专利名称：真空包装装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种真空包装装置，特别是涉及一种用于大型设备和大宗物品密封保存的真空包装装置。
背景技术：
真空封存技术，也称真空包装技术，起源于20世纪40年代，从1950年聚酯、聚乙烯塑料成功应用于商品包装以后，真空包装技术便得到了迅速的发展。真空包装技术主要是将被封存的设备或物品置于真空包装条件下，即抽空包装袋内部的大部分空气，使之产生一定的真空度，让覆盖物贴紧被封存物的表面，再结合放入吸氧剂和干燥剂，减少氧气和水分的存在，使设备表面或物品表面与空气隔绝，从而达到保护设备或物品之目的。真空包装技术作为一种气相封存包装技术，已经广泛应用在轻工、食品、医药、化工、军工、精密仪器制造、金属加工等诸多领域。并且出现了自动化程度较高的自动化真空包装机。
但是，目前上述的真空包装机大多应用于小型设备或物品的包装，将真空包装技术应用于大型设备和大宗物品的密封保存遇到了较大的障碍。
随着社会经济的发展，越来越多的国家机关、企事业单位和个人拥有车辆、建筑机械、工程机械等大型设备；广大农村也拥有越来越多的大型农用机械设备如拖拉机、插秧机、收割机等；众多的汽车生产厂家和其他大型设备生产厂家对其制造完成而尚未销售的汽车等产品也有妥善保存的需要；众多的企业单位包括药品生产企业、粮食加工企业等拥有一些贵重的大宗原材料(如名贵中药材和优质农副产品原料)需要妥善保存；随着我国军队现代化步伐的加快，越来越多的各类大型设备装备我军，加入到人民解放军的后勤军需、军械保障等各部门。相对而言，上述大型设备和大宗物品的价值比较昂贵，若在较长时间内不准备对其使用，则在这段时间内一般本应将其保存在库房里。但是由于经费短缺、土地稀缺、库房紧张等现实条件的限制，这些设备和物品的各自保养条件大不相同，只有少部分单位或个人建造了足够的永久库房用于存放其大型设备和大宗物品。大量的大型设备只能露天停放，任凭风吹雨淋日晒，容易造成装备不同程度的锈蚀、漆膜褪色老化以及等现象；大量的大宗物品有的也只能露天停放，有的只是在简易库房里保存，容易造成物品不同程度的劣化、变质等现象。另外，通过调研发现，即使一些大型设备和大宗物品有了专用库房，但库房的条件未必符合保存条件，还是需要人员对之进行维护，日常维护任务相当繁重，并且库房的空气湿度和温度也难以控制在理想的条件下。可以说，建造大型的、符合保存条件的专用库房的耗资巨大。
对于大型设备而言，其大多是以金属为主体兼有橡胶、润滑油、燃油、塑料以及电子设备等，金属被腐蚀的主要形式是大气腐蚀，其生锈的主要机理是由于空气中温度、相对湿度的变化，使金属表面发生化学变化。橡胶塑料电子设备等附件的耐老化程度与温度湿度和大气中的氧气也有着密切关系。因此，空气的氧气及其温度、相对湿度的变化是造成大型设备机件老化的主要因素。
对于大宗物品特别是大宗贵重原材料而言，空气的氧气及其温度、相对湿度的变化是造成原材料劣化、变质的主要原因，虫蛀鼠咬也是材料损坏的一个重要原因。普通库房无法做到对其妥善保存，如欲妥善保存，需要建造耗资巨大的大型专用空调库房。
各类大型设备和大宗物品是支撑我国社会建设、经济生活及国防保障的重要物质基础，其质量的可靠与否直接影响了我国的现代化建设乃至国家的安全。有些设备如救灾设备、军队装备平时存放在库房里不用，但在紧急情况下，需要将其取出快速启封后、无需保养或仅进行简单保养就可投入使用。因此，搞好大型设备和大宗物品的保存管理，延缓其质量变化是一项十分重要的工作。
特别是对于军队的大型设备，一方面由于部队活动的突发性和设备的高额消耗特征，客观上需要有足够的装备储备；并且由于军队装备使用目的的特殊性，只有爆发战争时或大规模训练时才大量使用和消耗，平时消耗量很小，处于封存或半封存状态，这就要求军队装备具有长期储存性。另一方面由于军队装备的存放环境不佳、使用环境恶劣，要求这些装备具有很强的恶劣条件下的防护能力。在这样的条件下，按常规封存方式，需要定期抽调人力维护和涂覆等。为了保证装备的完好性，减少封存和启封的工作量，减少空气对装备金属部件、橡胶件、燃料、润滑油脂的氧化作用，保证后勤装备的技术性能，保证紧急任务拉的出，保障有力，迫切需要一种快速高效、平时不需人工维护的真空封存装置。
然而，对照上述的这些大型设备和大型物品的保存环境、保存要求、使用要求及使用环境，其密封保存确实存在很大的问题。出于成本考虑，有的单位或个人采取对其大型设备或大宗材料露天堆放的办法；有的利用普通简易库房保存堆放的办法；有的对设备采取了局部封存方法，在设备的局部加一个防护套，如对汽车风挡、大灯、轮胎等部位加防护罩等，这些措施只是保护了局部风吹雨淋和沙尘的侵蚀，不能保证机件不被日晒、空气氧化和盐雾的侵蚀，并且操作繁琐；有的部门对车辆采用了非真空的整体封存方法，但此类非真空的整体封存技术的封存效果一般，封存操作时间和启封操作时间太长，在封存期间需要人工进行补封、充气等保养维护。
当然，也有一些单位对其重要的大型设备采取了整体的真空包装封存方法，而目前的整体真空包装封存方式的封口装置所采用的是高频热合技术或密封拉链技术。
封口装置采用高频热合技术的真空包装装置虽然价格较便宜，但是受使用材料、环境和条件的限制较多，适合于对体积较小的零部件的一次性封存，一般是一次性的使用，一旦启封则不能重复使用，并且封存的可操作性不好。
封口装置采用密封拉链技术的真空包装装置虽然操作使用方便且可以重复使用，但是重复使用的次数有限，其最大的缺陷是对保存环境和使用环境的要求比较高，即耐侯性较差，而且价格贵、成本高，经济性不好。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是克服以往的采用密封拉链封口技术的真空包装装置的不足，针对大型设备或大宗物品的外形、体积的不规则性、保存环境不佳等特点和紧急情况下的特殊使用要求及特殊使用环境，提供一种对保存环境和使用环境的要求不高而价格合适的，既能保证大型设备在其封存期内性能可靠，又不需要大量的人力物力来维护，并且能保证防潮、防尘、防腐、防氧化，在快速启封后无需保养或经简单保养即可立即投入使用的、可重复使用的、封存操作方便的大型设备整体真空包装装置。
为了克服目前真空包装装置所采用的高频热合技术或密封拉链技术的缺点，本实用新型借鉴自行车轮胎上所应用的气囊压力密封技术，采用下述技术方案该真空包装装置包括封套本体、封口装置、抽气装置、充气装置，所述的封套本体采用气密性良好的复合包装材料，尺寸大小取决于被密封设备的大小；所述的封套本体由上片封套体(1)、下片封套体(2)构成；所述的上片封套体是复合材料构成的袋状结构，所述的下片封套体为一片状复合材料，与该袋状结构的上片封套体大小相配，可封闭上片封套体；所述的上片封套体的袋口四周边缘(12)部位连接有一个直径大小适当的可充气的气囊(3)，该气囊形成一个环形封闭体；所述的气囊上设有用于充气密封的充气气嘴(31)；所述的上片封套体在其适当的位置上设有用于抽真空的抽气气阀(11)；所述的封口装置包括由几根弯曲弧度合适的管状骨架材料(40)拼装组合而成的一个闭环骨架结构(4)，所述的管状骨架材料的截面有一合适缺口，使得所构成的所述闭环骨架结构上有一环形通槽(41)，易于在所述的气囊充气之前将所述的上片封套体及下片封套体的四周边缘部分嵌入环形槽之内，所述的闭环骨架结构的周长及截面积与所述气囊在充气密封前后的截面积及所构成的环形封闭体相适应，适于容纳所述的上片封套体四周的、充气密封之后的所述气囊，并易于夹持、压紧所述的上片封套体四周充气后的气囊与下片封套体四周边缘、且与之共同构成一个完整的密封整体；所述管状骨架材料的长度、弯曲弧度及数量和所述气囊的周长根据被密封设备的大小形状而定。
作为所述封口装置的骨架，所述的闭环骨架结构选用价格适中、对使用环境要求不高的材料及其结构形式；可以由几根铝合金管状型材拼装组合而成，也可以由强度、价格及重量合适的其它金属管材如钢材或非金属管材如复合塑料组合而成；这些管状材料的截面可以是“C”形(44)，也可以是其它形状，使得由其构成的所述闭环骨架结构易于夹持上片封套体、下片封套体并将充气后的气囊与下片封套体压紧；进一步说，所述的闭环骨架结构可以由四根弯曲弧度为90°的弯管状骨架材料(42)以及四根弯曲弧度为180°的直管状骨架材料(43)拼装组合而成，也可以由两端弯曲弧度均为90°的两根管状骨架材料拼装组合而成。制造上片封套体、下片封套体的材料可以是氯丁胶布或丁晴胶布，也可以是PVC涤纶复合材料。
上述技术方案采用气囊密封技术，将类似于自行车上所应用的气囊压力密封技术应用于大型设备的真空密封包装。
与现有技术相比，作为本实用新型的有益效果是由于该真空包装装置采用气囊压力密封技术，组成气囊封口装置的密封结构件对使用环境要求不高，使得该装置操作方便，适合于各种环境条件下的、各种尺寸设备的封存，组成气囊封口装置的密封结构件(如铝合金密封骨架)、气囊和封套本体材料的造价较为低廉，并且可以重复利用，有利于减少使用成本。因此，本实用新型技术克服了现有密封拉链封口技术造价高、对使用环境要求高的缺点。
另外，由于气囊密封技术应用了负压吸附原理，使得真空包装装置在进行密封操作时可以免去捆绑系固的要求和对封口气压保持的依赖性。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中的上片封套体的示意图；图2是本实用新型中的下片封套体的示意图；图3是本实用新型中的环形气囊的水平放置示意图；图4是带有充气气嘴的环形气囊的截面图；图5是带有充气气嘴的气囊与上片封套体的边缘连接后的截面示意图；图6是封口装置的闭环骨架结构的水平放置示意图，该闭环密封结构由几根管状骨架材料(密封结构件)拼装组合而成(包括直管和弯管)；图7是作为密封结构件的管状骨架材料的“C”形截面图；图8是作为密封结构件的弯管状骨架材料的示意图；图9是作为密封结构件的直管状骨架材料的示意图；
在上述各附图中，各附图标记分别为1、上片封套体，2、下片封套体，3、气囊，4、闭环骨架结构，11、抽气气阀，12、上片封套体袋口的四周边缘，31、充气气嘴，40、管状骨架材料，41、环形通槽，42、弯曲弧度为90°的铝合金弯管骨架材料，43、铝合金直管骨架材料，44、管状骨架材料的“C”形截面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
真空包装装置包括封套本体、封口装置、抽气装置和充气装置。
与现有技术相同的是，本实用新型所述的真空包装装置也包括封套本体、封口装置、抽气装置、充气装置。所述的封套本体采用气密性良好的复合包装材料，尺寸大小取决于被密封设备的大小。
与现有技术不同的是本实用新型所述的真空包装装置所应用的封口装置采用了气囊封口技术，即封套本体由上片封套体、下片封套体构成，其中口袋状的上片封套体的四周边缘连接有可充气的气囊，下片封套体与上片封套体的袋口大小相配；所述的封口装置包括由几根弯曲弧度合适的管状骨架材料拼装组合而成的一个闭环骨架结构，该闭环骨架结构就是封口装置的密封骨架；该闭环骨架结构上开有一环形通槽，用于嵌入、夹持上下两片封套体四周边缘的气囊，并将充气后的的气囊与下片封套体四周边缘压紧而共同构成一个密封整体。上述的封口技术类似于自行车胎所用的气囊封口技术。
具体而言，本实用新型所述的真空包装装置包括封套本体、封口装置、抽气装置、充气装置。封套本体采用气密性良好的复合包装材料，其尺寸大小取决于被密封设备的大小。需要注意的是，本实用新型所说的封套本体由上片封套体、下片封套体构成，上片封套体是复合材料构成的袋状结构，下片封套体为一片状复合材料，与上片封套体大小相配，可封闭上片封套体；上片封套体的四周边缘部位连接有一个直径大小适当的可充气的气囊；该气囊形成一个环形的封闭体，上面设有用于充气密封的气嘴；所述的上片封套体在其适当的位置上设有气筏用于抽气；封口装置包括由几根弯曲弧度合适的管状骨架材料拼装组合而成的一个闭环骨架结构，该闭环骨架结构作为真空包装密装置的密封骨架。所用的管状骨架材料开有通槽，使得所构成的所述闭环骨架结构上有一环形通槽。该密封骨架易于在气囊充气之前将上片封套体及下片封套体的四周边缘部分嵌入其环形槽之内；闭环骨架结构的周长及截面积与气囊在充气密封前后的截面积及所构成的环形封闭体相适应，适于容纳上片封套体四周的、充气密封之后的所述气囊，并易于夹持、压紧上片封套体四周充气后的气囊与下片封套体四周边缘、且与之共同构成一个密封整体。管状骨架材料的数量、长度、及弯曲弧度和气囊的周长根据被密封设备的大小形状而选定。
因此，与现有技术相比，本实用新型的技术方案的不同之处在于其包括了以上下两片封套体为主体的封套本体以及由气囊和闭环密封骨架构成的封口装置。这些软封套本体、气囊和压力封口结构件可以重复使用。
下面描述本实用新型的一个具体实施例。
在本实施例中，构成软封套本体的上片封套体与下片封套体的大小形状取决于被密封设备的尺寸大小，所用的材料可以是氯丁胶布或丁晴胶布，也可以选择使用寿命相对较短但价格较低的PVC涤纶复合材料，这些上片封套体与下片封套体可以重复使用。口袋形状的上片封套体的袋口边缘部位四周粘接有直径适当的可充气气囊，形成一个环形封闭体，并设有气嘴用于充气密封，在适当位置设有气筏用于抽取覆盖装备内的空气；下片封套体则根据装备的形状大小，与上片封套体大小相配，放置在被密封设备的下方。作为气囊压力封口结构件的是四根弯曲弧度均为90°以及四根直的管状铝合金C型管状型材，这些管状铝合金C型管状型材通过适当的方法拼装组合成为一个闭环骨架结构，用于夹持上下两片封套体并保持不透气的一种铝合金C型管状型材(截面为“C”形)，其周长可根据被密封设备的大小而定(大到整车，小到一台发动机都可以)。与密封拉链相比，这些管状铝合金C型管状型材作为封口结构件同样可以重复使用，但是具有造价较低并且对使用环境的要求不高的优点。
在进行密封工作时，首先，根据装备的形状大小，选取一块由氯丁胶布或丁晴胶布所制成的、尺寸合适的软包装材料作为下片封套体铺垫于地面，装备自行或采取其他方法放于其上；其次，在装备表面铺垫保护材料，放入适量吸氧剂和干燥剂，将上片封套体覆盖在装备上；再次，将上片封套体、下片封套体嵌入可重复使用的闭环骨架结构并且给气囊充气，完成装备的封存准备；最后，进行密封抽气。在进行上述的封存工作时，不需要对被密封设备进行捆绑系固的；由于负压吸附的作用，在密封操作工作结束后，一般不需要再对封口结构件中的气囊充气而进行气压保持。
权利要求1.一种真空包装装置，包括封套本体、封口装置、抽气装置、充气装置，所述的封套本体采用气密性良好的复合包装材料，尺寸大小取决于被密封设备的大小；其特征在于所述的封套本体由上片封套体(1)、下片封套体(2)构成；所述的上片封套体是复合材料构成的袋状结构，所述的下片封套体为一片状复合材料，与该袋状结构的上片封套体大小相配，可封闭上片封套体；所述的上片封套体的袋口的四周边缘(12)部位连接有一个直径大小适当的可充气的气囊(3)，该气囊形成一个环形封闭体，所述的气囊上设有用于充气密封的充气气嘴(31)；所述的上片封套体在其适当的位置上设有用于抽真空的抽气气筏(11)；所述的封口装置包括由几根弯曲弧度合适的管状骨架材料(40)拼装组合而成的一个闭环骨架结构(4)，所述的管状骨架材料的截面有一合适缺口，使得所构成的所述闭环骨架结构上有一环形通槽(41)，易于在所述的气囊充气之前将所述的上片封套体及下片封套体的四周边缘部分嵌入环形通槽之内，所述的闭环骨架结构的周长及截面积与所述气囊在充气密封前后的截面积及所构成的环形封闭体相适应，适于容纳所述的上片封套体四周的、充气密封之后的所述气囊，并易于夹持、压紧所述的上片封套体四周充气后的气囊与下片封套体四周边缘、且与之共同构成一个完整而可密封的密封体；所述几根管状骨架材料的长度、弯曲弧度及数量和所述气囊的周长根据被密封设备的大小形状而选定。
2.根据权利要求1所述的真空包装装置，其特征在于所述的闭环骨架结构由四根弯曲弧度为90°的弯管状骨架材料(42)以及四根弯曲弧度为180°的直管状骨架材料(43)拼装组合而成。
3.根据权利要求1所述的真空包装装置，其特征在于构成所述的封口装置的闭环骨架结构的几根管状骨架材料是一种截面为“C”形(44)的金属管状型材。
4.根据权利要求1所述的真空包装装置，其特征在于构成所述的封套本体的上片封套体与下片封套体由气密性好的氯丁胶布或丁晴胶布所制造。
5.根据权利要求1所述的真空包装装置，其特征在于构成所述的封口装置的闭环骨架结构的几根管状骨架材料是一种截面为“C”形(44)的非金属管状型材。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的真空包装装置，其特征在于构成所述的封口装置的闭环骨架结构的几根管状骨架材料是铝合金管状型材。
专利摘要本实用新型公开了一种真空包装装置，旨在提供一种其封口装置采用气囊密封技术，且造价较低、对使用环境要求不高、可以重复使用的真空包装装置。该装置可用于大型设备或大宗物品的真空包装。它包括封套本体、封口装置、抽气装置、充气装置，所述的封套本体由下片封套体以及边缘四周连接着充气气囊的袋状上片封套体构成，所述的封口装置包括由几根弯曲弧度合适的管状骨架材料拼装组合成的一个闭环骨架结构，这些管状骨架材料作为气囊压力封口结构件构成闭环结构，该闭环结构作为真空包装装置的密封骨架。
文档编号B65B31/04GK2900364SQ200620042319
公开日2007年5月16日 申请日期2006年6月1日 优先权日2006年6月1日
发明者周新 申请人:上海双牛铝塑包装材料有限公司