专利名称：烟包传递交接过程中对烟包进行回转的装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种香烟包装机，特别是涉及一种在烟包传递交接过程中 对烟包进行回转的装置。
背景技术：
当前GD公司(意大利吉第联合股份公司)的包装机是以单路包装为 基础的。这种类型的包装机现有的装置是由两个轮子组成，每个轮子有八 个固定的工位，作间歇转动。第一个轮子的某一个工位从铝箔纸包装轮接 受铝箔烟包，在第5个工位时，将铝箔烟包推入另一个轮子，接受铝箔烟 包的第二个轮子继续旋转，在第5个工位时把铝箔烟包推入商标纸包装 轮。
上述传送装置存在如下不足每次只能传递一个烟包，不能用于接受
双路烟包，效率较低。另外该装置传递烟包时铝箔烟包在输入和输出位置 方向一致，即均为横包方式，不适用于商标纸包装方式为直包的形式。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种烟包传递交接过程中对烟包进 行回转的装置，可以一次传递两个烟包，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明的烟包传递交接过程中对烟包进行回转 的装置，采用两组回转装置，每组回转装置设有至少四个工位，每个工位
设有两个模盒，每个模盒对应装入烟包；每组回转装置采用分度凸轮机构进行间歇驱动。
由于采用上述结构，本发明在每组回转装置的每个工位均设置两个模 盒，机器在正常工作速度下，每次可以传递两个烟包，提高了生产效率。
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明 图1是本发明的装置一实施例结构图； 图2是图1的俯视图3是图1中第一组旋转装置的示意图； 图4是图1中第二组旋转装置的示意图。
具体实施例方式
如图1-4所示，由于铝箔纸包装装置一次输出两个烟包，为了实现每 次传递两个烟包的要求，本发明采用双模盒的形式。本发明的一实施例中 所述的装置由两组回转装置组成，两组回转装置原理相同，均由一个轮盘 和一个法兰盘通过螺栓连接组成，大部分零件相同，并在四分度的平行分 度凸轮的驱动下间歇旋转。
结合图3所示，第一组回转装置由轮盘2和法兰盘8组成，水平放置， 由平行分度凸轮26带动作四分度的间歇转动。所述轮盘2上面设有四个 工位，每个工位安装两个模盒1、 1'。当然每个轮盘2上面设置的工位 数量可以大于四个。
各工位的每个模盒由模盒回转装置驱动。所述模盒回转装置由固定凸 轮机构驱动一四杆机构构成，进行角度放大，从而使得模盒可以在任意方 向、任意角度旋转，实现烟包输出时方向的改变。其中，某一工位的两个模盒中， 一个模盒l的模盒回转装置的四杆机
构由轴6、偏心盘5、连杆10、连杆11、摆杆12组成。偏心盘5、轴6 和模盒l相对固定，并装在轮盘2上，其中轮盘2与轴6采用轴承连接， 使得模盒1、偏心盘5可以通过轴6相对轮盘2进行自由回转。连杆10 与偏心盘5采用转动销钉连接，连杆11与连杆10采用转动销钉连接，连 杆11、摆杆12和轴13固连在一起，并装在法兰盘8上。其中法兰盘8 与轴13采用轴承连接，使摆杆12和连杆11可以相对法兰盘8进行自由 回转。摆杆12与凸轮20啮合，凸轮20驱动摆杆12，控制四杆机构运动， 从而带动模盒l转动。
另一个模盒T的模盒回转装置的四杆机构由轴7、偏心盘5'、连 杆15、连杆16、摆杆18组成。对应的零件按上述组合关系安装。摆杆 18与凸轮19啮合，凸轮19驱动摆杆，控制四杆机构运动，从而带动模
盒r转动。
固定凸轮组由凸轮19、 20和空心轴27组成(所有模盒回转装置共用 一套固定凸轮组，分别由该固定凸轮组上不同的凸轮驱动)。固定凸轮组 上的凸轮19、 20，空心轴27采用螺栓固定在一起并与机架进行安装，始 终相对大地保持静止。轮盘2和法兰盘8组成的旋转体通过轴26'与平 行分度凸轮26连在一起，其中轴26，通过空心轴27，并与其轴承连接， 使得轮盘2、法兰盘8可以相对固定凸轮组进行旋转。
结合图4所示，第二组回转装置由轮盘4和法兰盘9组成，水平放置， 由平行分度凸轮29带动作四分度的间歇转动。所述轮盘4上面设有四个 工位，每个工位安装两个模盒la、 1' a。每个模盒由模盒回转装置驱动。所述模盒回转装置由固定凸轮机构驱 动一四杆机构构成，进行角度放大，从而使得模盒可以在任意方向、任意 角度旋转。
其中， 一个模盒la的模盒回转装置的四杆机构由轴6a、偏心盘5a、 连杆10a、连杆lla、摆杆12a组成；另一个模盒l' a的模盒回转装置的 四杆机构由轴7a，偏心盘5， a,连杆15a，连杆16a，摆杆18a组成；固 定凸轮组由凸轮21， 22和空心轴28组成。其中摆杆12a由凸轮22驱动， 摆杆18a由凸轮21驱动，控制四杆机构运动，从而带动模盒la、 1， a转 动。两组四杆机构及固定凸轮组中各零件之间的连接关系，与前述相同。
在烟包公转的同时让其自转，改变自身方向从而在输出时改变方向。 实现自转动作采用的方案是固定凸轮机构。由于烟包最终需要旋转90度， 旋转角度较大不宜于直接用凸轮驱动，因此在本发明的上述实施例中使用 固定凸轮组驱动一个四杆机构进行角度放大，从而使得模盒可以任意方 向、任意角度旋转。这样就解决了烟包输出时改变方向的问题。
第一组回转装置在I工位时，两个铝箔烟包3沿其长度方向上下呈一 列布置，同时由箭头23的方向推入模盒1， 1'。轮盘2顺时针旋转，同 时摆杆12、 18受固定凸轮组的约束，开始绕轴13、 17摆动，带动四杆机 构旋转，从而带动模盒l、 1'绕轴6、 7转动。当旋转至II工位时，轮盘 2由平行分度凸轮26控制进行第一次分度停顿，模盒静止，这时模盒l、 1'自转了 90度，在这个工位加入内框纸。轮盘2由停顿后继续旋转，旋 转过程中模盒l、 1'继续自转，轮盘2至III工位时，其由平行分度凸轮 26控制进行第二次分度停顿，模盒静止，这时，两个模盒l、 1，分别在各自的模盒回转装置的带动下，旋转了一个角度，使得模盒长度方向与水
平方向呈一个夹角，这样两个模盒i、 r呈八字型状态，根据箭头24所
示的方向两个铝箔烟包3被推入到第二组回转装置的相对应模盒中。这样 由第一组回转装置到第二组回转装置的过程中，两个烟包的中心距由初始 (输入时)的L1变为输出时的L2，如图2所示，该中心距定义为同一工 位的两个模盒(烟包)中心的距离。轮盘4开始顺时针转动，轮盘4旋转 过程中模盒在凸轮21， 22驱动的四杆机构的带动下旋转至IV工位时，两 个铝箔烟包3沿长度方向呈左右平行布置。轮盘4停顿后继续旋转至V工 位，两个铝箔烟包3沿长度方向呈上下平行布置。将铝箔烟包3按照箭头 25所示的方向推出。
为了使输出时两个烟包的中心距可发生变化且小于输入时两个烟包 的中心距，有两种实现的方案
第一种是，令烟包的回转轴线不在烟包的对称中心线上，烟包旋转后， 两个烟包的中心距会发生改变。这样会造成输出时两组烟包不对齐，可能 会对下游装置不利。
第二种是，第一组回转装置的两个烟包中心距为输入时的中心距，第 二组回转装置的两个烟包中心距为输出时的中心距，两组回转装置交接 时，控制两个模盒的转角使得两个烟包呈八字型位置交接。本发明采用第 二种方案。并且满足了两个烟包在包装过程中根据需要变化任意中心距的 需要。
本发明的两个烟包通过自身旋转从而改变中心距和相对的放置位置。 这样的装置尤其适用于烟草包装机器的铝箔烟包传递，适合用于连接铝箔纸包装装置和商标纸包装装置。两个烟包在公转的同时进行自转，从而为 下一步的商标纸包装提供双路的烟包。
权利要求
1、一种烟包传递交接过程中对烟包进行回转的装置，采用两组回转装置，其特征在于每组回转装置设有至少四个工位，每个工位设有两个模盒，每个模盒对应装入烟包；每组回转装置采用分度凸轮机构进行间歇驱动。
2、 如权利要求1所述的烟包传递交接过程中对烟包进行回转的装置， 其特征在于:所述的模盒在按照回转装置进行间歇公转的同时，进行自转。
3、 如权利要求2所述的烟包传递交接过程中对烟包进行回转的装置，其特征在于所述模盒的自转由模盒回转装置驱动，该模盒回转装置由固 定凸轮机构驱动一四杆机构构成，进行角度放大。
4、 如权利要求1所述的烟包传递交接过程中对烟包进行回转的装置，其特征在于第一组回转装置的两个烟包中心距为输入位置时的中心距， 第二组回转装置的两个烟包中心距为输出位置时的中心距，并且输入位置 时的中心距大于输出位置时的中心距。
5、 如权利要求1所述的烟包传递交接过程中对烟包进行回转的装置， 其特征在于两个烟包在输入位置时沿烟包长度方向上下呈一列布置，在 输出位置时沿烟包长度方向呈上下平行布置。
全文摘要
本发明公开了一种烟包传递交接过程中对烟包进行回转的装置，采用两组回转装置，其中每组回转装置设有至少四个工位，每个工位设有两个模盒，每个模盒对应装入烟包；每组回转装置采用分度凸轮机构进行间歇驱动。本发明可以一次传递两个烟包，提高工作效率。本发明适用于烟草包装机器的铝箔烟包传递，适合用于连接铝箔纸包装装置和商标纸包装装置。
文档编号B65B19/00GK101428692SQ200710094200
公开日2009年5月13日 申请日期2007年11月6日 优先权日2007年11月6日
发明者任子文, 黄德良 申请人:中烟机械技术中心有限责任公司