密封盖的利记博彩app

专利名称：密封盖的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于封闭容器开口的密封盖。具体地说，本发明涉 及一种螺旋连接在饮料容器上的密封盖。
背景技术：
公知可将例如水等可饮用流体装在具有可拆卸密封盖的容器中，所 述可拆卸密封盖用以密封所述容器。所述容器和密封盖一舶J1模制的。 在瓶子上围绕开口形成有螺紋或螺旋槽，在密封盖的内侧形成互补的螺 紋或螺旋槽。如果螺紋或螺旋槽的模制中存在任何不精确，则密封盖不 会在开口上形成流体密封。这样可能会导致流体从容器泄漏。

发明内容
第一方面，本发明提供一种用于封闭容器开口的密封盖，所述密封
盖包括
连接装置，其在使用中用于将所述密封盖连接到所述容器；
密封面，其向与所述密封盖的中心轴线垂直的平面倾斜，并且被定 位成使得在通过所述连接装置将所述密封盖与所述容器连接时所述密 封面与所述容器^。
第二方面，本发明提供一种密封盖与容器的组合；所述組合包括
连接装置，其用于以可移除方式将所述密封盖与所述容器连接；
所述容器，其包括限定开口的颈部；
所述密封盖，其用于封闭所述开口并且包括密封面；所述密封面向 与所述密封盖的中心轴线垂直的平面倾斜；
所述密封面定位成使得当通过所述连接装置将所述密封盖与所述 容器连接时，所述颈部M所述密封面。
这样的优点是即使在所述密封盖或容器模制的过程中存在不精确， 也能在所述密封盖和所述容器之间形成流体密封。
优选的是，所述容器的颈部包括倒圆面，所述倒圆面能够与所述密 封盖的密封面接合。因此，在所述密封盖和所述容器之间提供了良好的 密封。
优选的是，所述密封面从所述密封盖的中心轴线径向向外地朝向。 因此，在所述密封盖和所述容器之间提供了良好的密封。
优选的是，所述密封盖进一步包括向所述密封盖的中心轴线倾斜的 第二密封面。因此，所述第二密封面改善了所述密封盖和所述容器之间 的密封。
优选的是，所述第二密封面向所述密封盖的中心轴线径向向内地朝 向。因此，所述密封面朝向相反的方向以提供良好的密封。
优选的是，所述颈部包括用于与所述第二密封面接合的倒圆面。因 此，增加了所述颈部与所述密封面接触的表面积。
优选的是，所述密封面或每一密封面均是环形的。因此，提供了一 种均匀的密封面，其易于与所述容器M。
优选的是，所述连接装置包括一个或多个螺紋或螺旋槽。因此，提 供了 一种可靠并且可拆卸的M装置。
优选的是，所述突部或每一突部包括空腔。因此，当所述突部i^ 所述容器的颈部时很容易变形，保证了即使在模制中存在不精确时也可 形成良好的密封。
优选的是，所述颈部包括一个或多个空腔。因此，所述颈部迫压所 述密封盖的密封面时很容易变形，保证了即使在模制中存在不精确也可 形成良好的密封。
优选的是，所述密封盖包括止挡部以限制所述颈部相对于所述密封 盖的移动。因此，所述突部或颈部不会变形到出现塑性变形或破裂的程 度。
优选的是，所述密封盖是一体模制的。因此，可廉价地制造所述密 封盖。
另一方面，本发明提供一种用于封闭容器开口的密封盖，其中至少
所述密封盖的一部分由包括聚乳酸(PLA)(也称为聚(交酯))或其衍 生物的热塑性聚合材料形成，并且其中所述热塑性聚合材料是非晶质的 或至少是部分非晶质的。
又一方面，本发明提供一种用于封闭容器开口的密封盖，所述密封 盖包括螺紋或螺旋槽，其能够与容器相应部分^^以封闭所述容器， 其中所述密封盖的尺寸确定为与所述容器相互作用使得所述密封盖在 与所述容器M时能够变形，使得所述密封盖相对于所述容器的^能 够使所述密封盖的弯曲的外表面变平，使得在所述密封盖的外表面上形 成至少一个平坦的面。
再一方面，本发明提供一种用于封闭容器开口的密封盖，所述密封 盖包括能够与容器的相应部分#^以封闭所述容器的螺紋或螺旋槽， 其中所述密封盖具有至少一个形成在所述容器的侧壁的外表面上的平 坦的面；其中所述侧壁由厚^本均匀的材料形成。
前面与第一方面和第二方面有关的^M月也适用于本发明的其它方面。


以下将参照附图仅以示例的方式说明本发明的实施方式，图中
图l是根据本发明的密封盖和容器的横截面图2是所述密封盖和容器的第二实施方式的横截面图3A是所述密封盖和容器的第三实施方式的横截面图3B是所述密封盖和容器的第四实施方式的横截面图4是所述密封盖和容器的第五实施方式的横截面图5是所述密封盖和容器的第六实施方式的横截面图6是所迷密封盖和容器的第七实施方式的横截面图7是所述密封盖和容器的第八实施方式的横截面图8是所述密封盖的第九实施方式的横截面图9是所述密封盖的俯视图10是与容器#^的密封盖的俯视图11是沿线A-A穿过图10的密封盖的横截面；
图12是沿线B-B穿过图10的密封盖的横截面；
图13A是所述密封盖的另一实施方式的示意性局部剖切的横截面
图13B是图13A的密封盖的替代部分的示意性横截面；
具体实施例方式
参照图l,示出了具有颈部20的容器22。未示出容器22的其余部 分是因为其主体形状可采用任意适当的形式，例如容器22的主体形状 可以具有正方形、长方形或圆形横截面，或为其它几何形状。
颈部20确定了具有中心轴线并且由基本平滑的圆筒形内表面30围 成的圆形开口 28。在内表面30远离容器22的主体的一端形成有内边 24。颈部20的外表面32在远离容器22主体的一端具有外边26,外边 26在内边24的径向外侧。
外表面32设置有连接装置，外表面32借助于该连接装置接合设置 在密封盖上的互补的连接装置。所述连接装置可采取螺紋或螺旋槽34 的形式。螺故或螺4t槽34可以是单螺紋或单螺錄:槽，或者可替代地也 可采取具有不同起点的多螺紋或多螺旋槽的形式。
密封盖2也在图1中示出。密封盖1具有顶部4，所述顶部4在俯 视图中是圃形，并且在径向外边处与垂直的环形侧壁6结合。在侧壁6 的内表面上设置有连接装置，其用于以可拆卸的方式连接设置在颈部20 上的互补连接装置。所述连接装置可采取一个或多个螺紋或螺旋槽8的 形式。侧壁6限定了沿所述密封盖的对称轴纵向延伸的中心轴线。所述 中心轴线在图1中用线A-A标记。
密封盖2设置有从顶部4延伸的环形突部10，突部10从顶部4上
与侧壁6相同的一侧延伸。突部IO设置有斜面或密封面12，所述斜面 或密封面12沿径向朝外并且朝向远离顶部4。斜面12优选地与顶部4 成45度角，并且可成10到80度角。可认为斜面12向与所述密封盖的 中心轴垂直的平面倾斜。也可认为斜面12向所述密封盖的螺紋或螺旋 槽8的纵向轴线倾斜。
环形突部10与侧壁6周向隔开。斜面12定位成〗吏得当通过所述连 接装置将密封盖2与容器22连接时，颈部20的内边24紧靠斜面12以 封闭开口 28。
斜面12以断面示出以限定为直线。所述斜面也可具有拱形断面。 所述斜面倾斜角度的作用是当斜面12和/或颈部20迫压在一起时发生轻 微的径向弹性变形。
图2示出颈部20的第二实施方式。内表面30在远离容器22的主 体的一端处具有内倒圆面224。密封盖2和容器22的其它特征如第一实 施方式中所述。
内倒圆面224具有以恒定半径弯曲的断面，或者面224可采取任意 拱形形式。斜面12也可具有拱形断面，斜面12的拱形断面可与倒圆面 224互补。倒圆面224和斜面12可互相紧靠以密封开口 28。如图2所 示，可替代地，内表面224可以以与斜面12的角度互补的角度倒角。 倒圆面224提供的与斜面12接触的面积大于边24提供的与斜面12接 触的接触面积。
图3A示出密封盖2的另 一实施方式。密封盖2设置有第二突部310。 第二突部310是沿与环形突部10和侧壁6基4^目同的方向从顶部4延 伸的环形突部。第二突部310定位在突部10的径向外侧并且与突部10 隔开。第二突部310i殳置有第二斜面312。第二斜面312径向朝内并且 远离顶部4朝向。斜面312以断面示出以限定直线。斜面312也可具有 拱形断面。
第二斜面312定位成紧靠颈部20的外边26以有助于开口 28的密封。
第二突部310的尺寸可等于、大于或小于突部10的尺寸。斜面312 与顶部4定向的角度可与突部IO相同，或可替代地，第二斜面的角度 可小于或大于斜面12的角度。
图3A示出抵靠第二实施方式的内倒圆面224的环形突部10。可替 代地，内表面30可在一内边处终止，例如第一实施方式所述的内边24。
图3B示出颈部20的外表面32在远离容器22主体的一端具有外倒 圆面326。外倒圆面326可具有以恒定半径弯曲的断面，或者面326可 具有任意换形形式的断面。面326也可具有可与倒圆面312互补的拱形 断面。倒圆面326和斜面310可互相紧靠以有助于密封开口 28。
如图3B所示，可替代地，倒圆面326可以与斜面312的角度互补 的角度倒角。倒圆面326提供的与斜面310接触的表面面积大于边26 与斜面310提供的接触面积。外倒圓面326紧靠第二斜面312有助于密 封开口 28。
图4示出与上i^图2中示出的第二实施方式有差别的实施方式。 环形突部410设置在顶部4上，环形突部410如前述具有斜面412。环 形突部410不是实心的突部，而是包括空腔。环形突部410是中空的并 在顶部4上限定了环形槽405。可替代地，环形突部410可包括不具有 开口的空腔。中空突部410使得斜面412在受颈部20压迫时可比斜面 12更易于弹性变形。
斜面412以断面示出以限定为直线。斜面412也可具有拱形断面， 其可以是凸起的或凹陷的。
内表面30可在远离容器22主体的一端具有内倒圆面424。密封盖 2和容器22的其它特征如第一实施方式所述。
内倒圆面424可具有以恒定半径弯曲的断面，或面424可采取任意 拱形。内倒圆面424可采用倒角的形式，具有直线型的断面。内倒圆面 424可以是一个边。斜面412可具有与倒圆面224互补的拱形断面或直 线断面。
密封盖2可选地"&置有止挡部407，止挡部407是顶部4上邻近侧 壁6的环形突部。止挡部407定位成使其在密封盖2与颈部20连接时 可与颈部20远离容器22主体的一端^^。止挡部407的高度选定为允 许斜面412的在一定禾呈度上弹性变形，但限制颈部20的移动以防止环 形突部410过度变形。
图5示出所述容器颈部的另一实施方式。颈部520设置有绕所述颈
部延伸的环形空腔505。空腔505向颈部20远离容器22主体的一端上 开口，但可替代地向所述颈部的内表面530或外表面上开口。颈部520 的内边524可与密封盖2上的斜面512 #^。当内边524 a在斜面512 上时，所述颈部支撑内边524的部分可向内弹性变形ii^空腔505。从 而该实施方式允许所述颈部相当大的弹性变形以形成用于封闭所述开 口的良好密封。
斜面512和突部510可以是任一实施方式中所述的任一种面或突 部。如任一实施方式中所述，内边524可以是倒圆边、倒角或拱形边。
用于与颈部520 —起使用的密封盖2可设置有如图4的实施方式所 述的止挡部，以限制颈部520的变形。
所述颈部可选地^1置有邻近所述颈部的外边的第二空腔(未示出)。 第二空腔可通过图3A或3B的实施方式中的第二斜面使颈部产生更大 的弹性变形。出于相同的目的还可以设置第三和/或更多空腔。
图6示出密封盖2的另一实施方式。颈部620与图5中所述的颈部 一样，具有空腔605。在环形空腔605远离所述容器的一端形成有边611。
密封盖2设置有突部610，所述突部610具有两个斜密封面612。 一个斜面612径向向外朝向， 一个斜面612径向向内朝向。^1*面以与 所述密封盖的中心轴线成接近10到80度的角度倾斜。
突部612可以是中空的，其包括空腔以允许所述突部易于弹性变形。 可替代地，突部612可以是实心的。
斜面612定位成使每一斜面均与颈部620的边611拾^。从而突部 610的顶点伸入空腔605。由于边611迫压在斜面612上，所以边611 可迫压成径向分开和/或密封面612可被径向迫压在一起。
边611可以是倒圆形的，或可具有拱形断面或倒角。斜面612可具 有直线断面，或具有凸出的或凹陷的拱形断面。
密封盖2可包括多于一个的突部610,每一突部都包括两个密封面 612。颈部620可包括相应个数的空腔605，所述空腔605具有用于密封 在面612上的边。例如，颈部630可包括三个空腔605，所述空腔605 互相平行)€伸并周向隔开。三个空腔605形成共计六个边611。密封盖 2将会包括三个突部610,所述突部610具有共计六个密封面612。所有
密封面612将会同时M在边611上以密封所述容器的开口。此外，所 述或各个突部610可具有一个、两个或更多密封面612。
密封盖2可例如通过模制而一体地形成为单件。可替代地，密封盖 2可形成为两件或多件，例如将所述斜面形成在固定在顶部4内侧的衬 垫上。
图7示出与图4所示的实施方式有关的实施方式。密封盖702包括 设置在顶部704上的环形突部710。环形突部710具有与前述实施方式 类似的斜面712。斜面712与顶部704的平面成近似45。地定向。环形 突部710和顶部704在整个顶部704上由具有基本均匀的厚度的材料形 成。
环形突部710在顶部704上限定了环形槽705。槽705允许环形突 部710在所述容器的颈部720被迫压在斜面712上时易于弹性变形。
顶部704的形状形成有止挡部707。止挡部707是与顶部704整体 形成并靠近所述密封盖的侧壁706的环形突部。止挡部707的位置使其 在密封盖702与颈部720连接时可与颈部720上远离所述容器主体的一
止挡部707设置成使得颈部720可接触斜面712，并且在颈部720 迫压在斜面712上时环形突部710可被颈部720弹性变形。止挡部707 定位成限制颈部720相对于斜面712的移动以防止环形突部710的过度 变形。止挡部707还有助于防止环形突部710将颈部720向外倾斜。止 挡部707还可防止密封盖702过紧地紧固在颈部720上。
内槽736的位置在止挡部707和斜面712之间。当颈部720与止挡 部707M时，环形内槽736允许改善突部710的弹性变形，对于来自 颈部720的边724的相同的力，允许环形突部710产生更大的变形。内 槽736的位置意-木着颈部720的边724在与环形突部710的径向外边隔 开的线上接触环形突部710。在内槽736提供这种间隔的情况下，环形 突部710可在远离固定端处被接触时更易于变形。
颈部720的内表面边724可以以类似于参照图4所述的面424的方 式进行倒圆或倒角。
顶部704的形状41_供有环形肩部738。肩部738的位置在止挡部707
和侧壁706之间。肩部738与顶部704的平面成一角度地从限制面744 延伸。当颈部720与密封盖702掩^时，肩部738邻近颈部720的外表 面732。肩部738设置成可以在需要时将颈部720向止挡部707引导。 可替代地，限制面744可以具有至止挡部707的成一定角度的导入部分， 亦即与所述侧壁相切的角。可替代地，所述导入部分在邻近止挡部707 的地方可进4亍倒圆。
环形限制面744基本平行于侧壁706延伸。限制面744的位置在止 挡部707和肩部738之间，相对于所述密封面712径向向外。限制面744 径向朝内，基本上朝向密封面712。
限制面744限制颈部720的径向移动。在密封盖702最初与所述容 器连接时，限制面744与颈部720的外表面732径向隔开。优选地，颈 部720在连接密封盖702时使环形突部710径向变形一船巨离。该变形 距离优选地大于限制面744和颈部720的外表面732之间的距离。颈部 720保持与斜面712接触，并且环形突部710变形，即使在颈部720向 外倾斜时也是如此。优选的是在限制面744和外表面732之间有0.05 mm 的初始径向间隙。
限制面744在一个拐角处与止挡部707结合。限制面744和止挡部 707的断面优选地支撑颈部720。所述拐角的曲率半径优选地等于或小 于所述容器颈部720的相应外边的曲率半径。
顶部704在其径向外周740处优选地由较厚的材料形成。这样可增 加顶部704在该区域中的强度。
可替代地，顶部704可由厚^本均匀的材料形成。这样的实施方 式用图7中虚线760所示顶部704的一部分示出。
图8示出密封盖的另一实施方式。顶部804限定了具有斜面812的 环形突部810。槽805允许环形突部810在容器的颈部迫压在其上时弹 性地变形。
顶部804限定有止挡部807。止挡部807定位在环形突部810和侧 壁806之间。止挡部807基本平行于顶部804延伸。槽805使得突部810 在颈部^止挡部807时可以弹性变形。内槽836允许所述容器的颈部 在远离突部810与止挡部807连接的一端处接触环形突部810。这样允 许突部810在所述颈部压靠在突部810上时易于变形。
图9示出密封盖2的实施方式的示意性俯视图。俯视图中，在密封 盖2未与所述容器连接时，该实施方式中密封盖2的侧壁6是圓形的。
密封盖2设置有几组绕密封盖2的侧壁6对称布置的螺紋或螺旋槽 34。优选地设置有四组螺紋或螺旋槽34。在每组之间是侧壁6上未设置 螺紋或螺旋槽34的区域46。螺紋34从侧壁6径向向内延伸的距离大于 从区域46处的侧壁6延伸的距离。每一组螺紋或螺旋槽可包括一个、 两个或更多基本平行的、形成螺紋的脊部或槽。
螺紋或螺旋槽34的离散组由平滑区域46隔开。区域46可改善模 制密封盖的制造工艺。密封盖2可采用局部膨胀的方法从模具中推出。 这样允许了循环时间更快和/或模具更加廉价。
参照图10,密封盖2和所述容器的颈部的尺寸4吏得当密封盖2与所 述颈部连接时，螺紋34通过所述颈部而径向向外受力。这样就向外迫 压具有螺紋的侧壁6。由于侧壁6的周长基本不变，所以侧壁6上未i殳 置螺紋的区域46径向向内受拉。因此密封盖2在与所述容器接合的时 候通过密封盖2和所述容器的相对旋转而发生变形。
当所述密封盖紧固到所述容器上时，密封盖2从俯视图中的圆形变 形成图10所示的近似正方形。处于未变形状态的侧壁6具有恒定的曲 率半径。处于变形状态的侧壁6的外侧限定了具有更大曲率半径的区域， 所述区域可以看作为平直部分。平直部分50通常还是弯曲的，即不是 平坦的，只是曲率半径大于初始未变形的密封盖2的曲率半径。
各平直部分50之间是曲率半径变小的区域52。可将曲率半径变小 的区域当作突出区域52。突出区域52与各组螺紋34—致。
平直部分50和突出区域52的存在提高了使用者拿紧密封盖2的容 易性。平直部分50和突出区域52允许侧壁6比圆筒形的密封盖更易于 被使用者抓紧。这样使用者更容易施力以相对于所述容器转动所述密封 盖。这样对老年人或者任何难以握紧常规密封盖的圆筒形外部的人来说 特别地有利。
密封盖2在从所述容器的颈部取下后可不保持、保持一部分或完全 保持其变形度。
图ll示出沿如图10所示经过区域46的线A-A通过密封盖2的横
截面。所述密封盖的顶部4在密封盖2与所述颈部连接时保持大致的圆 形。在平直部分50处的侧壁6向内受力。侧壁6的偏斜量在平直部分 50的中心处最大。密封盖2沿直径方向相对的远端64相隔的距离小于 在侧壁6上邻近的顶部4处沿直径方向相对的点相隔的距离。
图12示出沿经过螺紋34的线B-B通过密封盖2的横截面。所述密 封盖的顶部4在密封盖2与所述颈部连接时保持大致的圆形。在区域52 处的侧壁6向外受力。侧壁6的偏斜量在突出区域52的中心处最大。 密封盖2上沿直径方向相对的远端64相隔的距离大于侧壁6上邻近顶 部4沿直径方向相对的点相隔的距离。
密封盖2通常是由聚合材料特别是PLA形成。所述材料可具有多 孔微，见结构，例如闭孔结构。闭孔结构可通过使用发泡剂获得以产生泡 沫材料。
所属技术领域的技术人员了解可采用多种聚合物作为本发明的聚 合材料。前面已列出聚合材料的一些其它示例。
特别地，所述密封盖的聚合材料可邻近顶部4在所述密封盖的径 向外区域中——即顶部4和侧壁6结合处——发泡。该区域可比密封盖 2的其它部分厚，例如704部分。然而，闭孔结构适用于所述密封盖所 有的实施方式。
所述发泡增加密封盖2受到冲击时的抗破碎能力。发泡材料的脆 性小于非发泡材料，增加了其承受冲击载荷的能力。
所述密封盖可^1置有窃显装置。所述窃显装置可以是一个环，其 在所述密封盖第一次从容器取下时与所述容器分离。还可用收缩膜套， 以及使收缩膜套受热而置于所述容器上。任意公知的窃显装置均可与所 述密封盖一起使用。
已说明顶部704—体地模制的情况。可替代地，顶部704可由厚 JL^本均匀的材料形成，如线760所示。在线760和线740之间示出的 容积可用 一种分离的材料填充。这种分离的材料可以插在或压在所述顶 部704上。这种分离的材料可以是橡胶、聚乙烯、聚乙烯泡沫或其它材 料。顶部704可具有有助于所述分离的材料附着的特征。
图13A示出密封盖1302的另一实施方式。密封盖1302具有圆顶
形顶部1304,所述圆顶形部分以所述密封盖的中心轴线为中心。所述圆 顶形部分的凸面朝向侧壁1306。密封盖1302可用于储存碳酸饮料的容 器。所述圆顶形部分可在被所述容器内由碳酸或其它受压气体引起的压 力压迫时对所述斜密封面施力。
图13B示出图13A的密封盖的局部的替代实施方式。图13B的 顶部1304在所述圓顶形部分的外周上具有平直部分1360。平直部分 1360可控制力从所述圆顶形部分向所述斜密封面的传递。
已将槽405、 705、 805和其它实施方式中的等同物描述为到所述 密封盖的顶部的平面的开口。可替代地，所述槽可填充有分离的填充材 料。所述填充材料可防止在所述槽内积尘。所述填充材料优选地是可变 形的以允许环形突部变形。
所述填充材料可易于变形使得所述环形突部易于变形。虽然以聚 乙烯泡沫为适当材料的示例，但是能够采用任意适当的材料。可替代地， 可设置一种需要更大的力使其变形的填充材料。这样的材料会导致所述 环形突部需要更大的力才能变形。i^于控制所述环形突部的变形来i兌 是有利的。虽然以橡胶为这种材料的示例，但是能够采用任意适当的材 料。
以下与本发明的任意方面或实施方式均有关。
所述密封盖或至少所述密封盖的一部分通常由例如热塑性或热固 性材料等聚合材料形成。但是优选为热塑性材料。有利地，所述热塑性 聚合材料包括聚乳酸(PLA)(也称为聚(交酯)或聚(乳酸))或其衍 生物。这种材料具有合适的机械特性、化学特性和阻透特性并且此外这 种材料还是环境友好型材料。
所述技术领域的技术人员了解，或者独立地或者作为混合物，许 多适当的聚合物均可与本发明结合使用。聚合材料的部分其它示例包括 PHA(聚羟基链烷酸酯，其也是可生物降解的聚合物)、聚乙烯(包括 高致密聚乙烯(HDPE))、聚丙烯和聚(对苯二甲酸乙二醇酯)。
本发明人发现如果所述聚合材料(例如PLA)是非晶质的或至少 部分非晶质的则是有利的。本发明AiL现这样能够提高其織特性。特 别地，本发明AiE发现由具有高结晶度的聚合物形成的密封盖难以从所 述容器取下，例如带螺紋连接的塑料瓶。此外，高结晶聚合物密封盖会
在其与所述容器连接时裂开。高结晶聚合物也可导致所述密封盖锁死或
卡死在所述瓶子上。在确认了这个问题后，发明Ai^发现如果所述聚合 材料的结晶度(体积)优选地小于50%、更优选地小于30%、进一步 更优选地小于20%，则可获得改善的机械特性。
有多种方法可以降低形成所述密封盖的聚合材料的结晶度。例如， 如果所述密封盖是通过注模或压模形成的，则可通过保^目对快速地一 —例如在￡1秒、优选地$0.5秒的时间内一一充填型腔来获得期望的结 果。此外，优选地，一^制好后尽可能快地从所述密封盖去除热量。 优选的是设置冷却装置以冷却金属芯和型腔。另外所模制密封盖的壁部 h2mm、优选地Slmm也是优选的。
所述密封盖优选地由聚合材料(例如PLA) —体地形成。
关于制造方法，所述密封盖可例如通过注模或压模形成。
使用中，密封盖2螺旋连接到容器22的颈部20上。密封盖2通 过螺紋或螺旋槽8、 34与颈部20连接。所述颈部的一个或多个边或倒 圆面接合在^L置在所述密封盖内侧的一个或更多斜面。所述颈部的端部 不直##^在所述密封盖的顶部4上。所述密封盖然后密封开口 28。如 果在顶部4上设置第二斜面，则第二斜面同时掩^颈部20的第二边或 倒角面。斜面12、 412和/或颈部520可弹性变形以改善开口 28周围的 密封。
虽然已在一个实施方式中说明所述密封盖具有局部径向向外朝向 的单个斜面，但是可替代地任一实施方式的密封盖可以是径向向内朝向 的单个斜面。可以用倒圆面替代边26，以与边24结合。因此， 一个或 两个斜面一一其中的一个或两个都是中空的一一与所述颈部的边或圆
形面的任意结合，可形成本发明的一部分。凸出或凹陷的换形斜面或直 线断面斜面与所述颈部的任意倒圆面或倒角面或边的任意结合，也可形
成本发明的一部分。特别地，带有具有直线断面的斜面的密封盖可结合 带倒圆边的颈部使用。
虽然已说明所述密封盖设置有环形斜面，所述斜面也可以是任意 与所述容器的颈部相配的形状，例如基本是正方形、椭圆形或长方形。
所述连接装置可以是枢转连接所述密封盖和容器的铰链，亦即翻 盖。所述连接装置也可包括从密封盖的侧壁径向向内延伸的突部，该突
部可与从容器颈部径向向外延伸的突部M，所述连接装置亦即压盖。
已说明所述密封盖在螺旋连接到容器上时能变形成图10所示的 形状。可替代地，密封盖2在图10所示的状态中形成。在这种实施方 式中，密封盖2连接到所述颈部时不变形，而是永远保持在图10至12 所示的形状。
已说明密封盖2在与容器连接时可变形为图10所示的形状。可替 代地，可确定所述密封盖和容器的尺寸使得与容器连接的密封盖基本上 不变形。可替代地，所述密封盖可永远是图10至12所示的形状。平坦 的面提高了将所述密封盖从所述容器取下的容易性。该密封盖的侧壁优 选地由具有均匀厚度的材料形成。
权利要求
1.一种用于封闭容器开口的密封盖，所述密封盖包括连接装置，其在使用中用于将所述密封盖连接到所述容器；密封面，其向与所述密封盖的中心轴线垂直的平面倾斜，并且被定位成使得在通过所述连接装置将所述密封盖与所述容器连接时所述密封面能够与所述容器接合。
2. 如权利要求1所述的密封盖，其中所述密封面设置在从所述密 封盖延伸的突部上。
3. 如权利要求1或2所述的密封盖，其中所述密封面从所述密封 盖的中心轴线径向向外地朝向。
4. 如前述权利要求中任一项所述的密封盖，进一步包括第二密封 面，所述第二密封面向所述密封盖的中心轴线倾斜。
5. 如权利要求4所述的密封盖，其中所述第二密封面向所述密封 盖的中心轴线径向向内地朝向。
6. 如前述权利要求中任一项所述的密封盖，其中所述密封面或每 一密封面是环形的。
7. 如前述权利要求中任一项所述的密封盖，其中所述连接装置包 括一个或多个螺紋或螺旋槽。
8. 如前述权利要求中任一项所述的密封盖，其中所述突部或每一 突部包括空腔。
9.如权利要求8所述的密封盖，其中所述密封盖包括止挡部，使 得在4吏用中所述止挡部限制颈部相对于所述密封盖的移动。
10. 如前i^利要求中任一项所述的密封盖，其中所述密封盖是一 体模制的。
11. 一种密封盖和容器的组合，所述组合包括连接装置，其用于以可移除方式将所述密封盖与所述容器连接； 所述容器，其包括限定开口的颈部；所述密封盖用于封闭所述开口并且包括密封面；所述密封面向与 所述密封盖的中心轴线垂直的平面倾斜；所述密封面定位成使得当通过所述连接装置将所述密封盖与所述 容器连接时，所述颈部接合所述密封面。
12. 如权利要求11所述的密封盖和容器，其中所述容器的颈部包 括倒圆面，所述倒圆面能够与所述密封盖的密封面掩^。
13.如权利要求11或12所述的密封盖和容器，其中所述密封面从 所述密封盖的中心轴线径向向外地朝向。
14.如前述权利要求中任一项所述的密封盖和容器，进一步包括向 所述密封盖的中心轴线倾斜的第二密封面。
15.如权利要求14所述的密封盖和容器，其中所述第二密封面向 所述密封盖的中心轴线径向向内地朝向。
16.如权利要求14或15所述的密封盖和容器，其中所述颈部包括 用于与所述第二密封面备^的倒圆面。
17.如权利要求11至16中任一项所述的密封盖和容器，其中所述 密封面或每一密封面是环形的。
18. 如权利要求11至17中任一项所述的密封盖和容器，其中所述 连接装置包括一个或多个螺紋或螺旋槽。
19. 如权利要求11至18中任一项所述的密封盖和容器，其中所述 突部或每一突部包括空腔。
20. 如权利要求11至19中任一项所述的密封盖和容器，其中所述 颈部包括一个或多个空腔。
21.如权利要求20所述的密封盖和容器，其中所述密封盖包括具 有至少一个密封面的突部；所述密封面或每一密封面能够与所述颈部中 的空腔的边掩^。
22.如权利要求21所述的密封盖和容器，其中所述密封盖包括具 有两个密封面的突部。
23.如权利要求19至22中任一项所述的密封盖和容器，其中所述 密封盖包括止挡部以限制所述颈部相对于所述密封盖的移动。
24.如权利要求11至23中任一项所述的密封盖和容器，其中所述 密封盖是一体模制的。
25.如前述权利要求中任一项所述的密封盖，其中所述密封盖包括 J4L平坦的顶部。
26. 如前述权利要求中任一项所述的密封盖，其中所述密封盖包括 圆顶形的顶部。
27. 如权利要求1至10中任一项所述的密封盖，其中所述密封盖 至少的一部分由聚合材料形成。
28.如权利要求27所述的密封盖，其中所述聚合材料是热塑性塑料。
29.如权利要求27或28所述的密封盖，其中所述聚合材料包括聚 乳酸(PLA)或其衍生物。
30. 如权利要求27至29中任一项所述的密封盖，其中所述聚合材 料是非晶质的或至少部分非晶质的。
31. 如权利要求30所述的密封盖，其中所述聚合材料的结晶度(体 积)小于50%。
32. 如权利要求31所述的密封盖，其中所述结晶度小于30%。
33.如权利要求32所述的密封盖，其中所述结晶度小于20%。
34.如权利要求27至33中任一项所述的密封盖，其中所述密封盖 是用所述聚合材料一体形成的。
35.如权利要求27至34中任一项所述的密封盖，其中所述密封盖 是通过注模或压模制成的。
36. —种用于封闭容器开口的密封盖，其中所述密封盖的至少一部 分由包括聚乳酸(PLA)或其衍生物的热塑性聚合材料形成，并且其中 所述热塑性聚合材料是非晶质的或至少部分非晶质的。
37.如权利要求36所述的密封盖，其中所述热塑性聚合材料的结 晶度(体积)小于50%。
38.如权利要求37所述的密封盖，其中所述结晶度小于30%。
39.如权利要求38所述的密封盖，其中所述结晶度小于20%。
40.如权利要求36至39中任一项所述的密封盖，其中所述密封盖 是用热塑性聚合材料一体形成的。
41.如权利要求36至40中任一项所述的密封盖，其中所述密封盖 是注模或压模制成的。
42.如前述权利要求中任一项所述的密封盖，其中所述密封盖的尺 寸确定为与所述容器相互作用使得所述密封盖在与所述容器接合时能 够变形，使得所述密封盖相对于所述容器的^能够使所述密封盖的弯 曲的外表面变平，使得在所述密封盖的外表面上形成至少一个平坦的 面。
43. —种用于封闭容器开口的密封盖，所述密封盖包括螺紋或螺旋槽，其能够与容器的相应部分^以封闭所述容器，其 中所述密封盖的尺寸确定为与所述容器相互作用使得所述密封盖在与所述容器^^时能够变形，使得所述密封盖相对于所述容器的M能够 使所述密封盖的弯曲的外表面变平，使得在所述密封盖的外表面上形成 至少一个平坦的面。
44. 如权利要求43所述的密封盖，其中所述螺紋从所述密封盖的 内表面径向向内突出。
45. 如权利要求43或44所述的密封盖，其中所述平坦的面设置在 所述密封盖的外周面上。
46. 如权利要求43至45中任一项所述的密封盖，包括两个或多个 螺紋或者螺紋组，使得在所述两个或多个螺紋或螺紋组之间设置有平坦 的面。
47. 如权利要求46所述的密封盖，包括四个螺紋或螺紋组。
48. 如权利要求45或46所述的密封盖，其中所述螺玟或螺紋组绕 所述密封盖的周边对称地隔开。
49. 如权利要求48所述的密封盖，其中所述连接装置定位在绕所 述密封盖周边的四个对称定位的区域上。
50. —种密封盖和容器的组合，所a合包括连接装置，其用于以可移除方式将所述密封盖与所述容器连接； 所述容器，其包括限定开口的颈部；以及如权利要求43至49中任一项所述的形成用于封闭所述开口的密封盖。
51. —种用于封闭容器开口的密封盖，所述密封盖包括能够与容器的相应部分接合以封闭所述容器的螺紋或螺旋槽，其中 所述密封盖具有至少一个形成在所述容器的侧壁的外表面上的平坦的 面；其中所述侧壁由厚复基本均匀的材料形成。
52. 如前述权利要求中任一项所述的密封盖，其中所述密封盖包括 止挡部，4吏得在4吏用中所述止挡部限制所述颈部相对于所述密封盖的移动；所述密封盖进一步包括布置在所述止挡部和所述密封面之间的槽， 使得所述颈部在与所述止挡部隔开的位置处接触密封面。
53. 如前述权利要求中任一项所述的密封盖，其中所述密封盖包括 基本朝向所述密封面的限制面，使得在所述颈部接触所述密封面时所述 限制面邻近所述颈部定位以防止所述颈部过多地径向移动。
54. 如权利要求53所述的密封盖，其中所述限制面定位成从所述 密封面径向向外以防止所述颈部过多地径向向外移动。
全文摘要
一种用于流体并且特别是液体的临时存储的容器。所述容器包括柔性外袋(211)，所述柔性外袋(211)封装具有入口(215)和出口(216)的柔性的流体内胆(210)，使得所述流体可以流进或流出所述内胆。所述内胆配置有多个折叠区域，使得当流体流入其内部时所述内胆在所述外袋内展开的方式使得降低了内胆在充填不均匀时拆皱以及内胆被撕裂的危险。所述流体容器适于与用于输送液体和半液体的板条箱和滑板生产线一起使用。
文档编号B65D1/02GK101370714SQ200680037977
公开日2009年2月18日 申请日期2006年9月11日 优先权日2005年9月12日
发明者基思·道格拉斯 申请人:意科凯普有限公司