专利名称：热轧生产线运输辊道的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及热轧生产中的运输设备技术，更具体地说，涉及一种 热轧生产线运输辊道，该辊道能够使带钢自动对中，避免磨损两侧护板。
背景技术：
在热轧生产过程中，轧线以及精整的各工序间，通常均使用辊道来进行板坯或带钢的运输。请结合图1、图2所示，目前，传统的热轧生产线 辊道10的结构基本相同，均包括数个直径相同且平行设置的辊子11，每 个辊子11为圆柱体结构，并且辊子11的轴线与整个辊道10平面相平行 布置，通过辊子ll的转动来带动板坯或带钢1在辊道10上进行输送，由 于该辊道IO自身无对中功能，在实际使用过程中，无论是带钢l或板坯运 输，均会发生带钢1或板坯在辊道10的中心线的左右进行自由游动的现象， 由于辊道10两恻设有护板2，以带钢l为例，发生左右游动时会撞击护板 2，导致护板2磨损，严重时甚至会造成护板2变形，并且在撞击后，带钢 l的运行速度会发生改变，极易造成测量速度以及跟踪计算的错误，并且 还会影响到凸度仪、宽度仪等检测仪表的测量精度，甚至导致测量仪表的 失效。另外发生跑偏后，必须要使用行车或专用设备对带钢l进行纠偏， 大大影响了生产节奏， 一旦没有及时纠偏，导致带钢1以跑偏的状态进入 下步工序，极易发生堆钢和停机事故，从而造成经济损失，后果十分严重。实用新型内容针对现有技术中存在的上述辊道无法自动对中，带钢易左右游动、造 成护板磨损以及影响生产的缺点，本实用新型的目的是提供一种喷热轧输 送辊道，该辊道能够对发生游动的带钢进行自动对中。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该热轧生产线运输辊道包括数个相同且并排设置的辊子，所述的辊子 均设计为两个同轴且锥度不等的圆锥台体，锥度大的圆锥台体的大直径端 与锥度小的圆锥台体的小直径端相连接；所述的相邻两个辊子的安装方向 相反。所述的锥度大的圆锥台体的大直径端的直径与锥度小的圆锥台体的小直径端的直径相等并重合连接固定。所述的锥度小的圆锥台体的侧面上端均呈水平设置。 所述的锥度大的圆锥台体的长度与锥度小的圆锥台体的长度相等。 在上述技术方案中，本实用新型的热轧生产线运输辊道包括数个相同且并排设置的辊子，该辊子均设计为同轴且两个锥度不等的圆锥台体，锥度大的圆锥台体的大直径端与锥度小的圆锥台体的小直径端相连接；并且相邻两个辊子的安装方向相反。采用该辊子布置的辊道两侧的辊面线速度 大于辊道中心线附近区域的辊面线速度，当运输中的带钢发生向一恻游动 时，会被辊子自动推向辊道中部，从而实现自动对中，避免辊道两侧发生 磨损，有力的保证了生产节奏，增加了经济效益，还有效的消除了下步工 序发生的堆钢事故。
图l是现有技术的热轧生产线运输辊道的结构示意图；图2是现有技术的辊道的俯视图；图3是本实用新型的热轧生产线运输辊道的俯视图；图4是本实用新型的辊道的辊子结构示意图；图5是本实用新型的辊道的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请参阅图3~5所示，本实用新型的热轧生产线运输辊道20同样也包 括数个相同且并排设置的辊子21,与现有技术不同的是，该辊子21均设 计为两个同轴且锥度不等的圆锥台体21a、 21b，锥度大的圆锥台体21a的大直径端的直径与锥度小的圆锥台体21b的小直径端的直径相等，并相 重合连接固定。锥度大的圆锥台体21a的长度与锥度小的圆锥台体21b的 长度相等，也就是说两圆锥台体21a、 21b的连接处位于该辊道20的中心 线上。该辊道20的相邻两个辊子21的安装方向相反，并且所有辊子21 始终按此方式并排交替布置。另外所有辊子21的锥度小的圆锥台体21b 的侧面上端212均呈水平设置，从而构成辊道20的两侧水平辊面。由此 辊子21所布置的辊道20还存在以下特点相邻两辊子21的轴线向相交 差并存在较小的夹角；锥度大的圆锥台体21a的侧面上端211略低于锥度 小的圆锥台体21b的侧面上端212;因此，从整个辊道20的俯视图(图3) 上看，该辊道20的上端辊面大致可分为以下三个区域I区域水平设置， 并且线速度最大，II区域也为水平设置，但线速度相对与I区域较小，而 III区域向下倾斜，高度低于I、 II区域，并线速度最小。因此，当采用该 辊道20用于带钢l运输时， 一旦带钢1向辊道20—侧游动时，带钢l与 该侧的I区域相接触，由于该侧I区域的线速度大于辊道20中部的II区域 的线速度，因此能够自动将带钢l推向辊道20中部，从而实现自动对中功 能，确保带钢1 一直沿辊道20中心线输送，而该恻的III区域由于较低，并 不与带钢l相接触，所以不会影响对中效果。釆用本实用新型的热轧生产线运输辊道20后，基本消除了带钢1左右 游动的现象，从而避免了带钢1撞击甚至磨损护板，也减小非计划停机的 带钢l纠偏作业，有利于保证热轧生产节奏，提高了工作效率，增加了经 济效益。另外，还消除了因带钢1头部跑偏进入下步工序而造成堆钢事故， 并且改善了在线测量和跟踪计算的条件，效果十分显著。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种热轧生产线运输辊道，该辊道包括数个相同且并排设置的辊子，其特征在于所述的辊子均设计为两个同轴且锥度不等的圆锥台体，锥度大的圆锥台体的大直径端与锥度小的圆锥台体的小直径端相连接；所述的相邻两个辊子的安装方向相反。
2. 如权利要求l所述的热轧生产线运输辊道，其特征在于 所述的锥度大的圆锥台体的大直径端的直径与锥度小的圆锥台体的小直径端的直径相等并重合连接固定。
3. 如权利要求2所述的热轧生产线运输辊道，其特征在于 所述的锥度小的圆锥台体的侧面上端均呈水平设置。
4. 如权利要求2所述的热轧生产线运输辊道，其特征在于 所述的锥度大的圆锥台体的长度与锥度小的圆锥台体的长度相等。
专利摘要本实用新型公开了一种热轧生产线运输辊道，该辊道包括数个相同且并排设置的辊子，该辊子均设计为同轴且两个锥度不等的圆锥台体，锥度大的圆锥台体的大直径端与锥度小的圆锥台体的小直径端相连接；并且相邻两个辊子的安装方向相反。采用该辊子布置的辊道两侧的辊面线速度大于辊道中心线附近区域的辊面线速度，当运输中的带钢发生向一侧游动时，会被辊子自动推向辊道中部，从而实现自动对中，避免辊道两侧发生磨损，有力的保证了生产节奏，增加了经济效益，还有效的消除了下步工序发生的堆钢事故。
文档编号B65H5/06GK201172068SQ20082005726
公开日2008年12月31日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者幸利军, 邹建明 申请人:宝山钢铁股份有限公司