专利名称：一种润滑脂分装机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种石化分装机器，更具体的说，涉及一种粘稠 物质如润滑脂的分装机。
背景技术：
润滑脂是一种用途广泛的润滑材料，它不同于润滑油，它是一种 有形状，加压可流动的半固体的粘稠物质。润滑脂生产出来后装到200升大桶里冷却到常温就要进行分装。这种非固非液的粘稠物质对 分装机械的要求也特别高。用户每年需要大量的1000克以下的小包 装润滑脂，小包装的形式有塑料袋、塑料盒、铁盒、牙膏袋等。以前许多厂家都是用手工分装。目前市场上使用的主流润滑脂分装机仍然都使用了气动元件和 液压缸，通过液压缸提升大桶使大桶中的润滑脂紧密接触叶轮，通过 大量的压縮空气驱动气动缸里的活塞，通过连杆联动工作缸活塞作往 复运动，从而将定量的润滑脂挤出。因为气动缸活塞每往复一次就有 一股高压气流喷出，工作时噪音太大。并且要用1个7. 5KW的6级电 机作为叶轮推进器的动力，因为工作缸离叶轮推进器很远， 一般在3 米左右所以需要较大的动力。目前技术制造的叶轮推进器均为圆形单层板壳体结构，周围是密
封胶圈，胶圈不能充气，密封胶圈与桶壁的接触不紧密，造成油脂会 从密封圈下面通过密封圈与桶壁间的微小缝隙流到壳体上面来，这种 现象在行业上叫"返油"。目前技术返油现象严重，几乎每分装一桶 润滑脂必须清理一次，有的机器分装完一桶润滑脂后返油多达几公斤 甚至十几公斤，清理起来费时费力。目前使用的分装机缺陷是因为使用了气动元件和液压缸，工作时 噪音太大，需要强大的气源供应，返油严重，需要大功率电机，还要 消耗大量的压縮空气，且制造成本居高不下。实用新型内容本实用新型目的是提供一种结构巧妙、返油少、噪音小、成本低 且分装方便准确的润滑脂分装机。为了实现上述的目的本实用新型采用的技术方案是 一种润滑脂 分装机，由起吊机架、滑动机座和分装机芯组成，所述的滑动机坐滑 动安置在起吊机架上并可沿机架上下滑动，所述的分装机芯设于滑动 机座上；所述的分装机芯由一连杆电机、 一活塞连杆、 一纵移支架和一工作缸组成，所述的连杆电机装置在滑动机座上，所述的工作缸为 一具有一进料口和一出料口的活塞缸，所述的活塞连杆的下端设有一 活塞，所述的活塞容置在所述的工作缸内，所述的活塞连杆的上端连 接所述的纵移支架，所述的纵移支架由连杆电机驱动并可带动活塞连 杆的活塞在工作缸内沿纵向方向上下移动。为了达到更好的效果，本实用新型还具有以下的技术特征，即
所述的纵移支架由一双轴、 一支点架、 一双轴支点、 一丝杠和一 偏心轮组成，所述的支点架设有一横向导向槽及一竖向导向槽，所述 的双轴支点穿过双轴可移动连接在支点架横向导向槽上，所述的双轴 设有一固定轴可移动连接到支点架竖向导向槽里，所述的双轴连接活 塞连杆，所述的偏心轮固定在连杠电机上与双轴连接，所述的偏心轮 带动双轴沿纵向方向上下移动联动活塞沿纵向方向上下移动。所述的双轴支点设有一丝杠母套与丝杠连接，所述的双轴支点由 一丝杠电机带动丝杠联动双轴支点左右移动调节工作缸行程。所述的滑动机座下方设有一叶轮推进器，所述的叶轮推进器由皮 圈及双层壳体、叶轮、轮毂、叶轮传动轴和叶轮推进器电机组成，所 述的皮圈嵌在双层壳体上通过一软导气管连接一储气罐，所述的双层 壳体上设有一上料口与工作缸上的进料口密封连接，所述的叶轮在双 层壳体下方由轮毂固定在叶轮传动轴上，所述的叶轮推进器电机带动 叶轮传动轴联动叶轮。所述的起吊机架成门型且低部设有四个滑动脚轮，在该起吊机架 两侧机架梁内侧设有沟槽，且所述的起吊机架顶梁上方中央及顶梁和 侧梁交接的顶角上方各设有一个滑轮，在该顶角滑轮一侧的机架梁上设有一提升箱；所述的提升箱由一钢丝绳通过滑轮与支点架连接。本实用新型的结构巧妙，取消了气动元件也省去了提升大桶的两 个液压缸，巧妙的利用了本分装机滑动机座和分装机芯的自重自由下 落的重力作用，使叶轮始终和大桶中的润滑脂紧密接触。可充气皮圈 能与桶壁紧密接触大大的减少了返油现象。本实用新型具有返油少、
噪音小、成本低且分装方便准确的特点，具有良好的经济效益和社会效益。
图l为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型滑动机坐示意图；图3为本实用新型滑动机坐俯视示意图；图4为本实用新型活塞行程示意图；图5为本实用新型叶轮推进器示意图；图6为本实用新型带充气管储气罐的叶轮推进器示意图； 图7为本实用新型支点架示意图； 图8为本实用新型工作缸示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1至图8所示，本实用新型公开了一种润滑脂分装机，包括 有起吊机架l、滑动机座2，该滑动机坐滑动安置在起吊机架上并可 沿机架上下滑动，还有设于该滑动机座上的分装机芯3，该分装机芯 有一连杆电机31、 一活塞连杆32、 一纵移支架34和一工作缸33， 该工作缸有一进料口 331和一出料口 332，在该进料口上设有一进料 口阀门335，在该出料口上设有一出料口阀门336，该出料口 332通 过一软管334连接到分装机外部的一出脂口 337上，在该活塞连杆 32的下端连接一活塞333，该活塞333容置在工作缸33内，在该活
塞连杆32的上端连接纵移支架34,该纵移支架34由连杆电机31驱 动并可带动活塞连杆32上的活塞333在工作缸内沿纵向方向上下移 动。如图l、 3、 4、 7所示，该纵移支架34有一双轴341、 一支点架 342、 一双轴支点343、 一丝杠345和一偏心轮346组成，该支点架 342有一横向导向槽及一竖向导向槽，该双轴支点343穿过双轴341 可移动连接在支点架342横向导向槽上，该双轴支点343设有一丝杠 母套与丝杠345连接，该丝杠345通过一丝杠电机347带动并联动双 轴支点343左右移动来调节工作缸活塞行程，从而实现50克 1000 克分装重量的无极调节。在该双轴341上还设有一固定轴连接到支点 架342竖向导向槽里，该双轴341与活塞连杆32连接，在该偏心轮 346上设有一偏心轴348，该偏心轴348与双轴341连接，该偏心轮 346固定在连杠电机31上，驱动连杠电机31该偏心轮346带动双轴 341沿纵向方向上下移动并联动活塞333沿纵向方向上下移动。如图2、 3、 5、 6所示，该滑动机座2下方设有一叶轮推进器4， 该叶轮推进器4有皮圈41及双层壳体42、叶轮43、轮毂44、叶轮 传动轴45和叶轮推迸器电机46组成，该皮圈41嵌在双层壳体42上 通过一软导气管47连接一储气罐48，该储气罐48连接空压机给皮 圈41充气保持气压平稳。在该双层壳体42上设有一上料口 49与工 作缸33上的进料口 331密封连接，该叶轮43在双层壳体42的下方 由轮毂44固定在叶轮传动轴45上，该叶轮推进器电机46带动叶轮 传动轴45联动叶轮43。 如图1、 3所示，在该起吊机架低部设有四个滑动脚轮11便于移 动本分装机，在该起吊机架两侧机架梁内侧设有沟槽，滑动机坐通过 滑动轮21能在该沟槽上上下滑动，在该起吊机架1顶梁上方中央及 顶梁和侧梁交接的顶角上方各设有一个滑轮12，在该顶角滑轮12 — 侧的机架梁上设有一提升箱13，该提升箱13由一钢丝绳14通过滑 轮12与支点架342连接用于提升滑动机坐2。具体实施方法，把大桶润滑脂5放在叶轮推进器下方，滑动机坐 和分装机芯通过自重自由下落的重力作用，使叶轮和大桶中的润滑脂 紧密接触，给皮圈充上气与桶壁紧密接触减少返油，启动丝杠电机带 动双轴支点调节工作缸活塞行程来调节分装的重量。固定好了工作缸 活塞行程每次分装的重量都一致(每公斤误差正负1 2克)。接着开 启叶轮推进器电机及连杆电机开始分装，当活塞上行时进料口阀门自 动打开，出料口阀门自动关闭，润滑脂进入工作缸；当活塞下行时出 料口阀门自动打开，进料口阀门自动关闭；润滑脂通过软管从出脂口 上出来进行分装，活塞每运行一次实现一次分装。随着润滑脂的减少 滑动机坐和分装机芯通过自重自由下落的重力作用，使叶轮始终与大 桶中的润滑脂紧密接触，当分装完大桶里的润滑脂后再把皮圈里的气 放掉，接着用提升箱把滑动机坐提升起来重新换一桶润滑脂继续进行 分装。本实用新型连杆电机2. 2KW，由于把工作缸设计在叶轮推进器的 上方，离叶轮推进器距离很近叶轮推进器电机仅为3.0KW，还有一台 调节工作缸活塞行程的370W(0.37KW)丝杠电机，且不常用。所以本
发明工作时的常用动力仅为5.2KW。比7.5KW少用了 2.3KW，节省了 30%的动力，而且只需极少的压縮空气，且省去了气动元件和液压缸， 由此可以看到本设备具有较大的性价比优势。综上所述，本实用新型取消了气动元件也省去了提升大桶的两个 液压缸，巧妙的利用了本分装机滑动机座和分装机芯的自重自由下落 的重力作用，使叶轮始终和大桶中的润滑脂紧密接触，可充气皮圈能 与桶壁紧密接触大大减少返油现象。本实用新型具有结构巧妙、返油 少、噪音小、成本低且分装方便准确的特点，具有良好的经济效益和 社会效益。
权利要求1. 一种润滑脂分装机，由起吊机架、滑动机座和分装机芯组成，其特征在于，所述的滑动机坐滑动安置在起吊机架上并可沿机架上下滑动，所述的分装机芯设于滑动机座上；所述的分装机芯由一连杆电机、一活塞连杆、一纵移支架和一工作缸组成，所述的连杆电机装置在滑动机座上，所述的工作缸为一具有一进料口和一出料口的活塞缸，所述的活塞连杆的下端设有一活塞，所述的活塞容置在所述的工作缸内，所述的活塞连杆的上端连接所述的纵移支架，所述的纵移支架由连杆电机驱动并可带动活塞连杆的活塞在工作缸内沿纵向方向上下移动。
2、 如权利要求1所述润滑脂分装机，其特征在于，所述的纵移支 架由一双轴、 一支点架、 一双轴支点、 一丝杠和一偏心轮组成， 所述的支点架设有一横向导向槽及一竖向导向槽，所述的双轴 支点穿过双轴可移动连接在支点架横向导向槽上，所述的双轴 设有一固定轴可移动连接到支点架竖向导向槽里，所述的双轴 连接活塞连杆，所述的偏心轮固定在连杠电机上与双轴连接， 所述的偏心轮带动双轴沿纵向方向上下移动联动活塞沿纵向方 向上下移动。
3、 如权利要求2所述润滑脂分装机，其特征在于，所述的双轴支 点设有一丝杠母套与丝杠连接，所述的双轴支点由一丝杠电机 带动丝杠联动双轴支点左右移动调节工作缸行程。
4、 如权利要求1所述润滑脂分装机，其特征在于，所述的滑动机 座下方设有一叶轮推进器，所述的叶轮推进器由皮圈及双层壳 体、叶轮、轮毂、叶轮传动轴和叶轮推进器电机组成，所述的 皮圈嵌在双层壳体上通过一软导气管连接一储气罐，所述的双 层壳体上设有一上料口与工作缸上的进料口密封连接，所述的 叶轮在双层壳体下方由轮毂固定在叶轮传动轴上，所述的叶轮 推进器电机带动叶轮传动轴联动叶轮。
5、 如权利要求1所述润滑脂分装机，其特征在于，所述的起吊机 架成门型且底部设有四个滑动脚轮，在该起吊机架两侧机架梁 内侧设有沟槽，且所述的起吊机架顶梁上方中央及顶梁和侧梁 交接的顶角上方各设有一个滑轮，在该顶角滑轮一侧的机架梁 上设有一提升箱；所述的提升箱由一钢丝绳通过滑轮与支点架 连接。
专利摘要本实用新型提供了一种润滑脂分装机，由起吊机架、滑动机座和分装机芯组成，该滑动机坐滑动安置在起吊机架上并可沿机架上下滑动，该分装机芯设于滑动机座上，该分装机芯由一连杆电机、一活塞连杆、一纵移支架和一工作缸组成，该工作缸为一具有一进料口和一出料口的活塞缸，该活塞连杆的下端设有一活塞，该活塞容置在工作缸内，该活塞连杆的上端连接纵移支架，该纵移支架由连杆电机驱动并可带动活塞连杆的活塞在工作缸内沿纵向方向上下移动。本实用新型具有较大的技术优势、节能的特点，具有良好的经济效益和社会效益。
文档编号B65B3/04GK201080250SQ20072017600
公开日2008年7月2日 申请日期2007年9月20日 优先权日2007年9月20日
发明者史成义 申请人:史成义