专利名称：装订设备和装订系统的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种通过施加粘合剂来装订纸张札的装订设备以及一种在 纸张上形成图像之后通过施加粘合剂来装订纸张的装订系统。
背景技术：
装订设备已经发展成紧凑型装订设备，其通过沿着由多张纸构成的 纸张札脊部移动涂敷装置来施加粘合剂从而对纸张札进行装订。它们已经发展成尤其是用于装订系统的紧凑型装订设备，该装订系 统整合地执行通过成像设备在纸张上形成图像的成像工序、以及对纸张 进行装订的装订工序。例如，在日本未审专利申请公开No. 2006-346984中，提出了一种 装订设备，其中涂敷装置沿着用于涂覆的纸张的脊部移动以便执行第一 涂敷操作和第二涂敷操作，在第一涂敷操作中，涂敷装置与纸张札以高 的接触压力相接触来执行涂敷，在第二涂敷操作中，以低的接触压力来 执行涂敷。在日本未审专利申请公开No. 2006-346984的装订设备中，执行第 一和第二涂敷操作以便确保组成纸张札的多个纸张之间的粘合以及封 面的粘合。专利文献1:日本未审专利申请公开No. 2006-346984 发明内容图8 (a)显示了纸张札脊部的粘合剂部分的剖视结构，通过沿着纸 张札的脊部移动涂敷装置而将粘合剂施加到纸张札的脊部。如图8 (a)中所示，当在纸张札S1的脊部SA上形成粘合剂层NL 时，粘合剂如NLA和NLB那样从脊部SA两端溢出。这些溢出部分NLA和NLB不仅会劣化书册的成品质量，还会粘附 在装订设备的多个部分、纸张或与纸张相连的封面上，并导致工序执行 故障。 为了避免这些溢出部分，如图8(b)所示，提出了一种形成粘合剂 层NL并在脊部SA的两端留出未涂敷区域SA1和SA2的方法。然而， 由于未涂敷区域SA1和SA2的长度(沿着脊部SA方向的长度)变化， 而且在纸张札厚度较大的情况下，未涂敷区域SA1和SA2的长度会变 短，图8(a)中所示的现象仍然发生。如果未涂敷区域SA1和SA2的长度同等延伸，则不会发生这种问 题，然而以此方式，会发生在端部形成较大的未涂敷区域的问题，其导 致装订不完全，从而劣化了装订强度。以下是本发明的方面。1. 一种装订设备，包括涂敷装置，其用于将粘合剂施加在纸张札的 脊部上；第一驱动装置，其用于沿着所述纸张札的脊部的纵向方向在第一 方向上使所述纸张礼或所述涂敷装置相对移动；第二驱动装置，其用于使 所述纸张札或所述涂敷装置相对移动到使所述涂敷装置接近所述纸张札 的脊部的接近位置、以及使所述涂敷装置离开所述纸张札的脊部的回退位 置；厚度信息产生装置，其用于产生所述纸张札的厚度信息；以及控制装 置，其用于控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置；其中所述控制 装置执行以下任一操作即在沿着所述第一方向相对移动处于所述回退 位置的所述涂敷装置或所述纸张札之后，通过将所述纸张札或所述涂敷 装置相对移动到所述接近位置，并沿着所述第一方向相对移动所述纸张 札或所述涂敷装置，所述控制装置以在所述纸张札的脊部形成涂敷区 域、和紧随所述涂敷区域的非涂敷区域的方式来控制涂敷开始定时；或 者在使沿着所述第一方向在所述接近位置相对移动的所述纸张札或所 述涂敷装置相对移动到所述回退位置之后，通过沿着所述第一方向相对 移动所述纸张札或所述涂敷装置，所述控制装置以在所述纸张礼的脊部 形成所述涂敷区域、和紧随所述涂敷区域的非涂敷区域的方式来控制涂 敷结束定时；并且所述控制装置基于所述厚度信息产生装置产生的纸张 札厚度信息来调节所述涂敷开始定时或所述涂敷结束定时。2. —种装订系统，包括用于在纸张上形成图像的成像设备；以 及如以上1所述的的装订设备，其用于对从所述成像设备接收的纸张进 行装订。
图l是与本发明实施例相关的装订系统的整体结构图。
图2是与本发明实施例相关的剖视图。图3 (a)和图3 (b)是显示涂敷准备工序的视图。图4是显示涂敷装置的视图。图5是显示涂敷工序的视图。图6是显示涂敷装置在涂敷工序中的运动的视图。图7 (a)和图7 (b)是显示涂敷装置的垂直位置的视图。图8 (a)和图8 (b)是显示粘合剂涂敷状态的视图。图9 (a)和图9(b)是显示粘合剂在纸张札脊部边沿部分的粘着 状态的视图。图IO是用于执行涂敷控制的控制系统的框图。图11是涂敷控制的第一示例的流程图。图12是涂敷控制的第二示例的流程图。图13是涂敷控制的第三示例的流程图。
具体实施方式
下面将参照具体实施例来描述本发明，但本发明并不局限于此。 (成像设备A)图1是配备有成像设备A和装订设备B的装订系统的整体结构图。成像设备A具有图像记录装置，其中在图像载体l的外围布置有充 电装置2、膝光装置3、显影装置4、转印装置5A、放电装置5B以及 清洁装置6以进行旋转。在图像记录装置中，当充电装置2对图像载体 1的表面均匀充电之后，基于从文档或从外界读取的图像数据通过曝光 装置3的激光束来执行啄光扫描由此形成潜像，并通过显影装置4对潜 像进行反向显影从而在图像载体1的表面上形成调色剂图像。此外，在下列描述中，构成书册的纸张用纸张S来表示，纸张札用 纸张札S1来表示，封面用封面S2来表示，纸张上粘附有封面的书册用 书册S3来表示。纸张存储部分配备有用于储存纸张S的纸张排列部分7A和能够储 存封面S2的封面存储部分7F。从纸张储存部分输送的纸张S送往转印 位置。在转印位置，调色剂图像通过转印装置5A转印至纸张S上。此
后，纸张S的反面被放电装置5B放电，纸张S从图像载体1移开然后 通过输送部分7B进行输送，接着通过定影装置加热而定影，随后通过 纸张排出辊7C排出。在纸张S的两侧都执行成像的情况下，纸张S在通过定影装置8进 行加热定影之后，由输送路径转换板7D从通常的路径分叉。在分叉之后，纸张S通过反转输送部分7E改变为翻转，纸张S再 次经过成像部分以在纸张S的反面形成图像，然后纸张S经过定影装置 8并从纸张排出辊7C排出。从纸张排出辊7C排出的纸张S被输送至装 订设备B。在封面S2上形成图像的情况下，封面S2在由定影装置8完成加热 定影之后、通过输送路径转换板7D从通常的纸张排出路径分叉，在分 叉之后，通过倒转夹持封面S2的输送辊的旋转方向，封面S2调换其前 沿和后缘从而朝纸张排出辊7C输送，然后从纸张排出辊7C排出。文档输送设备A2将文档依次输送至读取位置。图像读取部分A3 对文档输送设备A2输送的文档或放在文档台9上的文档的图像进行读 取以产生图像信号。通讯部分A4与网络装置通信，该网络装置接收来 自网络的成像指令并产生代表图像信息的图像信号。图像载体的表面在成像处理之后由清洁装置6进行清洁以清除残余 在该表面上的显影剂，由此为后续成像作准备。(装订设备B)图2是装订设备B的示意性前剖视图。装订设备B配备有用于将成像设备A排出的纸张S输送至排出纸 张托盘20或纸张反转部分40的输送部分10、用于堆聚从纸张反转部分 40依次排出的纸张S的堆积部分50、涂敷装置60、代表第二封面存储 部分的用于储存封面S2的封面存储部分80、用于输送封面S2的纸张 输送辊83、用于将封面S2切割成与纸张S的纸张札对应的长度的切割 装置81、用于支撑封面S2的封面支撑部分卯、以及书册排出部分IOO。输送路径转换闸Gl改变封面S2或成像设备A排出的纸张S的输 送路径。在从成像设备A排出的纸张是纸张S的情况下，纸张S由输送路径 转换闸Gl传送至输送部分10，然后经过配备在输送部分10中部的转
换闸11，纸张S经由排出路径12排出到排出纸张托盘20或是输送至纸 张反转部分40。在操作部分没有设定装订的情况下，纸张S被排出到 排出纸张托盘20。在从成像设备A排出的纸张是封面S2的情况下，封面S2由输送路 径转换闸Gl传送至输送部分H1。接着，封面S2经过对封面存储部分 80所发送的封面S2进行转换的转换闸G2，然后经过切割装置81而输 送至封面支撑部分卯。在操作部分设定了装订的情况下(装订处理模式)，纸张S经由输 送路径13输送至纸张反转部分40，在纸张反转部分40翻转之后，纸张 S被输送至堆积部分50。在堆积部分50中，堆聚预定数量的纸张S， 而当堆聚了预定数量的纸张S时，堆积部分50夹持并旋转纸张S的纸 张札，然后将其保持为基本竖直。涂敷装置60将粘合剂施加在由堆积部分50保持为基本竖直的纸张 札Sl的脊部(图2中的下表面)。封面S2与涂敷有粘合剂的纸张札Sl 接触并粘附由此形成书册S3。书册被排出至书册排出部分IOO。下面将描述装订设备的各个部分。经过输送路径13输送的纸张S由排出辊14排出并传送经过旋转压 辊401,沿着倾斜的反转托盘402上升然后旋转压辊401反向旋转以将 纸张S向下传送。向下传送的纸张S落入堆积部分50中。在堆积部分50中，从纸张反转部分40掉落的纸张S由纸张支撑装 置支撑为倾斜的状态，该纸张支撑装置配备有支撑板502和接纳板506。从成像设备连续排出的纸张S堆聚在堆积部分50中，由此形成纸 张札Sl。组成纸张札的纸张S的数量通过下列文档数目确认即通过 配备在成像设备中的自动文档输送装置所计数的文档数目、通过传输自 个人电脑的文档图像信息所获得的文档数目、或者操作者预先输入的文 档数目。附图标记504表示用于防止纸张S移位的元件，其在每张纸张S供 给到堆积部分50时通过与纸张S分离和相附而固定纸张S。附图标记 505表示用于对准纸张侧边沿的定位板。在预定数量的纸张S堆聚在堆积部分50中的阶段，保持板503进 行操作以夹持并固定纸张札Sl 。 在纸张札Sl处于夹持和固定的状态下，堆积部分50绕轴501旋转， 从而使纸张札Sl从倾斜状态进入竖直状态。(涂敷准备工序)图3显示了涂敷准备工序，其中纸张札S1在堆积部分50中被保持 为竖直状态以便涂敷粘合剂。在描述涂敷工序之前，将参照图3 ( a)描述通过保持板503固定纸 张的操作。保持板503由电机Ml驱动和移动以压住纸张札Sl并在检测到用 于施压的驱动转矩达到预定值时停止，由此纸张札Sl被支撑板502和 保持板503所固定。保持板503的停止位置通过编码器来检测，并作为 指示纸张札Sl厚度的信息储存到位置检测装置511的存储器中。在纸张札S1处于固定的状态下，如图3(b)所示，接纳板506转 动90度缩回。(涂敷工序)涂敷装置60具有涂敷辊61和粘合剂容器63,该容器用于容纳由热 熔性粘合剂构成的粘合剂N。符号HT1表示配备在粘合剂容器63底部的加热器，符号HT2表示 配备在涂敷辊61中的加热器。通过加热器HT1的加热，以固态形式供 给的热熔性粘合剂变成液态形式并填充粘合剂容器63。附图标记603和604表示用于调节涂敷量和使涂敷层平滑的调节元 件，符号TN表示温度传感器，而附图标记606表示用于检测粘合剂残 余量的残余量传感器。能够绕轴63A旋转的粘合剂容器63可以:没置在实线所示的状态和 虚线所示的状态。调节元件603是圆杆形的元件。调节元件604具有主刮擦部分604A和略微低于主刮擦部分604A的 次刮擦部分604C。此外，在其下部，调节元件604具有用于调节涂敷辊61上的粘合 剂层厚度的调节部分604D。在粘合剂N施加至纸张札Sl的脊部的工序中，电机M2使涂敷装
置60沿方向W2从图5中实线所示的初始位置移动到虚线所示的右端 的返回位置，并在向外的行进中执行涂敷。接着，通过使涂敷装置60沿方向W3从返回位置移动至初始位置， 在返回的行进中执行涂敷。如上所述，对纸张礼Sl的涂敷工序在涂敷装置60的向外行进和返 回行进中执行。电机M2是用于使涂敷装置60沿笫一方向W2和W3进行移动的第 一驱动装置。此外，图5中的附图标记62表示粘合剂供给部分，呈小球状储存 在粘合剂供给部分中的固态粘合剂PT被供给到停在初始位置的涂敷装 置60。在图示的实施例中，当涂敷装置60在第一方向上沿着纸张札的脊 部SA移动时，纸张札和涂敷装置60只会相对移动。由此，纸张札S1 可以发生移动以执行涂敷。下面将参照图4至图7描述涂敷操作的细节。在图6中，符号HP表示涂敷装置60相对于纸张札的相对移动方向 上的初始位置，其位于设备的后侧；符号EP表示处于设备前侧的返回 位置。图6中的曲线CL表示涂敷工序中相对于纸张札的相对竖直位置。在初始位置HP上，如图7 (a)所示，涂敷装置60相对低于纸张 札，涂敷辊61与纸张礼S1的脊部SA相分离。通过图4中所示螺线管 SOLI的开/关操作，执行了如图7 (a)和图7 (b)中所示的涂敷装置 60的纵向移动。位于涂敷装置中的螺线管SOLI是用于使涂敷装置60沿第二方向 在接近脊部SA的位置与远离脊部SA的位置之间进行移动的第二驱动 装置。在表示向外行进的涂敷开始位置的左端位置LP处，涂敷装置60上 升至图7(b)的位置并且涂敷辊61与纸张札S1的脊部SA接触，然后 涂敷装置60从左端位置LP移动到右端位置RP。此时，通过驱动电机M3，涂敷辊61沿着方向Wl的逆时针方向旋 转，由此将粘合剂N施加在脊部SA上。
在右端位置RP处，涂敷装置60相对于纸张礼相对向下移动至图7 (a)的位置，由此结束向外行进的涂敷。接着，涂敷装置60沿着方向W3从返回位置EP移动，并且在右端 位置RP处上升至图7 (b)的位置，然后移动至左端位置LP。在此移 动过程中，涂敷辊61沿着方向Wl旋转，由此将粘合剂N施加在脊部 SA上，在左端位置LP处，涂敷装置60向下移动并且涂敷辊61的粘合剂 表面与脊部SA分离，返回行进的涂敷结束。在涂敷装置60沿着方向W2移动以进行涂敷的向外行进涂敷中， 调节元件603进行操作以使纸张札脊部上的粘合剂层NL变得均匀。此外，在涂敷装置60沿着方向W3移动以进行涂敷的返回行进涂 敷中，调节元件604进行操作以使粘合剂层NL变得均匀。如上所述，由于调节元件603和604在向外行进和返回行进中交替 运动，由轴63A以可旋转方式支撑的涂敷装置60在图4中实线所示状 态下执行向外行进的涂敷，并且调节元件603使形成于纸张札Sl脊部 SA上的粘合剂层NL变得均匀。在返回行进的涂敷中，涂敷装置60设置在图4中虛线所示的位置 来执行涂敷。在此状态下，调节元件604使形成于脊部SA上的粘合剂层NL变 得平滑。涂敷装置60在左端位置LP和右端位置RP处的上升和下降由配备 在涂敷装置60中的螺线管SOLI引起。此外，粘合剂容器63在图4中 由实线和虚线所示的旋转由配备在涂敷装置60中的螺线管SOL2引起。通过对图6中所示的涂敷装置60进行控制，如图8(b)所示，在 开始涂敷时，分别在未涂敷区域之后和涂敷区域终端处形成涂敷区域， 在涂敷区域之后形成未涂敷区域。(涂敷控制)如图8(a)所示，当粘合剂层NL在脊部SA的整个长度上形成时， 如符号NLA和NLB所示，很可能发生粘合剂层NL的末端从纸张札 Sl的两端溢出的现象。其结果是，外观质量变劣，尤其是当存放书册时，它们各自被不整
齐地存放，由此存放容量变低。此外，在封面S2的粘合工序中，会导致以下缺陷即溢出部分NLA 和NLB粘住非期望的部分，譬如设备的多个部分、纸张札S1和封面。因此，在本发明的实施例中，如图8(b)所示，涂敷以下列方式执 行即在中央部分形成具有粘合剂层NL的涂敷区域以在两个端部形成 未形成粘合剂层的未涂敷区域SA1和SA2。此外，取决于书册的用途，可以仅形成未涂敷区域SA1或SA2中 的一个而在另外一侧不形成未涂敷区域。未涂敷区域SA1和SA2通过对图6中的左端位置LP和右端位置 RP进行控制而得以形成。也就是说，通过控制螺线管SOLI的开/关定时以执行涂敷装置60 的上升和下降，从而形成未涂敷区域SA1和SA2。未涂敷区域SA1和SA2的长度优选是几亳米。在图6中的左端位置LP和右端位置RP处的涂敷开始时，尤其是 在返回行进中在右端位置RP处的涂敷开始时，取决于涂敷辊61的旋 转方向，未涂敷区域的长度随纸张札Sl的厚度发生改变。在涂敷开始位置RP处，粘合剂层NL如图9 ( a)中NLC所示在 端部位置处隆起。其后，如图9(b)所示，调节元件使粘合剂层NL变得均匀。在端部部分，假定Nl作为指定值是粘合剂层NL的末端位置，如 果纸张札Sl较厚且施加了大量的粘合剂，则由NLC所示的粘合剂量也 会增加，于是粘合剂层NL的末端位置会移向脊部SA的端侧成为N2， 由此缩短未涂敷区域SA2。如果像图8中的NLA和NLB —样庞大，则粘合剂会从纸张札Sl 溢出并导致书册质量劣化的缺陷。粘合剂的上述溢出通常发生在涂敷的开始(图6中在端部位置处的 涂敷开始)，此时涂敷辊61在涂敷位置将粘合剂施加在纸张札脊部SA 的旋转方向与涂敷装置60用W3所示的移动方向相同。也就是说，由 涂敷辊61提供给纸张札Sl脊部SA的粘合剂积聚在涂敷开始位置的右 侧，另一方面，由于涂敷装置60沿着W3的方向移动，所以积聚在涂 敷开始位置右侧的粘合剂不能逸向涂敷开始位置的左侧从而不能分散
于脊部SA的端侧。然而，上述问题并不仅仅发生在受涂敷辊61的旋转方向与涂敷装 置60的移动方向之间关系影响的涂敷开始阶段，而且某种程度上还发 生在向外行进涂敷的开始阶段(图6中左端位置LP处的涂敷开始)、以 及向外行进和返回行进的涂敷结束阶段(图6中左端位置LP和右端位 置RP处的涂敷结束)。上述现象在纸张札S1的厚度较大时变得显著。也就是说，假设 如果纸张札Sl变厚，则脊部SA与涂敷辊61上粘合剂之间的接触面积 变大，因此上述现象变得显著。在本发明的实施例中，通过按照纸张札Sl的厚度来调节图6中左 端位置LP和右端位置RP，上述问题得到了解决。如上所述，按照纸张札Sl的厚度来控制左端位置LP和右端位置 RP的涂敷控制在以下多个实施例中得以执行，以便匹配书册用途或粘 合剂的特性。(1)涂敷控制1下面，将描述以上的涂敷控制。图IO是用于执行涂敷控制的控制系统的框图。在图10中，控制装置CR对代表第一驱动装置的电机M2进行控 制，并沿着图5中箭头W2和W3的方向水平移动涂敷装置60，接着控 制电机M3以沿着单一方向旋转涂敷辊61以便施加粘合剂，随后对代 表第二驱动装置的螺线管SOLl进行控制，由此沿着图6中曲线CL所 示上升和下降涂敷装置60。控制装置CR还控制螺线管SOL2以将粘合 剂容器63转动到如实线和虚线所示的位置。如下所述，控制装置CR基于纸张札Sl的厚度信息对图6中由 LP和RP所示的位置进行控制，所述厚度信息由代表厚度信息产生装 置的位置检测装置511产生。此外，作为厚度信息，除了纸张札S1的厚度测量结果之外，也可 以接受操作者通过厚度信息产生装置譬如操作部分(未显示)输入的信 息、或者利用单张纸张的厚度及计数的纸张数量来计算而获得的信息。图ll显示了用于控制返回行进中的涂敷开始位置RP(参看图6) 的一个示例。
在涂敷工序开始之后，在步骤ST1，核实是向外行进还是返回行 进的涂敷开始。控制装置CR具有定时器。定时器在涂敷开始时启动。基于该定 时器的时间测量来执行如下描述的定时控制。对于向外行进的涂敷开始(ST1是向外行进)，在步骤ST4，涂敷 装置60沿着方向W2移动，并在默认设置的左端位置LP处上升以执行 涂敷。在此情况下，涂敷装置60处于左端位置LP，而上升定时是默认 的定时，然后当定时器的测量时间达到默认定时时，涂敷开始。如果在步骤ST1选择了返回行进(步骤ST1是返回行进)，则在 步骤ST2读出纸张札S1的厚度数据。该厚度数据在图3中的保持板503位置处获得并从位置检测装置 511读出。此外，也可以通过计算组成纸张札Sl的纸张数量及其厚度来计算 得出该厚度数据。在步骤ST3，基于厚度校正涂敷装置60的上升定时，也即螺线管 SOLI在左端位置LP处的开始定时。例如，在纸张札较厚的情况下，默认定时被校正几百个毫秒(m second)以便延迟定时。在步骤ST4，对螺线管SOLI进行操作以便上升涂敷装置60并执 行涂敷。在步骤ST5，螺线管SOLl被关掉以降低涂敷装置60,并且涂敷 辊61与脊部SA分离从而结束涂敷。在步骤ST6，判断涂敷装置处于向外行进还是返回行进，如果它 处于向外行进，流程则返回到步骤ST1。返回到步骤ST1之后的下一次涂敷应当是返回行进涂敷，由此将 执行如前所述在步骤ST1判定为"返回"的涂敷控制。在本实施例中，控制装置CR的定时器在涂敷工序开始时启动时 间测量。在涂敷工序开始后，在步骤ST1，核实是向外行进还是返回行进
的涂敷开始。在向外行进的涂敷开始时，在步骤ST10获得纸张札Sl的厚度信 息，然后在步骤ST11基于所获得信息来校正涂敷开始位置。在步骤ST11之后，步骤ST4后面的流程如前面参照图ll所述的 那样。在步骤ST6，如果涂敷被判定为向外行进涂敷，则在步骤ST1， 将按照前面所述执行返回行进涂敷。优选地，步骤ST3中的开始位置校正的校正值与步骤ST1中的开 始位置校正的校正值是彼此不同的适当数值。也就是说，图6中左端位置LP处的粘合剂端部位置偏差量趋于 不同于右端位置RP处的粘合剂端部位置偏差量。在涂敷的末尾，涂敷辊61与脊部SA相分离，在这种情况下，图 9中的隆起NLC将产生并且隆起的量随着纸张札Sl的厚度而不同。图13显示了对此现象采取对策的涂敷控制。在本示范性控制中， 控制装置CR的定时器在涂敷工序开始时启动时间测量。在步骤ST1判定涂敷是向外行进涂敷还是返回行进涂敷之后，步 骤ST10至ST12的流程与图11中的步骤ST2至ST4相同。在步骤ST13中，校正涂敷结束位置。该校正基于步骤STIO中获 得的纸张礼Sl的信息来执行。当纸张札Sl变厚时，结束位置将提前由 此防止未涂敷区域缩短。在步骤ST14，螺线管SOLl在校正后的结束位置处关闭，从而下 降涂敷装置60以结束涂敷。在涂敷结束后，在步骤ST15,判定是向外行进涂敷还是返回行进 涂敷，并当判定是返回行进涂敷时，操作结束。如果是向外行进涂敷， 则在步骤ST1，判定其后的涂敷是向外行进涂敷还是返回行进涂敷。步骤ST2至ST4的流程与图11中的步骤ST2至ST4的相同。在步骤ST4之后的步骤ST20中，基于纸张扎Sl的厚度校正结束 位置，然后在步骤ST21中，涂敷装置60以与步骤ST14相同的方式下 降从而结束涂敷。在很多情况下，粘合剂在各个位置，即，向外行进涂敷的涂敷开 始位置、返回行进涂敷的涂敷开始位置、向外行进涂敷的涂敷结束位置
以及返回行进涂敷的涂敷结束位置，的偏差量是不同的。因此，优选的是步骤ST3、 STll、 ST13和ST20中的校正量不同。对于上述实施例的、在施加粘合剂的同时在纸张札脊部上形成未 涂敷区域的装订，用于形成未涂敷区域的涂敷开始定时或者涂敷结束定 时中的至少任一个将基于纸张札的厚度信息进行调节。这样，形成在纸张札脊部的端部处的未涂敷区域的长度波动得以 抑制，从而能够优选地防止由于粘合剂溢出所导致的书册质量劣化、以 及装订过程中的故障。此外，本发明的实施例具有涂敷装置60沿着脊部SA在纵向方向 上相对于纸张札S1移动的构造，然而，纸张礼S1进行移动的构造也是 可行的。此外，虽然上述实施例具有使涂敷装置60相对于纸张札S1移 动的构造，但是纸张札上升和下降的构造也是可行的。另外，将涂敷辊 61的旋转方向改换成用于向外行进及返回行进的构造也是可行的。
权利要求
1. 一种装订设备，包括涂敷装置，其用于将粘合剂施加在纸张札的脊部上；第一驱动装置，其用于沿着所述纸张札的脊部的纵向方向在第一方向上使所述纸张札或所述涂敷装置相对移动；第二驱动装置，其用于使所述纸张札或所述涂敷装置相对移动到使所述涂敷装置接近所述纸张札的脊部的接近位置、以及使所述涂敷装置离开所述纸张札的脊部的回退位置；厚度信息产生装置，其用于产生所述纸张札的厚度信息；以及控制装置，其用于控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置；其中所述控制装置执行以下任一操作即在沿着所述第一方向相对移动处于所述回退位置的所述涂敷装置或所述纸张札之后，通过将所述纸张札或所述涂敷装置相对移动到所述接近位置，并沿着所述第一方向相对移动所述纸张札或所述涂敷装置，所述控制装置以在所述纸张札的脊部形成涂敷区域和紧随所述涂敷区域的非涂敷区域的方式来控制涂敷开始定时；或者在使沿着所述第一方向在所述接近位置相对移动的所述纸张札或所述涂敷装置相对移动到所述回退位置之后，通过沿着所述第一方向相对移动所述纸张札或所述涂敷装置，所述控制装置以在所述纸张札的脊部形成所述涂敷区域和紧随所述涂敷区域的非涂敷区域的方式来控制涂敷结束定时；并且所述控制装置基于所述厚度信息产生装置产生的纸张札厚度信息来调节所述涂敷开始定时或所述涂敷结束定时。
2. 如权利要求1所述的装订设备，其中所述控制装置在所述纸张 札的厚度较大的情况下延迟所述涂敷开始定时。
3. 如权利要求1所述的装订设备，其中所述控制装置在所述纸张 札的厚度较大的情况下提前所述涂敷结束定时。
4.如权利要求1所述的装订设备，其中所述涂敷装置在向外行进 和返回行进中施加粘合剂。
5. 如权利要求1所述的装订设备，其中所述涂敷装置包括通过旋 转来施加粘合剂的涂敷辊，所述控制装置在所述涂敷装置相对于所述纸 张札的相对移动方向与处于涂敷位置的所述涂敷辊的旋转方向相同的 情况下涂敷粘合剂时基于所述纸张札的厚度信息来调节所述涂敷开始 定时。
6. 如权利要求1所述的装订设备，其中所述涂敷装置包括在向外 行进和返回行进中以相同方向旋转来施加粘合剂的涂敷辊，所述控制装 置在所述涂敷装置相对于所述纸张札的相对移动方向与处于粘合剂能 够施加在所述纸张札脊部的涂敷位置的涂敷辊的旋转方向相同的情况 下在向外行进或返回行进中涂敷粘合剂时基于所述纸张札的厚度信息 来调节所述涂敷开始定时。
7. 如权利要求1所述的装订设备，其中所述涂敷装置包括调节元 件，所述调节元件用于在粘合剂施加于所迷纸张札的脊部之后对施加在 所述纸张礼脊部上的粘合剂层的厚度进行调节。
8. —种装订系统，包括 用于在纸张上形成图像的成像设备；以及如权利要求1所述的装订设备，其用于对从所述成像设备接收的纸 张进行装订。
全文摘要
本发明公开了一种装订设备和一种装订系统。为了在纸张札脊部的端部形成一致的非涂敷区域，对涂敷装置施加粘合剂的涂敷开始定时或者涂敷结束定时进行调节。
文档编号B65H37/04GK101396933SQ20081021168
公开日2009年4月1日 申请日期2008年9月18日 优先权日2007年9月25日
发明者金子昌浩 申请人:柯尼卡美能达商用科技株式会社