专利名称：泡罩包装材料用泡罩顶箔的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种泡罩包装材料用泡罩顶箔，其中，泡罩顶箔自外至成型包
装材料内至少包括打印底层、粘结层、粘结箔片层、可剥离粘结层、铝层和 热密封漆层。最外层通常为打印底漆层，但是，最外层有时也可能与打印底层 一致或者因为刷印技术的不同而省略。
背景技术：
具有上述结构的泡罩包装材料已为EP 1 468 817 A所揭示，其可以满足儿童 安全、成人适宜的包装材料的各种要求，尤其是使用于药物中时。
泡罩包装材料已长期为人们所知，其包括一个泡罩底箔和一个不透明的泡 罩顶箔，其中，泡罩底箔设有通过热变形或冷变形成型的杯体，杯体中装有粉 末、药丸、胶嚢。最简单的泡罩包装材料一般设有透明的泡罩底箔和泡罩顶箔， 通过撕裂泡罩顶箔，内含物可以经泡罩顶箔穿出。
其他更加复杂的泡罩包装材料也已为EP 1 468 817 A和EP 1 468 935 A所揭 示，其中，EP 1 468 817 A已在前面提及，EP 1 468 935 A的全部内容引入本说 明书作为参照。此外，US2000/0062887A还揭示了一种采用金属化纸作为泡罩 的包装材料。
此外，虽然涉及一种完全不同技术领域，EP657 277A也揭示了一种可以吸 收氧的多层层片结构，其可以置于可通过微波准备的食品的包装材料内。多层 层片结构中的分离层为纸、塑料或金属，以避免产生纸尘。468 935A所揭示，在这些改进结构中，泡罩底箔不透明，以防止包装物吸光或 被儿童发现，因此儿童不会被吸引去操作包装材料或其内含物。此外， 一些改 进的泡罩包装材料还可以适用于热带气候。
近年来，另外一种具有儿童安全、成人适宜结构的包装材料日益得到广泛 应用，尤其是在美国。这些包装材料的泡罩底箔和泡罩顶箔非常牢固，如果不 事先采取其他措施，内含物就无法从箔层中穿出或箔层无法咬穿。但是，通常 需要这些措施只可以被成人实施而儿童不能实施，且泡罩包装材料中的泡罩顶 箔厚度较大，设置在包装材料外部的箔层的机械强度使得内含物难以经箔层穿 出。因此，在使用内含物之前，部分泡罩顶箔(即安全层)必须剥离，此后留在包 装材料上的部分泡罩顶箔才可以被穿过。
此外，另一种安全措施是，仅仅从设有若干个泡罩的包装材料对应的泡罩 顶箔区域剥离安全层，以使得包装材料沿着预定的断点分隔为若干个泡罩。如 此，位于外側的安全层可以被剥离，而里面的泡罩顶箔可通过按压泡罩箔层被 内含物刺穿。
此外，还有一种泡罩包装材料，其可用于包装机械敏感的物体或在刺穿泡 罩顶箔时容易损坏的物体。泡罩顶箔在用于包装这些物体时，由于使用了适当 强度的粘结剂，安全层无法从底层上剥离，从而使得在分离单个泡罩或取出包 装物时，整个泡罩顶箔会从泡罩底箔上脱离。
以上两种情形的唯一区别在于，泡罩顶箔的安全层和底层之间使用的粘结 剂不同，成型包装材料的结构从外到内如下
a) 保护打印层
b) 打印层
c) 可打印底漆层
d) 形成打印底层的纸层e) 粘结剂层
f) 塑料箔层，尤其是聚酯纤维或聚酰胺层
g) 可剥离或不可剥离粘结剂层
h) 铝层或铝箔层
i) 热密封漆层
箔层制造商一般生产打印底漆层c)至热密封漆层i)的组合层作为预制品，并 交付打印和填充，或在打印后交付。层c)或d)至层f)形成安全层，层h)、 i)和 粘结剂层g)可以均不采用，或者只采用一层或两层都采用。由于打印底漆(如果 存在的话)是由箔层制造商提供，所以在本申请的说明书中，打印底漆作为至少 存在的涂层之一。起始产品各层的重要性和目的简述如下
c) 打印底漆提供打印所需的理想标准表面，但是，在现代印刷体系中，打 印底漆也可以省略。
d) 纸层是打印所需的基本层，用以增加强度。
e) 粘结剂用于连接塑料材料，以提供儿童安全所需的机械稳定性。 0塑料箔层最好是聚酯纤维或聚酰胺箔。
g) 在可被内含物穿过的泡罩包装材料中，需要完全打开的泡罩包装材料的 粘结层可以是可剥离的，也可以是不可剥离的。
h) 根据本发明泡罩包装材料的第一实施方式，用于完全包覆内含物的铝箔 不透光、不透气、不透水，且在机械力的作用下可以损坏以-故内含物穿过。
i) 当已填充的包装材料成型时，热密封漆只是用来连接泡罩顶箔和泡罩底f白。
从前述参考专利文献和实际应用可知，上述结构形式的包装材料或箔片已 长期为人们所知。虽然已被广泛采用，但是，上述结构形式的包装材料或箔片 仍然存在两方面缺陷当泡罩顶箔密封在泡罩底箔上时，密封热必须从泡罩顶箔一侧提供，使得 纸层形成一个隔离层并减緩热传递，因此，需要更长的密封时间或更高的密封
温度。其缺陷在于 一方面，难以获得理想的生产周期；另一方面，若干个待 包装的物品难以经受热负荷。众所周知，许多药物都会在高温下受到不利影响， 尤其当高温持续时间较长。
现有技术的另一个缺陷在于当包装材料成型时，通常需要分离6、 8、 12、 24或其他数量的杯体。尽管采用了吸尘装置和分离装置等安全预防措施，还是 不可避免地会在填充台和包装台区域产生纸尘、软麻布、纤维等。因为各个泡 罩包装材料的成型杯体在填充台和包装台区域仍然开启，所以这些纸尘和纤维 有时会与泡罩包装材料中的内含物一起被密封，并为消费者(一般是病人)所接 触。
考虑到整个包装材料的制造工艺，包括打印工艺，必须在技术指标略低于 制造待包装药物的洁净室中进行，因此，上述缺陷既困扰消费者，也不利于药 物的制造。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种没有上述缺陷的包装材料。 为了实现上述发明目的，本发明提供了 一种用于密封在现有泡罩底箔上的 泡罩顶箔，其中，泡罩顶箔自外至成型包装材料内至少包括打印底漆层(c)、 打印底层(d)、粘结层(e)、塑料箔层(f)、可剥离粘结剂层(g)、铝层(h)和热密封漆 层(i),其中，打印底层(d)为铝层。
根据本发明的具体实施方式
，本发明的发明目的是通过"采用铝箔代替泡 罩顶箔中的纸层，而包装材料的其他结构保持不变"来实现的，因此，无需改 变制造工艺，可以使用现有技术中的设备和装置，泡罩顶箔朝向包装物品一侧无需改变。需要注意的是，不同类型的包装箔材应当与具体的药物种类相对应。
具体实施例方式
关于EP657 277A,需要说明的是，如果不知晓本发明的发明构思，该专利 参考文献中的两行简单的描述不可能为本领域的技术人员所知悉或使用，因为 技术领域完全不同。
通过使用厚度约0.015 mm的铝箔，最好是软铝箔，可以完全避免包装成型 时产生纤维，且可以明显改善热密封时的热传递，因此，可以延长循环时间并 减少待包装物体的热负荷。由于使用了适合铝的打印底漆，泡罩顶箔外侧的打 印属性要求不变。
关于术语软铝，需要说明的是，软铝包括箔片形式的铝。铝箔通过轧制热 处理改变结构，以使得铝再结晶并提高硬度。没有采用热处理的铝箔称为硬铝， 采用不完全热处理(较短的热处理时间、只产生部分结构改变)的铝箔称为半硬 铝。上述各种铝箔之间的转变不固定，没有既定的标准。但是，这些术语都是 常规使用的术语，对铝箔生产和使用技术领域的技术人员来说是易于理解的。
泡罩顶箔中打印底漆c)的用量最好为1.5 g/m2，泡罩顶箔最好是硝化纤维、 脲醛树脂或丙烯酸树脂，且不含软化剂，例如可以采用Triib或DSM公司的丙 烯酸漆系列。
本发明采用的铝层d)含有所谓的软铝，即根据欧洲标准EN 573,铝的重量 百分含量至少为98.0%的铝合金。该铝合金在全世界大多数国家获得广泛应用， 包括奥地利、德国、法国和美国等，可用于食品或药物包装。
单组分或双组分粘胶可以用作e)层的粘结剂，单组分或双组分粘胶也已经 在全世界多数地区得到广泛应用。
塑料箔层f)最好是厚度约为0.012-0.025mm的聚酯纤维或聚酰胺，且能满足具体的安全要求。
可剥离或不可剥离塑料层g)和铝层h)的结构已为现有技术所揭示，因此， 已经为本领域的技术人员所知悉。
热密封漆i)的用量最好约为3.0-8.0 g/m2。
需要说明的是，上述值和/或用量仅仅是为了解释和说明本发明。根据不同 的设备和使用目的，例如被包装物品的特性和尺寸，上述值和/或用量可以在一 定范围内变化。
本发明可以被用于现有技术中已知的各种泡罩顶箔中，尤其是儿童安全泡 罩顶箔和前述各种产品的箔层中。
权利要求
1、一种用于密封在泡罩底箔上的泡罩顶箔，其中，泡罩顶箔自外至成型包装材料内至少包括打印底层(d)、粘结层(e)、塑料箔层(f)、可剥离粘结剂层(g)、铝层(h)和热密封漆层(i)，其特征在于所述打印底层(d)为铝层。
2、 根据权利要求1所述的泡罩顶箔，其特征在于所述铝层(d)的厚度约为 0.008至0.030 mm。
3、 根据权利要求1或2所述的泡罩顶箔，其特征在于所述铝层(d)为软铝。
4、 根据权利要求1所述的泡罩顶箔，其特征在于所述打印底层(d)包括打 印底漆层(c)。
5、 根据权利要求4所述的泡罩顶箔，其特征在于所述打印底漆(c)的用量 为1.5 g/m2。
6、 根据权利要求4或5所述的泡罩顶箔，其特征在于所述打印底漆层(c) 为硝化纤维、脲醛树脂或丙烯酸树脂，且不含软化剂。
7、 根据权利要求4或5所述的泡罩顶箔，其特征在于所述打印底漆(c)为丙歸漆。
8、 一种泡罩包装材料，其包括泡罩顶箔和泡罩底箔，其特征在于所述泡 罩顶箔为权利要求1至7中^f壬一项所述的泡罩顶箔。
全文摘要
本发明提供了一种用于密封在现有泡罩底箔上的泡罩顶箔，其中，泡罩顶箔自外至成型包装材料内至少包括打印底漆层(c)、打印底层(d)、粘结层(e)、塑料箔层(f)、可剥离粘结剂层(g)、铝层(h)和热密封漆层(i)，其中，打印底层(d)为铝层。
文档编号B65D75/36GK101454220SQ200780019495
公开日2009年6月10日 申请日期2007年6月4日 优先权日2006年6月2日
发明者J·皮斯林格 申请人:康斯坦提亚帕兹股份有限公司