专利名称：杠杆式易拉瓶盖的利记博彩app
技术领域：
本实用新型有关于一种用于啤酒瓶或含气、有压力的饮料、药品包装 瓶上的易拉瓶盖，尤其涉及一种杠杆式易拉瓶盖。
背景技术：
市场上现有的易拉瓶盖是在普通瓶盖上增设一拉环，拉环与盖体通过
一铆钉直接固定连接起来，并在瓶盖背后增加两道夹角为20-70度左右的 隐形切痕。使用时，拉起拉环并进一步将瓶盖上两道隐形切痕之间的部分 拉离瓶盖后将瓶盖打开。
但是，上述现有的易拉瓶盖至少存在如下缺陷
1. 拉环与盖体通过一铆钉贯穿两者的铆接孔直接固定连接，铆钉与拉 环和盖体的铆接部位容易因松动而导致瓶盖的密封性受到影响，从而使瓶
内灌装的物体受到污染，产生卫生安全问题；再者，拉环与盖体采用独立 的铆钉进行铆接，也增加了生产工艺的复杂性。
2. 现有技术中，瓶盖背后的两道隐形切痕夹角为20-70度左右，所述 较大的夹角，在开启瓶盖时不但需要较大的拉力(需要8kg左右的拉力)， 同时，在拉开瓶盖的瞬间，所述带压力的包装物(如啤酒、含气饮料)容 易出现瞬间喷出的"放炮"现象。
3. 现有技术中的两道隐形切痕的尾部直接延伸到瓶盖边缘，会使拉启 瓶盖时拉到尾部后拉启力加大，并使拉环与盖体分离，导致瓶盖与瓶体无 法自然分离，影响开启效果，也不利于拉环的回收利用。
4. 现有技术中，瓶盖上没有设置拉环的定位结构，容易使瓶盖在灌装过程中出现拉环转动或拉环相互交叉在一起，进而影响正常灌装作业。
5. 在现有技术中，所述瓶盖顶面为平面，拉环上与所述瓶盖连接部位 也为平板结构，致使瓶盖与拉环无法紧密连接。
6. 在现有技术中，所述拉环是凸设在瓶盖顶部的，从而加大了瓶盖的 整体高度，因此，必须使用专用设备或将现有灌装设备作出相应改进后才 可进行灌装作业，所以，上述现有的杠杆式易拉瓶盖无法使用现有的灌装 设备，其兼容性和通用性不强。
鉴于现有易拉瓶盖存在的上述问题，本发明人凭借多年相关行业的丰 富设计开发及实际制作经验，针对现有结构的缺陷经不断思考和改进，提 出一种结构简单、开启方便省力、通用性强的杠杆式易拉瓶盖。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于加工、开启方便的杠 杆式易拉瓶盖，该杠杆式易拉瓶盖能够保证瓶内灌装物体的安全卫生，且 开启瓶盖时比现有的易拉瓶盖更省力。
本实用新型的另一目的在于提供一种杠杆式易拉瓶盖，以保证开启瓶 盖的瞬间，避免出现"放炮"现象。
本实用新型的再一目的在于提供一种杠杆式易拉瓶盖，除开启瓶盖省 力外，还可使开启后的拉环与瓶盖相连，并使瓶盖与瓶体自然分离，避免 对瓶口造成损坏，便于空瓶和瓶盖的回收利用，有利于保护环境。
本实用新型的又一目的在于提供一种杠杆式易拉瓶盖，能够避免在灌 装时出现拉环转动或拉环相互交叉在一起，使灌装作业顺利进行。
本实用新型的又一目的在于提供一种杠杆式易拉瓶盖，该易拉瓶盖可 以使用现有的灌装设备，增加其兼容性和通用性。
本实用新型的目的是这样实现的， 一种杠杆式易拉瓶盖，所述杠杆式 易拉瓶盖包括一冠形瓶盖和一拉环；所述冠形瓶盖顶部内侧的中心处向上冲压形成一凸起部，围绕该凸起部在冠形瓶盖顶部内侧形成一弧形切痕， 该弧形切痕两端分别向冠形瓶盖一侧延伸设有一能开启瓶盖的直线形隐形
切痕；所述拉环向其中心部一体成型一杠杆片，所述杠杆片的自由端设有 一铆接孔，所述铆接孔套设于该凸起部，由该凸起部将冠形瓶盖和拉环固 定铆接；所述杠杆片与拉环连接部位的两侧形成对应的凹弧形缺口。
在本实用新型一较佳实施方式中，所述两条直线形隐形切痕的夹角为 1-20° 。
在本实用新型一较佳实施方式中， 一条直线形隐形切痕延伸至瓶盖的 边缘；另一条直线形隐形切痕的尾部连接一圆弧形隐形切痕，该圆弧形隐 形切痕的半径为l-5mm，且该圆弧形隐形切痕与瓶盖的边缘留有一间距。
在本实用新型一较佳实施方式中，所述圆弧形隐形切痕的半径为3mm。
在本实用新型一较佳实施方式中，冠形瓶盖顶部外侧相对于两条直线 形隐形切痕且位于冠形瓶盖另一侧设有两个定位凸点，所述杠杆片的底面 与所述定位凸点接触并定位。
在本实用新型一较佳实施方式中，所述冠形瓶盖顶部向下形成一能容 设所述拉环的沉槽。
在本实用新型一较佳实施方式中，在所述沉槽内部围绕所述凸起部还 设有一能提高瓶盖强度的圆形凹槽。
在本实用新型一较佳实施方式中，所述拉环的内外圈向拉环的底部形 成对应的巻边，所述内外圈的巻边在拉环底部紧密靠合。
在本实用新型一较佳实施方式中，所述杠杆片的两侧向其底部形成对 应的巻边。
在本实用新型一较佳实施方式中，所述杠杆片上设置铆接孔的自由端 形成向瓶盖贴靠的凹陷部。
综上所述，本实用新型的杠杆式易拉瓶盖，拉环不直接与瓶盖相连接， 而是通过一杠杆片铆接在瓶盖中心，开启瓶盖时，通过所述杠杆片并利用杠杆原理，可大幅度减少开启瓶盖所需的拉力；杠杆片与拉环相连处设置 有凹弧形缺口，开启瓶盖时轻松快捷地形成了杠杆支点，使杠杆片充分发 挥了减小拉力的作用。再者，本实用新型中不使用单独的铆钉进行铆接， 瓶盖上也不设置铆钉孔，所述瓶盖与拉环由凸起部固定铆接，该凸起部属 于瓶盖的一部分，因此，可避免因松动及密封性问题导致瓶内灌装的物体 受到污染，确保安全卫生。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实 用新型的范围。其中，
图l:本实用新型的杠杆式易拉瓶盖的结构示意图。 图2:本实用新型中瓶盖的结构示意图。 图3A:本实用新型中拉环的结构示意图。 图3B:本实用新型中拉环的立体示意图。 图3C:本实用新型中拉环的剖视示意图。
图4:本实用新型的杠杆式易拉瓶盖压盖于瓶体之前的剖视结构示意图。
图5:本实用新型的杠杆式易拉瓶盖压盖于瓶体之后的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对 照附图说明本实用新型的具体实施方式
。
如图1、图2、图3A所示， 一种杠杆式易拉瓶盖，所述杠杆式易拉瓶
盖包括一冠形瓶盖1和一拉环2;所述冠形瓶盖1顶部内侧的中心处向上冲
7压形成一凸起部ll (如图4所示)，围绕该凸起部ll在冠形瓶盖l顶部内 侧形成一弧形切痕12，该弧形切痕12两端分别向冠形瓶盖1 一侧延伸设有 一能开启瓶盖的直线形隐形切痕13;所述拉环2向其中心部一体成型一杠 杆片21，所述杠杆片21的自由端设有一铆接孔211，所述铆接孔211套设 于该凸起部11，由该凸起部11将冠形瓶盖1和拉环2固定铆接；所述杠杆 片21与拉环2连接部位的两侧形成对应的凹弧形缺口 212。
综上所述，本实用新型的杠杆式易拉瓶盖，拉环不直接与瓶盖相连接， 而是通过一杠杆片铆接在瓶盖中心，开启瓶盖时，通过所述杠杆片并利用 杠杆原理，可大幅度减少开启瓶盖所需的拉力；杠杆片与拉环相连处设置 有凹弧形缺口，确保开启瓶盖时能轻松快捷地形成杠杆支点，使杠杆片充 分发挥减小拉力的作用。再者，本实用新型中不使用单独的铆钉进行铆接， 瓶盖上也不设置铆钉孔，所述瓶盖与拉环由凸起部固定铆接，该凸起部属 于瓶盖的一部分，因此，可避免因松动及密封性问题导致瓶内灌装的物体 受到污染，确保安全卫生。
进一步，如图1、图2所示，本实用新型中所述两条直线形隐形切痕 13的夹角为1-20° 。如果所述夹角过大(大于20° ，如现有技术中采用 20-70°的夹角)，不仅需要较大的开启拉力，而且容易在开启瓶盖的瞬间 使带压力的包装物(如啤酒、含气饮料)出现"放炮"现象，威胁到使用 者的安全。本实用新型中，所述两条直线形隐形切痕13的夹角经过多次试 验比较，最终选定为1-20度，这一角度能够确保开启力仅需2kg,且能够 使瓶盖开启后轻松地脱离瓶体。在本实施方式中，两条直线形隐形切痕13 的夹角为9° 。
在本实施方式中，如图l、图2所示，其中一条直线形隐形切痕13延 伸至瓶盖1的边缘，另一条直线形隐形切痕13的尾部连接一圆弧形隐形切 痕14，该圆弧形隐形切痕14的半径为l-5mm，且该圆弧形隐形切痕14与 瓶盖1的边缘留有一间距D。本实用新型中的圆弧形隐形切痕14能够与述直线形隐形切痕13形成一个完整的开后弧线，确保开启瓶盖时不形成拉 开死角，当拉环2拉至瓶盖1的边缘后顺势将瓶盖1与瓶体自然分离；由 于该圆弧形隐形切痕14与瓶盖1的边缘留有一间距D，可确保开启瓶盖后 瓶盖1与拉环2连为一体，既有利于瓶盖回收利用，又有效地减少了污染。 在本实施方式中，所述圆弧形隐形切痕M的半径最佳为3mm。
在本实用新型中所述直线形隐形切痕13和圆弧形隐形切痕14均设于 瓶盖1的背面，且被PVC或PE垫片(图中未示出)覆盖，既确保了开启力 降低到最小程度，又保证了瓶盖外侧的美观，可避免现有技术中切痕设于 瓶盖正面导致切痕暴露在空气中出现锈蚀的情况，因此，本实用新型更有 利于确保包装物的质量。
进一步，如图2所示，在本实施方式中，冠形瓶盖1顶部外侧相对于 两条直线形隐形切痕13且位于冠形瓶盖1另一侧设有两个定位凸点15，所 述杠杆片21的底面与所述定位凸点15接触并由两个定位凸点15定位，使 拉环2铆合在瓶盖1上时更加稳固，拉环2不会产生旋转现象，并进一步 保证罐装时瓶盖1不相对拉环2旋转。
如图l、图2和图4所示，在本实施方式中，所述冠形瓶盖l顶部向下 形成一沉槽16，该沉槽16恰好能够将所述拉环2及杠杆片21容设在其中。 在罐装时，可使拉环2避免产生相互交叉的情况，保证瓶盖1顺利通过罐 装设备；同时，由于拉环2容设在沉槽16中，使瓶盖l的整体高度符合现 有灌装生产线的要求，无需改变现有罐装设备即可使用本实用新型的杠杆 式易拉瓶盖，因此，本实用新型的杠杆式易拉瓶盖具有较好的兼容性和通 用性。进一步，当瓶内灌装相应饮料后将所述瓶盖l压盖于瓶口时，如图5 所示，由于瓶内压力的作用，使所述沉槽16的沉陷消失(即瓶盖上表面 平齐)，并将所述拉环2顶起，使拉环凸出于瓶盖1的上表面，以方便使 用者拉起该拉环2。
在本实施方式中，如图l、图2和图4所示，在所述沉槽16内部围绕所述凸起部11还设有一圆形凹槽17;该圆形凹槽17能够加强瓶盖1强度， 使瓶盖l达到耐压要求。
如图3A、图3B、图3C和图4所示，在本实施方式中，所述杠杆片21 上设置铆接孔211的自由端形成向瓶盖1贴靠的凹陷部213。该凹陷部213 使瓶盖1与拉环2铆接时，瓶盖1可与拉环2的杠杆片21铆合的更紧密， 不会因拉环2与瓶盖1相对撬起影响瓶盖的开启。
如图3A、图3B、图3C和图4所示，所述拉环2的内外圈向拉环2的 底部形成对应的巻边22和23，所述内外圈的巻边22和23在拉环2底部紧 密靠合。该结构能够保证瓶盖1与拉环2的整体性，使瓶盖外形美观，罐 装顺畅，并保证拉启瓶盖时手感舒适、不被毛边刺伤或割伤。同时，内外 圈的巻边22和23在拉环2底部紧密靠合，可使罐装时液态物质无法渗入 环体，起到了防止锈蚀的作用。
进一步，如图3B所示，所述杠杆片21的两侧向其底部形成对应的巻 边214，以加强杠杆片21的强度，使瓶盖开启时不会出现由于杠杆片21强 度不够而增大拉力的情况。
虽然本实用新型已以具体的实施方式揭示，但其并非用以限定本实用 新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提 下所作出的等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变 化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。
10
权利要求1.一种杠杆式易拉瓶盖，其特征在于所述杠杆式易拉瓶盖包括一冠形瓶盖和一拉环；所述冠形瓶盖顶部内侧的中心处向上冲压形成一凸起部，围绕该凸起部在冠形瓶盖顶部内侧形成一弧形切痕，该弧形切痕两端分别向冠形瓶盖一侧延伸设有一能开启瓶盖的直线形隐形切痕；所述拉环向其中心部一体成型一杠杆片，所述杠杆片的自由端设有一铆接孔，所述铆接孔套设于该凸起部，由该凸起部将冠形瓶盖和拉环固定铆接；所述杠杆片与拉环连接部位的两侧形成对应的凹弧形缺口。
2. 如权利要求1所述的杠杆式易拉瓶盖，其特征在于所述两条直线 形隐形切痕的夹角为1-20° 。
3. 如权利要求2所述的杠杆式易拉瓶盖，其特征在于 一条直线形隐 形切痕延伸至瓶盖的边缘；另一条直线形隐形切痕的尾部连接一圆弧形隐 形切痕，该圆弧形隐形切痕的半径为1-5mm，且该圆弧形隐形切痕与瓶盖的 边缘留有一间距。
4. 如权利要求3所述的杠杆式易拉瓶盖，其特征在于所述圆弧形隐 形切痕的半径为3mm。
5. 如权利要求1所述的杠杆式易拉瓶盖，其特征在于冠形瓶盖顶部 外侧相对于两条直线形隐形切痕且位于冠形瓶盖另一侧设有两个定位凸 点，所述杠杆片的底面与所述定位凸点接触并定位。
6. 如权利要求1所述的杠杆式易拉瓶盖，其特征在于所述冠形瓶盖顶部向下形成一能容设所述拉环的沉槽。
7. 如权利要求6所述的杠杆式易拉瓶盖，其特征在于在所述沉槽内部围绕所述凸起部还设有一能提高瓶盖强度的圆形凹槽。
8. 如权利要求1所述的杠杆式易拉瓶盖，其特征在于所述拉环的内外圈向拉环的底部形成对应的巻边，所述内外圈的巻边在拉环底部紧密靠合。
9. 如权利要求1所述的杠杆式易拉瓶盖，其特征在于所述杠杆片的两侧向其底部形成对应的巻边。
10. 如权利要求l所述的杠杆式易拉瓶盖，其特征在于所述杠杆片上设置铆接孔的自由端形成向瓶盖贴靠的凹陷部。
专利摘要本实用新型为一种杠杆式易拉瓶盖，包括一冠形瓶盖和一拉环；瓶盖顶部中心处向上形成一凸起部，围绕凸起部在瓶盖内侧形成一弧形切痕，弧形切痕两端分别向冠形瓶盖一侧延伸设有一直线形隐形切痕；拉环向其中心部一体成型一杠杆片，杠杆片的自由端由该凸起部铆接于冠形瓶盖；杠杆片与拉环连接部位的两侧形成对应的凹弧形缺口。本实用新型的杠杆式易拉瓶盖，拉环不直接与瓶盖相连接，而是通过一杠杆片铆接在瓶盖中心，开启瓶盖时，通过所述杠杆片并利用杠杆原理，可大幅度减少开启瓶盖所需的拉力；杠杆片与拉环相连处设置有凹弧形缺口，开启瓶盖时轻松快捷地形成了杠杆支点，使杠杆片充分发挥了减小拉力的作用。
文档编号B65D47/36GK201321197SQ20082017560
公开日2009年10月7日 申请日期2008年10月21日 优先权日2008年10月21日
发明者刘朝露 申请人:云南锡业慧强金属制品有限责任公司