灌装机用负压灌装头的利记博彩app

文档序号:4391791阅读:626来源:国知局
专利名称:灌装机用负压灌装头的利记博彩app
技术领域
本发明灌装机用负压灌装头,涉及的是液体灌装机设计制造技术领域,应用于液体、粘稠液体的灌装。
背景技术
目前,国内外液体灌装机采用的灌装形式,一般采用正压灌装、柱塞泵蠕动灌装和负压灌装。由于它们的灌装方式或机构,特别是灌装头的原因,灌装过程中都不同程度地存在着一定的缺陷正压灌装时,灌装头在灌装时,无法吸收灌装时产生的泡沫,加上灌装头滴液,造成灌装量不准确,卫生条件难以保证;柱塞泵灌装中,液体与橡胶密封直接接触,磨损的密封圈细末与被灌装的液体混合,直接污染了被灌装的液体,无法达到卫生指标;用蠕动泵灌装,灌装量小,灌装速度慢,造成生产率低,难以适应大规模生产的需要;现有的负压灌装,一般情况下,由于灌装头不可调节,灌装单一,灌装头只能对一种品种的瓶子进行灌装,更换瓶子时,调整比较困难,无法对不同高低的瓶子实现快速调整后进行灌装。液体与橡胶密封圈直接接触,磨损的密封圈细末与被灌装的液体混合,无法达到卫生指标,另外,争加瓶子固定卡,使瓶子不会由于灌装头升起时,而产生震动。

发明内容
本发明的目的在于克服不同灌装方式所存在的缺陷,设计一种灌装头可调节,能适应不同规格瓶子,实现快速调整后进行灌装的灌装机用负压灌装头。其技术是这样实现的包括接头、上连接板、套筒、导杆、下连接板、套、调整螺母在内的结构,其特征在于进液接头连接外套管,外套管内壁与内导管外壁存有通气通道的固定连接,外套管外设有调整螺母,调整螺母下端连有套,套的主体材料为硅胶。实施该技术后的明显效果是克服了上述缺陷;灌装头不滴液、不漏液,清洗、消毒方便,灌量正确,符合JMP标准;灌装头与瓶子分离时没有震动,提高了灌装精度,一机多用,对不同高低的瓶子实现快速调整后进行灌装,灌装速度快,灌装效率高。


图1为本发明灌装机用负压灌装头的剖视结构示意图;其中1-接头、2-进液接头、3-上连接板、4-套筒、5-导杆、6-下连接板、7-内导管、8-外套管、9-套、10-调整螺母、11-弹簧、12-螺母;五具体实施例方式以下结合附图以灌装药液为例对本发明作进一步描述见附图1,通过导杆(5)与导杆(5)上,下端设有的套筒(4)的调正,将上连接板(3)、下连接板(6)平行固定在导杆(5)两端,两套筒(4)间设有弹簧(11);接头(1)固定在进液接头(2)上端面上,通过设在上连接板(3)两面上的螺母(12)的调正固定进液接头(2),进液接头(2)连接外套管(8),外套管(8)内壁下端与内导管(7)外壁存有通气通道的固定连接,是用焊接的方法固定,内导管(7)上端与进液接头(2)相连,外套管(8)外设有调整螺母(10),调整螺母(10)下端连有套(9)。
见附图1,药瓶在传送带的输送下,经过螺旋导轨和导轮的带动下,进入灌装机,逐个顺序放置在转动的升降托板上,升降托板在凸轮的作用下,药瓶上升,瓶口与正上方的灌装头以硅胶主为体材料的套(9)接触后密封,外套管(8)与内导管(7)下端被伸入瓶中,真空装置工作,药瓶内空气经内导管(7)孔腔被抽出,药瓶与药液箱的通道中形成负压,药液自药箱内被吸出,经外套管(8)内壁与内导管(7)之间存有的通气通道流入药瓶,药液体积达到设定的数量后,药瓶内、外气压达到平衡时,药液自动停止流动,停止灌装,凸轮工作,托板随凸轮下降,药瓶随托板下降,药瓶与灌装头分离,经由导板和导轮,进入传送带,离开灌装机,第二个药瓶进入新一个药瓶的灌装顺序;由于空药瓶进入和灌装后的药瓶输出是同时进行的,所以,通过控制,实现自动化连续灌装。
权利要求
1.本发明灌装机用负压灌装头,包括接头(1)、上连接板(3)、套筒(4)、导杆(5)、下连接板(6)、套(9)、调整螺母(10)在内的结构,其特征在于进液接头(2)连接外套管(8),外套管(8)内壁与内导管(7)外壁存有通气通道的固定连接。
2.依据权利要求1所述的灌装机用负压灌装头,其特征在于所述的外套管(8)外设有调整螺母(10),调整螺母(10)下端连有套(9)。
3.依据权利要求1所述的灌装机用负压灌装头,其特征在于套(9)的主体材料为硅胶。
全文摘要
本发明公开了一种灌装机用负压灌装头,包括接头、上连接板、套筒、导杆、下连接板、套、调整螺母在内的结构,进液接头连接外套管,外套管内壁与内导管外壁存有通气通道的固定连接,外套管外设有调整螺母,调整螺母下端连有套。实现灌装机的灌装头灌液时不滴液、不漏液,清洗、消毒方便,灌量正确,符合JMP标准;灌装头与瓶子分离时没有震动,提高了灌装精度,一机多用,对不同高低的瓶子实现快速调整后进行灌装,灌装速度快,灌装效率高。
文档编号B67C3/06GK101020567SQ200610023830
公开日2007年8月22日 申请日期2006年2月13日 优先权日2006年2月13日
发明者王桂兰, 金桂珍, 胡寒, 陈光远 申请人:上海飞弘自动化设备有限公司
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