专利名称:油漆灌装机的利记博彩app
技术领域:
本实用新型涉及一种油漆灌装机,属于包装4M^技术。
技术背景油漆灌装机,是灌装高粘度油漆的专用灌装机。已有的用于液体灌装的灌IM^装形式,有流量式,容积式和称重式3种,而主流油漆灌装机,由于采用^p、计量和单头灌装结构方式,因而,不能满足多色型、不同主、辅料组分含量油漆的灌装;尤其是由于各种不同油 漆的比重不同,而采用容积计量,4艮难满足市场以实际重量计价的要求,且 劳动强度高,自动化應度差,灌装生产效率低。 发明内容本实用新型的目的在于,提供一种多头自动灌装,劳动强度低,灌装生 产效率高,包M量好的油漆灌装机,以克服已有技术的不足。 本实用新型现其目的所a的技术方案是一种油漆灌^^U,包括电气控制器,机架,与机架固定联结的左右墙板, 两端与墙板联结的横梁,固^^机架上的空包^^器输i^置和满包M器 输iH^置,以及灌装装置,其创新点在于还包括一空包^:器推A^置;所述空包M器推入装置,包4^i殳在机 架内固装有主动轮的电机,与机架动连接的长轴、与长轴#^接的中间从动 #中间主动轮;与机架动连接的偏心轮轴,与偏心轮4*#^接的从动轮和 左右偏心轮,左右连杆,左右下滑架,摆杆,设^j^几架上平面的左右上滑架, 与上滑架滑动配置可调节长度的横^H^i且件,与左右^|#^^1且件连接的 横推軒;所述主动轮传动中间从动轮,中间主动轮传动从动轮,偏心轮与连 杆一端动连接,连杆另 一端与摆杆一端动连接且其连接点设在下滑架的滑道 内,摆杆的中部与机架动连接,摆杆的另一端与橫4Mt^^且件动连接;与所 述电机配置的变频器,与电气控制器的PLC可编程控制器电连接;还包括一满包M器推出装置;所述满^^器推出装置,包括与左右 墙板动连接且呈矩形布置的4只传动轮,与4只传动轮相配装的闭环传动件, 与传动件固装的41杆,与左右拨杆连接的推出4耕,^i殳在墙MJi且靠近拨 杆与电气控制箱电连接的传感器;所述传动轮的主动传动轮,由与空包a 器推入装置的长^tt接的推出传动轮传动;传感器与控制器的PLC可编程 控制器电连接;所^^^置,包括若干个沿机架宽度方向固定布置的称重传感器,设 在称重传感器顶面的称台,布置在横梁上的且与称重传感器相应对的下料灌装器,和分别与电^fe制装置的PLC可编程控制器和称重传感器电连接的, 且固定在机架上的称重^^控制器;所迷下料灌装器,包括固絲橫^Ji的 计量控制气釭组件,和阀式下朴嘴;阀式下朴觜的阀芯与计量控制气缸组件 的活S^f连接;阀式下朴莆的进料口,通过球阀与油漆输送管路连接;所述 计量控制气釭组件的管路电磁阀与电气控制器的PLC可编程控制器电连接;由以上所给出的技术方案可以明了,本实用新型由于采用若干个下料灌 装器实施多头灌装,空容器自动推入,满容器自动推出,和由称重传感器定 量灌装,且由电气控制器的PLC可编程控制器,实施全自动控制等技术结构, 从而实现了其所要实现的目的。本实用新型的进一步创新点在于还包括用来添加辅料或在油漆包装容器临近灌装到位时进行漫速下料的 与下料灌装器相匹配的副下料灌装器;所述副下料灌装器,包括与横梁側部 ^且垂直布置的电磁阀,和与电磁阀出料口连接的副下幹觜;电磁阀的进 料口,通it^l阀与辅料/油漆输送管路连接;所述电磁阀与电气控制器的PLC 可编程控制器电连接。由于副下料灌M置的存在,可以实行油漆主#辅 料分别精确计量灌装,i^t于保证油漆的质量,是有#^、极的意义的。而当 包錄器临近灌fei]位时,可令下料灌装器停止灌装,由副下料灌装器慢速 下料,这对于保证每1容器油漆灌装量的正确到位,降低灌装量的误差,同 样是有积教的作用的。与此同时还可以进一步满足多色型,不同主、辅料组^^^f:油漆的灌^J^扎。还包^feit在阀式下朴觜和副下朴嘴下方的接漏装置;所ii接漏装置由接 漏槽,和与左右墙板分别固定联结的气釭组件组成;气釭组件的活塞杆与接漏槽连接;气釭组件的管路电磁阀,与电气控制器的PLC可编程控制器电连 接。其目的显然在于,可以避免在每1个灌装周期结束时,由灌装头挂滴的 油漆,掉落在称台上,给清理环境污染带来的麻烦,而M可以降低油漆的 损耗。还包括下幹觜高低调节装置,所述下朴,觜高低调节装置,由与左右墙板 顶部固定联结的安装座,与安装座动配合的丝杆,与布置下料灌装器冲黄梁两 端分别固定皿的螺母,和与丝杆顶端#^接的手轮组成;丝杆与螺母柠接; 所述横梁两端分别设在左右漆板沿垂直方向所设的滑道内且可上下运动。由 于下朴嘴高低调节装置的存在于,可以有效扩大所用包M器高度的范围, 满足采用不同M^包a器灌装的要求。上述技术方案得以实施后,本实用新型所具有的结构先进,多头自动灌装,録强度低,灌装生产效率高,包絲量好等特点,是显而易见的。
图l是本实用新型一种务体实施方式的结构示意图; 图2是图1的右一见图;图3是本实用新型的空包装容器推^置和满包^器推出装置的传动 结构示意图。 具体实施拭一种典型的务沐实施方式,如附图1至3所示。一种油漆灌装机,包括电气控制器l,机架2,与机架2固定联结的左右 墙板6,两端与墙板6联结的^黄梁7,固^^机架2上的空包^l器输i^置 8和满包M器输i^置9,以及灌^置17;还包括一空包M器推^ 置11;所述空包M器推^置11,包4^i殳在机架2内固装有主动轮11-2 的电机ll-l,与机架2动连接的长轴ll-3、与长轴11-3#^接的中间从动轮 11_4和中间主动轮11-5;与机架2动连接的偏心轮轴11-6,与偏心轮^轴11-6 #^接的从动轮11-7和左右偏心轮11-8,左右连杆ll-9,左右下滑架11-10, 摆杆ll-n, i殳^架2上平面的左右上滑架11-12,与上滑架11-12滑动配 置可调节长度的4黄4財干^M件11-13,与左右横^4f^M件11-13连接的横推 杆11-14;所述主动轮11-2链条传动中间从动轮114,中间主动轮ll-5链条 传动从动轮ll-7,偏心轮11-8与连杆11-9 一端动连接,连杆ll-9另一端与 摆杆11-11 一端动连接且其连接点设在下滑架11-10的滑道内,摆杆11-11的 中部与机架2动连接,摆杆11-11的另一端与横4^fJi且件11-13动连接; 与所述电机11-1配置的变频器与电气控制器1PLC可编程控制器电连接;还 包括一满包錄器推出装置12;所述满包錄器推出装置12,包括与左右墙 板6动连接且呈矩形布置的4只传动轮12-1,与4只传动轮12-1相配装的闭 环链条传动件12-2,与传动件12-2固装的^^f 12-3,与左右^杆12-3连接 的推出横杆124, ^i殳在墙板6上且靠近拨杆12-3与电,制箱1电连接的 传感H^近开关ll-5;所迷传动轮12-1的主动传动轮12小1,由与空包M 器推4置11的长轴11-3 #^接的推出传动轮12-6链传动;传感器11-5与 控制器1的PLC可编程控制器电连接;所述灌^置n,包括若干个沿机 架2宽度方向固定布置的称重传感器3,设在称重传感器3顶面的称台4,布 置在横梁7上的且与称重传感器3相应对的下料灌装器13,和分别与电气控 制装置1的PLC可编程控制器和称重传感器3电连接的,且固定在机架2上 的称重^^控制器10;所述下料灌装器13,包括固^m梁7上的计量控制 气缸组件13-1,和阀式下朴觜13-2;所述阀式下朴觜13-2的阀芯与计量控制 气釭组件13-1的活塞杆连接;阀式下料嘴13-2的进料口 ,通itJ求阀13-3与油漆输送管路134连接;所述计量控制气缸组件13-1的管路电磁阀,与电 ,制器1的PLC可编#制器电连接;还包括用来添加辅料或在油漆包装 容器临近灌装到位时进行'匱速下料的与下料灌装器相匹配的副下料灌装器 14;所述副下料灌装器14,包括与横梁7側部,且垂直布置的电磁阀144, 和与电磁阀l冬l出料口连接的副下朴嘴14_2;电磁阀14^1的悉阡口,通过 球阀14^3与辅料/油漆输送管路14>4连接;所述电磁阀144与电气控制器1 的PLC可编考呈控制器电连接。还包^i^阀式下朴嘴13-2和副下料嘴14-2 下方的接漏装置15;所述接漏装置15由接漏槽15-1,和与左右墙板6分别 固定麟的气釭组件15-2组成;气釭组件15-2的活塞杆与接漏槽15-1连接; 气缸组件15-2的管路电磁阀,与电^制器1的PLC可编程控制器电连接。 还包括下料嘴高低调节装置16,所述下朴觜高低调节装置16,由与左右墙板 6顶部固定联结的安装座与安装座164动配/^且轴向移动受限制的丝 杆16-2,与布置下料灌装器横梁7两端分别固定联结的螺母16"3,和与丝杆 16-2顶端#^接的手轮1"组成;丝杆16-2与螺母16>3柠接;所述横梁7 两端分别设在左右墙板6沿垂直方向所设的滑道内且可上下运动。本实用新型初样试用效果显示,实现了本实用新型创新的初衷。对灌装 计量的调整,可在电气控制器1的触4錄上设定,因而计量调整也是很方便 的。与已有的单头油漆灌装W目比,本实用新型的灌装生产效率,可提高12 倍以上,油漆包装量误差达到或低于行业标准。
权利要求1、一种油漆灌装机,包括电气控制器(1),机架(2),与机架(2)固定联结的左右墙板(6),两端与墙板(6)联结的横梁(7),固装在机架(2)上的空包装容器输送装置(8)和满包装容器输送装置(9),以及灌装装置(17),其特征在于a、还包括一空包装容器推入装置(11);所述空包装容器推入装置(11),包括设在机架(2)内固装有主动轮(11-2)的电机(11-1),与机架(2)动连接的长轴(11-3)、与长轴(11-3)静连接的中间从动轮(11-4)和中间主动轮(11-5);与机架(2)动连接的偏心轮轴(11-6),与偏心轮轴(11-6)静连接的从动轮(11-7)和左右偏心轮(11-8),左右连杆(11-9),左右下滑架(11-10),摆杆(11-11),设在机架(2)上平面的左右上滑架(11-12),与上滑架(11-12)滑动配置可调节长度的横推杆座组件(11-13),与左右横推杆座组件(11-13)连接的横推杆(11-14);所述主动轮(11-2)传动中间从动轮(11-4),中间主动轮(11-5)传动从动轮(11-7),偏心轮(11-8)与连杆(11-9)一端动连接,连杆(11-9)另一端与摆杆(11-11)一端动连接且其连接点设在下滑架(11-10)的滑道内,摆杆(11-11)的中部与机架(2)动连接,摆杆(11-11)的另一端与横推杆座组件(11-13)动连接;与所述电机(11-1)配置的变频器,与电气控制器(1)的PLC可编程控制器电连接;b、还包括一满包装容器推出装置(12);所述满包装容器推出装置(12),包括与左右墙板(6)动连接且呈矩形布置的4只传动轮(12-1),与4只传动轮(12-1)相配装的闭环传动件(12-2),与传动件(12-2)固装的拨杆(12-3),与左右拨杆(12-3)连接的推出横杆(12-4),和设在墙板(6)上且靠近拨杆(12-3)与电气控制箱(1)电连接的传感器(11-5);所述传动轮(12-1)的主动传动轮(12-1-1),由与空包装容器推入装置(11)的长轴(11-3)静连接的推出传动轮(12-6)传动;传感器(11-5)与控制器(1)的PLC可编程控制器电连接。c、所述灌装装置(17),包括若干个沿机架(2)宽度方向固定布置的称重传感器(3),设在称重传感器(3)顶面的称台(4),布置在横梁(7)上的且与称重传感器(3)相应对的下料灌装器(13),和分别与电气控制装置(1)的PLC可编程控制器和称重传感器(3)电连接的,且固定在机架(2)上的称重仪表控制器(10);所述下料灌装器(13),包括固装在横梁(7)上的计量控制气缸组件(13-1),和阀式下料嘴(13-2);阀式下料嘴(13-2)的阀芯与计量控制气缸组件(13-1)的活塞杆连接;阀式下料嘴(13-2)的进料口,通过球阀(13-3)与油漆输送管路(13-4)连接;所述计量控制气缸组件(13-1)的管路电磁阀与电气控制器(1)的PLC可编程控制器电连接;
2、 才Ni权利要求1所述的油漆灌装机,其特征在于还包括用来添加辅 料或在油漆包^器临近灌装到位时进行lt速下料的与下料灌装器相匹配的 副下料灌装器(14);所述副下料灌装器(14 ),包括与横梁(7)侧部联结且 垂直布置的电磁阀(144 ),和与电磁阀(14^1 )出料口连接的副下朴觜(14^2); 电磁阀(14-1)的进料口,通姊阀(14^3)与辅料/油漆输送管路(14^4) 连接;所述电磁阀(14-1)与电^制器(1)的PLC可编程控制器电连接。
3、 根据权利要求1或2所述的油漆灌装机,其特征在于还包括设在阀 式下幹嘴(13-2)和副下朴嘴(14^2)下方的接漏装置(15);所述接漏装置(15)由接漏槽(15-1 ),和与左右墙板(6)分别固定联结的气釭组件(15-2) 组成;气釭组件(15-2)的活塞杆与接漏槽(15陽1)连接;气缸组件(15-2) 的管路电磁阀,与电气控制器(1)的PLC可编程控制器电连接。
4、 根据权利要求3所述的油漆灌装机,其特征在于还包括下朴觜高低 调节装置(16),所述下朴觜高低调节装置(16),由与左右墙板(6)顶部固 定,的安装座(I"),与安装座(16^1)动配合的丝杆(16-2),与布置下 料灌装器横梁(7)两端分别固定联结的螺母(l&3),和与丝杆(16^2)顶 端静连接的手轮(1")组成;丝杆(16-2)与螺母(16-3)狞接;所迷横梁(7)两端分别设在左右潘H (6)沿垂直方向所设的滑道内且可上下运动。
专利摘要本实用新型所公开的是一种油漆灌装机,包括电气控制器(1),机架(2),左右墙板(6),横梁(7),空包装容器输送装置(8),满包装容器输送装置(9)和称重仪表控制器(10),以及灌装装置(17),还包括一空包装容器推入装置(11),和一满包装容器推出装置(12);所述灌装装置(17),包括若干个称重传感器(3),称台(4),与称重传感器(3)相应对的下料灌装器(13)和称重仪表控制器(10);称重仪表控制器(10),分别与称重传感器(3)和电气控制器(1)的PLC可编程控制器电连接为主要特征。具有结构先进,多头自动灌装,劳动强度低,灌装生产效率高,包装质量好等特点。
文档编号B67C3/28GK201102890SQ200720041139
公开日2008年8月20日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者张礼华, 徐根宝, 李勇刚, 段学连 申请人:常州汤姆包装机械有限公司;常州光辉化工有限公司