夹套罐的利记博彩app

文档序号:4229966阅读:207来源:国知局
专利名称:夹套罐的利记博彩app
技术领域
本实用新型涉及一种罐类设备,尤其涉及一种具有夹套的夹套罐。
背景技术
在啤酒、饮料等工业生产中使用的罐类设备常需要冷却,例如,当罐内物料的过 程会释放出大量热量时,需要对罐进行冷却。因此,该罐类设备常要设置传热元件。 目前,以夹套类传热元件最为常用。图1为现有的一种夹套罐的示意图(与夹套相关的知识,请参见中国专利CN 242617Y《蜂窝状传热元件结构》)。该夹套罐一般包括罐体1和夹套2,夹套2焊接在 罐体1的外周壁上,经成型后夹套2内形成流体通道(未图示)。由于工业中应用的 夹套罐体积较大,所以夹套罐一般由多块夹套2构成。如图1所示,在每块夹套2上开设有工质(冷媒)输入口 3和工质(冷媒)输出口 4, 同时,由于氨压缩机需油润滑,导致液氨中混有油,而氨中油的存在会影响冷却效果, 因此,在每块夹套2的下部设置一个排油口 5。如图l所示,该夹套罐还配设有工质输入管路6和工质输出管路7。所述工质输 入管路6与所有夹套2上的工质输入口3连接,以便向所有夹套2输入工质流体;所 述工质输出管路7与所有夹套2上的工质输出口 4和排油口 5连接,以便排出工质和 油。由此可见,图1所示的夹套罐将工质输出口4和排油口 5同时连接到同一输出管 路7上,使得排出的工质和油又汇总到了一起,这会降低工质氨的品质,不利冷却; 同时,这种接管方式会使工质在排油口短路,导致冷却效果不好。实用新型内容为了解决现有技术中存在的技术问题,本实用新型的一个主要目的就在于提供一 种排油与冷却效皋好的夹套罐。为了实现上遮目的,本实用新型提供一种夹套罐,包括罐体、夹套、工质输入
管路和工质输出管路,所述夹套上设置有工质输入口、工质输出口和排油口,所述工 质输入口与所述工质输入管路相通,所述工质输出口与所述工质输出管路相通,其中, 所述夹套罐还包括独立于所述工质输出管路的排油管路,所述排油管路与所述排油口 相通。与现有的夹套罐相比较,由于本实用新型单独配设了排油管路,使得油能够单独 地从排油管路排出,而不会重新混入工质中,因而避免了油对工质氨的污染,同时, 避免了工质氨的短路,从而提高了冷却效果。


图1为现有的一种夹套罐的示意图; 图2为本实用新型的夹套罐的示意图。
具体实施方式
图2为本实用新型的一种夹套罐的示意图。如图2所示,夹套罐包括罐体l和夹 套2,夹套2焊接在罐体1的外周壁上,夹套2内形成流体通道(未图示)。由于工业 中应用的夹套罐体积较大,所以夹套罐一般由多块夹套2构成,当然,如果夹套罐体 积较小,也可以仅由一块夹套2构成,这对于本领域的技术人员而言,是显而易见的。如图2所示,在每块夹套2上开设有工质输入口 3和工质输出口 4,同时,由于 工质氨中混有油,因此,还在每块夹套2的下部设置一个排油口 5。如图2所示,该夹套罐还配设有工质输入管路6,工质输出管路7和排油管路8。 所述工质输入管路6与所有夹套2上的工质输入口 3连接,以便向所有夹套2输入工 质;所述工质输出管路7与所有夹套2上的工质输出口4连接,以便排出工质;所述 排油管路8与所有夹套2上的排油口5连接,以便排出油。请注意,这里的工质输出 管路7和排油管路8是相互独立的,彼此并不连通。也就是说油经单独配置的排油管 路8被排除掉,而不会重新混入冷却流体中,因而避免了油对工质的循环污染,提高 了工质的冷却效果。尽管上面已经详细地描述了本实用新型的较佳实施例,但对于本领域的熟练技术 人员而言,能够在本实用新型的范围内进行各种变化和修改。总之,本实用新型的保 护范围以所附权利要求为准。
权利要求1.一种夹套罐,包括罐体(1)、夹套(2)、工质输入管路(6)和工质输出管路(7),所述夹套(2)上设置有工质输入口(3)、工质输出口(4)和排油口(5),所述工质输入口(3)与所述工质输入管路(6)相通,所述工质输出口(4)与所述工质输出管路(7)相通,其特征在于,所述夹套罐还包括独立于所述工质输出管路(7)的排油管路(8),所述排油管路(8)与所述排油口(5)相通。
2. 如权利要求1所述的夹套罐,其特征在于,所述夹套罐包括一个或多个夹套(2)。
专利摘要一种夹套罐,包括罐体(1)、夹套(2)、工质输入管路(6)和工质输出管路(7),所述夹套(2)上设置有工质输入口(3)、工质输出口(4)和排油口(5),所述工质输入口(3)与所述工质输入管路(6)相通,所述工质输出口(4)与所述工质输出管路(7)相通,其特征在于,所述夹套罐还包括独立于所述工质输出管路(7)的排油管路(8),所述排油管路(8)与所述排油口(5)相通。与现有的夹套罐相比较,由于本实用新型单独配设了排油管路,使得油能够单独地从排油管路排出,而不会重新混入工质中,因而避免了油料对工质的循环污染,同时,由于消除了排油口处工质的可能短路,从而提高了工质的冷却效果。
文档编号B65D90/02GK201010253SQ20072006872
公开日2008年1月23日 申请日期2007年4月6日 优先权日2007年4月6日
发明者赖云来, 黄粤宁 申请人:宁波乐惠轻工实业有限公司
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