专利名称：刀具安装方法、刀具位置设定夹具以及粘带粘贴装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及黏胶带粘贴装置，其中，黏胶带是叠层黏胶带，由黏胶带和隔
层叠合而成，将叠层黏胶带切断并粘贴到部件上；还涉及在黏胶带粘贴装置中 将用来切断黏胶带的刀具安装到所定位置上的方法。
背景技术：
将双面具有黏性的黏胶片的一面贴到部件上，在另一面上粘贴其他部件， 这种部件与部件的接合方法已为周知。使用黏胶片的接合方法由于作业性良好， 所以，作为并不太需要接合强度时的接合方法被广泛采用。
黏胶片因为双面具有黏性所以单体难以处理， 一般使用时，是叠合在作为 隔层的剥离衬垫上，即以叠层片的形式供给。使用时，从叠层片裁剪所需大小 的黏胶片，从隔层剥离后进行使用。另外，将叠层片做成细长带状的叠层带也 被普遍广泛使用。以下，将叠层带形式的黏胶片记述为黏胶带。叠层带使用时 也是按照所需大小裁剪黏胶带，从隔层剥离后进行使用。
从叠层带裁剪黏胶带且以高效率粘贴到部件上时，大多是使用黏胶带粘贴 装置。
图11是从叠层带厚度方向看到的以往的黏胶带粘贴装置示意图。图11所 示的黏胶带粘贴装置中，由驱动辊对间歇地搬送巻在供给巻轴上的叠层带，在 黏胶带切断部中，按照所定间隔，切断由隔层和黏胶层组成的叠层带中的黏胶 带，在粘贴部，由推压头从隔层侧将叠层带推到被粘贴部件上，将切断了的黏胶带粘贴到被粘贴部件上。黏胶带被粘贴到被粘贴的部件上，黏胶带剥离后的 隔层被巻到回收巻轴上。
通过使用这种黏胶带粘贴装置，能够按照所定间隔，只对由供给巻轴供给 的叠层带中的双面黏胶带进行连续切断，且连续粘贴到被粘贴的部件上。然后， 被粘贴了切断黏胶带的被粘贴部件移另一个工序，黏胶带部分被粘贴上别的部 件。
图ll所示的黏胶带粘贴装置中，黏胶带切断部包括黏胶带承受部、刀具安 装部、移动手段部。
黏胶带承受部有隔层接触面。隔层接触面位于与被搬送的叠层带的隔层面 相接触的位置，通过隔层接触面与叠层带的隔层面相接触，在黏胶带切断部中， 叠层带在其厚度方向的位置被决定。
刀具安装部将刀具保持在所定位置。
移动手段部与叠层带的间歇搬送同期地使刀具安装部在垂直于隔层接触面 的方向，向接近隔层接触面的方向或远离隔层接触面的方向移动。
通过移动手段部，刀具安装部使刀具向隔层接触面移动，在叠层带的隔层 面与隔层接触面接触的状态下，通过刀具刀刃从叠层带的黏胶带侧表面向隔层 方向推进，从而在黏胶带上形成切缝。
如上所述，在黏胶带粘贴装置中，只切断黏胶带不切断隔层。为了做到只 切断黏胶带不切断隔层，则必须对所形成的切缝的深度进行适当设定。为此， 在从黏胶带表面推进的刀具刀刃最接近隔层接触面时，从隔层接触面到刀刃的 距离必须适当；并且刀具的刀刃线(刀刃的包络线)与隔层接触面的距离必须 在所定范围(优选平行)。
图12是刀具刀刃与隔层接触面最接近时，叠层带与刀具刀刃的位置关系示意图。图12中，在叠层带的厚度方向对一部分尺寸作了夸张表示。如图2所示，
通过将隔层接触面l 3 1 S与刀具刀刃的距离5设定在0 <S< ts (ts为隔层
厚度)的范围，则能够做到只切断黏胶带不切断隔层。
图13是从刀具的上面看到的图12的俯视图。图13所示的C一1、 C一2 是刀具刀刃的左右端。连接C—1端和C一2端的直线是刀具刀刃。图13 (a) 是刀具刀刃线与隔层接触面l 3 1 S平行时的示意图，此时，从隔层接触面l 3 1 S到C 一 1端的距离Scm与从隔层接触面1 3 1 S到C 一 2段的距离5C.2 相等。这样，通过使(X5cM (=SC-2) < ts则能够做到只切断黏胶带不切断隔 层。
图13 (b)是刀具刀刃线倾斜于隔层接触面1 3 1 S时的示意图，此时， 从隔层接触面l 3 1 S到C一 l端的距离Sd不同于从隔层接触面l 3 1 S到 C 一 2端的距离5C-2。图13 ( b )所示的例子中，C — 2端侧是t s<SC-2，刀刃 线的一部分到达不了隔层，黏胶带出现没有被切断的部分。因此，必须把刀具 装配成使刀刃线到隔层接触面1 3 1 S的距离S在O <S< ts范围。
图14是以往的黏胶带粘贴装置中刀具刀刃与隔层接触面之间距离的调整方 法说明图。图14 ( a )表示刀具安装部最远离隔层接触面之状态，图14 ( b ) 表示刀具安装部最接近隔层接触面之状态。
如图14 (a)、 (b)所示，设限制刀具安装部向隔层接触面方向移动的制 动器，用制动器规制刀具安装部向隔层接触面移动的到达位置。并通过螺丝等 机构使制动器的位置能够在图示箭头方向变更， 一边测定刀具安装部碰到制动 器的位置、即刀具刀刃最接近隔层接触面之位置时从隔层接触面到刀具刀刃的 距离5， 一边移动制动器，使距离S达到切断黏胶带不切断隔层之范围。
另外，为了使刀具刀刃线与隔层接触面之间的距离在所定范围地装配到刀具安装部上，使刀刃线的两端离隔层接触面的距离均等地用手动倾斜固定刀具 或在刀具固定部设调整机构，通过用调整机构倾斜刀具。
但是，黏胶带粘贴装置的运转会出现刀具破损或刀刃变钝。此时必须交换 新的刀具。
装置新的刀具时，必须做到使刀具最接近隔层接触面时的刀刃线与隔层接 触面之间的距离在切断黏胶带不切断隔层的距离，刀具刀刃线与隔层接触面的 距离在所定范围。
为了达到上述要求地装配刀具，必须进行细微的调节，所以需要较长的时 间。因此，交换刀具时必须长时间使黏胶带粘贴装置的运转停止。
作为将刀具装到刀具安装部时的装配位置的设定方法，有一种技术已经公 开，其中，使隔层接触面带磁，使由磁性体形成的刀具(以下称为磁性刀具) 的刀刃线吸到隔层接触面，在此状态下装到刀具安装部上，之后，通过调整磁 性刀具刀刃与隔层接触面最接近时的与隔层接触面之间的距离，来设定磁性刀 具向叠层带的切割深度(专利文献1)。通过在磁性刀具的刀刃线吸到隔层接触 面之位置固定到刀具安装部上，能够容易地实施使刀刃线平行于隔层接触面， 即，使磁性刀具的刀刃线(刀刃的包络线)到隔层接触面的距离为一定。
但是，上述技术中，使刀刃线平行于隔层接触面地装配磁性刀具后，还必 须设定工序，即将磁性刀具最接近隔层接触面时的刀刃与隔层接触面之间的距 离设定在切断黏胶带不切断隔层之距离，避免不了长时间使黏胶带粘贴装置的 运转停止。
专利文献h特许第3 2 3 3 0 6 4号公报
发明内容
提供一种黏胶带粘贴装置中的刀具交换或装配新刀具时不使运转长时间停 止的刀具安装方法，以及黏胶带粘贴装置。 上述问题通过以下手段解决。
(1) 一种刀具安装方法，在黏胶带粘贴装置中，将磁性刀具安装到基准位 置上，黏胶带粘贴装置中备有刀架支承部，其将固定着所述磁性刀具的刀架支 承在所定位置，切断的黏胶带被贴到被粘贴材上，刀具安装方法的特征在于， 经过以下各工序，将所述磁性刀具安装到所述黏胶带粘贴装置的基准位置
载置工序，在所述刀架的刀具载置面上载置所述磁性刀具；
配置工序，使载置在所述刀具载置面上的所述磁性刀具的刀刃，吸到离开 所述刀架的刀具位置基准面所定距离配置的带磁部件的基准面上，在该位置， 将所述磁性刀具配置到所述刀架的所定位置上；
固定工序，经所述配置工序将所述磁性刀具配置到所述刀架的所定位置上
之后，将所述磁性刀具固定在所述刀架上；
安装工序，将固定了所述磁性刀具的所述刀架安装到所述刀架支承部。
(2) —种刀具位置设定夹具，是(1)中记载的刀具安装方法中使用的刀 具位置设定夹具，其特征在于，备有
承受台，能够载置所述刀架；
接触部件，其上具有刀架接触面，能够接触所述刀架的所述刀具位置基准
面；
带磁部件，其上具有基准面，该基准面离开所述刀架接触面的距离等于所 述所定距离。
(3) —种黏胶带粘贴装置，包括叠层带搬送部，搬送由正反面具有黏性的黏胶带和隔层叠合而成的叠层带；切断部，备有刀架支承部和承受部，刀架 支承部将固定着磁性刀具的刀架支承在所定位置，通过将所述磁性刀具向所述 承受部方向推进，用所述磁性刀具切断被搬送在所述承受部和磁性刀具之间的
叠层带中的黏胶带；粘贴部，将在所述切断部中切断的黏胶带粘贴到被粘贴部 件上；黏胶带粘贴装置的特征在于，
所述刀架支承部中的所述刀架的支承，是通过装卸自在地在所述刀架支承 部中安装刀架来进行的。
(4) (3)中记载的黏胶带粘贴装置，其特征在于，
所述刀架支承部具有导向槽，其中设有一对面，该一对面与叠层带在所述 承受部表面的搬送方向平行，
通过将设在所述刀架上的突出部嵌合在所述导向槽中，来进行所述磁性刀 具向所述刀具安装部的安装，
以所述隔层的厚度为ts时，所述突出部在所述搬送方向垂直方向的宽度p 以及所述导向槽的一对导向面间的槽宽9满足？<9《口+ ts / 3。
根据本发明，在刀具交换或装配新的刀具时，将刀具装到刀具安装部之后 不需要刀具的位置调整，不使黏胶带粘贴装置长时间停止。
图l:应用了本发明的黏胶带粘贴装置的一例示意图。
图2:黏胶带切断部130的详细说明图。
图3:装有刀架H的刀具安装部135的动作说明图。
图4:刀架H的说明图。
图5:刀具安装部135中的刀架支承部136的详细说明图。图6:本实施方式中的刀架支承部136最接近隔层接触面1 3 1 S时，隔层
接触面l31S与磁性刀具C的位置关系说明模式侧面图。
图7:刀架支承部136最接近隔层接触面1 3 1 S时，叠层带与磁性刀具C 的位置关系说明模式图。
图8:刀架支承部136最接近隔层接触面1 3 1 S时，隔层接触面l 3 1 S 与磁性刀具C的位置关系说明模式俯视图。
图9:刀具位置设定夹具说明图。
图10:采用刀具位置设定夹具J将磁性刀具C装到刀架H所定位置上的操
作顺序说明图。
图11:从叠层带厚度方向看到的以往的黏胶带粘贴装置示意图。 图12:刀具的刀刃与隔层接触面最接近时，叠层带与刀具刀刃的位置关系 示意图。
图13:从刀具的上面看到的图12的俯视图。
图14:以往的黏胶带粘贴装置中刀具刀刃与隔层接触面最接近时、与隔层 接触面之间距离的调整方法说明图。
发明的最佳实施方式
图1是应用了本发明的黏胶带粘贴装置的一例示意图。图1是从叠层带的 厚度方向看到的黏胶带粘贴装置的视图。
图1所示的黏胶带粘贴装置100，其中备有供给巻轴110、驱动辊对120、 黏胶带切断部130、粘贴部140、回收巻轴150。
供给巻轴110上收纳着被巻起的叠层带T。驱动辊对120朝图示箭头方向 间歇地搬送叠层带T。黏胶带切断部130使磁性刀具C往复移动，在所定的间隔上形成只切断叠层带T中黏胶带的切缝。粘贴部140用推压头141将叠层带
T推压到被粘贴部件接受台142上载置的被粘贴部件W上，将被切断的黏胶带 贴到被粘贴部件W上。回收巻轴150在黏胶带被贴到被粘贴部件上之后，巻起 被剥离了黏胶带的隔层。
黏胶带粘贴装置中100中，叠层带T由驱动辊对120从供给巻轴110拉出 并被间歇搬送，在黏胶带切断部130中，叠层带T的所定间隔上被形成切断其 中黏胶带的切缝，在粘贴部140被连续贴到被粘贴部件W上。本实施方式的黏 胶带粘贴装置中，被贴上黏胶带的被粘贴部件W被移到另一个工序，在黏胶带 部分再贴上别的部件。
图2是黏胶带切断部130的详细说明图。如图2 ( a )所示，黏胶带切断 部130包括带子承受部131、刀具安装部135、安装部移动部139。带子承受部 131、刀具安装部135、安装部移动部139配置在没有图示的框上，带子承受部 131离开刀具安装部135和安装部移动部139所定距离。带子承受部1 3 l中的 1 3 1 S是对着刀具安装部l 3 5的平面，是叠层带的隔层面所接触的隔层接 触面l 3 1 S。带子承受部131起到"承受部"的功能，隔层接触面l 3 1 S 起到"承受部表面"的功能。
刀具安装部135由刀架支承部136和移动台137组成，刀架支承部136固 定在移动台137上。刀架支承部136上安装着刀架H，其上装有由磁体形成的 磁性刀具C。移动台137受安装部移动部139的驱动力，使刀架支承部136在 接近或远离带子承受部131的隔层接触面l 3 1 S的方向上移动。刀具安装部 135最接近隔层接触面l 3 1 S的位置由移动台137的端面碰到制动器138定 出。图2 ( a )是刀具安装部135最远离带子承受部131的隔层接触面1 3 1 S位置时的示意图。图2 (b)是最接近隔层接触面l 3 1 S位置时的示意图。如图2 ( b )所示，刀具安装部135最接近带子承受部131的隔层接触面1 3 1 S的位置，是在移动台137的端面碰到制动器138之位置的时候。
图3是装有刀架H的刀具安装部135的动作说明图。图3 ( a )是刀具安 装部135在最远离带子承受部131的隔层接触面l 3 1 S之位置时的示意图； 图3 ( b )是刀具安装部135在最接近带子承受部131的隔层接触面1 3 1 S 之位置时的示意图。
如图3 ( a )所示，刀具安装部135在最远离带子承受部131的隔层接触 面l 3 1 S之位置时，磁性刀具C的先端在离开叠层带T表面的位置，此时叠 层带T与隔层接触面131S接触。
当刀具安装部135向接近带子承受部131的隔层接触面l 3 1 S的方向移 动时，磁性刀具C的先端从与隔层接触面1 3 1 S接触的叠层带的黏胶带侧向 隔层方向推进，在叠层带上形成切缝。图3 ( b )是刀具安装部135到达最接 近带子承受部131的隔层接触面l 3 1 S之位置时的状态，磁性刀具C的先端 丛叠层带的黏胶带侧表面进入叠层带中。磁性刀具C的先端进入叠层带中，由 此在叠层带上形成切缝。
图3 (b)中磁性刀具C的先端进入叠层带T部分的A部分，其详细放大 图如图3(c)所示。图3 ( c )中，磁性刀具C的先端到达了离开隔层接触 面l 3 1 S的距离为S的位置。磁性刀具C的先端从叠层带T的黏胶带侧表面 推进到离开隔层接触面l 3 1 S的距离为S的位置，由此在叠层带T上形成切 断黏胶带的切缝。
如上所述，黏胶带粘贴装置中，只切断叠层带的黏胶带，不切断隔层。在 从叠层带T的黏胶带侧推进磁性刀具C的刀刃而为了形成只切断黏胶带不切断 隔层的切缝时，只要使磁性刀具C的刀刃移动到从黏胶带表面穿过黏胶带而不穿过隔层的位置即可。为此，当以构成叠层带T的隔层的厚度为ts时，只要设 定S使0 <S< t s，便能够形成只切断黏胶带而不切断隔层的切缝。
根据使用目的不同选择的叠层带也不同，为了形成只切断被选择的叠层带 的黏胶带而不切断隔层，实际上是根据被选择的叠层带的隔层的厚度，决定刀
具安装部135在最接近带子承受部131的隔层接触面l 3 1 S之位置时刀刃线 与隔层接触面l 3 1 S之间的距离S。
与驱动辊对120间歇搬送叠层带T动作联动，安装部移动部139移动刀具 安装部135。在叠层带T移动中时，安装部移动部139使刀具安装部135保持在 磁性刀具C的刀刃离开叠层带T的位置。在叠层带停止移动期间，安装部移动 部139使刀具安装部135向接近隔层接触面l 3 1 S的方向移动，磁性刀具C 的刀刃到达离开隔层接触面l 3 1 S的距离为S的位置。到达后，安装部移动 部139使刀具安装部135向离开隔层接触面l 3 1 S的方向移动，使磁性刀具 C的刀刃离开叠层带T。通过上述刀具安装部135接近及离开隔层接触面l 3 1S的往复移动，与叠层带间歇搬送的条件对应，在所定间隔上形成切断黏胶 带的切缝。
以叠层带的隔层厚度为ts时，为了形成只切断黏胶带不切断隔层的切缝， 使刀具安装部135最接近隔层接触面1 3 1 S时的刀刃线与隔层接触面1 3 1 S之间的距离5为0 <S< t s地将磁性刀具C装到刀具安装部135。
此时，必须使最接近隔层接触面l 3 1 S时的刀刃线与隔层接触面l 3 1 S之间的距离在所定范围地将刀具装到刀具安装部上。刀刃线与隔层接触面1 3 1 S之间的距离不配置在所定范围时，黏胶带上形成的切缝的深度不均等， 有时会形成黏胶带的一部分还连着的切缝。
因此，以叠层带的隔层厚度为ts时，必须使刀具安装部135最接近隔层接触面l 3 1 S时的刀刃线与隔层接触面l 3 1 S之间的距离S为0〈S〈ts，同 时使刀刃线配置在离隔层接触面l31S所定距离范围地将磁性刀具C装到刀 具安装部135。
以下，对本实施方式中的刀具安装方法进行说明。本实施方式的刀具安装 方法中使用的刀具是磁体，例如由SK5钢材形成的磁性刀具，刀刃线长于黏 胶带宽度。磁性刀具介过刀架，装在刀具安装部135的刀架支承部136上。
图4是刀架H的详细说明图。图4 (a)是装有磁性刀具C的刀架H示意 图，图4 ( b )是构成刀架H的刀架基材H 1说明图。
如图4 (a)所示，刀架H由L字形状的刀架基材H 1 、刀具压板H2、 固定螺丝H 3构成，由刀具压板H 2压住载置在刀架基材H 1上的磁性刀具C ， 然后用螺丝H3固定。
如图4 (b)所示，刀架基材H1呈L字形状，由底面部和突出部组成。 底面部具有底面H1 S!和平行于底面H1 Si的刀具载置面Hl S4。突出部呈 垂直突出于底面H 1 Si的状态，具有相互平行的刀具位置基准面H 1 S2和导 向面H 1 S3。突出部的刀具位置基准面H 1 S2和导向面H 1 S3之间的间隔尺 寸为P 。底面部中的H 1 S H是螺孔，能够螺合固定螺丝H 3 。
将磁性刀具C载置于刀具载置面H 1 S4上，定位磁性刀具C向刀架基材H 1的载置位置时，使载置后的磁性刀具C刀刃的位置离开刀具位置基准面H 1 S2所定距离Lp在该定位位置用刀具压板H 2及固定螺丝H 3固定在刀架基材 H 1上。
底面部的底面H 1 S,和突出部的刀具位置基准面H 1 S2是将刀架H装到 刀具安装部135的刀架支承部136上时的基准面。也是安装到固定磁性刀具C 固定位置时所使用的刀具位置设定夹具J上面去时的基准面。图5是刀具安装部135上的刀架支承部136的详细说明图。而且图5是刀 架支承部136最接近带子承受部131的隔层接触面1 3 1 S时的示意图。
刀架支承部136备有承受面1 3 6 S i以及垂直于承受面1 3 6 S !且一对 相互平行的安装基准面l 3 6 S2、导向面l 3 6 S3。
承受面l 3 6 S!固定在移动台137上，与隔层接触面l 3 1 S垂直，安装 基准面l 3 6 S2和导向面l 3 6 S3垂直于承受面l 3 6 St且相互平行。即安 装基准面l 3 6 S2和导向面l 3 6 S3平行于在隔层接触面l 3 1 S表面的叠 层带的搬送方向。安装基准面l 3 6 S2和导向面l 3 6 S3距离间隔尺寸q连 结，图中所示安装基准面l 3 6 S2、导向面l 3 6 S3及连结部围起的范围B部 分是导向槽，起到"设有一对平行于承受部表面上叠层带搬送方向之面的导向 槽"之功能。
如图5所示，刀架支承部136最接近带子承受部131的隔层接触面1 3 1 S时，以从安装基准面l 3 6 S2到隔层接触面l 3 1 S的距离为L2。
并且，为了使所述刀架H的突出部能够插入，导向槽B中安装基准面1 3 6 S2和导向面l 3 6 S3之间的间隔尺寸q设定为q二p+a (a为间隙尺寸)， P为刀架H上的刀具位置基准面H 1 S2和导向面H 1 S3间的间隔尺寸。
刀架支承部136最接近带子承受部131的隔层接触面l 3 1 S时，当以从 安装基准面l 3 6 S2到隔层接触面l 3 1 S的距离为L2，从刀具位置基准面H 1 S2到装在刀架H上的刀具刀刃的距离为Li时，通过使a〈L2—L卜ts ( t s是叠层带隔层的厚度)地设定(x、 Lm、 L2，能够不切断叠层带的隔层只切断 黏胶带。另外，从该条件式算出a的范围为(x〈 ts。
本实施方式中，为了满足a〈L2—L！〈 t 8而使01= t s / 3 、 L2—L1= 2 ts / 3。通过使01= ts / 3、 L2_L1=2 ts / 3，刀架H的突出部嵌合在导向槽B中时有a二 ts/ 3的间隙，在a二 ts/ 3的间隙范围，即使刀架H的突 出部在导向槽B中移动，也能够做到不切断叠层带的隔层只切断黏胶带。说明 如下。
图6是本实施方式中的刀架支承部136最接近隔层接触面1 3 1 S时隔层 接触面l 3 1 S与磁性刀具C的位置关系说明模式侧面图。图6中，对图示左 右方向的一部分尺寸作了夸张表示。
图6 ( a )表示刀架H的刀具位置基准面H 1 S2碰到刀架支承部136的安 装基准面l 3 6 S2的状态，图6 ( b )表示刀架H的刀具位置基准面H 1 S2 仅离开刀架支承部136的安装基准面1 3 6 S2间隙尺寸a二 t s / 3的状态。
本实施方式中，因为设定为a= ts/ 3、 L2—L1=2 ts/ 3，所以刀具 安装部135最接近隔层接触面1 3 1 S时，在刀架H的刀具位置基准面H 1 S2 碰到刀架支承部136的安装基准面1 3 6 S2的状态时是如图6(a)所示，隔 层接触面l 3 1 S与磁性刀具C的刀刃的距离5为2 ts / 3。另外，在刀架H 的刀具位置基准面H 1 S2仅离开刀架支承部136的安装基准面l 3 6 SJ司隙 尺寸a= t s / 3的状态时是如图6(b)所示，隔层接触面1 3 1 S与磁性刀 具C的刀刃的距离S为ts / 3。
图7是刀架支承部136最接近隔层接触面1 3 1 S时，叠层带与磁性刀具 C的位置关系说明模式图。图7中，对图示左右方向的一部分尺寸作了夸张表不。
图7 ( a )表示刀架H的刀具位置基准面H 1 S2碰到刀架支承部136的安 装基准面l 3 6 S2的状态，图7 ( b )表示刀架H的刀具位置基准面H 1 S2 仅离开刀架支承部136的安装基准面1 3 6 SJ司隙尺寸a= t s / 3的状态。叠 层带T隔层的厚度为ts，隔层侧面与隔层接触面l 3 1 S接触。不管是如图7(a)所示的刀架H的刀具位置基准面H1 S2碰到刀架支承 部136的安装基准面1 3 6 S2的状态，还是如图7 (b)所示的刀架H的刀具 位置基准面H 1 S2仅离开刀架支承部136的安装基准面l 3 6 SJ司隙尺寸a 二ts/3的状态，磁性刀具C的刀刃都横断黏胶带到达叠层带T的隔层，但同 时都没有穿过隔层。因此，任何场合都能够不切断叠层带T的隔层而只切断黏 胶带。
接下去，对由于存在间隙尺寸a= ts / 3而刀架H被倾斜安装到刀架支承 部136上的情况作说明。
图8是刀架支承部136最接近隔层接触面1 3 1 S时，隔层接触面1 3 1 S与磁性刀具C的位置关系说明模式俯视图。图8中，对叠层带厚度方向(图
示上下方向)的一部分尺寸作了夸张表示。
图8 ( a )是用图6(a)说明过的、刀架H的刀具位置基准面H 1 SJ並 到刀架支承部136的安装基准面1 3 6 S2状态的俯视图，图8 ( b )是用图6 (b )说明过的、刀架H的刀具位置基准面H 1 S2仅离开刀架支承部136的安 装基准面l 3 6 S2间隙尺寸a二ts / 3状态的俯视图。图8 ( a )、图8 (b) 中所示的C一1、 C_2是磁性刀具C刀刃的左右端，连结C一1端和C一2 端的直线是磁性刀具C的刀刃线。图8 (a)中，从隔层接触面l 3 1 S到C 一 1端和C — 2端的距离Sd和&-2都为2 t s / 3 。图8 ( b )中同样，隔层 接触面1 3 1 S到C _1端的距离Sd以及隔层接触面1 3 1 S到C _ 2端的 距离Sc2分别为t s / 3 。图8 ( a )、图8 ( b )中所示的刀刃线与隔层接触面 1 3 1 S平行，如用图7 (a)、图7 (b)已作说明的那样，能够不切断与隔 层接触面l31S接触的叠层带上的隔层只切断其黏胶带。
图8 ( c )是安装在刀架支承部136 (没有图示)导向槽中的刀架H (没有图示)突出部在导向槽中的间隙(X ( = ts / 3)范围中倾斜时的隔层接触面l
3 1 S与磁性刀具C的位置说明图。图8 (c)表示刀刃线在顺时针方向最大 倾斜的状态。该状态下，在C一1端隔层接触面1 3 1 S到刀刃线的距离 为t s / 3最短，在C 一 2端隔层接触面1 3 1 S到刀刃线的距离SM为2 t s / 3最长。然而Sd、 5c.2都在0 〈Sd、 Sc.2〈ts的范围。
图8 ( d)是刀刃线发生图8(c)中所示的倾斜状况时叠层带与刀刃线 的位置关系示意图。因为Sd、 SC-2都在0 <5d< t s、 0 <SC-2< t s的范围， 所以如图8 (d)所示，在包括C— 1端以及C一2端的所有刀刃线位置上， 刀刃线横断黏胶带到达叠层带T的隔层但都没有穿过隔层，所以，能够做到不 切断叠层带T的隔层只切断黏胶带。图8 (c)、图8 (d)对刀刃线在顺时针 方向出现最大倾斜时的状态进行了说明，但同样刀刃线在逆时针方向出现最大 倾斜时的状态也能够做到不切断叠层带T的隔层只切断黏胶带。
如上所述，通过使刀架支承部136的导向槽导向面间的槽宽q、刀架H垂 直于搬送方向的宽度P满足q = P + t s / 3，则将刀架H安装到刀架支承部 136上后能够做到不切断叠层带T的隔层只切断黏胶带。
本实施方式中是使q = P + t s / 3 ，但间隙也可以小于t s / 3 ，在0 < q 《P + t s / 3范围时，能够做到不切断叠层带T的隔层而只切断黏胶带。
图9是刀具位置设定夹具说明图。
刀具位置设定夹具J包括承受台J 1，其上载置刀架H刀架基材H 1 ; 接触部件J 2，在承受台J 1上载置刀架基材H 1时用来进行定位；带磁部件 J 3 。
接触部件J 2具有垂直于承受台J 1承受面J 1 且相互平行的刀架接 触面J 2 S2和导向面J 2 S3。为了能够在刀架接触面J 2 S2和导向面J 2 S3面对面形成的空间中插入刀架基材H l突出部，连结刀架接触面J 2 S2和导向
面J 2 S3且使它们之间的间隔大于刀架基材H 1的刀具位置基准面H 1 S2和 导向面H 1 S3之间的间隔p 。接触部件J 2起到"具有能够接触刀架的刀具位
置基准面之刀架接触面的接触部件"之功能。
把刀架基材H 1载置到承受台J 1上时，使刀架基材H 1的底面H 1 SJ口 刀架位置基准面H 1 S2分别碰到承受面J 1 S,和刀架接触面J 2 S2，由此能 够对刀架基材H 1进行在承受台J 1上的载置位置的定位。
带磁部件J 3由带有磁性的材料形成，其上具有基准面J 3 SM，该基准面 J 3 Sm垂直于承受台J 1承受面J 1 S!且平行于接触部件J 2上刀架接触面 J 2 S2。带磁部件J 3在其基准面J 3 Sm与接触部件J 2的刀架接触面J 2 S2之间的距离为Li的位置，被固定于承受台。
接下去，对采用刀具位置设定夹具J将磁性刀具C装到刀架H上所定位置 上的操作顺序进行说明。
图10是采用刀具位置设定夹具J将磁性刀具C装到刀架H所定位置上的操 作顺序说明图。
图l 0 (a)表示刀具位置设定夹具J。刀具位置设定夹具J包括承受面 J 1 Si、刀架接触面J 2 S2、导向面J 2 S3、基准面J 3 SM。刀架接触面J 2 S2与基准面J 3 Sm平行，且间隔为L,。
首先，将刀架基材H 1安装到刀具位置设定夹具J的所定位置上。刀架基 材H 1安装如下进行使刀架基材H 1的底面H 1 Si接触刀具位置设定夹具J 的承受面J 1 Sp同时把刀架基材H 1的突出部插入刀具位置设定夹具J的、 与间隔尺寸q相对的刀架接触面J 2 S2和导向面J 2 Sg之间。
图1 0 ( b)表示将刀架基材H 1安装到刀具位置设定夹具J的所定位置后的状态。如图1 0 ( b )所示，使刀架基材H 1的底面H 1 Si和刀具位置基 准面H 1 S2 f分别接触刀具位置设定夹具J的承受面J 1 S！和刀架接触面J 2 S2。
然后，如图1 0 ( c )所示，将磁性刀具C载置到刀架基材H 1的刀具载 置面H 1 S4上(载置工序)。
接下去，如图l 0 (d)所示，将载置在刀具载置面上的磁性刀具刀刃， 配置到由磁力吸引到刀具位置设定夹具的带磁部件基准面上的位置(配置工 序)。
如图1 0 ( e )所示，进一步用刀具压板H 2及固定螺丝H 3把磁性刀具 C固定在刀架基材H1上(固定工序)。
由于基准面J 3 SM离开刀架接触面J 2 S2距离L"且基准面J 3 Sm平 行于刀架接触面J 2 S2，所以，被吸引到基准面J 3 SM上的刀刃位于离开刀 架接触面J 2 S2距离L,、且刀刃线与刀架接触面J 2 S2平行的位置；也是位 于离开与碰在刀架接触面J 2 S2上的刀架基材H 1的H 1 S2距离Li、且刀刃 线与H1S2平行的位置。因此，在该位置把磁性刀具固定在刀架基材H l上， 由此，磁性刀具C被刀刃离开刀架基材H 1的刀具位置基准面H 1 S2距离Li、 且刀刃线平行于刀具位置基准面H 1 S2地安装到刀架基材H l上。另外，如上 所述，因为刀架H装到刀具安装部1 3 5时，刀具位置基准面H1 S2与隔层接 触面l 3 1 S是平行的，所以，隔层接触面l 3 1 S与基准面J 3 Sm的相対位
置关系也是相互平行的。
图1 0 ( f)是安装后的刀架基材H 1示意图，磁性刀具C被刀刃离开刀 具位置基准面H 1 S2距离Lp且刀刃线平行于刀具位置基准面H 1 S2地安装 在刀架基材Hl上。之后，从刀具位置设定夹具J取下在所定位置上安装了磁性刀具c的刀架
H，如图3所示地装到刀具安装部135的刀架支承部136上(安装工序)。
刀架H装到刀架支承部136的安装如下进行使刀架H的刀架基材H1底 面H 1 S i碰到刀架支承部136的承受面1 3 6 S i，同时把刀架基材H 1的突出 部插入刀架支承部136的安装基准面l 3 6 S2和导向面l 3 6 S3之间(导向 槽)。
这样，通过把磁性刀具C装到刀架H时的安装位置设定在载置在刀架H 的刀架载置面上的磁性刀具的刀刃被吸引到配置在离开刀架H的刀具位置基准 面H 1 S2所定距离I^的带磁部件基准面J 3 Sm的位置，由此能够简单地进行 安装，使磁性刀具的刀刃位置离开刀架H的刀具位置基准面H 1 S2所定距离、 且刀刃线平行于刀架H的刀具位置基准面H 1 S2。然后，将在所定位置上装好 了磁性刀具C的刀架H插入装到刀架支承部136，由此，能够使磁性刀具C相对 隔层接触面l31S的位置在下述位置，即从隔层接触面l31S到磁性刀具 C刀刃线的距离，是不切断叠层带的隔层只切断黏胶带的范围。
因此，将刀架H装到黏胶带粘贴装置后，不需要进行磁性刀具C安装位置 的调整，能够縮短为了安装或交换刀具而使黏胶带粘贴装置运转停止的时间。
权利要求
1. 一种刀具安装方法，是在黏胶带粘贴装置中，将磁性刀具安装到基准位置上，黏胶带粘贴装置中备有刀架支承部，其将固定着所述磁性刀具的刀架支承在所定位置，切断的黏胶带被贴到被粘贴材上，刀具安装方法的特征在于，经过以下各工序，将所述磁性刀具安装到所述黏胶带粘贴装置的基准位置载置工序，在所述刀架的刀具载置面上载置所述磁性刀具；配置工序，使载置在所述刀具载置面上的所述磁性刀具的刀刃，被吸到离开所述刀架的刀具位置基准面所定距离配置的带磁部件的基准面上，在该位置，将所述磁性刀具配置到所述刀架的所定位置上；固定工序，经所述配置工序将所述磁性刀具配置到所述刀架的所定位置上之后，将所述磁性刀具固定在所述刀架上；安装工序，将固定了所述磁性刀具的所述刀架安装到所述刀架支承部。
2. —种刀具位置设定夹具，是权利要求l中记载的刀具安装方法中使用的 刀具位置设定夹具，其特征在于，备有承受台，能够载置所述刀架；接触部件，其具有刀架接触面，能够接触所述刀架的所述刀具位置基准面； 带磁部件，其具有基准面，该基准面离开所述刀架接触面的距离等于所述 所定距离。
3. —种黏胶带粘贴装置，包括叠层带搬送部，搬送由正反面具有黏性的 黏胶带和隔层叠合而成的叠层带；切断部，备有刀架支承部和承受部，刀架支 承部将固定着磁性刀具的刀架支承在所定位置，通过将所述磁性刀具向所述承 受部方向推进，用所述磁性刀具切断被搬送在所述承受部和磁性刀具之间的叠 层带中的黏胶带；粘贴部，将在所述切断部中切断的黏胶带粘贴到被粘贴部件上；黏胶带粘贴装置的特征在于，所述刀架支承部中的所述刀架的支承，是通过装卸自在地在所述刀架支承 部中安装刀架来进行的。
4.权利要求3中记载的黏胶带粘贴装置，其特征在于，所述刀架支承部具有导向槽，其中设有一对面，该一对面与叠层带在所述 承受部表面的搬送方向平行，通过将设在所述刀架上的突出部嵌合在所述导向槽中，来进行所述磁性刀 具向所述刀具安装部的安装，以所述隔层的厚度为ts时，所述突出部在所述搬送方向垂直方向的宽度P 以及所述导向槽的一对导向面间的槽宽9满足？<9《？ + ts / 3。
全文摘要
提供一种黏胶带粘贴装置中的刀具交换或装配新刀具时不使运转长时间停止的刀具安装方法，以及黏胶带粘贴装置，黏胶带粘贴装置中将由刀具切断的黏胶带粘贴到被粘贴部件上。安装方法包括载置工序，在刀架的刀具载置面上载置由磁体构成的刀具；配置工序，将载置在刀具载置面上的刀具刀刃配置在使其吸到离开刀具位置基准面所定距离配置的带磁部件的基准面上的位置；固定工序，将在配置工序配置的刀具固定在刀架上；安装工序，将固定了刀具的刀架安装到黏胶带粘贴装置的刀架支承部。
文档编号B65H35/07GK101434353SQ20081017273
公开日2009年5月20日 申请日期2008年11月11日 优先权日2007年11月14日
发明者石川康孝 申请人:柯尼卡美能达商用科技株式会社