专利名称：一种蛋托的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于盛放禽蛋的容器，具体地说是一种蛋托。
技术背景随着生活水平的不断提高，人们对禽蛋的需求量也日益增加。由于禽 蛋的易碎性，使其从产出、贮藏、运输到销售等每个环节都存在着安全隐 患。为了解决这一问题，国内外广泛使用蛋托来盛装，而目前使用的蛋托 做工粗糙，抗压性差，装蛋后容易变形，码放不整齐，且码放到一定高度 或层数后，位于底层的蛋托没有足够的承受强度，蛋托被压坏，从而导致 禽蛋受损的现象时有发生。蛋托大多为纸浆再造一次成型制品，表面不光 滑， 一些饲禽场的装蛋作业采用自动化设备进行，成摞的蛋托由于在包装、 装箱、运输或码放时受到不同程度的挤压，而使其在分离时相邻蛋托之间 容易粘连，至使自动化装蛋作业难以顺利进行。实用新型内容为解决上述蛋托成摞放置后不易分开，使自动化装蛋作业难以顺利进 行以及抗压性差，禽蛋易受损的问题，本实用新型的目的在于提供一种抗 压力强且能够自然分开的蛋托。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是本实用新型具有基板及均布于基板上的蛋窝，蛋窝之间为纵、横交错 的纵向隔筋及横向隔筋，纵向隔筋及横向隔筋的交汇处向基板上部形成顶 部封闭的空心凸体，所述纵向隔筋或横向隔筋中至少有一种隔筋高于基板 形成第1加强筋。所述蛋窝为倒置的上部开放、底部封闭的空心的多棱锥台形状；所述 空心凸体为多棱锥台形状，位于周边部位的边缘空心凸体为山脊形状；所 述多棱锥台为4 10棱锥台；所述蛋窝的底面具有第2加强筋；所述第2加 强筋为凸出于蛋窝底面的十字形、X形、圆形或方形的凸起物；在纵向隔 筋、横向隔筋或基板上设有至少三个在同一平面上、但不在同一直线上的 分离凸起；纵向隔筋及横向隔筋的背面设有凹槽；还设有把手，其为在基 板的两侧边缘中部凹陷成对称的W形，在基板上延W形设有加粗的第3 加强筋；基板纵向、横向整体长度相同，蛋窝的数量为11* (n+l)个，其中 n为自然数，3《n《10。本实用新型具有以下有益效果及优点1.提高了抗压能力。由于本实用新型在把手、隔筋以及蛋窝底面、空 心凸体及蛋窝侧壁等多处增加了加强筋，无论在搬运或贮藏时，都不易使
禽蛋破损，抗压能力显著提高；2. 水平性好、摆放稳定、美观。本实用新型除增加了加强筋外，在空 心凸体5顶部及蛋窝底面设计成平面形状，摞放时上、下边缘部位对齐， 美观、稳定，不会发生倾斜现象；3. 利于自动化包装作业。由于充分考虑了机械包装作业时遇到的问题， 本实用新型设有多个分离凸起分，使其具有良好的分开性，可以保证自动 化包装作业顺利进行，分开性可达99%以上；4. 节省运输费用。本实用新型在分开性好的基础上在隔筋背面进行了 凹陷加工，以及对一些小角度部位进行了适当处理，使叠高每100片降底 了 10 20cm，贮运效率提高了 20 30%,有效节省了蛋托作为商品的运输费、 仓储空间及费用。
图l为本实用新型正面结构视图；图2为本实用新型侧面结构视图；图3为本实用新型叠放时的示意图；图4A 4D为本实用新型蛋窝底部的加强筋。
具体实施方式
实施例1巿面上使用的蛋托均为纸浆制品，主要是回用新闻纸及再回用纸浆、 造纸尾浆、草本植物原料纸浆以及化学添加剂等通过模具成型、烘干或模 具成型、烘干、热整型而成，由于受原材料材质的影响，其抗压强度当然 很有限。为了增加强度及抗压能力，本实用新型从结构入手，利用结构力 学原理对原有蛋托的结构进行了改进。如图1~3所示，本实施例以规格为 5*6枚的鸡蛋蛋托为例，水平放置时，从俯视角度看，其具有一边长为295111111 的正方形基板l,纵、横均布于基板上的蛋窝2，本实施例中，该蛋窝2为 倒置的上部开放、底部封闭的空心的八棱锥台形状，为方便加工制作，其 侧壁宽窄相间。蛋窝2之间为纵、横交错的纵向隔筋3及横向隔筋4，纵向 隔筋3及横向隔筋4的交汇处向基板上部形成顶部封闭的空心凸体5,本 实施例中，该空心凸体5为对边相等、邻边不等的八棱锥台形状(也可理 解为与隔筋相连的边相等，与蛋窝相连的边相等的八棱锥台形状)，蛋窝2 及空心凸体5的八棱锥台结构中的"棱"即为加强筋之一；纵向隔筋3或 横向隔筋4中至少有一种隔筋高于基板1形成第1加强筋，该加强筋即有 增加本实用新型抗压能力的作用，时同也起到使摞放的蛋托易于自然分开 的作用；此外在蛋窝2的底面也设计了第2加强筋21,如图4A 4D所示， 其为设于底面上的十字形、X形、圆形或方形的凸起物，可增加蛋窝2底 面的抗压能力。蛋窝2的数量横向为5个，纵向为6个，横向5蛋窝的两 端分别具有半个蛋窝9，这种结构设计使上、下两层蛋托在水平方向旋转 90度后再摞放时正好使上层蛋托的蛋窝2底面座落于下层蛋托的空心凸体5顶部平面上，蛋窝2的上方恰好与空心凸体5背面的空心部位对应，形成容置禽蛋的空间，而蛋托的四周则上、下对齐，不会错位。为了方便搬运，纵向边缘中部水平凹陷成对称的W形把手7,为使该把手7在装好禽蛋后 进行搬运时具有更大的强度，在基板l延W形的边缘部位还设有加粗的第 3加强筋71。
上述增加了抗压结构的蛋托，易于搬运，装蛋后可以摞放30~50层， 仍能保持蛋托不变形，可抗压80kg (原有蛋托的抗压力仅为60kg),上、 下整齐美观，不倾斜，稳定性好，大大减少了禽蛋的破损率，同时使摞放 的蛋托易于分开。
实施例2
与实施例1的不同之处在于在蛋托的纵向隔筋3、横向隔筋4或基板 上设有至少三个在同一平面上、但不在同一直线上的分离凸起6。在进行自 动化装蛋作业时，先将一摞蛋托分离出一个再装入禽蛋，原有的蛋托由于 在运输或包装时受到挤压而粘到一起，不易被机械分开，使自动化装蛋作 业难以顺利进行，实施例1虽然考虑了这个问题，但效果不是最理想。本 实施例在基板1的边缘，即边缘空心凸体8外侧面与基板相接处(为减少 原材料投入成本，本实施例在基板1与边缘空心凸体8外侧面相交部位设 计成略高于基板l平面的外沿)加设了 12个分离凸起6，在横向隔筋3即 第l加强筋的两端延长线上又加设了 6个分离凸起6，使上、下相邻的蛋托 之间，尤其在边缘部位被分离凸起6支撑出一个很小的缝隙，这样摞放的 蛋托会很容易地被包装机械分开，而不会因粘连影响装蛋作业，分开性可 达到99%以上。
实施例3
与实施例2的不同之处在于纵向隔筋3、横向隔筋4的背面整体向下 凹陷，并对蛋窝2、空心凸体5、边缘空心凸体8以及半个蛋窝9结构中的 一些小角度部位进行了处理，如降低边缘空心凸体8的高度，增大其侧面 角度，减小半个蛋窝9的深度，增大其侧面角度等。由于本实用新型在实 施例2中增加了分离凸起6，使蛋托本身在销售、运输过程中，装箱时增加 了体积，致使每箱的蛋托数量减少，降低了运输效率，增加了贮运费用， 本实施例经改进后，使叠高每100片降底了 10 20cm，提高了贮运效率， 节省了运输的资金投入。
本实用新型结构可适用于蛋窝数量为n* (n+l )个的蛋托，其中n为自 然数，3《n《10。
权利要求1.一种蛋托，具有基板及均布于基板上的蛋窝，蛋窝之间为纵、横交错的纵向隔筋及横向隔筋，纵向隔筋及横向隔筋的交汇处向基板上部形成顶部封闭的空心凸体，其特征在于所述纵向隔筋(3)或横向隔筋(4)中至少有一种隔筋高于基板(1)形成第1加强筋。
2. 按权利要求1所述的蛋托，其特征在于所述蛋窝(2)为倒置的 上部开放、底部封闭的空心的多棱锥台形状。
3. 按权利要求1所述的蛋托，其特征在于所述空心凸体(5)为多 棱锥台形状，位于周边部位的边缘空心凸体(8)为山脊形状。
4. 按权利要求2或3所述的蛋托，其特征在于所述多棱锥台为4 10棱锥台。
5. 按权利要求2所述的蛋托，其特征在于所述蛋窝(2)的底面具 有第2加强筋(21)。
6. 按权利要求5所述的蛋托，其特征在于所述第2加强筋(21)为 凸出于蛋窝(2)底面的十字形、X形、圆形或方形的凸起物。
7. 按权利要求l所述的蛋托，其特征在于在纵向隔筋(3)、横向隔 筋(4)或基板(1)上设有至少三个在同一平面上、但不在同一直线上的 分离凸起(6)。
8. 按权利要求7所述的蛋托，其特征在于纵向隔筋(3)、横向隔筋 (4)的背面设有凹槽(10)。
9. 按权利要求l所述的蛋托，其特征在于还设有把手(7)，其为在 基板(l)的两侧边缘中部凹陷成对称的W形，在基板(1)上延W形设有 加粗的第3加强筋(71)。
10. 按权利要求l所述的蛋托，其特征在于基板(l)纵向、横向整 体长度相同，蛋窝(2)的数量为f U+l)个，其中n为自然数，3《n《 10。
专利摘要本实用新型涉及一种蛋托，具有基板及均布于基板上的蛋窝，蛋窝之间为纵、横交错的纵向隔筋及横向隔筋，纵向隔筋及横向隔筋的交汇处向基板上部形成顶部封闭的空心凸体所述纵向隔筋或横向隔筋中至少有一种隔筋高于基板形成第1加强筋。本实用新型提高了抗压能力，摆放美观、水平性好，利于自动化包装作业，同时还节省运输费用。
文档编号B65D85/32GK201023861SQ200720011370
公开日2008年2月20日 申请日期2007年3月28日 优先权日2007年3月28日
发明者朴政东, 峰 王 申请人:王 峰;朴政东