用于配送液体的计量泵的利记博彩app

专利名称：用于配送液体的计量泵的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及液体的泵送并且更加具体地涉及用于计量来自容器的液体的改进的泵。
相关领域的说明
在本领域中众所周知计量泵用于从容器中泵送以及/或配送特定体积的液体。有两个基本类型的计量泵即单动计量泵和多动计量泵。在单动计量泵中，液体在计量泵的单动或单冲程中泵送和配送。典型
地，容积装填来自大容器的计量体积的液体，接着计量体积的液体从计量容积中泵送或排放用于最终用途。
在多动计量泵中，容积装填来自大容器的它们的计量体积的液体，接着液体的主要部分从计量容积中泵送或排放。此后，容积再次装填来自大容器的计量体积的液体并且再次从计量容积中泵送或排放。多动计量泵具有能够比单动计量泵排放更大体积的计量液体的优势。然而，从多动计量泵中精确地排放计量的液体量比单动计量泵更难。
在某些情况下，计量泵用于计量随后与液体稀释剂混合的液体浓缩物。当液体浓缩物是高度浓缩的液体时计量泵的精确度是关键的。下列美国专利是现有技术对提供精确的计量泵的尝试的代表。
Beguin的美国专利3,768,704公开了包括与其为可变平的软管的一端连接的加压流体储器的流体配送器，该软管另一端形成配送出口。管通过框架的上下游支撑物支撑在其两端的中间，这些支撑物之的空间中可移动的浮置部分。浮置部分可以占用位置，该位置中其的 从上游支撑物伸出的主要部分被加压流体膨胀并且在它的下游端被 管中的褶皱密封并且可以通过在所述空间中可移动的轧辊以如首先 在自由部分的上游端附近形成褶皱来密封在管中的流体的主要部分 然后移位膨胀部分以打开位于自由部分的下游端的褶皱以允许流体 的主要部分从管的配送出口通过的这样的方式从这个位置移动。轧辊 在它的配送移动的最后阶段将管的自由部分拉伸过一凸面以将流体 从管中排出。在轧辊的返回移动过程中，在管再次膨胀前，管的自由 部分在邻近它的下游端处^C密封。
Dockum等人的美国专利4,014,318公开了用于完全地或部分地控 制通过血管或人造血管的血液抽运的循环辅助装置和系统。该辅助装 置由电动操作的柱塞或等效物组成，其立刻阻塞血管以实现泵送。优 选地，多个辅助装置邻近彼此安装并且按顺序启动以连续地阻塞关联 的血管的邻近段，因而产生泵送作用。这该辅助装置在身体的各个不 同的位置是可植入的并且可以适当的尺寸和数量提供以有效代替心 脏的作用。可利用阀来提高效率或给泵送提供单一辅助装置。
Amos的美国专利4,165,954公开了线性蠕动泵。该泵包括枢转泵 臂和固定于其上以阻止纵向的管运动的软管。4是供用于向这样的臂施 加力的例如弹簧等的装置以促使泵臂枢转。止动装置设置在泵臂移动 的路径中使得当泵臂到达停靠在这样的止动装置上时泵臂枢转移动 可被终止。软管邻近泵臂表面设置并且是关于其可枢转的使得当泵到 达停靠于该止动装置时软管在泵臂表面和止动装置之间被夹紧。提供 具有至少一个安装在可转动的滚动支座上的轧辊的可转动的轧辊组 件，当转动滚动支座时轧辊间歇地接触软管？ 1起一些液体在管内蠕动 地移动。如果期望的话，泵臂可具有凹面以容纳软管和轧辊的凸面。 为了允许泵臂的枢转移动的调整和改变，止动装置可以是可调整的。 通过轧辊组件可响应于其而可转动的电离合器的使用可引起可转动 的轧辊组件间歇接触软管。可转动的轧辊组件？ 1起泵臂和软管在远离止动装置的方向上枢转，而用于施加力的装置引起泵臂和软管在朝止 动装置方向上枢转。
Hoffman等人的美国专利4,722,372公开了与可流动的材料的一 次性容器结合的用于为剂量器提供电力的电池。该一次性容器包括用 于容纳要配送的预定量的材料的可变形的腔，并且通电致动构件使腔 变形以用于配送可流动的材料。剂量器由光电池系统致动，其响应于 用户接近剂量器而用户没有接触该剂量器而使致动构件通电。光电池 系统通常是不工作的，而通过用于探测用户接近该剂量器的传感器而 使其工作。
Blette等人的美国专利4,967,940公开了用于精确控制在可挤压的 管中的工作流体的方法和装置，其在管的封闭关闭期间没有工作材料 的涌动，其通过补偿器同时地并且与封闭构件移动相反的移动来实 现，补偿器和封闭构件各具有不同的冲程长度和有效地保持管内容积 相同的管可接合的表面面积。该方法和装置，与还提出的在计算机控 制下的精确正位移式泵送相配合，以及作为与静止或可移动的工件相 配合的阀/泵配送头的顺序或同时移动的 一部分，是非常有用的以提供 极其精细的控制配送。在一次供给配送(dispensing shot)之间的倒吸 与入口 、出口以及配送构件的封闭和移动相配合以提供具有精确度而 没有滴出的操作者可编程的配送。
Hyman等人的美国专利5,217,355公开了用于通过具有一对泵送 指、 一对箍缩指以及监测管内压强的应变仪的弹性管来泵送流体的线 性蠕动泵。第一泵送指在第一位置挤压管，并且第二泵送指在第二位 置挤压管。此外，配置和操作第一泵送指以移走大约由第二泵送指移 走的流体体积的两倍。第一箍缩指阻塞对第一泵送指上游的管而第二 箍缩指阻塞在第 一和第二泵送指之间的管。为了监测管的外直径的尺 寸变化并且从而指示管内的压强，应变仪安装在第二箍缩指以及第一 泵送指之间的泵上。最终，片簧和光电探测器与第一泵送指关联以指 示什么时候该指在它的完全撤出的位置。Raines等人的美国专利5,252,044公开了不必卧床用的肠道外流 体灌输泵，其采用在两个塑料软片之间提供三个独立的流道的一次性 直排式盒。流道延伸穿过具有固定到在每个泵室处的软片上的活塞板 的泵室。密封的软片容置于提供开口的刚硬的外壳中，在活塞板上形 成的抓挡件延伸通过该开口 ，并且具有置于入口以及出口路径上的用 于封闭那些路径的活动铰链。出口阀通常是关闭的，并且响应于由于 活塞板进入泵室而引起的流体压强的累积而运转以输送流体。
Mease等人的美国专利5，255，822公开了在外壳中提供用于洗用 户的手的自动操作肥皂配送器。封闭在外壳的中间部分的是水平设置 的具有开口前端和在其的上壁的开口的透明圓柱室。存在于外壳的上 部的是具有从其的底部延伸出的弹性伸长的管形构件的 一次性液体 肥皂容器，在该弹性伸长的管形构件的低端上带有置于圓柱室上壁上 的开口中的自密封喷嘴阀。响应于用户的朝上手掌插入圆柱室的开口 前端，控制位于在圆柱室上方的外壳中的循环操:作致动装置以自动地 挤压管形构件并且通过喷嘴阀提供单次量的液体肥皂。
Bogen等人的美国专利5,316,452公开了用于容纳液体试剂的筒 经常要交换的应用中的筒泵和配送组件。这种筒泵包括直接倒空入按 量分配室的试剂储器。阀在按量分配室的每一端。两个阀在相同的方 向上对齐以便允许单向液体流。按量分配室由例如软管等的可压缩材 料做成，以便当向室中施加外部压缩时，包含于其中的液体被强迫排 出。当压缩去除时，按量分配室恢复它的原先形状并且从试剂储器吸 取液体进入室中。还示出带有用于按量分配室的压缩的电子机械致动 器的配送组件和用于感测容纳在试剂储器内的液体量的装置。
Gmf的美国专利5,402,913公开了可流动的介质特别地润滑剂的 配送器，其带有形成泵送室的软壁管，其通过止回阀与可流动介质的 容器连接并且提供配送喷嘴。泵送室通过由杠杆致动的柱塞而变形， 杠杆而由螺线管移动，螺线管的线性可移动杆对杠杆施加压力。
Greisch等人的美国专利5,593,290公开了用于配送精确体积的流
10体的多室泵。该泵特别适用于配送在微升范围内的体积。包括优选地 球形段的至少三个室通过导管按顺序连接并且被膈膜构件关闭，其通 过在隔膜一边施加压强或真空而可移动进入或移出室以吸耳又液体进 入室并且然后将液体从室中根据操作顺序向前或向后排出。提供用于 交替和顺序施加压强或真空的控制装置使得计量体积的液体从一个 室泵送到另一个室。可配送微小的精确控制的液滴。多个联动泵也可 在单个泵体中提供以同时独立地配量多个流体。有利地，流量可在联
动泵之间汇合或分流以提供不同流体的精确组合。在优选的泵配置中 的任一中的流量可以配送到一个或多个配送目的地。
Danby等人的美国专利5,964,583公开了液体输送装置，其控制从 具有弹性管的液体储器中的液体流量，弹性管具有限定流动管腔的大 致上圓柱形横截面的壁。流动管腔与储器流体连通。受压构件选择性 地压缩圆柱形壁的纵向段以使流动管腔压扁并且松开纵向段以打开 流动管腔。弹性套管沿着圆柱形壁的纵向段的至少 一部分包围大于该 弹性管的圆柱形横截面的外直径的一半。当受压构件松开纵向部分 时，弹性套管偏置弹性管的纵向段以使它恢复到它的大致上圆柱形的
Phallen等人的美国专利6,213,739公开了用于泵送液体的液体泵 送装置，更加具体地线性蠕动泵装置。该装置包括高石更度可压缩弹性 液体流管、进料阀门组件以及出料阀门组件。可伸出并且可缩回的致 动器触块具有圆形表面，其始终接合流管。具有圓形表面的反向触块 始终接合流管。在缩回触块的时候流管保持在触块之间处于稍稍被压 缩的状态。控制组件引起可移动触块按顺序地伸出和缩回以引起在流 管内从进料阀门组件到出料阀门组件的流动。使用这个装置，在移位 压缩期间对着触块侧面的流管的管腔没有完全降到零体积，借此当排 放时气体栓塞没有喷发或爆炸。
尽管美国专利的现有技术已经使计量泵技术取得进展，在技术上
仍然存在需要非常精确、低成本并且可靠的的适合于计量具有高度浓缩性质的液体浓缩物的计量泵。
因此，本发明的目标是提供用于计量液体的改进的泵，其能够精 确地从容器中计量和排出液体。
本发明的另 一个目标是提供用于计量液体的改进的泵，其利用用 于精确计量和排放液体的多动计量泵计量液体。
本发明的另 一个目标是提供用于计量液体的改进的泵，其能够被 编程用于计量和排放不同计量体积的液体。
本发明的另 一个目标是提供用于计量液体的改进的泵，其适用于 计量和排放与稀释剂混合的液体浓缩物。
本发明的另 一个目标是提供用于计量液体的改进的泵，其适用于 计量包含少量不溶解的颗粒或微粒的液体浓缩物食品。
前述内容概述了本发明的更为相关的目标中的 一些。这些目标应
该解释为仅是本发明的更为相关的特征和应用中的一些的说明性的。
在本发明范围内通过修改本发明可以获得许多其他有益的结果。因此
通过参考除由与附图一起采用的权利要求限定的本发明的范围之外
的本发明的摘要、说明优选实施例的详细说明可具有在本发明的充分 理解中的其他目标。

发明内容
本发明由用在附图中示出的具体实施例的附加权利要求限定。为 了概括本发明的目的，本发明涉及用于从包括在第一和第二管端之间 延伸的软管的容器计量液体，其中第一管端连接到容器。减压阀位于 软管中。泵外壳具有用于收容软管的泵外壳开口。压缩表面位于邻近 泵外壳开口处。往复构件具有泵送元件和延伸超出泵送元件的密封元 件。驱动件移动密封元件用于对着减压阀上游的压缩表面箍缩软管用 于截留在密封元件和减压阀之间的液体。驱动件移动泵送元件用于对 着压缩表面压扁软管用于泵送截留的液体以从减压阀排出计量的液 体量。
12优选地，减压阀包括位于软管的第二管端附近的阀件。该阀件包 括与阀件一体式连接的可变形的偏置元件用于偏置阀件到关闭位置。
在本发明的一个实施例中，阀件包括与阀件一体式连接的纵向可 变形的偏置元件用于偏置阀件到关闭位置。在本发明的另一个实施例 中，减压阀包括偏置在关闭位置的变形的环形阀件。环形阀件是径向 向外可变形的以用于打开减压阀。在本发明的再另一个实施例中，减 压阀包括球阀元件和用于偏置球阀元件到关闭位置的偏置弹簧。
在本发明的另 一个实施例中，本发明结合在用于在机拒内安装包 含液体的可压扁容器袋和计量泵的支座中。可压扁容器袋具有用于排 出液体的软管。机拒具有位于机拒的下盘中的机拒开口 。支座包括具 有底板开口的底板，其中底板磁性材料位于其附近。底板固定在机拒 的下盘，其中底板开口与机拒开口对准。底板对准器由底板限定。包 括多个支座的鞍座具有位于多个支座之间的鞍座开口 。鞍座具有与底 板对准器合作用于对准鞍座开口与底板开口的鞍座对准器。^磁体位于 在鞍座开口附近的鞍座上与底板磁性材料磁耦合以用于保持鞍座关 于底板的位置。可压扁容器袋包含液体。软管从可压扁容器袋延伸用 于从可压扁容器袋排出液体。软管可插过鞍座开口和底板开口以从机 拒开口延伸，其中鞍座的多个支座支撑可压扁容器袋。软管磁性材料 与位于鞍座上的磁体磁耦合用于保持软管和可压扁容器袋关于鞍座 的位置。
在本发明的再另 一个实施例中，本发明结合在用于驱动包括软管 的具有减压阀的且与液体源连接的计量泵的泵驱动件中。泵驱动件包 括具有限定旋转驱动轴线的旋转驱动件的电动机。驱动辊固定在旋转 驱动件上并且位于偏离旋转驱动轴线的位置。轭具有与驱动辊合作用 于当电动机旋转运动时向轭提供往复运动的大致矩形的轭开口 。泵外 壳具有用于收容软管的泵外壳开口。圆柱形的孔垂直于泵外壳开口延 伸。往复构件包括滑动地设置在柱形孔内的活塞。轭与活塞连接用于 当电动机旋转运动时使活塞在柱形孔内往复运动。活塞具有用于限定泵送元件的活塞端壁。密封元件弹性地安装到活塞上以延伸超出活塞 的活塞端壁。电动机移动活塞的密封元件以用于箍缩软管用于截留在 密封元件和减压阀之间的液体。电动机移动活塞的泵送元件用于压扁 软管以泵送截留的液体以从减压阀排出计量的液体量。
在本发明的另外的实施例中，本发明结合在用于驱动包括软管的 具有减压阀的且与液体源连接的计量泵的泵驱动件的控制器中。控制 器包括具有用于收容软管的泵外壳开口的泵外壳。压缩表面位于邻近 泵外壳开口处。往复构件具有泵送元件和延伸超出泵送元件的密封元 件。电动机移动往复构件的密封元件以用于箍缩软管以截留在密封元 件和减压阀之间的液体。电动才几移动往复构件的泵送元件以用于压扁 软管以泵送截留的液体以从减压阀排出计量的液体量。电子控制器与 电动机连接用于移动往复构件选择的次数用于计量期望的液体量。
前述内容相当广泛地概述了本发明的更加有关的和重要的特征 以便可更好地理解接着的详细说明从而可以更加充分地认识到对技 术存在的贡献。本发明的附加特征将在下文中说明其形成本发明的权 利要求的主题。那些本领域内的技术人员应该认识到公开的概念和具 体的实施例可容易地作为用于修改或设计用于实现本发明的相同目 的的其他结构的基础使用。那些本领域内的技术人员还应该认识到这 样的等同构造不偏离如在附加权利要求中阐述的本发明的精神和范 围。


为了更加完全地理解本发明的性质和目标，应该参考连通附图来
看的下列详细说明其中
图1是包含本发明的用于配送由液体浓缩物和液体稀释剂构成的 产品的配送器系统的等距一见图2是图1的配送器系统的方框图3是图1的配送器系统的正视图，其中前面板被移开；图4是图3的底视图5是沿在图3中的线5-5的剖面图6是沿在图5中的线6-6的剖面图7是用于安装鞍座以支撑浓缩物容器和本发明的计量泵的底板 的放大顶分解视图8是图7的鞍座、浓缩物容器和计量泵的^:大底分解^L图； 图9是图8的计量泵的放大底分解视图IO是用于为图7-9的计量泵提供动力的马达驱动件单元的放大 分解等距一见图11是沿在图10中的线11-11的》文大剖面图12是沿在图10中的线12-12的》丈大剖面图13是沿在图1中的线13-13的放大局部剖面图，其中浓缩物容 器和计量泵从马达驱动件单元移开；
图14是与图13类似的视图，其中浓缩物容器和计量泵插入马达 驱动件单元；
图15是与图14类似的视图，其中密封元件对着压缩表面箍缩软
管；
图16是与图15类似的视图，其中泵送元件对着压缩表面压扁软 管用于从减压阀泵送液体；
图17是马达驱动件单元的第二实施例的侧剖面图18是与图17类似的视图，其中密封元件对着压缩表面箍缩软
管；
图19是与图18类似的视图，其中泵送元件对着压缩表面压扁软 管用于从减压阀泵送液体；
图20是图17的放大视图； 图21是图18的放大视图； 图22是图19的》丈大一见图23是本发明的计量泵的第三实施例的侧剖面15图24是与图23类似的视图，其中密封元件对着压缩表面箍缩软
管；
图25是与图24类似的视图，其中泵送元件对着压缩表面压扁软 管用于从减压阀泵送液体；
图26是本发明的计量泵的第四实施例的侧剖面图27是与图26类似的视图，其中密封元件对着压缩表面箍缩软
管；
图28是与图27类似的视图，其中泵送元件对着压缩表面压扁软
管用于从减压阀泵送液体；
图29是本发明的计量泵的第五实施例的侧剖面图30是与图29类似的视图，其中密封元件对着压缩表面箍缩软
管；并且
图31是与图30类似的视图，其中泵送元件对着压缩表面压扁软 管用于vMv减压阀泵送液体；
在整个附图的数个图中相似的标号都指相似的部件。
详细说明
图1是用于泵送第一液体11和第二液体12的配送器装置10的 等距视图。第一和第二液体11和12通过混合装置14形成为混合产 物13。混合产物13由混合装置14通过排放口 16排入示为杯子19的 器m。在这个例子中，第一液体11是例如々大料浓缩物等的液体浓缩 物11而第二液体12是例如饮用水等的液体稀释剂12。操作者开关 18控制混合产物13配送进入杯子19。机拒20包封配送器装置10。
配送器装置10包括用于向混合装置14供应第二液体稀释剂12 的第二液体稀释剂供应源30。第一液体浓缩物11储存在浓缩物容器 40中。计量泵50从浓缩物容器40泵送第一液体浓缩物11进入混合 装置14。操作者开关18控制第二液体稀释剂供应源30和计量泵50。
当操作者开关18开动时，第二液体稀释剂供应源30提供第二液体稀释剂12进入混合装置14同时计量泵50提供第一液体浓缩物11 进入混合装置14用于在里面混合。混合的第一液体浓缩物11和第二 液体稀释剂12作为混合产物13从排出口 16排出。
在这个具体的例子中，配送器装置10包括两个浓缩物容器40A 和40B用于储存两个独立的第一液体浓缩物11A和IIB。配送器10 包^"两个独立的计量泵50A和50B以及由两个独立的开关18A和18B 控制的两个独立的混合装置14A和14B。计量泵50A和50B泵送两 个独立的第一液体浓缩物IIA和11B以与公用的第二液体稀释剂12 混合以提供两个独立的混合产物13A和13B。两个独立的混合产物 13A和13B从两个独立的排出口 16A和16B排出。在这个具体的例 子中，配送器装置10包括第三开关18C以排出公用的第二液体稀释 剂12到独立的排出口 16C。
图2是示出图1的配送混合产物13A的配送器装置10的一部分 的方框图。图1的配送混合产物13B的配送器装置10的一部分与图2 的方框图相同。第二液体稀释剂供应源30包括第二液体稀释剂12的 增压源32,其通过导管33与流体调节器34连接。第二液体稀释剂 12在调节的压力下通过导管35向控制阀36供应并且通过导管38向 混合装置14提供。
浓缩物容器40通过联接器60与计量泵50连通用于使计量泵50 能够泵送第一液体浓缩物11进入混合装置14。泵马达70和泵驱动件 80驱动计量泵50。连^r电控制器90以操作控制阀36和泵马达70。 当开关18开动时，第二液体稀释剂12通过水压阀36和导管38流入 混合装置14。同时，计量泵50从浓缩物容器40泵送第一液体浓缩物 11进入混合装置14。混合装置14混合第一液体浓缩物11和第二液 体稀释剂12以从排出口 16排出混合产物13。
图3-8示出图1的配送器装置IO的各种不同的视图。图1的配送 混合产物13A和13B的配送器装置IO的两个相同的部分与图2的方 框图相同。机拒20包括用于使操作者能够接近机拒20的内部区域23的前检修门。优选地，配送器装置10包括用于制冷机拒20的内部区
域23的制冷单元(没有示出)。
机拒20具有下盘24,其具有机拒开口 25a和25b。鞍座100可移除地安装在^4巨20的内部区域23内用于支撑浓缩物容器40a和40b。鞍座ioo纟是供有鞍座开口 102a和102b，其与在机拒20的下盘24中的机拒开口 25a和25b对准。浓缩物容器40a示为用于消除对排气系统的需要的软袋。然而，那些本领域内技术人员应该认识到排气的刚性浓缩物容器(没有示出)可和本发明一起使用。
计量泵50a示出在第一和第二端51a和52a之间延伸并且限定通过其的内部导管53a。第一端51a通过联接器60a与浓缩物容器40a连接。联接器60a可永久地连接第一端51a与浓缩物容器40a以防止第一端51a从浓缩物容器40a的未许可的移动。第一端51a与浓缩物容器40a的永久连接防止浓缩物容器40a用劣等品或未许可的液体浓缩物再填充。
减压阀55a位于计量泵50a的第二端52a的附近。在标称压力条件下，减压阀55a防止浓缩物容器40a的第一液体浓缩物11a从计量泵50a的第二端52a排出。在这个例子中，计量泵50a示为具有在第一和第二端51a和52a之间延伸的大致上环形横截面的计量泵软管56a。优选地，计量泵软管56a是透明的或半透明的用于使第一液体浓缩物ha能够在计量泵软管56a内查看。浓缩物容器40a的排气或压扁使浓缩物容器40a的第一液体浓缩物11a能够完全填充计量泵50a的内部导管53a。
类似地，计量泵50b在第一和第二端51b和52b之间延伸，其中有通过其的内部导管53b。第一端51b通过联"l妄器60b与浓缩物容器40b连接。减压阀55b位于计量泵50b的第二端52b的附近。
泵马达70a和70b以及泵驱动件80a和80b安装在才几拒20的下盘24的下面。泵驱动件80a和80b包括与机拒开口 25a和25b对准的泵驱动件开口 82a和82b。操作者将浓缩物容器40A和40B以及连接的计量泵50A和50B装入^/U拒20的内部区域23中以由鞍座100支撑并且其中计量泵50A和50B的第二端52A和52B延伸通过才几拒开口 25A和25B并且进入泵驱动件开口 82A和82B。
当各自的操作者开关18A和18B开动时，各自的泵马达70A和70B以及泵驱动件80A和80B操作各自的计量泵50A和50B用于泵送各自的第一液体浓缩物11A和11B进入各自的混合装置14A和14B。同时，第二液体稀释剂供应源30提供第二液体稀释剂12进入各自的混合装置14A和14B用于与各自的第一液体浓缩物11A和11B在混合装置14内混合以从各自的排出口 16A和16B出去。
当来自浓缩物容器40A和40B的各自的液体浓缩物IIA和11B耗尽时，操作者将从机拒20的内部区域23移除浓缩物容器40A和40B中耗尽的那一个以及连接的计量泵50A和50B。优选地，浓缩物容器40和连接的计量泵50是一次性的。
如在此之前说明的，操作者将新填充的浓缩物容器40和连接的计量泵50装入机拒20的内部区域23。本发明确保向每个装入配送器装置10的新的浓缩物容器40提供新的计量泵50。
图7和8是与底板110合作用于安装鞍座100到机拒20的下盘24的鞍座100的顶和底分解^L图。鞍座100包括用于对准鞍座100与底板110的鞍座对准器104A-104C。鞍座100包括用于固定对准的鞍座100到底板110上的鞍座磁体105A和105B。鞍座磁体105A和105B位于鞍座开口 102A和102B附近。
底板110通过例如机械紧固件和类似的常规装置安装到机柜20的下盘24。底板110包括与机柜20的机拒开口 25A和25B对准的底板开口 112A和112B。底板110包括用于与鞍座对准器104A-104C合作用于对准鞍座100与底板110的底板对准器114A-114C。
底板110包括用于与鞍座磁体105A和105B合作用于磁性地固定对准的鞍座IOO到底板110的基底磁性材料115A和115B。当鞍座100
19与底板110对准时，鞍座开口 102A和102B、底板开口 112A和112B与机拒开口 25A和25B以及泵驱动件开口 82A和82B对准。
鞍座100包括用于支承浓缩物容器40A的鞍座表面106A和107A和用于支承浓缩物容器40B的鞍座表面106B和107B。优选地，鞍座表面106A和107A与鞍座表面106B和107B形成具有四十度锐角的V形。当液体浓缩物11A和11B从浓缩物容器40A和40B耗尽时，鞍座表面106A和107A与鞍座表面106B和107B的V形保持浓缩物容器40A和40B的位置。
如上文阐述的底板110用于安装鞍座100在机拒20的下盘24内的用途对于使本发明适合当前技术已有的配送器装置是非常有用的。然而，应该理解鞍座IOO可塑模成型到新设计的配送器装置中从而消除对底板110的需要。
图9是在图6-8中示出的浓缩物容器40、计量泵50和联接器60的放大底分解视图。联接器60包括具有用于固定到浓缩物容器40的连接部62的容器配件61。连接部62可通过适合的方式固定到浓缩物容器40。容器配件61包括容器配件凸缘63和容器配件联接器64。
耳关接器60包括具有用于固定到计量泵50的连接部66的泵配件65。连接部66向包覆成型计量泵50的计量泵软管56提供支承。泵配件65包括泵配件凸缘67和泵配件联接器68。容器配件取:接器64与泵配件联接器68合作以固定浓缩物容器40到计量泵50。联接器磁性材料69插入容器配件凸缘63和泵配件凸缘67之间。优选地，容器配件联接器64与泵配件联接器68形成永久耦合以防止浓缩物容器40的再填充。
计量泵50示为在第一和第二端51和52之间延伸的计量泵软管56。计量泵软管56的第一端固定到泵配件65的连接部66。减压阀55位于内部导管53内在计量泵软管56的第二端52处。
当浓缩物容器40和连接的计量泵50装入^/L拒20的内部区域23中时，鞍座表面106和107支承在鞍座100内的浓缩物容器40。联接
20器磁性材料69与鞍座磁体105合作以保持浓缩物容器40和计量泵软管56关于鞍座100的位置。
计量泵盖59可固定到计量泵50用于在储存和运输期间遮盖计量泵软管56的第二端。计量泵盖59可提供以保护例如可消耗的饮料或类似的可消耗产物。
图10-13是用于向计量泵50提供动力的泵马达70和泵驱动件80的各种不同的放大的分解视图。泵马达70示为具有限定旋转驱动轴线74的旋转驱动件72的电动机70。驱动辊76固定到旋转驱动件72并且位于偏离旋转驱动轴线74的位置。
泵驱动件80包括泵外壳120和与泵马达70合作用于向计量泵50提供动力的往复构件130。泵驱动件80还可包括位置传感器140和售完传感器150。泵外壳120在第一和第二端121和122之间延伸。泵外壳120具有用于收容计量泵50的软管56的第二端52的泵外壳开口 123。泵外壳开口 123限定与外壳120的第一和第二端121和122一致的第一和第二端。泵外壳开口 123具有选择以在其中收容计量泵软管56的孔。泵外壳120包括垂直于泵外壳开口 123延伸的柱形孔124。
开口 123的第一端121包括为了便千计量泵软管56的第二端52插入开口 123内的扩大的锥形。计量泵软管56的第二端52插入泵外壳开口 123内，其中减压阀55位于泵外壳120的柱形孔124的下面。
压缩表面126安装到泵外壳120以位于柱形孔124的终止处。优选地，压缩表面126是大致上平坦的表面。压缩表面126可与泵外壳120是一体的或可是关于泵外壳120固定的独立构件。
往复构件130包括可滑动地^没置在柱形孔124内的活塞131。活塞131具有限定泵送元件133的活塞端壁132。密封元件134弹性地安装到活塞131以延伸超出活塞131的活塞端壁132。优选地，弹簧135弹性地安装密封元件134在由活塞131限定的孔隙136内。
弹簧135弹性地安装密封元件134在由活塞131的活塞端壁132限定的孔隙136内。密封元件135从活塞131的活塞端壁132向外延 伸。密封元件135与泵外壳120的压缩表面126对准。
活塞131与用于在缩回位置和伸出位置之间移动活塞131的泵驱 动件80连接。在这个例子中，泵驱动件80是示为止转棒轭137的偏 心驱动件。止转棒轭137具有通常矩形的轭开口 138,用于与驱动辊 76合作以当电动机70旋转运动时向止转棒轭137提供在缩回位置和 伸出位置之间的往复运动。优选地，止转棒轭37与活塞131—体式 形成。
位置传感器140位于泵外壳120上用于确定在柱形孔124内的活 塞131的位置。位置传感器140包括延伸穿过泵外壳120并且与柱形 孔124横向设置的位置传感器开口 142。发光装置144位于位置传感 器开口 142的一端以与位于位置传感器开口 142的另一端的光传感装 置146合作用于传感什么时候活塞131阻断位置传感器开口 142。
售完传感器150位于泵外壳120上用于传感在计量泵50内的没 有第一液体浓缩物11。售完传感器150包括延伸穿过泵外壳120并且 与柱形孔124横向设置的售完传感器开口 152。发光装置154位于售 完传感器开口 152的一端用于与位于售完传感器开口 152的另一端的 光传感装置156合作用于传感在计量泵50内没有第一液体浓缩物11。
图14-16示出在图9中示出的计量泵50的泵送顺序。泵马达70 驱动泵驱动件80在缩回位置和伸出位置之间移动往复构件130。
图14示出插入泵外壳120的浓缩物容器40和计量泵50。示出了 往复构件130在图14中处于内缩位置。优选地，在泵送操作后控制 器90使往复构件130退回到缩回位置。当往复构件130处于内缩位 置时，计量泵软管56可从泵外壳开口 123插入或移出。
图15是与图14类似的视图，其中密封元件134箍缩计量泵软管 56用于停止液体浓缩物11的流动。密封元件134在孔隙136内部分 地撤出用于箍缩在密封元件134和压缩表面126之间的计量泵软管56 用于停止液体浓缩物11的流动。图16是与图15类似的视图，其中泵送元件133压扁计量泵软管 56用于泵送液体浓缩物11。往复构件130朝伸出位置的进一步移动 压扁在泵送元件133和压缩表面126之间的计量泵软管56。由于计量 泵软管56被压扁，在密封元件下面的计量泵软管56内的压力增加。 当在计量泵软管56内的压力达到预定等级，减压阀55打开用于排出 在密封元件134和减压阀55之间截留的第一液体浓缩物11的体积。 当在密封元件134和减压阀55之间截留的液体浓缩物11的体积排出 时，减压阀55关闭以用于下一次泵送循环。
优选地，控制器90是可编程的控制器，用于控制往复构件130 的速度和冲程。往复构件130的速度和冲程的控制使计量泵50能够 容易地为不同浓度的液体浓缩物11而改变。如果浓缩物容器40提供 有指出在浓缩物容器40内的液体浓缩物11的要求浓度的机器可读的 标记，控制器90可自动地改变往复构件130的速度和冲程用于适应 液体浓缩物11要求的浓度。
图17-19示出使用马达驱动件单元50A的第二实施例的泵送顺 序。在这个例子中，泵驱动件80和往复构件130已经改变以推动往 复构件130与计量泵软管56接合。相反，在图10-16中示出的泵驱动 件80和往复构件130拉动往复构件130与计量泵软管56接合。
图17示出在缩回位置的往复构件130。
图18是与图17类似的视图，其中密封元件134对着压缩表面126 箍缩计量泵软管56。
图19是与图18类似的^L图，其中泵送元件133对着压缩表面126 压扁计量泵软管56用于从减压阀55泵送液体浓缩物11。
图20-22是图17-19的放大视图，示出计量泵50A的泵送顺序。 减压泵55包括阀件162、可变形的偏置元件164和阀座166。可变形 的偏置元件164促使阀件162与阀座166接合用于关闭减压阀55。
插入件170在第一和第二端171和172之间延伸。插入件170包 括通过插入件通道176互连的插入件入口孔173和插入件出口孔174。插入件凸起178从插入件170径向地向外延伸。优选地，插入件170 由硬质聚合物材料模塑而成以插入在计量泵软管56的内部导管53 内。当插入件170在计量泵软管56的内部导管53内插入时，插入件 凸起178与在计量泵软管56内的软管凹部58接合以保持插入件在计 量泵软管56内的位置。在这个例子中，阀件162与可变形的偏置元 件164在计量泵软管56的模塑期间一体式形成。插入件170起阀座 166的作用。
如在图22中最好地示出的，减压阀55包括偏置到与阀座166接 合的变形的环形阀件162。当在计量泵软管56内的压力超过可变形偏 置元件164的偏置力时，环形阀件162是径向向外可变形的以用于打 开减压阀55。
图23-25示出减压阀55D的第二实施例。减压阀55D包括阀件 162D、可变形的偏置元件164D和阀座166D。可变形的偏置元件164D 促使阀件162D与阀座166D接合用于关闭减压阀55。在这个例子中， 阀座166D在计量泵软管56D的模塑期间一体式形成。
插入件170D在第一和第二端171D和172D之间延伸。插入件 170D包括通过插入件通道176D互连的插入件入口孔173D和插入件 出口孔174D。插入件凸起178D从插入件170D径向地向外延伸。优 选地，插入件170D由硬质聚合物材料模塑而成以插入在计量泵软管 56D的内部导管53D内。当插入件170D在计量泵软管56D的内部导 管53D内插入时，插入件凸起178D与在计量泵软管56D内的软管凹 部58D接合以保持插入件在计量泵软管56D内的位置。
如在图25中最好地示出的，减压阀55D包括用螺旋弹簧164D偏 置到与阀座166D接合的球阀元件162D。插入件170D保持螺旋弹簧 164D在适当位置用于使球阀元件162D能够偏置到与阀座166D接合。
当在计量泵软管56D内的压力超过可变形弹簧偏置元件164D的 偏置力时，球阀元件162D从阀座166D移位以打开减压阀55D。
图26-28示出减压阀55E的第三实施例。减压阀55E包括阀件162E、可变形的偏置元件164E和阀座166E。可变形的偏置元件164E 促使阀件162E与阀座166E接合用于关闭减压阀55。
插入件170E在第一和第二端171E和172E之间延伸。插入件170E 包括通过插入件通道176E互连的插入件入口孔173E和插入件出口孔 174E。插入件凸起178E从插入件170E径向地向外延伸。优选地，插 入件170E由硬质聚合物材料模塑而成以插入在计量泵软管56E的内 部导管53E内。当插入件170在计量泵软管56E的内部导管53E内插 入时，插入件凸起178E与在计量泵软管56E内的软管凹部58E接合 以保持插入件在计量泵软管56E内的位置。
在这个例子中，阀件162E与可变形的偏置元件164E —体式形成 作为独立的弹性构件。可变形的偏置元件164E延伸通过在插入件 170E的第一和第二端171E和172E之间的插入件通道176E。插入件 170E的第二端起阀座166E的作用。
可变形的偏置元件164E示为径向延伸可变形的偏置元件164E。 可变形偏置元件164E的一端与位于插入件170E的第一端171E的止 动器165E连接而可变形偏置元件164E的另一端与位于插入件170E 的第二端172E的阀件162E连接。可变形偏置元件164E的止动器165E 可插入通过插入件170E的插入件通道176E。
如在图28中最好地示出的，当在计量泵软管56E内的压力超过 可变形偏置元件164E的偏置力时，可变形偏置元件164E纵向变形用 于打开减压阀55E。
图29-31示出减压阀55F的第四实施例。减压阀55F包括阀件 162F、可变形的偏置元件164F和阀座166F。可变形的偏置元件164F 促使阀件162F到与阀座166F接合用于关闭减压阀55。
插入件170F在第一和第二端171F和172F之间延伸。插入件170F 包括通过插入件通道176F互连的插入件入口孔173F和插入件出口孔 174F。插入件凸起178F从插入件170F径向地向外延伸。优选地，插 入件170F由硬质聚合物材料模塑而成以插入在计量泵软管56F的内
25部导管53F内。当插入件170F在计量泵软管56F的内部导管53F内 插入时，插入件凸起178F与在计量泵软管56F内的软管凹部58F接 合以保持插入件在计量泵软管56F内的位置。在这个例子中，阀件 162F与可变形的偏置元件164F在计量泵软管56F的模塑期间一体式 形成。插入件170F起阀座166F的作用。
如在图31中最好地示出的，减压阀55F包括偏置到与阀座166F 接合的变形的环形阀件162F。当在计量泵软管56F内的压力超过可变 形偏置元件164F的偏置力时，环形阀件162F是径向向外可变形的用 于打开减压阀55F。
本公开包括包含在附加权利要求中的那些以及前面说明的那些。 尽管这个发明已经以它的优选的带有一定程度的特殊性的形式说明，
件的组合和设置的许多改变而未偏离本发明的精神和范围是被理解 的。
2权利要求
1.一种用于计量来自容器的液体的泵，包括在第一和第二管端之间延伸的软管，其中所述第一管端连接到所述容器；位于所述软管中的减压阀；具有用于收容所述软管的泵外壳开口的泵外壳；位于所述泵外壳开口附近的压缩表面；往复构件，其具有泵送元件和延伸超出所述泵送元件的密封元件；驱动件，其移动所述密封元件用于对着所述减压阀上游的所述压缩表面箍缩所述软管以用于截留所述密封元件和所述减压阀之间的液体；以及所述驱动件移动所述泵送元件用于对着所述压缩表面压扁所述软管以用于泵送所截留的液体以从所述减压阀排出计量的所述液体量。
2. 如权利要求1所述的用于计量来自容器的液体的泵，其中所 述减压阀位于所述软管的所述第二管端附近。
3. 如权利要求1所述的用于计量来自容器的液体的泵，其中所 述减压阀包:^阀件；以及与所述阀件一体式连接的可变形的偏置元件，用于偏置所述阀件 到关闭位置。
4. 如权利要求1所述的用于计量来自容器的液体的泵，其中所 述减压阀包:^舌阀件；以及与所述阀件一体式连接的纵向可变形的偏置元件，用于偏置所述 阀件到关闭位置。
5. 如权利要求1所述的用于计量来自容器的液体的泵，其中所 述减压阀包括偏置在关闭位置的变形的环形阀件；以及所述环形阀件可径向向外变形以用于打开所述减压阀。
6. 如权利要求1所述的用于计量来自容器的液体的泵，其中所述减压阀包括球阀元件；以及用于偏置所述球阀元件到关闭位置的偏置弹簧。
7. 如权利要求1所述的用于计量来自容器的液体的泵，其中往 复构件可滑动地安装在所述泵外壳内。
8. 如权利要求1所述的用于计量来自容器的液体的泵，包括用 于将所述密封元件相对于所述往复构件弹性地安装的弹簧。
9. 如权利要求1所述的用于计量来自容器的液体的泵，其中所 述泵送元件相对于所述往复构件为固定的。
10. 如权利要求1所述的用于计量来自容器的液体的泵，包括与 止转棒轭合作用于使所述往复构件在所述泵外壳内移动的马达。
11. 一种用于计量来自可压扁的容器的液体的泵，包括 在第一和第二管端之间延伸的软管，其中所述第一管端连接到所述可压扁容器；位于所述软管的所述第二管端附近的减压阀；泵外壳，其具有用于收容所述软管的所述第二管端的泵外壳开位于所述开口附近的大致上平坦的压縮表面；往复构件，其可滑动地安装在所述泵外壳内以在缩回位置和伸出位置之间移动；固定到所述往复构件的泵送元件；密封元件，其弹性地安装到所述往复构件并且延伸超过所述泵送 元件；驱动件，其使所述往复构件从所述缩回位置朝所述伸出位置移动 以用于箍缩在所述密封元件和所述大致上平坦的压缩表面之间的所 述软管以截留在所述密封元件和所述减压阀之间的液体；以及所述驱动件进一步使所述往复构件朝所述伸出位置移动以压扁在所述泵送元件和所述大致上平坦的压缩表面之间的所述软管以通 过所述减压阀排出所截留的液体以泵送计量的所述液体量。
12. —种用于在机拒内安装包含液体的可压扁容器袋和计量泵的 支座，所述可压扁容器袋具有用于排出所述液体的软管，所述机拒具有位于所述机拒的下盘中的机拒开口，所述支座包括 具有底板开口的底板，其中底板一磁性材料位于其附近； 所述底板固定在所述机拒的所述下盘，其中所述底板开口与所述才几拒开口对准；由所述底板限定的底板对准器；包括多个支座的鞍座，其具有位于所述多个支座之间的鞍座开u;所述鞍座具有与所述底板对准器合作用于对准所述鞍座开口与 所述底板开口的鞍座对准器；磁体，其位于所述鞍座开口附近且在所述鞍座上，与所述底板磁性材料磁耦合以用于保持所述鞍座相对于所述底板的位置；所述软管可插过所述鞍座开口和所述底板开口以从所述机拒开口延伸，其中所述鞍座的所述多个支座支承所述可压扁容器袋；以及 软管磁性材料，其与位于所述鞍座上的所述磁体磁耦合以用于保持所述软管和所述可压扁容器袋相对于所述鞍座的位置。
13. 如权利要求12所述的用于在机拒内安装计量泵的支座，其 中所述才几拒包括包封的机拒；以及述液体的制冷系统。
14. 如权利要求12所述的用于在机拒内安装计量泵的支座，包 括位于所述机拒的所述下盘下面的泵外壳；以及所述泵外壳具有与机拒开口对准的外壳开口以用于从所述软管 泵送在所述可压扁容器袋内的所述液体。
15. —种用于驱动包括软管的具有减压阀的与液体源连接的计量泵的泵驱动件；包括具有限定旋转驱动轴线的旋转驱动件的电动机；固定到所述旋转驱动件并且位于偏离所述旋转驱动轴线的位置 的驱动辊；轭，其具有通常矩形的轭开口以用于与所述驱动辊合作用于当所 述电动机旋转运动时向所述轭提供往复运动；具有用于收容所述软管的泵外壳开口的泵外壳；垂直于所述泵外壳开口延伸的柱形孔；包括可滑动地设置在所述柱形孔内的活塞的往复构件；所述轭与所述活塞连接用于当所述电动机旋转运动时使所述活 塞在所述柱形孔内往复运动；所述活塞具有用于限定泵送元件的活塞端壁；弹性地安装到所述活塞以延伸超出所述活塞的所述活塞端壁的 密封元件；所述电动机移动所述活塞的所述密封元件以用于箍缩所述软管 以截留在所述密封元件和所述减压阀之间的液体；以及所述电动机移动所述活塞的所述泵送元件以用于压扁软管以泵 送所截留的液体以从所述减压阀排出计量的所述液体量。
16. 如权利要求15所述的用于驱动计量泵的泵驱动件，其中所 述轭与所述活塞一体式形成。
17. 如权利要求15所述的用于驱动计量泵的泵驱动件，包括延 伸通过所述泵外壳并且与所述柱形孔横向设置的位置传感器开口 ；以 及位于所述位置传感器开口的一端与位于所述位置传感器开口的 另 一端的光传感装置合作用于传感什么时候所述活塞阻断所述位置 传感器开口的光发射装置。
18. 如权利要求15所述的用于驱动计量泵的泵驱动件，包括延 伸穿过所述泵外壳并且与所述泵外壳开口横向设置的售完传感器开口；以及位于所述售完传感器开口的一端与位于所述售完传感器开口的 另一端的光传感装置合作用于传感在所述泵外壳开口内没有所述液 体的光发射装置。
19. 一种控制泵的驱动件的控制器，该驱动件用于驱动包括软管 的具有减压阀的与液体源连接的计量泵，该控制器包括具有用于收容所述软管的泵外壳开口的泵外壳；位于所述泵外壳开口附近的压缩表面；具有泵送元件和延伸超过所述泵送元件的密封元件的往复构件；电动机，其移动所述往复构件的所述密封元件以用于箍缩所述软 管以截留在所述密封元件和所述减压阀之间的液体；所述电动机移动所述往复构件的所述泵送元件以压扁所述软管 用于泵送所截留的液体以从所述减压阀排出计量的所述液体量；以及电子控制器，其与所述电动机连接用于移动所述往复构件选择的 次数以用于计量期望的所述液体量。
全文摘要
公开包括与容器连接的软管的用于计量液体的泵，其中减压阀位于软管中。外壳限定用于收容软管的开口，其中压缩表面位于邻近开口处。往复构件具有泵送元件和密封元件。驱动件移动密封元件用于对着减压阀上游的压缩表面箍缩软管以用于截留在密封元件和减压阀之间的液体。驱动件移动泵送元件用于对着压缩表面压扁软管以用于泵送截留的液体以从减压阀排出计量的液体量。
文档编号B65D37/00GK101646607SQ200780049953
公开日2010年2月10日 申请日期2007年11月16日 优先权日2006年11月16日
发明者A·L·哈基, R·D·巴伦, S·A·加比, V·M·夸德罗斯 申请人:活力食品服务公司