专利名称：：包装用膜的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及由双轴拉伸聚丙烯类树脂膜构成的新型包装用膜。具体地讲，本发明提供在双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的宽度方向(以下，有时也略计为TD)设置有开封带、TD的撕裂方向性被显著改善的包装用膜。
背景技术：
：由塑料膜特别是由双轴拉伸聚丙烯类树脂膜构成的包装用膜，根据其强度、包装特性、经济性的方面，被用于三明治、饭团、奶糖等食品、香烟等嗜好商品包装、CD、DVD、盒式磁带等日常用杂货等、各种各样的被包装体的包装。通常，通过热密封和熔断密封等，将上述包装用膜制袋，然后，包装被包装体。然而，还要实施在取出作为内装物的被包装体时，能够轻而易举地撕裂包装袋需被撕裂的部分而撕破该包装袋这样的工夫。例如，上述包装用膜中，为能够轻而易举地撕裂膜而配置开封带(也称"拆封带")的众多提案被提出(参考专利文献14)。一般地讲，在由双轴拉伸聚丙烯类树脂膜构成包装用膜的情况下，从该膜端部，在该膜的长度方向(以下，有时也略为MD)叠层上述开封带，在上述膜的端部，夹着开封带设置切槽(切口)。配置有这种开封带的包装体，可以通过拉扯该开封带，从包装用膜的切槽开始，沿着该开封带撕裂包装用膜(包装体)。另外，构成开封带的基材膜，由于通常使用具有髙拉伸强度的膜，所以在开封过程中不会断开，该开封带还具有防止剪错的作用。可是，在使用上述双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的包装用膜中，根据膜的使用形态，有时要求沿与现有技术的MD方向垂直的TD，叠层上述开封带的层。然而，已经判明在如上所述那样地沿膜的TD设置开封带的情况，如果使用通用的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜，则产生所谓TD的撕裂方向性不稳定这一问题。例如，在没有用手按住由上述包装用膜构成的包装袋(包装体)，拉扯开封带的情况，拉扯开封带的速度过大的情况等，造成一种偏离由开封带引导的方向而沿斜向地撕裂该膜的状态，从而发生内容物(被包装体)窜出的情况。特别是如三明治的包装袋，开封带的开封距离较长(约80120mm左右)，且内容物软的情况，有时感觉不到该内容物与包装体的紧密感，当撕裂开封带时，包装体自身很微妙地移动，有上述问题可能频繁发生的倾向。并且，即使双轴拉伸聚丙烯类树脂膜中，也存在这种现象，特别是在叠层低熔点、低结晶性、非晶性的聚烯烃类树脂作为热密封层的热密封型双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜的情况，因构成该热密封层的树脂的柔软特性而使撕裂方向性变得不稳定，具有更容易发生上述现象即上述问题的倾向。专利文献1:特开平3—289459号公报专利文献2:实开平6—42689号公报专利文献3:注册实用新型第3014696号公报专利文献4:特开2005—53508号公报
发明内容因此，本发明的目的在于提供在由双轴拉伸聚丙烯类树脂膜制得的包装用膜中，沿该膜的TD设置有开封带时的由开封带引起的撕裂方向性极为良好的包装用膜。为了达到上述目的，本发明人等反复进行了深入研究。其结果发现为了减小MD的拉伸伸长率至特定的值以下，高度地进行分子取向的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜，通过沿与该分子取向的方向垂直的方向的TD叠层有开封带，由此制成由该开封带引起的撕裂方向性被显著改善的包装用膜。并且，还发现双轴拉伸聚丙烯类树脂膜即使叠层热密封层，也能够充分地发挥上述效果，从而完成本发明。艮P，本发明提供一种包装用膜，其特征在于长度方向的拉伸伸长率为170%以下，由至少具有由聚丙烯类树脂构成且经双轴拉伸的基材层的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜构成，并且，沿该双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的宽度方向叠层开封带而构成。上述包装用膜中，双轴拉伸聚丙烯类树脂膜优选宽度方向的拉伸伸长率为4090%。由于宽度方向的拉伸伸长率满足上述范围，可以构成机械强度平衡性优异的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜，故而扩大其用途，因此优选。另外，上述包装用膜中，双轴拉伸聚丙烯类树脂膜优选在由聚丙烯类树脂构成且经双轴拉伸的基材层的至少一面叠层由熔点低于该聚丙烯类树脂的聚烯烃类树脂构成的热密封层。由该结构构成的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜，由于成为加工成形性优异的包装用膜，所以可以作为各种用途的包装用膜使用。更进一步地讲，上述包装用膜中，为了更显著地发挥本发明的效果，上述热密封层的总厚度(在基材层的两面叠层热密封层的情况下，:为两面的热密封层的厚度的总和)优选为双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的厚度的0.825%。本发明还提供由上述包装用膜形成的三明治用包装袋。发明的效果本发明的包装用膜，能够解决TD的撕裂性不稳定这样的现有技术;存在的问题，沿着上述开封带能够稳定地撕裂。另外，在至少在基材层的一面上叠层有热密封层的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜上叠层开封带并构成这样的结构的情况下，由于存在热密封层，在现有技术的膜中，特别容易产生TD的撕裂性不稳定这个问题，但本发明即使是处于如此状态的包装用膜，也能够沿着上述开封带稳定地撕裂。因此，本发明在使用双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的包装用膜中，能够解除对叠层开封带的方向的限制。即，能够满足因印刷间距、印刷方向、包装形态、或者提高包装袋收率等的限制而无论如何需要沿TD叠层开封带的情况的要求。其结果，能够提高双轴拉伸聚丙烯类树脂膜在包装领域中的利用率，对工业发展的贡献度极大。图1为表示撕裂性评价的工序中试样设置于厚纸上的状态的俯视图。图2为表示撕裂性评价的工序中试样固定于卡盘时的主视图。图3为表示撕裂性评价的工序中试样固定于卡盘时的侧视图。图4为表示撕裂性评价的工序中拉伸试验后的试样的俯视图。图5为表示使用本发明的包装用膜的三明治包装袋的一例的概略图。符号说明A基准线A'基准线B开封口C卡盘(上方)C'卡盘(下方)E胶粘带F撕裂痕迹F'撕裂痕迹G开始撕裂的位置G'开始撕裂的位置H接点I撕裂距离厚纸K开封带双轴拉伸叠层膜M在三明治包装袋上设置的切槽N在三明治包装袋上设置的开封带具体实施例方式本发明提供沿至少具有由聚丙烯类树脂构成且经双轴拉伸的基材层的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的TD叠层有开封带的包装用膜。而且，本发明通过使该双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的长度方向的拉伸伸长率为170%以下，能够利用该开封带沿TD直线且稳定地撕裂膜，改善"撕裂方向性"。本发明的包装用膜，由至少具有由聚丙烯类树脂构成且经双轴拉伸的基材层的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜构成。作为该聚丙烯类树脂，只要是采用下述双轴拉伸方法，具有能够达到MD拉伸伸长率在170y。以下这种程度的结晶性的聚丙烯类树脂即可，一般地讲，使用含有50100质量％的聚丙烯类树脂的树脂。如果具体地例示上述聚丙烯类树脂，则可以列举丙烯均聚物、源自丙烯以外的a-烯烃的单体单元不足30质量。/。的丙烯-a-烯烃共聚物、丙烯一乙烯一l-丁烯三元共聚物和这些的混合物。另外，上述ot-烯烃，例如可以列举乙烯、-丁烯、l-戊烯、l-己烯、l-庚烯、l-辛烯、l-壬烯、1-癸烯、4-甲基-l-戊烯等。更进一步地讲，上述共聚物可以为无规共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物中的任一种。此外，下述热密封层由熔点低于构成基材的聚丙烯类树脂的聚烯烃类树脂构成，构成本发明的基材层的聚丙烯类树脂的熔点，在混合使用上述聚丙烯类树脂的情况下，以配合比例大的聚丙烯类树脂的熔点为基准。另外，在配合比例相同的情况下，以熔点高的聚丙烯类树脂为基准。本发明中，即使在上述聚丙烯类树脂之中，为了制得制膜性和开封性更优异的膜，优选使用丙烯均聚物、乙烯含量为0.25.0质量％的丙烯一乙烯无规共聚物、经调制使乙烯含量为0.25.0质量％的丙烯均聚物与丙烯一乙烯无规共聚物的混合物。另外，为了提高制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的机能性，可以向上述聚丙烯类树脂中添加如下所示的树脂。如果例示这些添加的树脂，可以列举低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丁烯、石油树脂、乙烯一a-烯烃共聚物、l-丁烯一a-烯烃共聚物、各种弹性体等。通过向聚丙烯类树脂中添加上述树脂而制造膜，可以提高易拉伸性、高透明性、高防湿性、添加剂的渗出促进性、表面粗糙度的易改善性、膜的消光化、易制膜性、热密封性、以及因电晕放电处理等的表面改质性等效果。再者，上述聚丙烯类树脂的熔体质量流动速率，如果考虑制膜性，则优选在230。C为0.515.0g/IO分钟，最优选为1.010.0g/IO分钟。另外，对于添加有提高上述机能性的树脂的聚丙烯类树脂的熔体质量流动速率，优选在230。C为1.020.0g/10分钟。[双轴拉伸聚丙烯类树脂膜]本发明的包装用膜，由至少具有由上述聚丙烯类树脂构成且经双轴拉伸的基材层的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜构成。该双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的基材层，使用上述例示的任一聚丙烯类树脂，既可用单层构成，也可以根据目的用由种类不同的树脂和添加剂不同的树脂构成的多层构成。如果具体地例示用多层构成的例子，可以列举在由聚丙烯类树脂构成的主层上叠层由配合了具有特定机能的添加剂的聚丙烯类树脂构成的表层、作为基材层的例子。另外，后述的热密封层由熔点比构成基材层的聚丙烯类树脂的熔点低的聚烯烃类树脂构成，但在用多层构成基材层的情况下，在构成基材层的聚丙烯类树脂中，以配合比例大的聚丙烯类树脂的熔点为基准。还有，在构成基材层的聚丙烯类树脂的配合比例相同的情况下，以熔点高的聚丙烯类树脂为基准。本发明中，可以使上述基材层含有公知的添加剂。再者，在用多层构成基材层的情况下(例如，用主层和表层构成的情况下)，当然也可以使各层含有公知的添加剂。如果具体地例示公知的添加剂，可以列举抗氧化剂、润滑剂、防结块剂、防雾剂、氯捕捉剂、防静电剂、结晶核剂等。特别是在包装三明治等食品的用途中使用本发明的包装用膜的情况，由于有时产生因包装后的向膜结露而形成雾状这个问题，所以优选添加防雾剂和防静电剂。其中，为了使本发明的包装用膜发挥优异的防雾性，优选使上述基材层含有0.51.5质量％的防雾剂。在由主层和表层构成基材层的情况下，优选主层含有的防雾剂为0.51.5质量％，并且，表层的总厚度(在两面存在表层的情况下，是指两面的表层的厚度的总和)为基材层的厚度的320%。进一步地讲，优选在期望增加防雾性的一侧，在该侧的基材层上实施电晕处理等表面处理。此外，本发明的包装用膜，在由仅用未叠层热密封层的基材层构成的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜构成的情况，或者在由叠层有热密封层的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜构成的情况中的任一种情况，为了发挥优异的防雾性，优选防雾剂的配合比例满足上述范围。本发明中，也可以在基材层的表面，在不影响本发明的效果的范围内，设置公知的机能层，例如粘合层、阻气层、遮光层、紫外线阻挡层等。本发明的包装用膜的最大特征在于，使至少具有由上述聚丙烯类树脂构成且经双轴拉伸的基材层的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的MD拉伸伸长率为170%以下，优选为160%以下。gp，上述拉伸伸长率超过170%的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜，如下述的比较例所示，TD的撕裂性降低，由开封带撕裂时，难于沿该开封带直线地撕裂。此外，并不特别限定MD的拉伸伸长率的下限，如果考虑到生产性、作为包装用膜的物性等时，优选该MD的拉伸伸长率的下限为80。/。。通常，虽然在包装中使用的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜，具有沿纵向和横向均易撕裂的性质，可是当撕裂该包装用膜时，如果沿斜向用力，原样地倾斜撕裂。并且，根据现有技术制得的相关双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的MD拉伸伸长率一般超过180%。在该双轴拉伸聚丙烯类树脂膜上叠层有热密封层的情况，特别在其厚度大的情况，存在拉伸伸长率更进一步变大的倾向。针对上述倾向，本发明使用MD的拉伸伸长率为170%以下、分子沿MD更进一步地取向的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜。这样，通过使双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的MD拉伸伸长率为170%以下，可以显著地改善由下述开封带引起的TD撕裂性，能够稳定且直线地撕裂膜。虽然仍不清楚本发明的包装用膜中、利用沿TD叠层的开封带显著改善撕裂方向性的机理，但本发明人等推定如下。§卩，使膜的MD拉伸伸长率在170%以下的本发明的包装用膜，构成该包装用膜的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的分子链处于沿MD更进一步地取向的状态，并且该分子处于沿MD不能再伸长的取向状态。而利用沿垂直于上述取向的方向叠层的开封带撕裂包装用膜时，在该膜上施加剪切力，由此，发生该部分的分子链的破坏。可以推定该开封带通过破坏沿MD不能再伸长的分子链而成为主导由开封带引起的"撕裂"，沿着该开封带直线地撕裂该膜。S卩，可以认为为了由开封带改善TD的撕裂方向，关键在于，不降低TD的撕裂强度，而降低MD的拉伸伸长率(成为分子链沿MD不能再伸长的状态)。该机理，例如在期望沿TD撕裂膜的情况下，与分子链沿TD更进一步地取向的目前的膜的撕裂机理完全不同。本发明的包装用膜中，双轴拉伸聚丙烯类树脂膜，虽然对MD的拉伸伸长率以外的其它物性没有特别限定，但作为优选的物性，优选TD的拉伸伸长率为4090%。另外，最优选MD的拉伸伸长率与TD的拉伸伸长率之差为30120%。通过满足这些物性，可以在广泛用途中使用。更进一步地讲，优选满足MD的拉伸强度为150MPa以上，优选为155230MPa，并优选满足TD的拉伸强度为200MPa以上，优选为220340MPa。另外，优选MD与TD的双折射为0.01300以下。通过使双轴拉伸聚丙烯类树脂膜满足这些物性，可以更加改善TD的撕裂方向。此外，虽然对该双折射的下限没有特别限定，但如果考虑膜的物性、制膜性等，优选为0.00050。上述双折射，使用光的折射率表示膜面内的MD与TD的分子取向的程度之差。即，相对于膜面内的取向方向，分子的取向越高，该方向的光的折射率变得越大。这里，需要使本发明的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的MD拉伸伸长率在170%以下，而使分子与一般的双轴拉伸聚丙烯膜相比，处于一种沿MD更高度地取向的状态，由此，MD与TD的取向的差变小。其结果，作为MD与TD的折射率之差的双折射，变得小于一般的双轴拉伸聚丙烯膜。再者，对构成本发明的包装用膜的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的厚度没有特别限制，但一般优选为1580|im，特别优选为2060pm。本发明的包装用膜中，上述双轴拉伸聚丙烯类树脂膜可以是仅用未叠层热密封层的基材层构成的膜。该情况，只要使由上述聚丙烯类树脂构成且经双轴拉伸的基材层作为双轴拉伸聚丙烯类树脂膜、且该膜的长度方向的拉伸伸长率为170%以下即可。同时，优选该膜满足上述的各种物性(例如，TD的拉伸伸长率、MD、TD的拉伸强度、双折射率、膜厚度等)。另外，本发明的包装用膜，只要双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的长度方向的拉伸伸长率为170%以下，可以由在基材层的至少一面叠层热密封层的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜构成，其中，该基材层由聚丙烯类树脂构成，该热密封层由熔点低于该聚丙烯类树脂的聚烯烃类树脂构成。通过在上述基材层的至少一面叠层热密封层，可以使本发明的包装用膜的2次加工特性变为良好，能够用于各种各样的被包装体的包装。以下，有时也将在基材层的至少一面叠层热密封层的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜记为"双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜"。接着，说明该双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜的热密封层、以及构成热密封层的聚烯烃类树脂。本发明的包装膜中，被叠层在经双轴拉伸的基材层的至少一面的热密封层，可以根据被包装的内容物和包装机的包装适应性等，考虑必要的热密封强度和热密封熔接开始温度，适当地选择其厚度和构成的聚烯烃类树脂。特别在采用热密封方法加工本发明的包装用膜制得三明治用包装袋的情况，优选使用热密封强度为2.5N/15mm以上、优选为3.0N/15mm以上的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。因此，在应用于上述用途的情况，优选满足上述热密封强度的聚烯烃类树脂。构成热密封层的聚烯烃类树脂为熔点低于构成上述基材层的聚丙烯类树脂的树脂。特别优选熔点比构成上述基材层的聚丙烯类树脂的熔点低156(TC的树脂。如果具体地例示构成热密封层的聚烯烃类树脂，可以列举直链状低密度聚乙烯、源自丙烯以外的a-烯烃的单体单元不足30质量％的丙烯一01-烯烃共聚物、丙烯—乙烯一l-丁烯三元共聚物、以及它们的混合物。另外，上述a-烯烃，例如可以列举乙烯、l-丁烯、l-戊烯、l-己烯、l-庚烯、l-辛烯、l-壬烯、l-癸烯、4-甲基-1-戊烯等。更迸一步地讲，上述共聚物可以为无规共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物中的任一种。其中，为了制得制膜性和热密封性、防雾性更优异的膜，优选使用熔点为100130。C的直链状低密度聚乙烯、熔点为110140。C的丙烯一乙烯无规共聚物、丙烯一乙烯一l-丁烯三元共聚物。此外，在混合使用这些聚烯烃类树脂的情况，以配合比例大的聚丙烯树脂的熔点为基准。还有，在配合比例相同的情况，以熔点低的聚丙烯类树脂为基准。在基材层的两面叠层由不同的聚烯烃类树脂构成的热密封层的情况，以构成各热密封层的聚烯烃类树脂的熔点为基准。在期望对上述热密封层更进一步地提供低温热密封化、防雾剂等添加剂的渗出促进性等机能的情况，优选在构成上述热密封层的聚烯烃类树脂中，按60质量％以下的比例，混合由乙烯一(X-烯烃、1-丁烯一(X-烯烃共聚物等构成的低熔点、低结晶性弹性体。另外，在期望对上述热密封层更进一步地给予具有无光泽(matt)风格的外观的情况，优选在构成上述热密封层的聚烯烃类树脂中，适当地混合由低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯等构成的非相溶树脂。本发明中，可以在热密封层中，无特别限制地添加对上述基材层所例示的添加剂。此外，构成上述热密封层的上述聚烯烃类树脂，具有使基材层中所含的防雾剂有效地渗出至该热密封层表面的作用，可以对该热密封层表面提供极好的防雾性。因此，本发明的包装用膜能够适合用于三明治包装袋等用途。对于上述双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜，根据包装用膜的用途，可以在基材层的一面或基材层的两面形成热密封层。本发明的包装用膜中，双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜的热密封层的总厚度(在两面叠层有热密封层的情况，为两面的热密封层的厚度的总和)，优选为0.512.0(im，更优选为0.510.0fim。但是，作为本发明的包装用膜的特征，双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜的MD的拉伸伸长率，由于主要取决于上述基材层的特性，所以在热密封层的厚度相对于基材层的厚度过大的情况，有时不能达到目标的拉伸伸长率。换言之，双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜的MD的拉伸伸长率必须为170%以下，但如果热密封层太厚，有时不能满足该拉伸伸长率。可以认为MD的拉伸伸长率一般受叠层有热密封层的基材层的MD分子取向很大影响。当然，采用下述共挤出法和在线叠层(inlinelami)法叠层的热密封层经过双轴的拉伸工序或单轴的拉伸工序，沿着双轴的拉伸方向或单轴的拉伸方向取向。但是，当然在作为最终拉伸的TD拉伸，需要设定拉伸温度为熔点高于构成热密封层的树脂的熔点的构成基材层的树脂能够拉伸的温度。由此可以认为特别在作为TD拉伸的最终过程的拉幅机烘箱热处理的热处理温度下，缓和了构成热密封层的低熔点的聚烯烃类树脂的多数分子的取向。由分子的取向被缓和的低熔点的聚烯烃类树脂构成的热密封层，热密封层本身的拉伸伸长率增大。其结果，在热密封层相对于基材层过厚的情况，有时成为MD的拉伸伸长率也增大的结果，阻碍撕裂方向性。因此，上述热密封层的总厚度优选满足上述范围且限制其为双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜全体的厚度的25%以下、优选为0.825%。其次，说明叠层有上述热密封层的膜即双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜的物性。其次，关于上述说明的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的制造方法，进行说明。膜的制造方法，在叠层热密封层的情况与未叠层热密封层的情况，其制造方法不同。因此，首先说明未叠层热密封层、仅由基材层构成的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的制造方法。以下说明的制造方法为使由上述聚丙烯类树脂构成且经双轴拉伸的基材层为双轴拉伸聚丙烯类树脂膜这一情况的制造方法。本发明的包装用膜中，对于未叠层热密封层的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的制造方法没有特别限定，但作为优选的方法，可以例示以下的方法。即，优选采用通过逐次双轴拉伸由上述聚丙烯类树脂构成的片材，制造经双轴拉伸的基材层的方法。最优选在该双轴拉伸中，沿MD拉伸5.5倍以上的方法。未叠层热密封层的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的制造方法中，为了使该膜的MD的拉伸伸长率为170。/。以下，优选沿MD拉伸5.5倍以上。另外，对于沿MD拉伸时的拉伸倍率的上限，如果考虑制膜性、包装用膜的物性等，则优选为8.5倍。对于沿MD拉伸的操作，既可以以1阶段拉伸5.5倍以上，也可以以多阶段拉伸5.5倍以上。特别是以多阶段拉伸、一般为2阶段沿MD拉伸5.5倍以上，可以稳定地制膜。另外，在以多阶段拉伸的情况，只要作为最终结果的MD拉伸倍率即全体的MD拉伸倍率为5.5倍以上即可。另外，在沿TD的拉伸中，对其拉伸倍率没有特别的限定，但优选拉伸8倍以上。通过将TD的拉伸倍率设定为8倍以上，可以利用与上述MD的拉伸倍率的均衡，制得厚度精度高的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜。为了制得厚度精度更高的膜，更优选TD的拉伸倍率为8.5倍以上。此外，对于TD的拉伸倍率的上限，如果考虑制膜性、包装用膜的物性等，则优选为13.0倍。上述逐次拉伸中，拉伸是通过将由挤出机挤出的片材沿MD拉伸之后，再沿TD拉伸而进行。以下，说明叠层有上述热密封层的膜即双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜的制造方法。对于构成本发明的包装用膜的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜的制造方法，没有特别的限制，但作为优选的方法，可以例示以下的方法。艮P，逐次双轴拉伸由上述聚丙烯类树脂构成的片材的方法中，优选在通过逐次拉伸制造膜的过程中的任一过程之中，叠层熔点低于该聚丙烯类树脂的聚烯烃类树脂这种方法。最优选在上述逐次双轴拉伸中，沿MD拉伸6倍以上的方法。通过叠层热密封层，能够提高MD的拉伸伸长率，所以优选与未叠层热密封层的膜相比、可提高MD的拉伸的方法。此外，作为用作原料的聚丙烯类树脂和聚烯烃类树脂，当然可以使用在上述基材层和热密封层的说明中例示的树脂。本发明的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜的制造方法中，为了满足所得的膜的MD拉伸伸长率为170%以下，优选沿MD拉伸6倍以上。另外，沿MD拉伸时的上限，如果考虑制膜性、包装用膜的物性等，则优选为8.5倍。对于上述沿MD拉伸的操作，既可以以1阶段拉伸6倍以上，也可以以多阶段拉伸6倍以上。特别是以多阶段拉伸、一般为2阶段沿MD拉伸6倍以上，可以稳定地制膜。另外，在以多阶段拉伸的情况，只要作为最终结果的MD的拉伸倍率即全体的MD拉伸倍率为6倍以上即可。另外，在沿TD的拉伸中，对其拉伸倍率没有限定的限制，但优选拉伸8倍以上。通过将TD的拉伸倍率设定为8倍以上，可以利用与上述MD的拉伸倍率的均衡，制得厚度精度高的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。为了制得厚度精度更高的膜，更优选TD的拉伸倍率为8.5倍以上。此外，对于TD的拉伸倍率的上限，如果考虑稳定的制膜性、包装用膜的物性等，则优选为13.0倍。上述逐次拉伸中，拉伸是通过将由挤出机挤出的片材沿MD延伸之后，沿TD拉伸而进行。本发明的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜的制造方法中，对于热密封层的形成，可以在上述逐次双轴拉伸中的任一过程中进行。首先，说明采用在线叠层法的情况。采用T模具法，成形最终用作基材层且由上述聚丙烯类树脂构成的无拉伸片材。接着，利用辊的速度差，对该无拉伸片材进行MD辊拉伸，制得MD拉伸片材。其次，利用另外设置的挤出机，由T模具，挤出构成热密封层的聚烯烃类树脂，在该MD拉伸片材的一面或两面，进行熔融叠层，制得叠层有热密封层的叠层MD拉伸片材。再其次，将该叠层MD拉伸片材导入拉幅机，用夹子夹住该叠层MD拉伸片材的两端，在拉幅机烘箱内，按规定的宽度进行TD拉伸，制得双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。其次，说明采用共挤出法的情况。利用2台以上的挤出机，由共挤出模具，共挤出分别来自各流路的上述聚丙烯类树脂和上述聚烯烃类树脂，在由聚丙烯类树脂构成的无拉伸片材表面，成形叠层有由聚烯烃类树脂构成的热密封层的无拉伸叠层片材。其次，利用辊的速度差，对该无拉伸叠层片材进行MD辊拉伸，制得叠层MD拉伸片材。接着，将该叠层MD拉伸片材导入拉幅机，用夹子夹住该叠层MD拉伸片材的两端，在拉幅机烘箱内，按规定的宽度进行TD拉伸，制得双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。另外，也可以组合上述两种方法。例如，也可以采用上述共挤出法，预先制成仅在一面叠层有热密封层的叠层MD拉伸片材。接着，采用在线叠层法，在与该叠层MD片材的热密封层叠层面相反的一面(基材层的表面)叠层热密封层，成形在两表面上叠层有热密封层的叠层MD拉伸片材。然后，采用上述TD拉伸方法，制得在两表面叠层有热密封层的双轴拉伸叠层膜。采用在线叠层法的情况，为了预先只MD拉伸构成基材层的片材，可以考虑构成基材膜的树脂的熔点和结晶性，在MD拉伸前充分进行预热。因此，即使MD拉伸倍率为6倍以上，也可以毫无问题地实施。而另一方面，采用共挤出法的情况，因为构成基材层的聚丙烯类树脂的熔点与构成热密封层的聚烯烃类树脂的熔点不同，所以形成叠层有熔点不同的树脂的片材。因此，为了按高倍率稳定地进行MD拉伸，需要设定构成基材层的高熔点的聚丙烯类树脂能够拉伸的MD预热温度。但是，该情况下，有时会超过构成热密封层的聚烯烃类树脂的熔点，致使该聚烯烃类树脂容易粘着在MD预热辊和MD拉伸辊上。另外，在构成热密封层的片材表面容易发生因MD拉伸引起的拉伸伤。但是，为了避免这些问题的发生，可以采用下述方法。例如，仅在单面叠层热密封层的情况，首先，采用共挤出法，根据构成热密封层的聚烯烃类树脂的熔点和结晶性，设定与热密封层相接触的预热/拉伸辊的温度。另一方面，对于未叠层热密封层的相反侧的片材面，根据构成该片材面的树脂的熔点和结晶性，设定与该片材面相接触的预热/拉伸辊的温度。例如，如果上述相反侧的片材面为基材层，根据构成该基材层的聚丙烯类树脂的熔点和结晶性，将预热/拉伸辊的温度设定为能够拉伸的上限温度附近。只要如上所述进行设定，可以制得良好的高拉伸倍率的MD拉伸片材。另外，采用共挤出法，在两面叠层热密封层的情况，优选在构成基材层的聚丙烯类树脂中，添加熔点和结晶性均低于该聚丙烯类树脂的树脂。通过如此操作，可以提高拉伸性，并可以降低MD预热辊和拉伸辊温度。其结果，可以防止热密封层粘着在各种MD辊上，以及避免拉伸伤。另外，采用共挤出法，在两面叠层热密封层的情况，如果用例如4(TC以下的水，对采用共挤出法成形的未拉伸片材进行水冷，则可以大幅度地降低设定MD预热辊和拉伸辊的温度，制得良好的高拉伸倍率的MD拉伸片材。这是因为由于通过急冷固化熔融状态的片材状物，使构成热密封层的聚烯烃类树脂和构成基材层的聚丙烯类树脂在结晶成长被阻碍的状态下固化，所以可以降低设定MD预热辊和拉伸辊的温度。其结果，可以防止热密封层粘着在各种MD辊上，避免拉伸伤。本发明的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜，其MD的拉伸伸长率需要为170%以下。为了获得该MD拉伸伸长率，优选按MD的拉伸倍率为6倍以上的高倍率进行拉伸，同时，如上所述对基材层表面所叠层的热密封层的厚度进行调整。本发明的包装用膜，沿构成其的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜(包括双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜)的TD，叠层开封带。对于上述开封带，可以不受限制地使用公知的开封带。一般地，将具有不会因开封时的拉伸既断裂和伸长这种高拉伸强度的膜加工成带状。作为上述膜，可以具体地列举聚酯膜和经单轴拉伸或双轴拉伸的聚烯烃膜等。另外，对于叠层开封带的面，没有特别的限制，可以在双轴拉伸聚丙烯类树脂膜(包括双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜)的任一面叠层。例如，双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜中，在基材层的两面存在热密封层的情况，可以在任一热密封层的表面叠层开封带。另外，仅在基材层的一面存在热密封层的情况，可以在基材层的表面或热密封层的表面的任一表面叠层开封带。还有，制成包装袋的情况，虽然可以在该包装袋的里面或外面的任一面叠层开封带，但是如果在包装袋的外面叠层开封带，则有时容易看见在压接和热熔接开封带时极少产生的波浪形铍纹，或者在包装袋外面施加的印刷模糊不清。因此，优选以使开封带位于包装袋的里面的方式叠层该开封带。另外，根据包装用膜的包装形态等，可以适当地决定沿膜的TD叠层的开封带的间隔。作为叠层开封带的方法，可以采用压接法和热熔接法等公知的方法。本发明的包装用膜中，优选在叠层有开封带的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的端部，夹着开封带，设置切槽。本发明的包装用膜，通过熔断密封和/或热密封进行2次加工(制袋加工)，可以用来包装被包装体。因此，可以优选用于三明治包装袋等用途。特别在本发明的包装用膜由双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜构成的情况，以使在至少一面叠层的热密封层成为袋的里面的方式叠合该包装用膜，利用熔断密封机，进行制袋，由此，可以制得具有极其稳定的熔断密封强度的包装袋。这是因为该热密封层由低熔点的聚烯烃类树脂构成。因此，特别作为三明治包装袋，优选使用上述包装用膜。图5为表示使用本发明的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的三明治包装袋的一例的概略图。在图5中，沿该膜的TD设置开封带N，另外，在位于开封带的开封口的膜的端部设置切槽M。实施例为了具体地说明本发明，列举以下的实施例，但本发明并不局限于这些实施例。首先，说明在以下的实施例中采用的测定方法。(1)熔体质量流动速率基于JIS—K7210，测定熔体质量流动速率(以下，略为MFR)。另外，设定测定温度为23(TC或190°C。(2)树脂的熔点利用差示扫描量热计(精工电子工业(株)制造DSC6200R)，在氮气氛下，在235i:，熔融树脂，保持10分钟，然后，以l(TC/分钟的降温速度，降温至30。C。接着，以l(TC/分钟的升温速度，升温至235°C，在得到的吸热曲线中，将显示最大吸热的峰值温度作为熔点。(3)共聚组成利用核磁共振分光装置(日本电子(株)制造JNM—GSX—270("C一核共振频率67.8MHz))，在以下的条件下，测定共聚组成。测定模式1H—完全去耦脉冲宽度90度脉冲脉冲重复时间3秒积分次数10000次溶剂三氯苯/重苯的混合溶剂(76/24容量％)试样浓度120mg/2.5ml溶剂测定温度120°C共聚组成的定量根据M.Kakugo，Y.Naito,K.Mizunuma,T.Miyatake,[Macromolecules,15,1150(1982)]，进行该共聚组成的定量分析。(4)膜的厚度利用机械式厚度计((株)$，卜3制造千分尺OMV—25DM)，测定厚度(pm)。(5)热密封层的厚度在液氮中，浸渍双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜30分钟，将其冻结断裂。利用扫描电子显微镜(日本电子制造JSM—5600LV)，以倍率5000，拍摄膜的断裂面，算出热密封层的厚度(|im)。根据该热密封层的厚度和在(4)中测定的膜厚度，算出热密封层的总厚度的比例。(6)透明性基于JIS—K7105，测定雾度(雾值)。(7)拉伸强度、拉伸伸长率沿MD、TD分别剪下10mm宽、150mm长的薄长方形的试样，用300mm/分钟的拉伸速度，基于JIS—K7127，分别测定拉伸强度和拉伸伸长率。(8)双折射利用自动双折射计(王子计测机器(株)制造KOBRA—21ADH)，在以下的条件下，测定双折射。测定方式平行尼科耳(Nicol)旋转法测定波长..5卯nm根据入射角0°和40°的位相差(Retardation),利用该机器附带的软件，计算膜面内的TD折射率(Ntd)、膜面内的MD折射率(Nmd)、膜的厚度方向的折射率(Nz)、和膜面内的TD折射率与MD折射率的差(Ntd—Nmd)。作为双折射(A(5)n)，测定此时的膜面内的TD折射率与MD折射率的差的绝对值(INtd—NmdI)。另外，作为平均折射率的值，输入1.490。(9)撕裂性评价45度撕裂性试验剪下图1所示MD、TD的A4版的膜，利用热密封机，沿该膜L的TD，在其中央热熔接叠层20mm宽、165mm长的开封带K。在膜L上，距开封带K的中心的左右35mm的位置，划出平行于开封带K的长度为150mm的基准线A、A'。其次，在开封带K的上部设置25mm宽、15mm长的开封口B。从开封口B的开始撕裂的位置为G、G'。基准线A与基准线A'之间的距离为70mm。在膜的TD方向，准线A'A的一端与G、G'的位置相同。接着，使用胶粘带E，将该膜L固定在厚纸J上。如图2所示，倾斜固定于厚纸J上的该试样，并用拉伸试验机的卡盘C、C'夹住。沿箭头的方向，以500mm/分钟的撕裂速度，移动卡盘C'。通过上述操作，对开封带施加斜着45度方向的力，进行撕裂试验。此时，上部卡盘C卡住该试样和厚纸，下部卡盘C'卡住开封口B的膜和开封带K的上部。这里，距开封带的中心左右35mm的位置划出的基准线A与基准线A'之间的距离(70mm)，对应于一般市场出售的三明治中，三明治的厚度(宽度)小的(约70mm)。g卩，考虑到在超过此基准线加宽开封部分的情况，三明治容易窜出。此外，图3为表示试样固定于卡盘时的概略的侧视图(在膜上叠层的开封带K、以及胶粘带E的一部分等未图示)。在图4，表示45度撕裂试验后的试样。用虚线F、F'表示撕裂部分的一例。此外，用接点H表示从开始撕裂位置G、G'到达基准线A、A'时的接点。另外，作为45度撕裂距离I(mm)，用下述的4个级别评价图4中I的距离。评价:45度撕裂距离为120mm以上。评价〇45度撕裂距离为80mm以上小于120mm。评价A:45度撕裂距离为60mm以上小于80mm。评价X:45度撕裂距离小于60mm。(10)防雾性在100ml的烧杯内，加入50ml的水G8。C)。其次，用膜覆盖该烧杯的杯口，使该膜表面无任何皱纹，用橡皮筋固定，作成试样。接着，在冷藏库(5°C)中，冷却该试样30分钟，然后，按照下述的4个级别，评价在膜表面(烧杯内面侧)结露的水滴的状态。评价:结露的水在表面平滑地润湿，膜完全不模糊。评价〇结露的水结成大的水滴，膜不模糊。评价A:结露的水结成小的水滴，在膜的各处存在模糊的部分。评价X:结露的水结成极其细小的水滴，膜变得雪白一样地模糊。(11)熔断密封强度利用熔断密封机(共荣(株)制造PP—500型)，在密封刃的温度为38(TC、制袋速度为120次冲击/分钟的条件下，进行制袋。将制得的烙断密封袋的熔断密封部分剪成15mm宽、150mm长的短长方形的试样。接着，利用拉伸试验机(岛津制作所制造AG500)，在拉伸速度为100mm/分钟的条件下，对该试样进行拉伸试验。将熔断密封部分断裂时的强度为熔断密封强度(单位N/15mm)。(12)热密封强度叠合2片以MD作为长度方向的15mm宽、150mm长的短长方形的试样，使热密封面彼此重合，利用热封机(安田精机(株)制造YSS型)，在上侧金属热密封杆的温度为145°C、下侧聚四氟乙烯橡胶的温度为9(TC、热密封压力为O.lMpa、热密封时间为1秒的条件下，进行热密封。接着，利用拉伸试验机(岛津制作所制造AG500)，在拉伸速度为100mm/分钟的条件下，对所得到的热密封试样进行拉伸试验。将热密封部分断裂时的最大强度作为热封强度(单位N/15mm)。实施例1(未叠层热密封层的膜)在245。C的挤出温度下，由单层T模具，挤出丙烯均聚物(熔点为161°C、MFR为3.2g/10分钟(230°C)、7°，<厶求U"^—制造的F301SPE/F301SPG、混合比为60:40)，制得未拉伸片材。利用MD2阶段拉伸机，在145"C下，进行第1阶段拉伸，将该片材拉伸5倍，再在135'C下，进行第2阶段拉伸，制得全体的MD拉伸倍率为7倍的MD拉伸片材。接着，利用拉幅机式横拉伸机(预热温度为186°C、拉伸温度为164。C)，沿TD，将该MD拉伸片材拉伸ll倍，制得未实施电晕处理的30,的双轴拉伸膜。制得的双轴拉伸膜的熔断密封强度为23.9N/15mm。防雾性的评价为X。在表1中，表示制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的透明性、拉伸倍率、机械方面的强度特性、双折射、撕裂性评价。实施例2(未叠层热密封层的膜)在245t:的挤出温度下，由单层T模具，挤出丙烯均聚物(熔点为161°C、MFR为3.2g/10分钟(230°C)、厶求U7—制造的F301SPE/F301SPG、混合比为60/40)，制得未拉伸片材。利用MD2阶段拉伸机，在142'C下进行第1阶段拉伸，将该片材拉伸5.1倍，再在138。C下，进行第2阶段拉伸，制得全体的MD拉伸倍率为7.1倍的MD拉伸片材。接着，利用拉幅机式横拉伸机(预热温度为18(TC、拉伸温度为162'C)，沿TD，将该MD拉伸片材拉伸11倍，制得未实施电晕处理的25pm的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜。制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的熔断密封强度为22.2N/15mm。防雾性的评价为X。在表1中，表示制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的透明性、拉伸倍率、机械方面的强度特性、双折射、撕裂性评价。实施例3(未叠层热密封层的膜)在实施例2中，除得到未实施电晕处理的22,的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜以外，进行与实施例2相同的操作。制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的熔断密封强度为20.3N/15mm。防雾性的评价为X。在表1中，表示制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的透明性、拉伸倍率、机械方面的强度特性、双折射、撕裂性评价。比较例1(未叠层热密封层的膜)在23(TC的挤出温度下，由单层T模具，挤出丙烯均聚物(熔点为161°C、MFR为2.2g/10分钟(230°C)、7。，^厶求1J7—制造的F201SPE/F201SPG、混合比为60/40)，制得未拉伸片材。利用MD2阶段拉伸机，在143'C下，进行第l阶段拉伸，将该片材拉伸4.4倍，在138。C下，进行第2阶段拉伸，制得全体的MD拉伸倍率为4.6倍的MD拉伸片材。接着，利用拉幅机式横拉伸机(预热温度为184°C、拉伸温度为16rC)，沿TD，将该MD拉伸片材拉伸10倍，制得未实施电晕处理的30,的双轴拉伸膜。制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的熔断密封强度为25.3N/15mm。防雾性的评价为X。在表1中，表示制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的透明性、拉伸倍率、机械方面的强度特性、双折射、撕裂性评价。实施例4(未叠层热密封层的膜)作为基材层，采用下述方法，制得结构为表层/主层/表层的3层膜。首先，作为主层的原料，混合75质量％的丙烯_乙烯无规共聚物(熔点为156。C、乙烯含量为0.4质量。/。、MFR为2.5g/10分钟(230。C)、制品内含有1.0质量％的防雾剂、寸乂7口7—制造PC412Z表2中的树脂1)和25质量％的丙烯一乙烯无规共聚物(熔点为144。C、乙烯含量为2.5质量％、MFR为2.0g/10分钟、住友化学制造FH3315表2中的树脂2)。其次，作为两表层的原料，混合75质量％的丙烯一乙烯无规共聚物(熔点为156°C、乙烯含量为0.4质量％、MFR为2.2g/10分钟(230°C)、廿乂7口7—制造PC412A)、20质量％的丙烯一乙烯无规共聚物(熔点为144。C、乙烯含量为2.5质量％、MFR为2.0g/10分钟、住友化学制造FH3315表2中的树脂2)和5质量％的防结块剂母炼胶(熔点为140°C、乙烯含量为3.6质量％、MFR为8.0g/10分钟(23(TC)、廿乂T口7—制造PY630D表2中的树脂7)。接着，在260。C的挤出温度下，由3层T模具，共挤出上述主层的原料和上述两表层的原料，制得未拉伸片材。再接着，利用MD2阶段拉伸机，在14(TC下进行第1阶段拉伸，将该未拉伸片材拉伸1.3倍，再在146匸下，进行第2阶段拉伸，制得全体的MD拉伸倍率为5.5倍的MD拉伸片材。接着，利用拉幅机式横拉伸机(预热温度为187°C、拉伸温度为152°C)，沿TD，将该MD拉伸片材拉伸10.3倍，然后，在两面实施电晕处理，如此制得总厚度为30pm、各表层的厚度为1.0pm、主层的厚度为28.0pm的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜。制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的熔断密封强度为18.2N/15mm，防雾性的评价为O。在表1中，表示制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的透明性、拉伸倍率、机械方面的强度特性、双折射、撕裂性评价。实施例5(未叠层热密封层的膜)在实施例4中，设定全体的MD拉伸倍率为6.0倍，并设定TD拉伸倍率为10.2倍，在两面实施电晕处理，得到总厚度为30)im、各表层的厚度为l.Opm、主层的厚度为28.0^im的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜，除此之外，进行与实施例4相同的操作。制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的熔断密封强度为18.4N/15mm，防雾性的评价为。在表1中，表示制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的透明性、拉伸倍率、机械方面的强度特性、双折射、撕裂性评价。实施例6(未叠层热密封层的膜)在实施例4中，设定全体的MD拉伸倍率为6.5倍，并设定TD拉伸倍率为10.0倍，在两面实施电晕处理，得到总厚度为30,、各表层的厚度为l.Oiam、主层的厚度为28.(^m的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜，除此之外，进行与实施例4相同的操作。制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的熔断密封强度为17.8N/15mm，防雾性的评价为。在表1中，表示制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的透明性、拉伸倍率、机械方面的强度特性、双折射、撕裂性评价。比较例2(未叠层热密封层的膜)在实施例4中，设定全体的MD拉伸倍率为4.6倍，并设定TD拉伸倍率为9.3倍，在两面实施电晕处理，得到总厚度为30,、各表层的厚度为l.Opm、基层的厚度为28.0nm的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜，除此之外，进行与实施例4相同的操作。制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的熔断密封强度为19.4N/15mm，防雾性的评价为。在表1中，表示制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的透明性、拉伸倍率、机械方面的强度特性、双折射、撕裂性评价。实施例7(未叠层热密封层的膜)作为基材层，采用下述方法，制得结构为表层/主层/表层的3层膜。首先，作为主层的原料，混合25质量％的丙烯一乙烯无规共聚物(熔点为156。C、乙烯含量为0.4质量M、MFR为2.5g/10分钟(230。C)、制品内含有1.0质量％的防雾剂、寸乂7口7—制造PC412Z表2中的树脂1)和75质量％的丙烯一乙烯无规共聚物(熔点为144。C、乙烯含量为2.5质量％、MFR为2.0g/10分钟、住友化学制造FH3315表2中的树脂2)。其次，作为两表层的原料，混合25质量％的丙烯_乙烯无规共聚物(熔点为156°C、乙烯含量为0.4质量％、MFR为2.2g/10分钟(230°C)、甘乂7口7—制造PC412A)、70质量％的丙烯一乙烯无规共聚物(熔点为144°C、乙烯含量为2.5质量％、MFR为2.0g/10分钟、住友化学制造FH3315表2中的树脂2)和5质量％的防结块剂母炼胶(熔点为140°C、乙烯含量为3.6质量％、MFR为8.0g/10分钟(230°C)、步乂7口7—制造PY630D表2中的树脂7)。接着，在260。C的挤出温度下，由3层T模具，共挤出上述主层的原料和上述两表层的原料，制得未拉伸片材。再接着，利用MD2阶段拉伸机，在139'C下进行第1阶段拉伸，将该未拉伸片材拉伸1.3倍，再在144。C下，进行第2阶段拉伸，制得全体的MD拉伸倍率为6.0倍的MD拉伸片材。接着，利用拉幅机式横拉伸机(预热温度为1S5。C、拉伸温度为15(TC)，沿TD，将该MD拉伸片材拉伸9.5倍，在两面实施电晕处理，制得总厚度为30iim、各表层的厚度为l.Oiam、主层的厚度为28.0pm的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜。制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的熔断密封强度为15.5N/15mm，防雾性的评价为X。在表1中，表示制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的透明性、拉伸倍率、机械方面的强度特性、双折射、撕裂性评价。实施例8(未叠层热密封层的膜)在实施例7中，设定全体的MD拉伸倍率为6.5倍，并设定TD拉伸倍率为9.3倍，在两面实施电晕处理，得到总厚度为30pm、各表层的厚度为l.Opm、主层的厚度为28.(Him的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜，除此之外，进行与实施例7相同的操作。制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的熔断密封强度为15.3N/15mm，防雾性的评价为X。在表1中，表示制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的透明性、拉伸倍率、机械方面的强度特性、双折射、撕裂性评价。实施例9(未叠层热密封层的膜)在实施例7中，设定全体的MD拉伸倍率为7.0倍，并设定TD拉伸倍率为9.2倍，在两面实施电晕处理，得到总厚度为30pm、各表层的厚度为l.(Him、主层的厚度为28.0pm的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜，除此之外，进行与实施例7相同的操作。制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的熔断密封强度为15.0N/15mm，防雾性的评价为X。在表1中，表示制得的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的透明性、拉伸倍率、机械方面的强度特性、双折射、撕裂性评价。比较例3评价市场出售的两面防雾膜商品名为KF51弁30两面电晕处理品(步:/'卜:y夕7(株)制造)的熔断密封强度、防雾性，其结果，熔断密封强度为2L0N/15mm，防雾性的评价为。在表1中，表示该膜的透明性、机械方面的强度特性、双折射、撕裂性评价。比较例4使用市场出售的通用双轴拉伸OPP膜、商品名为PA20#30—面电晕处理品(廿y卜、7夕义(株)制造)，使被电晕处理的面成为袋的里面，制得熔断密封袋，并测定熔断密封强度，其结果，熔断密封强度为13.3N/15mm。另外，还评价电晕处理面的防雾性。其结果，防雾性的评价为X。在表1中，表示该膜的透明性、机械方面的强度特性、双折射、撕裂性评价。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>实施例10(具有热密封层的膜)采用下述方法，制得其构造为热密封层/基材层(使基材层为主层和表层2层)的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。首先，作为构成热密封层的树脂，准备混有95质量％的表2所示的树脂5和5质量％的表2所示的树脂7的混合物(热密封层用树脂)。其次，作为构成基材层的原料，准备混有70质量％的表2所示的树脂1和30质量％的表2所示的树脂2的混合物(主层树脂)，并准备混有97质量％的表2所示的树脂4和3质量％的表2所示的树脂8的混合物(表层树脂)。该情况，比较熔点的对象为热密封层的树脂5和主层的树脂1。利用各自的挤出机，按照热密封用树脂/主层树脂/表层树脂的顺序，在220240。C的挤出温度下，由3层T模具，共挤出上述各层树脂。采用水冷浇铸法，冷却固化，形成3层结构的未拉伸片材。其次，利用MD2阶段拉伸机，在135。C的预热温度下，进行第1阶段拉伸，将该3层片材拉伸5.2倍，再在122。C的预热温度下，进行第2阶段拉伸，制得全体的MD拉伸倍率为6.8倍的MD拉伸片材。接着，利用拉幅机式横拉伸机(预热温度为186°C、拉伸温度为162°C)，沿TD，将该MD拉伸片材拉伸9.5倍，在其两面实施电晕处理，制得总厚度为30pm、热密封层的厚度为1.5jLim、基材层的厚度为28.5pm(主层的厚度为26.5pm、表层的厚度为2.0pm)的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。在4(TC下，保养如此制得的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜2日后，测定其熔断密封强度、热密封强度、防雾性、透明性、双折射、撕裂方向性评价、机械方面的强度特性，在表3中，表示其结果。另外，在表2中，表示所用的树脂的详细组成、熔点。实施例11(具有热密封层的膜)采用下述方法，制得其结构为热密封层/基材层(使基材层为主层和表层2层)的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。首先，作为构成热密封层的树脂，准备混有95质量％的表2所示的树脂5和5质量％的表2所示的树脂7的混合物(热密封用树脂)。其次，作为构成基材层的原料，准备混有70质量％的表2所示的树脂1和30质量％的表2所示的树脂2的混合物(主层树脂)，并准备混有97质量％的表2所示的树脂4和3质量％的表2所示的树脂8的混合物(表层树脂)。该情况，比较熔点的树脂为树脂5和树脂1。利用各自的挤出机，按照热密封用树脂/主层树脂/表层树脂的顺序，在245265。C的挤出温度下，由3层T模具，共挤出上述各层树脂。利用冷却辊，冷却固化，形成3层结构的未拉伸片材。其次，利用MD2阶段拉伸机，在143"C的预热温度下，进行第l阶段拉伸，将该3层片材拉伸1.2倍，再在143。C的预热温度下，进行第2阶段拉伸，制得全体的MD拉伸倍率为6.8倍的MD拉伸片材。接着，利用拉幅机式横拉伸机(预热温度为190°C、拉伸温度为155164°C)，沿TD，将该MD拉伸片材拉伸9.0倍，然后在其两面实施电晕处理，得到总厚度为30(mi、热密封层的厚度为2.5拜、基材层的厚度为27.5pm(主层的厚度为25.5pm、表层的厚度为2.0pm)的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。在4(TC下，保养如此制得的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜2日后，测定其熔断密封强度、热密封强度、防雾性、透明性、双折射、撕裂方向性评价、机械方面的强度特性。在表3中，表示其结果。另外，在表2中，表示所用的树脂的详细组成。实施例12(具有热密封层的膜)采用下述方法，制得其结构为热密封层/基材层(使基材层为主层和表层2层)的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。首先，作为构成热密封层的树脂，准备混有95质量％的表2所示的树脂6和5质量％的表2所示的树脂7的混合物(热密封用树脂)。其次，作为构成基材层的原料，准备混有70质量％的表2所示的树脂3和30质量％的树脂2的混合物(主层树脂)，并准备混有97质量％的树脂4和3质量％的树脂8的混合物(表层树脂)。比较熔点的树脂为树脂6和树脂3。利用各自的挤出机，按照热密封用树脂/主层树脂/表层树脂的顺序，在220240。C的挤出温度下，由3层T模具，共挤出上述各层树脂，采用水冷浇铸法，冷却固化，形成3层结构的未拉伸片材。其次，利用MD2阶段拉伸机，在135。C的预热温度下，进行第1阶段拉伸，将该3层片材拉伸5.2倍，再在122'C的预热温度下，进行第2阶段拉伸，制得全体的MD拉伸倍率为6.8倍的MD拉伸片材。接着，利用拉幅机式横拉伸机(预热温度为186°C、拉伸温度为162°C)，沿TD，将该MD拉伸片材拉伸9.5倍，然后，在其两面实施电晕处理，制得总厚度为30pm、热密封层的厚度为1.5)am、基材层的厚度为28.5pm(主层的厚度为26.5pm、表层的厚度为2.0pm)的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。在4(TC下，保养如此制得的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜2日。然后，测定其熔断密封强度、热密封强度、防雾性、透明性、双折射、撕裂方向性评价、机械方面的强度特性。在表3中，表示其结果。另外，在表2中，表示所用的树脂的详细组成。比较例5(具有热密封层的膜)采用下述方法，制得其结构为热密封层/基材层/热密封层的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。首先，作为构成两面的热密封层的树脂，准备混有80质量％的表2所示的树脂5、15质量％的表2所示的树脂10和5质量％的表2所示的树脂7的混合物(热密封用树脂)。其次，作为构成基材层的原料，准备100质量％的表2所示的树脂1(主层树脂)。比较熔点的树脂为树脂5和树脂10。利用各自的挤出机，按照热密封用树脂/主层树脂/热密封用树脂的顺序，在24026(TC的挤出温度下，由3层T模具，共挤出上述各层树脂，采用水冷浇铸法，冷却固化，形成3层结构的未拉伸片材。其次，利用MD2阶段拉伸机，再在128。C的预热温度下，进行第1阶段拉伸，将该3层片材拉伸1.1倍，在128'C进行第2阶段的预热温度，制得全体的MD拉伸倍率为4.6倍的MD拉伸片材。接着，利用拉幅机式横拉伸机(预热温度为186'C、拉伸温度为162。C)，沿TD，将该MD拉伸片材拉伸9.5倍，然后，在其两面实施电晕处理，制得总厚度为30pm、两热密封层的厚度各为1.5pm、基材膜的厚度为27.0pm的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。在40。C下，保养如此制得的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜2日。然后，测定其熔断密封强度、热封强度、防雾性、透明性、双折射、撕裂方向性评价、机械方面的强度特性。在表3中，表示其结果，另外，在表2中，表示所用的树脂的详细组成。实施例13(具有热密封层的膜)采用下述方法，制得其结构为热密封层/基材层/热密封层的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。首先，作为构成两面的热密封层的树脂，准备混有95质量％的表2所示的树脂6和5质量％的表2所示的树脂7的混合物(热密封用树脂)。其次，作为构成基材层的原料，准备混有80质量％的表2所示的树脂1和20质量％的表2所示的树脂3的混合物(主层树脂)。比较熔点的树脂为树脂6和树脂1。利用各自的挤出机，按照热密封用树脂/主层树脂/热密封用树脂的顺序，在20024(TC的挤出温度下，由3层T模具，共挤出上述各层树脂，采用水冷浇铸法，冷却固化，形成3层结构的未拉伸片材。其次，利用MD2阶段拉伸机，在122'C的预热温度下，进行第l阶段MD拉伸，将该3层片材拉伸5.2倍，再在12rC的预热温度下，进行第2阶段的拉伸，制得全体的MD拉伸倍率为6.8倍的MD拉伸片材。接着，利用拉幅机式横拉伸机(预热温度为186。C、拉伸温度为166°C)，沿TD，将该MD拉伸片材拉伸IO倍后，在其两面实施电晕处理。如此制得总厚度为3(Him、两热密封层的厚度各为1.5pm、基材层的厚度为27.0pm的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。在4(TC下，保养如此制得的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜2日后，测定其熔断密封强度、热密封强度、防雾性、透明性、双折射、撕裂方向性评价、机械方面的强度特性。在表3中，表示其结果。另外，在表2中，表示所用的树脂的详细组成。实施例14(具有热密封层的膜)釆用下述方法，制得其结构为热密封层/基材层/热密封层的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。首先，作为构成两面的热密封层的树脂，准备混有95质量％的表2所示的树脂6和5质量％的表2所示的树脂7的混合物(热密封用树脂)。其次，作为构成基材层的原料，准备混有80质量％的表2所示的树脂1和20质量％的表2所示的树脂3的混合物(主层树脂)。比较熔点的树脂为树脂6和树脂1。利用各自的挤出机，按照热密封用树脂/主层树脂/热密封用树脂的顺序，在20024(TC的挤出温度下，由3层T模具，共挤出上述各层树脂，采用水冷浇铸法，冷却固化，形成3层结构的未拉伸片材。其次，利用MD2阶段拉伸机，在122'C的预热温度下，进行第1阶段拉伸，将该3层片材拉伸5.2倍，在12rC的预热温度下，进行第2阶段拉伸，制得全体的MD拉伸倍率为6.8倍的MD拉伸片材。接着，利用拉幅机式横拉伸机(预热温度为183°C、拉伸温度为163°C)，沿TD，将该MD拉伸片材拉伸IO倍后，在其两面实施电晕处理。如此制得总厚度为2(Vm、两热密封层的厚度各为1.5pm、基材层的厚度为17.0lam的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。在4(TC下，保养如此制得的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜2日后，测定其熔断密封强度、热密封强度、防雾性、透明性、双折射、撕裂方向性评价、机械方面的强度特性。在表3中，表示其结果。另外，在表2中，表示所用的树脂的详细组成。比较例6(具有热密封层的膜)采用下述方法，制得其结构为热密封层/基材层(使基材层为主层和表层2层)的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。首先，作为构成热密封层的树脂，准备混有95质量％的表2所示的树脂5和5质量％的表2所示的树脂7的混合物(热密封用树脂)。其次，作为构成基材层的原料，准备混有70质量％的表2所示的树脂1和30质量％的表2所示的树脂2的混合物(主层树脂)，并准备混有97质量％的表2所示的树脂4和3质量％的表2所示的树脂8的混合物(表层树脂)。比较熔点的树脂为树脂5和树脂1。利用各自的挤出机，按照热密封用树脂/主层树脂/表层树脂的顺序，在245265。C的挤出温度下，由3层T模具，共挤出上述各层树脂，利用冷却辊，冷却固化，形成3层结构的未拉伸片材。其次，利用MD2阶段拉伸机，在143。C的预热温度下，进行第l阶段拉伸，将该3层片材拉伸1.2倍，在143"C的预热温度下，进行第2阶段拉伸，制得全体的MD拉伸倍率为5.2倍的MD拉伸片材。接着，利用拉幅机式横拉伸机(预热温度为190°C、拉伸温度为155164°C)，沿TD，将该MD拉伸片材拉伸8.7倍后，在两面实施电晕处理。如此制得总厚度为30pm、热密封层的厚度为2.0nm、基材层的厚度为28.0pm(主层的厚度为26.5pm、表层的厚度为1.5pm)的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。在4(TC下，保养如此制得的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜2日后，测定其熔断密封强度、热封强度、防雾性、透明性、双折射、撕裂方向性评价、机械方面的强度特性。在表3中，表示其结果。另外，在表2中，表示所用的树脂的详细组成。实施例15(具有热密封层的膜)提高MD2阶段拉伸机的第2阶段的拉伸倍率，设定全体的MD拉伸倍率为6.3倍，除此之外，进行与比较例6相同的操作，制得总厚度为30pm、热密封层的厚度为2.(Vm、基材层的厚度为28.0|im(主层的厚度为26.5pm、表层的厚度为1.5pm)的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。在4(TC下，保养如此制得的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜2日后，测定熔断密封强度、热密封强度、防雾性、透明性、双折射、撕裂方向性评价、机械方面的强度特性。在表3中，表示其结果。另外,在表2中，表示所用的树脂的详细组成。实施例16(具有热密封层的膜)提高MD2阶段拉伸机的第2阶段的拉伸倍率，设定全体的MD拉伸倍率为6.8倍，沿TD拉伸9.0倍，除此之外，进行与比较例6相同的操作，制得总厚度为30pm、热密封层的厚度为2.(Vm、基材膜的厚度为28.0pm(主层的厚度为26.5pm、表层的厚度为1.5pm)的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。在4(TC下，保养如此制得的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜2日后，测定其熔断密封强度、热封强度、防雾性、透明性、双折射、撕裂方向性评价、机械方面的强度特性，在表3中，表示其结果。另外，在表2中，表示所用的树脂的详细组成。实施例17(具有热密封层的膜)提高MD2阶段拉伸机的第2阶段的拉伸倍率，设定全体的MD拉伸倍率为7.0倍，沿丁0拉伸9.2倍，除此之外，进行与比较例6相同的操作，制得双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。在4(TC下，保养如此制得的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜2日后，测定该其熔断密封强度、热密封强度、防雾性、透明性、双折射、撕裂方向性评价、机械方面的强度特性，在表3中，表示其结果。另外，在表2中，表示所用树脂的详细组成。实施例18(具有热密封层的膜)设定总厚度为30pm、热密封层的厚度为5.0|am、基材层为25.0pm(主层的厚度为23.5pm、表层的厚度为1.5pm)，除此之外，进行与实施例16相同的操作，制得双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。在4(TC下，保养如此制得的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜2日后，测定其熔断密封强度、热密封强度、防雾性、透明性、双折射、撕裂方向性评价、机械方面的强度特性，在表3中，表示其结果。另外，在表2中，表示所用的树脂的详细组成。实施例19(具有热密封层的膜)采用下述方法，制得结构为热密封层/基材层(使基材层为主层和表层2层)的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。首先，作为构成热密封层的树脂，准备混有95质量％的表2所示的树脂9和5质量％的表2所示的树脂7的混合物(热密封用树脂)。其次，作为构成基材层的原料，准备混有70质量％的表2所示的树脂1和30质量％的表2所示的树脂2的混合物(主层树脂)，并准备混有97质量％的表2所示的树脂4和3质量％的表2所示的树脂8的混合物(表层树脂)。比较熔点的树脂为树脂9和树脂1。接着，利用各自的挤出机，在245265。C的挤出温度下，由2层T模具，共挤出构成上述基材层的主层树脂和表层树脂。利用冷却辊，冷却固化，形成2层结构的未拉伸片材。其次，利用MD2阶段拉伸机，在153t:的预热温度下进行第1阶段拉伸，将该2层未拉伸片材拉伸1.2倍，在15fC的预热温度下，进行第2阶段拉伸，制得全体的MD拉伸倍率为6.8倍且由基材层(使基材层为主层和表层2层)构成的MD拉伸片材。接着，另外再利用设置有单层模具的在线叠层机，在25(TC下，在该MD拉伸片材的主层表面，挤出并叠层构成热密封层的树脂。接着，利用拉幅机式横拉伸机(预热温度为190°C、拉伸温度为156167°C)，沿TD，将叠层有该热密封层的MD拉伸片材拉伸9.0倍后，在其两面实施电晕处理。如此制得总厚度为30pm、热密封层的厚度为2.0jim、基材层的厚度为28.0pm(主层的厚度为26.5nm、表层的厚度为1.5pm)的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。在4(TC下，保养制得的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜2日后，测定其熔断密封强度、热封强度、防雾性、透明性、双折射、撕裂方向性评价、机械方面的强度特性。在表3中，表示其结果。另外，在表2中，表示所用的树脂的详细组成。实施例20(具有热密封层的膜)设定总厚度为32nm、热密封层的厚度为4.0pm、基材层的主层的厚度为26.5pm、表层的厚度为1.5jim，除此之外，进行与实施例19相同的操作，制得双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。在40。C下，保养制得的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜2日后，测定其熔断密封强度、热封强度、防雾性、透明性、双折射、撕裂方向性评价、机械方面的强度特性。在表3中，表示其结果。另外，在表2中，表示所用的树脂的详细组成。实施例21(具有热密封层的膜)设定总厚度为37pm、热密封层的厚度为9.0pm、基材层的主层的厚度为26.5pm、表层的厚度为1.5pm，除此之外，进行与实施例19相同的操作，制得双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。在4(TC下，保养制得的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜2日后，测定其熔断密封强度、热密封强度、防雾性、透明性、双折射、撕裂方向性评价、机械方面的强度特性。在表3中，表示其结果。另外，在表2中，表示所用的树脂的详细组成。实施例22(具有热密封层的膜)采用下述方法，制得其结构为热密封I层/基材层(主层)/热封II层的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。首先，作为构成热密封I层的树脂，准备混有95质量％的树脂9和5质量％的树脂7的混合物，作为构成热密封II层的树脂，准备混有95质量％的树脂6和5质量％的树脂7的混合物。其次，作为构成基材层的原料，准备混有70质量%的树脂1和30质量％的树脂2的混合物(主层树脂)。比较熔点的树脂为树脂9、树脂6和树脂1。接着，在265。C的挤出温度下，由单层T模具，挤出构成上述基材层的主层树脂。利用冷却辊，冷却固化，作成单层结构的未拉伸片材。其次，利用MD2阶段拉伸机，在153'C的预热温度下，进行第1阶段拉伸，将该未拉伸片材拉伸1.2倍，在154。C的预热温度下，进行第2阶段拉伸，制得全体的MD拉伸倍率为6.8倍且单层的MD拉伸片材。接着，另外再利用设置有单层模具的在线叠层机，在25(TC下，在该MD拉伸片材的一面，挤出构成热密封I层的树脂，在MD拉伸片材叠层，在一面上叠层热密封I层，得到如此的MD拉伸片材，接着，另外再利用设置单层模具的在线叠层机，在25(TC下，在未叠层热密封I层的该MD拉伸片材的另一面，挤出构成热封II层的树脂，并在该MD拉伸片材叠层，其结构为热密封I层/MD拉伸片材/热封II层的3层叠层片材。接着，利用拉幅机式横拉伸机(预热温度为19(TC、拉伸温度为156167°C)，沿TD，将该3层叠层片材拉伸9.0倍后，在其两面实施电晕处理。如此制得其总厚度为34|am、热密封I层的厚度为2.0(im、基材层的厚度为28.0nm、热密封II层的厚度为4.0pm的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜。在4(TC下，保养制得的双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜2曰后，测定将热密封I层面作为袋内的熔断密封强度、热密封I层面的热封强度、热密封I层面的防雾性、双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜的透明性、双折射、撕裂方向性评价、机械方面的强度特性，在表3中，表示其结果。另外，在表2中，表示所用的树脂的详细组成。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>权利要求1.一种包装用膜，其特征在于长度方向的拉伸伸长率为170％以下，由至少具有由聚丙烯类树脂构成且经双轴拉伸的基材层的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜构成，并且，沿该双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的宽度方向叠层有开封带。2.如权利要求l所述的包装用膜，其特征在于所述双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的宽度方向的拉伸伸长率为4090%。3.如权利要求1或2所述的包装用膜，其特征在于-所述双轴拉伸聚丙烯类树脂膜，在由聚丙烯类树脂构成且经双轴拉伸的基材层的至少一面叠层有由熔点低于该聚丙烯类树脂的聚烯烃类树脂构成的热密封层。4.如权利要求3所述的包装用膜，其特征在于所述热密封层的总厚度为双轴拉伸聚丙烯类树脂膜的厚度的0.825%。5.—种由权利要求14中任一项所述的包装用膜形成的三明治用包装袋。全文摘要本发明提供一种包装用膜，在沿膜的宽度方向叠层有开封带而构成的包装用双轴拉伸膜中，即使在沿斜向撕裂开封带的情况，也能够沿着开封带直线且稳定地撕裂。该包装用膜为沿与膜的宽度方向平行的方向叠层使用开封带的双轴拉伸聚丙烯类树脂膜，该膜的长度方向的拉伸伸长率为170％以下，并且，沿该双轴拉伸叠层聚丙烯类树脂膜的宽度方向叠层开封带。文档编号B65D65/02GK101181947SQ200710186979公开日2008年5月21日申请日期2007年11月16日优先权日2006年11月17日发明者大寺俊也,水井智隆申请人:株式会社德山;三得为株式会社