专利名称：双层吸塑托盘的加工工艺及设备与模具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及双层吸塑托盘加工技术领域，尤其是一种双层吸塑托盘的 加工工艺及设备与模具。
背景技术：
托盘广泛运用于包装运输行业，常用的是木制托盘，但木制托盘一般 不能重复使用，每年因此要消耗大量木材。随着人们环保意识的增强，防 止因滥吹滥伐森林而导致水土流失、土地沙漠化，因此人们逐渐采用重量 轻、耐水、不易受虫害影响、美观、整洁、可反复使用的塑料托盘来代替 木制托盘。普通塑料托盘使用时， 一般都是把产品用纸箱包装后放在托盘 上，然后打包，或用缠绕膜(收縮膜)再包装后放上托盘。使用这种托盘， 由于产品需要预先包装好后再放在托盘上，不但需要一定的产品包装时间， 且要消耗一定的辅材，因此限制了物流速度，产品运输成本较高。
本申请人的中国专利申请，申请日为2006年4月4日，公开号为 CN1821022A，发明名称为《双层中空大型吸塑托盘》公开了一种经吸塑加工 成的双层的中空的具有较大尺寸的塑料托盘的结构，这种托盘是一种全新 结构的托盘，托盘由两个吸塑单层粘合而成，两个吸塑单层粘合后有粘合 的部分、也有不粘合的中空的部分，现有的吸塑产品的加工方法及加工设 备与模具无法制成这种产品的成品，现有设备与模具的简单组合也不能制 成这种产品的成品，所以提供一种合适的该托盘的加工工艺和加工设备与 模具成为当务之急，要求是该加工工艺合理，该设备与模具的操作方便、 生产效率高、加工质量稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种对双层吸塑托盘的加工工艺及 专用设备与模具，要求工艺合理，设备与模具的操作方便、加工质量稳定 和生产效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种双层吸塑托盘的加 工工艺，该工艺能实现对吸塑托盘的循环连续式加工，每个循环过程依次 具有如下加工步骤1)装夹第一板材；2)对第一板材进行加热，并装夹
第二板材；3)对第二板材进行加热，并对第一板材吸塑加工成第一单层半
成品；4)对第二板材吸塑加工成第二单层半成品，再将第一和第二两个单 层半成品进行热粘合复合成型；复合成型后的初级产品经修边、切口、去
毛刺及定型为双层吸塑托盘。
该工艺的特点是对双层吸塑托盘的上、下两个单层依次加热吸塑成各 自的单层半成品，然后再将两个具有一定温度状态的上、下两个单层半成 品热粘合成双层吸塑托盘，由于一般情况下，上、下两个单层半成品的结 构是不一样的，热粘合后会在双层吸塑托盘的内部形成多个局部中空的结 构，该工艺能满足连续循环加工的要求，可以将上、下两个单层的板材在 相同的加热装置上加热，区别于采用两个加热装置对上、下两个单层同时 加热再进行复合的工艺，使得这种工艺路线更方便于设计制造出双层吸塑 托盘的连续循环加工设备与模具。
一种双层吸塑托盘的加工设备与模具，具有吸塑用的抽真空装置及吸 塑模具，该设备与模具能实现对吸塑托盘的循环连续式加工，具有圆周排 列的四个等分的工位，第一工位为上片挟持和取出产品工位、设置有上片
装置；第二工位为第一加热工位、设置有第一加热装置；第三工位为第二 加热工位、设置有第二加热装置；第四工位为单层吸塑成型和双层复合工
位、设置有具有合模装置的上、下吸塑模；还具有将板材水平挟持在各工 位上依次传送的旋转送料机架，旋转送料机架上具有与四个工位相对应的 板材挟持装置，还具有控制上述装置工作的气、电控制装置。
为了保证板材加热过程的迅速和加热的均匀，所述的第一、第二加热 装置都为对板材上、下面同时加热的双面加热装置。
进一步具体的说所述的双面加热装置上采用的加热器为排列的陶瓷 瓦状红外线加热器，并采用恒功率可控硅控制器。
为了保证单层吸塑后进行复合的复合质量，所述的位于第四工位的合 模装置为能够合模后进一步锁紧增压的双层吸塑托盘热粘合装置，所述的 热粘合装置具有导向啮合后并锁紧的导柱和导套，导柱和导套分别设置在 用于安装上、下吸塑模的上、下移动工作台上，在上吸塑成型模与上移动 工作台的安装结合面之间和下吸塑成型模与下移动工作台的安装结合面之 间至少有一处的结合面上设置有气动涨袋，气动涨袋通过电气控制装置连 接气动泵。
为了提高生产效率和产品质量，设备与模具还具有对上、下吸塑模具 进行冷却的冷却系统，所述的冷却系统包括预埋在经浇铸制成的模具模体 内的冷却管道。
具体的说所述的合模装置的合模动作、板材挟持装置的挟持动作由 气缸驱动。
为了保证旋转送料机架在工位上的精确定位，设备还具有对旋转送料 机架等分定位于各工位的定位装置。
为了提高生产效率和合理的利用空间，使设备每个工位一次尽可能多 加工产品的件数，并且不过分增加设备的制造成本，确定在第一工位起每
次同时能挟持至少一块板材，所述的四个工位上的装置能实现在该工位处 至少一块板材的同时加工、所述的旋转送料机架上的具有与四个工位相对 应的板材挟持装置为实现在该工位处对至少一块板材同时挟持的装置。设
备工作台可装模具最大范围为1800X2880毫米。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种对双层吸塑托盘的加工工艺 及专用设备与模具，使双层吸塑托盘产品的加工过程效率高，质量稳定， 设备与模具操作方便，设备占用空间小、制造成本低。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺路线示意图。
图2是双层吸塑托盘加工设备与模具的主视图。
图3是双层吸塑托盘加工设备与模具的俯视图。
图4是图2的A向视图。
图中l.第一工位，2.第二工位，3.第三工位，4.第四工位，5.旋转送 料机架，6.板材挟持装置。
具体实施例方式
如附图1所示的本发明的一种具体的加工双层吸塑托盘的工艺路线， 为了更好的实现塑料板材的均匀升温的效果，将整个升温过程分两步进行， 图1中列举了加工开始后第一个塑料板料上料至第六个塑料板材上料、同 时完成了第一个托盘成品的加工的过程，由第一和第二板材复合成第一个 成品，第三和第四板材复合成第二个成品，第五和第六板材复合成第三个 成品，以后的加工过程以此类推，每前一个塑料板材吸塑成型后等待后一 个塑料板材吸塑成型后再一起热粘合成一个成品，使用一套加热装置，两
个吸塑模相对设置能分别吸塑后再进行闭合。复合成型后的初级产品经修 边、切口、去毛刺及定型后成为吸塑托盘成品。
一种采用权利要求1工艺路线的双层吸塑托盘的加工设备与模具，如 图2至4的结构，具有吸塑用的抽真空装置及吸塑模具，该设备与模具能 实现对吸塑托盘的循环连续式加工，具有圆周排列的四个等分的工位，第 一工位1为上片挟持和取出产品工位、设置有上片装置；第二工位2为第 一加热工位、设置有第一加热装置；第三工位3为第二加热工位、设置有 第二加热装置；第四工位4为单层吸塑成型和双层复合工位、设置有上、 下吸塑模及其合模装置；还具有将板材水平挟持在各工位上依次传送的旋 转送料机架5，旋转送料机架5上具有与四个工位相对应的板材挟持装置6， 还具有控制上述装置工作的气、电控制装置；第一、第二加热装置都为对 板材上、下面同时加热的双面加热装置；双面加热装置上采用的加热器为 排列的陶瓷瓦状红外线加热器，并采用恒功率可控硅控制器；位于第四工 位4的合模装置为能够合模后进一步锁紧增压的双层吸塑托盘热粘合装置， 热粘合装置具有导向啮合后并锁紧的导柱和导套，导柱和导套分别设置在 用于安装上、下吸塑模的上、下移动工作台上，在上吸塑成型模与上移动 工作台的安装结合面之间和下吸塑成型模与下移动工作台的安装结合面之 间至少有一处的结合面上设置有气动涨袋，气动涨袋通过电气控制装置连 接气动泵；设备与模具还具有对上、下吸塑模具进行冷却的冷却系统，冷 却系统包括预埋在经浇铸制成的模具模体内的冷却管道；合模装置的合模 动作、板材挟持装置6的挟持动作由气缸驱动；设备还具有对旋转送料机 架5等分定位于各工位的定位装置，定位装置可以采用插销的结构形式、 并由气缸驱动；附图2至4还显示出四个工位上的装置能实现在该工位处
两块板材的同时加工、旋转送料机架5上的具有与四个工位相对应的板材 挟持装置6为在该工位处实现对两块板材同时挟持的装置。
权利要求
1.一种双层吸塑托盘的加工工艺，其特征是该工艺能实现对吸塑托盘的循环连续式加工，每单个循环过程依次具有如下四个加工步骤1)装夹第一板材；2)对第一板材进行加热，并装夹第二板材；3)对第二板材进行加热，并对第一板材吸塑加工成第一单层半成品；4)对第二板材吸塑加工成第二单层半成品，再将第一和第二两个单层半成品进行热粘合复合成型；复合成型后的初级产品经修边、切口、去毛刺及定型为双层吸塑托盘。
2. —种采用权利要求1工艺路线的双层吸塑托盘的加工设备与模具， 具有吸塑用的抽真空装置及吸塑模具，其特征是该设备与模具能实现对 吸塑托盘的循环连续式加工，具有圆周排列的四个等分的工位，第一工位(1)为上片挟持和取出产品工位、设置有上片装置；第二工位(2)为第 一加热工位、设置有第一加热装置；第三工位(3)为第二加热工位、设置 有第二加热装置；第四工位(4)为单层吸塑成型和双层复合工位、设置有 上、下吸塑模及其合模装置；还具有将板材水平挟持在各工位上依次传送 的旋转送料机架(5)，旋转送料机架(5)上具有与四个工位相对应的板材 挟持装置(6)，还具有控制上述装置工作的气、电控制装置。
3. 根据权利要求2所述的双层吸塑托盘的加工设备与模具，其特征是: 所述的第一、第二加热装置都为对板材上、下面同时加热的双面加热装置。
4. 根据权利要求3所述的双层吸塑托盘的加工设备与模具，其特征是:所述的双面加热装置上采用的加热器为排列的陶瓷瓦状红外线加热器，并 采用恒功率可控硅控制器。
5. 根据权利要求2所述的双层吸塑托盘的加工设备与模具，其特征是: 所述的位于第四工位(4)的合模装置为能够合模后进一步锁紧增压的双层吸塑托盘热粘合装置，所述的热粘合装置具有导向啮合后并锁紧的导柱和 导套，导柱和导套分别设置在用于安装上、下吸塑模的上、下移动工作台 上，在上吸塑成型模与上移动工作台的安装结合面之间和下吸塑成型模与 下移动工作台的安装结合面之间至少有一处的结合面上设置有气动涨袋， 气动涨袋通过电气控制装置连接气动泵。
6. 根据权利要求2所述的双层吸塑托盘的加工设备与模具，其特征是: 具有对上、下吸塑模具进行冷却的冷却系统，所述的冷却系统包括预埋在 经浇铸制成的模具模体内的冷却管道。
7. 根据权利要求2所述的双层吸塑托盘的加工设备与模具，其特征是: 所述的合模装置的合模动作、板材挟持装置(6)的挟持动作由气缸驱动。
8. 根据权利要求2所述的双层吸塑托盘的加工设备与模具，其特征是: 设备还具有对旋转送料机架(5)等分定位于各工位的气动定位装置。
9. 根据权利要求2所述的双层吸塑托盘的加工设备与模具，其特征是: 所述的四个工位上的装置能实现在该工位处至少一块板材的同时加工，所述的旋转送料机架(5)上的具有与四个工位相对应的板材挟持装置(6)为在该工位处实现对至少一块板材同时挟持的装置。
全文摘要
本发明涉及双层吸塑托盘加工技术领域，尤其是一种双层吸塑托盘的加工工艺及设备与模具。该工艺能实现对吸塑托盘的循环连续式加工，每单个循环过程具有的步骤为1)装夹第一板材；2)加热第一板材并装夹第二板材；3)加热第二板材并吸塑加工第一板材成第一单层半成品；4)吸塑加工第二板材成第二单层半成品，再将第一和第二两个单层半成品进行热粘合复合成型；复合后的初级产品经精修为双层吸塑托盘。设备具有圆周排列的四个等分的工位，第一工位有上片装置，第二工位有第一加热装置，第三工位有第二加热装置，第四工位有单层吸塑成型和双层复合装置，还具有将板材水平挟持在各工位上传送的旋转送料机架，上述装置由气、电控制装置控制。
文档编号B65D19/38GK101100108SQ20071002542
公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者朱富来, 邹克信 申请人:朱富来