以多个绞合线322坐落 其中的V形绞合线导向槽328的顶部332布置在一个共面内的方式定向，该 共面位于相对于多个热熔性胶粘剂分配喷嘴316坐落其中的共面尽可能近的 距离处。然而相反地，根据本发明的原理和教导，可以容易地理解，图4和5 所示的V形绞合线导向槽584限定在绞合线定位导向块582内以具有相反的 定向，其中多个绞合线426适合于坐落其中的V形绞合线导向槽584的顶部 592布置在一个共面内，该共面位于相对于分配喷嘴组件424的多个热熔性胶 粘剂分配喷嘴坐落其中的共面基本上尽可能远或最远的距离处。
这样，可以理解，不会通过由热熔性胶粘剂材料分配喷嘴组件424和其热 熔性胶粘剂材料分配喷嘴产生或放出的热量或热能辐射对多个绞合线带来不 利影响，作为可选择的考虑，通过由热熔性胶粘剂材料分配喷嘴组件424和其 热熔性胶粘剂材料分配喷嘴产生或放出的热量或热能辐射对多个绞合线带来不利影响的任何可能性将有效地被降到最小。另外，还注意到，由于前述V
形绞合线导向槽584的反向定向，其中绞合线定位导向槽584的顶部592被定 向或指向远离包括分配喷嘴组件424的多个分配喷嘴，比如鉴于绞合线426 现在为向下偏斜或远离包括分配喷嘴组件424的多个分配喷嘴而非向上偏斜 或接近包括分配喷嘴组件424的多个分配喷嘴的事实，根据，比如特殊设备的 的可提供专用输给系统的特征，与热熔性胶粘剂敷料器装置可操作地相关联的 绞合线供应辊、产品组件站或各种电能或风道可相对于敷料器装置安置或定位 在更有利的位置或场所。最后，可以看到，为了向V形绞合线导向槽584有 效地提供入口 ，由此绞合线426可以被定位和坐落在V形绞合线导向槽584 的反向定向的顶部592内，绞合线定位导向块582也设置有多个基本上垂直定 向的插入槽594,插入槽594通过多个上部互连走线部分596分别连接到多个 V形绞合线导向槽584，走线部分596具有基本上为倒U形的圓状结构以便使 绞合线426从插入槽594平滑或顺利地布线到导向槽584内。
现在参考附图6和7，公开了根据本发明的原理和教导构造的并显示其合 作部分的新式和改进的绞合线定位导向工具或机构676的第二实施例，该工具 或机构同样可以被使用，例如在通过安装在模块组件412的下侧部分上的绞合 线定位导向工具或^U构476示出的位置与绞合线敷料器组件400结合。注意到， 除以下提到的之外，第二实施例的绞合线定位导向机构或工具676与附图4 和5所示第一实施例的绞合线定位导向机构或工具576相似，因此，对第二实 施例的绞合线定位导向机构或工具676的论述限于第二实施例的绞合线定位 导向机构或工具676与第一实施例的绞合线定位导向机构或工具576之间的区 别。另外，还注意到，对应于第一实施例的绞合线定位导向机构或工具576 的类似部件的第二实施例的绞合线定位导向机构或工具676的部件将由对应 的参考符号表示，但这些符号在600系列内。
更具体的，与第一实施例的绞合线定位导向机构或工具576相比，第二实 施例的绞合线定位导向机构或工具676的一个区别是第一实施例的绞合线定 位导向4几构或工具576的横向定向的孔或真空通^各586和流体连4妄横向定向的 延长入口 590已从第二实施例的绞合线定位导向机构或工具676去除。因此，的走线或导向结合时是实际可用的，绞合线426由实际上不一定涂敷滑石或类 似材料的合适材料制造，该结构简化了第二实施例的绞合线定位导向机构或工 具676的制造。另外，还注意到，代替表征第一实施例的绞合线定位导向机构 或工具576的多个上部互连走线部分596的是，第二实施例的绞合线定位导向 机构或工具676的上部或内部顶々反部分696包括基本上水平定向的平坦表面。
最后参考附图8和9,公开了根据本发明的原理和教导构造的并显示其合 作部分的新式和改进的绞合线定位导向工具或机构776的第三实施例，该工具 或机构同样可以净皮使用，例如在通过安装在模块组件412的下侧部分上的绞合 线定位导向工具或机构476示出的位置与绞合线敷料器组件400结合。注意到， 除以下提到的之外，第三实施例的绞合线定位导向机构或工具776与附图4-7 中所示第一和第二实施例的绞合线定位导向机构或工具576、 676相似，因此， 对第三实施例的绞合线定位导向机构或工具776的论述限于第三实施例的绞 合线定位导向机构或工具776与第一和第二实施例的绞合线定位导向机构或 工具576、 676相比的区别。另外，还注意到，对应于第一和第二实施例的绞 合线定位导向机构或工具576、 676的类似部件的第三实施例的绞合线定位导 向机构或工具776的部件由对应的参考符号表示，但这些符号在700系列内。
更具体的，与比如第二实施例的绞合线定位导向机构或工具676相比，第
导向块782在整个横向或侧向长度上一体地连接到安装板778的下侧或下表面 部分(这是如图6所示的绞合线定位导向块682相对于第二实施例的绞合线定 位导向机构或工具676的安装板678的整体连接的特征)，从图8可以理解， 由于绞合线定位导向块782仅在安装板778的右侧或右端部一体地连接到安装 板778的下侧或下表面部分，因此绞合线定位导向块782以悬臂方式固定地连 接到安装板778的下侧或下表面部分。这样，绞合线定位导向块782的其余或 左侧延伸部分与安装板778的下侧或下表面部分有效地隔开或分离，以便有效 地限定水平定向的插入槽794，进入插入槽794中并通过该插入槽794,多个 绞合线426可分别;故插入多个V形导向槽784中以-f更坐落在其下顶部792内。 因此，可以看到，根据本发明的原理和教导，已公开了用于与比如热熔性 胶粘剂绞合线涂布机组件的材料分配和涂敷喷嘴结合使用的新式和改进的绞合线定位导向工具或机构，其中，该绞合线定位导向工具或机构包括不仅具有
基本上V形横截面结构的多个绞合线导向槽，而且特别地，v形绞合线导向 槽的顶部布置为向外定向或远离热熔性胶粘剂材料分配组件和其热熔性胶粘 剂材料分配喷嘴。这样，在多个延长绞合线的每一个和其相应的热熔性胶粘剂 材料分配喷嘴之间有效地限定了扩大的空气空间，因此多个延长绞合线不会受
热量或热能辐射的不利影响。v形绞合线导向槽限定在绞合线定位导向工具或 块内，多个插入槽也限定在绞合线定位导向工具或块内以便允许多个延长绞合
线插入到相应的V形绞合线导向槽内。可选择的，绞合线定位导向工具或块
包括在其一端一体地附装到安装板上的悬臂结构，该安装板稳定地固定在敷料 器模块上，由此，绞合线可初始地插入在绞合线定位导向工具或块与安装板之
间，然后接着插入到单独的V形绞合线导向槽内。
明显的，本发明具有根据以上教导的很多变体和改进。因此，可以理解本 发明除在此具体描述内，可在所附权利要求的范围内实施。
权利要求
1.一种绞合线导向系统，用于引导材料的至少一个延长绞合线经过材料分配装置，以使从所述材料分配装置分配的材料能够被恰当地涂敷到材料的所述至少一个延长绞合线上，所述绞合线导向系统包括材料分配组件，所述材料分配组件具有布置在其上的至少一个材料分配喷嘴，用于当材料的所述至少一个延长绞合线传送经过所述至少一个材料分配喷嘴时分配将要被涂敷到材料的至少一个延长绞合线上的材料；模块组件，用于向所述材料分配组件和布置在所述材料分配组件上的所述至少一个材料分配喷嘴供应将被分配的材料；用于将所述材料分配组件安装到所述模块组件上的装置；以及绞合线定位导向机构，安装在所述模块组件上并具有限定在其中的至少一个绞合线导槽，所述至少一个绞合线导槽用于当材料的所述至少一个延长绞合线传送经过所述至少一个材料分配喷嘴时引导材料的所述至少一个延长绞合线，其中，所述至少一个绞合线导槽具有包括顶部的基本上为V形的横截面结构，所述至少一个绞合线导槽的所述顶部定向为远离所述至少一个材料分配喷嘴延伸。
2. 如权利要求1所述的绞合线导向系统，其中具有限定在其中的所述至少一个绞合线导槽的所述绞合线定位导向机构 具有限定在其中的多个侧向隔开的绞合线导槽；并且所述材料分配组件具有布置在其上的所述至少一个材料分配喷嘴，用于当 材料的至少一个延长绞合线传送经过所述至少一个材料分配喷嘴时分配将要 被涂敷到材料的至少一个延长绞合线上的材料，所述材料分配组件包括多个侧 向隔开的材料分配喷嘴，用于当材料的所述多个侧向隔开的延长绞合线传送穿 过所述绞合线定位导向机构的所述多个侧向隔开的绞合线导槽并经过所述多 个侧向隔开的材料分配喷嘴时分配要被涂敷到材料的多个侧向隔开的延长绞 合线上的材料。
3. 如权利要求2所述的绞合线导向系统，其中具有限定在其中的所述多个侧向隔开的绞合线导槽的所述绞合线定位导向机构包括限定在其中的三个侧向隔开的绞合线导槽；并且所述材料分配组件具有布置在其上的所述多个侧向隔开的材料分配喷嘴， 用于当材料的所述多个侧向隔开的延长绞合线被传送经过所述多个侧向隔开 的材料分配喷嘴时分配要被涂敷到材料的所述多个侧向隔开的延长绞合线上 的材料，所述材料分配组件包括三个侧向隔开的材料分配喷嘴，用于当材料的 所述三个侧向隔开的延长绞合线被传送穿过所述三个侧向隔开的绞合线导槽 并经过所述三个侧向隔开的材料分配喷嘴时分配要被涂敷到材料的三个侧向 隔开的延长绞合线上的材料。
4. 如权利要求2所述的绞合线导向系统，其中 所述绞合线定位导向机构安装在所述模块组件的下表面部分上。
5. 如权利要求4所述的绞合线导向系统，其中布置在所述材料分配组件上的所述多个侧向隔开的材料分配喷嘴被垂直 向下定向，以便能够将所述材料沉积到沿基本上水平定向的行进路径传送的材 料的所述多个侧向隔开的延长绞合线上，所述行进路径贯穿限定在所述绞合线 定位导向机构内的所述多个侧向隔开的绞合线导槽。
6. 如权利要求4所述的绞合线导向系统，其中所述绞合线定位导向机构 包括安装板，用于将所述绞合线定位导向机构安装到所述模块组件上；和 绞合线定位导向块，多个侧向隔开的绞合线导槽中的所述多个限定在绞合 线定位导向块内。
7. 如权利要求6所述的绞合线导向系统，其中所述安装板基本上水平地布置以便允许所述绞合线定位导向机构被固定 地安装在所述模块组件的所述下表面部分上；所述绞合线定位导向块基本上垂直于所述安装板定向以便基本上垂直向 下延伸；以及所述多个侧向隔开的绞合线导槽基本上水平延伸穿过所述垂直定向的绞 合线定位导向块以便允许所述多个侧向隔开的延长绞合线沿基本上水平定向 的行进路径穿过所述多个侧向隔开的绞合线导槽。
8. 如权利要求7所述的绞合线导向系统，还包括多个横向隔开的插入槽，所述多个横向隔开的插入槽限定在所述绞合线定 位导向块内并分别与所述多个侧向隔开的绞合线导槽相交以便允许材料的所 述多个延长绞合线被插入到所述多个侧向隔开的绞合线导槽内。
9. 如权利要求7所述的绞合线导向系统，其中 所述绞合线定位导向块以悬臂方式固定地连接到所述安装板；以及 水平定向的插入槽^L限定在所述绞合线定位导向块和所述安装板之间，以便允许材料的所述多个延长绞合线被插入到所述多个侧向隔开的绞合线导槽 内。
10. 如权利要求2所述的绞合线导向系统，还包括真空通路装置，所述真空通路装置限定在所述绞合线定位导向机构内用于 去除布置在材料的所述多个侧向隔开的延长绞合线上并可积聚在所述绞合线 定位导向机构上的润滑材料，以便防止所述润滑材料淤塞所述多个侧向隔开的 分配喷嘴。
11. 一种绞合线导向系统，用于引导材料的至少一个延长绞合线经过材料 分配装置，以使从所述材料分配装置分配的材料能够被恰当地涂敷到材料的所 述至少一个延长绞合线上，所述绞合线导向系统包括材料分配组件，所述材料分配组件具有布置在其上的至少一个材料分配喷 嘴，用于当材料的所述至少一个延长绞合线被传送经过所述至少一个材料分配 喷嘴时分配将要被涂敷到材料的至少一个延长绞合线上的材料；模块组件，用于向所述材料分配组件和布置在所述材料分配组件上的所述 至少一个材料分配喷嘴供应要被分配的材料；用于将所述材料分配组件安装到所述模块組件上的装置；以及绞合线定位导向机构，安装在所述模块组件上并具有限定在其中的至少一 个绞合线导槽，用于当材料的所述至少一个延长绞合线被传送经过所述至少一 个材料分配喷嘴时引导材料的所述至少一个延长绞合线，其中，所述至少一个 绞合线导槽具有包括顶部的基本上为V形的横截面结构，所述至少一个绞合 线导槽的所述顶部定向为远离所述至少一个材料分配喷嘴延伸，由此，材料的 所述至少一个延长绞合线将与具有至少一个材料分配喷嘴布置其上的所述材 料分配组件充分地隔开，以^^不受从所述材料分配組件和布置在其上的所述至少一个材料分配喷嘴;改出的热能辐射的不利影响。
12. 如权利要求11所述的绞合线导向系统，其中具有限定在其中的所述至少一个绞合线导槽的所述绞合线定位导向机构 具有限定在其中的多个侧向隔开的绞合线导槽；并且所述材料分配组件具有布置在其上的所述至少一个材料分配喷嘴，用于当 材料的所述至少一个延长绞合线被传送经过所述至少一个材料分配喷嘴时分 配要被涂敷到材料的至少一个延长绞合线上的材料，所述材料分配组件包括多 个侧向隔开的材料分配喷嘴，用于当材料的所述多个侧向隔开的延长绞合线被 传送穿过所述绞合线定位导向机构的所述多个侧向隔开的绞合线导槽并经过 所述多个侧向隔开的材料分配喷嘴时分配要被涂敷到材料的多个侧向隔开的 延长绞合线上的材料。
13. 如权利要求12所述的绞合线导向系统，其中具有限定在其中的所述多个侧向隔开的绞合线导槽的所述绞合线定位导 向机构包括限定在其中的三个侧向隔开的绞合线导槽；并且所述材料分配组件具有布置在其上的所述多个侧向隔开的材料分配喷嘴， 用于当材料的所述多个侧向隔开的延长绞合线被传送经过所述多个侧向隔开 的材料分配喷嘴时分配要被涂敷到材料的所述多个侧向隔开的延长绞合线上 的材料，所述材料分配组件包括三个侧向隔开的材料分配喷嘴，用于当材料的 所述三个侧向隔开的延长绞合线被传送穿过所述三个侧向隔开的绞合线导槽 并经过所述三个侧向隔开的材料分配喷嘴时分配要被涂敷到材料的三个侧向 隔开的延长绞合线上的材料。
14. 如权利要求12所述的绞合线导向系统，其中 所述绞合线定位导向机构安装在所述模块组件的下表面部分上。
15. 如权利要求14所述的绞合线导向系统，其中布置在所述材料分配组件上的所述多个侧向隔开的材料分配喷嘴被垂直 向下定向，以便能够将所述材料沉积到沿基本上水平定向的行进路径传送的材 料的所述多个侧向隔开的延长绞合线上，所述行进路径贯穿限定在所述绞合线 定位导向机构内的所述多个侧向隔开的绞合线导槽。
16. 如权利要求14所述的绞合线导向系统，其中所述绞合线定位导向机构包括安装板，用于将所述绞合线定位导向机构安装到所述模块组件上；和 绞合线定位导向块，所述多个侧向隔开的绞合线导槽被限定在绞合线定位 导向块内。
17. 如权利要求16所述的绞合线导向系统，其中 所述安装板基本上水平的布置以便允许所述绞合线定位导向机构被固定地安装在所述模块组件的所述下表面部分上；所述绞合线定位导向块基本上垂直于所述安装板定向以便基本上垂直向 下地延伸；并且所述多个侧向隔开的绞合线导槽J^本上水平延伸穿过所述垂直定向的绞 合线定位导向块以便允许所述多个侧向隔开的延长绞合线沿基本上水平定向 的行进路径穿过所述多个侧向隔开的绞合线导槽。
18. 如权利要求17所述的绞合线导向系统，还包括多个侧向隔开的插入槽，所述多个侧向隔开的插入槽限定在所述绞合线定述多个延长绞合线被插入到所述多个侧向隔开的绞合线导槽内。
19. 如权利要求17所述的绞合线导向系统，其中 所述绞合线定位导向块以悬臂方式固定地连接到所述安装板；并且 水平定向的插入槽限定在所述绞合线定位导向块和所述安装板之间，以便允许材料的所述多个延长绞合线插入到所述多个侧向隔开的绞合线导槽内。
20. 如权利要求12所述的绞合线导向系统，还包括 真空通路装置，所述真空通路装置限定在所述绞合线定位导向机构内用于去除布置在材料的所述多个侧向隔开的延长绞合线上并可积聚在所述绞合线 定位导向机构上的润滑材料，以便防止所述润滑材料淤塞所述多个侧向隔开的 分配喷嘴。
全文摘要
一种绞合线定位导向工具，与热熔性胶粘剂绞合线涂布机组件结合使用，包括其顶部向外定向远离热熔性胶粘剂材料分配喷嘴的多个V形绞合线导槽。因此，在多个延长绞合线和其相应的热熔性胶粘剂材料分配喷嘴之间有效地限定扩大的空气空间，以使多个延长绞合线不被由热熔性胶粘剂材料分配喷嘴产生或从其放出的热量或热能辐射不利地影响。
文档编号B65H57/16GK101678990SQ200880015541
公开日2010年3月24日 申请日期2008年5月23日 优先权日2007年6月29日
发明者小爱德华·W.·博亚德, 梅尔·斯蒂文·莱斯利 申请人:伊利诺斯工具制品有限公司