专利名称：生产线输送辊道主辊轴承座总成的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及的是在高温工作环境下的输送辊总成技术，尤其涉及的是轧钢生产线轧制产品入炉、出炉的输送辊道主辊运转轴承座总成的改进技术。
背景技术：
轧钢生产线出入炉输送辊道的主辊运转轴承座长期工作于760-950℃高温环境中，为保证其正常工作，其轴承座中均设有水冷却机构。目前的轴承座总成如图1和图2所示，结构构成为主辊轴头轴承支撑于上下相对由螺栓固定扣合的轴承座和轴承盖中，主辊轴头与轴承为过盈配合，轴承两侧设置挡圈和透盖封闭。其体积大，质量重。此类分体输送辊轴承座结构只能在轴承盖上设置轴承冷却循环水路，这种局部冷却机构存在冷却效率低、使用寿命短的技术弊病，轴承座因得不到有效冷却而过热损坏，而主辊也会随之报废，在上述的高温环境中，维修、更换极不方便，外加停工等因素大大增加了企业生产成本，另外，该结构还存在结构和装配工艺复杂的技术问题。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于提供一种结构简单、可设置全方位冷却机构的生产线输送辊道主辊运转轴承座总成。本实用新型提供的生产线输送辊道主辊轴承座总成技术方案，其主要技术内容是本生产线输送辊道主辊轴承座总成，包括有整体轴承座，与主辊轴头滑动配合的里环经轴承部件轴承支撑于整体轴承座中，在轴承座中设有包围于主辊轴承的冷却循环水路。
本实用新型提供的生产线输送辊道主辊轴承座总成，采用了整体轴承座设计结构，就使之能够设计贯通上下的全方位轴承冷却循环水路，从而确保轴承始终处于允许的临界工作温度范围内正常工作，有效地延长了轴承工作寿命，使生产型企业省去了维修、更换及用工等成本消耗；另外，本技术轴承里环与主辊轴头的滑动机械配合方式，即易于加工，又为安装和拆卸的快速化操作创造了条件，提高了装配效率。除此之外，本技术方案还具有体积小、重量轻的优点，其重量较现有轴承座总成轻了10KG。
图1和图2分别为现有输送辊道主辊轴承座总成的主结构和剖视结构图图3和图4分别为本生产线输送辊道主辊轴承座总成的主结构和剖视结构图。
具体实施方式
附图3和4给出了本实用新型的生产线输送辊道主辊轴承座总成的具体实施结构。该生产线输送辊道主辊轴承座总成，包括有整体轴承座1，套装于主辊轴头2上的里环20与主辊轴头2滑动配合，里环20与轴承座1经轴承部件10轴承支撑于整体轴承座1中，轴承10侧端设有透盖4实施轴承机构封闭。凹入轴承座1、包围主辊轴承设有用于构成冷却循环水路的水槽3，由水槽密封盖30将轴承座水槽封闭为冷却循环水路，该水路两端设有进水孔38和出水孔39。
权利要求1.一种生产线输送辊道主辊轴承座总成，其特征在于其设置有整体轴承座(1)，与主辊轴头(2)滑动配合的里环(20)经轴承部件(10)轴承支撑于整体轴承座中，在轴承座中设有包围于主辊轴承的冷却循环水路。
专利摘要本实用新型涉及的是在高温工作环境下的输送辊总成技术。为改变现有分体输送辊轴承座总成局部冷却循环水路设置的技术现状，本实用新型提供的生产线输送辊道主辊轴承座总成，采用了整体轴承座设计结构，并在此基础上设计采用贯通上下的全方位轴承冷却循环水路，从而提高了轴承座总成的冷却效率、延长了轴承工作寿命，且结构简化、易于安装/拆卸，还具体积小、重量轻的技术优点。
文档编号B65G13/00GK2784366SQ20052008986
公开日2006年5月31日 申请日期2005年3月23日 优先权日2005年3月23日
发明者赵坤 申请人:赵坤