专利名称：一种热塑膜包装机热缩通道的热风电机风叶传动结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种热缩塑膜包装机中热缩通道的热风导流电机风叶传动结构。
背景技术：
在啤酒或饮料生产厂家中，成品的瓶装酒或瓶装饮料在出厂包装时，为了节约成本，通常采用热缩塑膜包装成品。包装时，热缩塑膜包装机把带型的薄膜切成一段一段，然后分段对成品进行包装，在通过热缩机烘烤，使薄膜收缩而完成对产品的包装，一般一段包装一箱成品。这种热缩机的烘烤通道的两侧外边装有加热管，热缩机烘烤通道上面装有强力热风导流电机，热风导流电机风叶通过风道循环通路将热风吹向通道内产品的包装膜，包装膜收缩而完成包装。现在用的热风导流电机一般由电机直接带动风叶转动，由于传动结构装在烘烤通道的上面，电机与烘烤通道距离太近，温度很高，电机在高温中运转，寿命大大缩短，另外，其他零件如轴承也容易受热变形影响其转动的灵活性。
发明的内容本实用新型的目的是提供一种能降低热缩包装机热缩通道上热风导流电机温度，延长电机寿命，提高热风导流电机风叶运转灵活性的传动结构。
本实用新型的目的是这样实现的一种热缩塑膜包装机热缩通道的热风导流电机风叶传动结构，包括电机，风叶，其特征在于，烘烤通道法兰上面装有中空的电机支架，支架上端安装鼓风电机，电机通过联轴器联接风叶转动轴，转动轴安装于支架内的上下定位轴承上，转动轴在下定位轴承与法兰之间装有转动轴冷却风扇，转动轴一端位于烘烤通道内并装有风叶。
本实用新型技术方案包括，烘烤通道壁、电机支架托板下安装有法兰隔热衬，法兰隔热衬内填有硅酸铝棉保温层，法兰隔热衬在与转动轴配合处用固定隔板隔成迂回曲折的缝隙结构。
本实用新型技术方案包括，转动轴内开有通气通道，通气通道的出气孔一端位于两轴承中间，另一端位于法兰隔热衬的迂回曲折的缝隙处。
由于本实用新型在电机与热缩机烘烤通道间安装有一支架，通过转动轴传递带动风叶转动，隔开了电机与烘烤通道间的距离，降低了电机运转的温度，大大延长了电机的寿命。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细的说明
图1为本实用新型结构示意图图中数字表示部件名称1.电机支架、2.通气孔、3.法兰隔热衬迂回结构、4.联轴器、5.深沟球轴承、6.转动轴、7.冷却风扇、8.电机、9.法兰、10.热风导流电机风扇、11.硅酸铝棉。
参照附图，本实用新型热缩塑膜包装机热缩通道的热风导流电机风叶传动结构主要包装电机、电机支架及风叶。热缩机的烘烤通道法兰上面有中空的电机支架1，支架安装于法兰9上的，支架上面安装热风导流电机8，支架高度在300至400mm为宜，电机通过联轴4联接装有风叶10的转动轴6，风叶装于烘烤通道内，转动轴6安装于支架内的上下定位轴承5上，转动轴在下定位轴承的下方与法兰的上面之间装有转动轴冷却风扇7，风扇7可以带走转动轴及周围的热量；烘烤通道壁、法兰有隔热衬，隔热衬内填有硅酸铝棉保温层11，法兰隔热衬在与转动轴配合处用固定隔板隔成迂回曲折的缝隙结构3，迂回曲折结构可以降低烘烤通道内热量传递给电机及转动轴承的传递速度，转动轴内开有通气通道，通气通道有通气孔2，通气孔的一端位于两轴承中间，另一端位于法兰隔热衬的迂回曲折的缝隙处。这样，轴承座中的一部份热量可以通过通气孔，经法兰隔热衬的迂回曲折的缝隙散发出去。
本实用新型结构简单，可以有效降低电机的工作温度，提高寿命。
权利要求1.一种热缩塑膜包装机热缩通道的热风导流电机风叶传动结构，包括电机，风叶，其特征在于，烘烤通道法兰上面装有中空的电机支架，支架上端安装鼓风电机，电机通过联轴器联接风叶转动轴，转动轴安装于支架内的上下定位轴承上，转动轴在下定位轴承与法兰之间装有转动轴冷却风扇，转动轴一端位于烘烤通道内并装有风叶。
2.根据权利要求1所述的风叶传动结构，其特征在于烘烤通道壁、电机支架托板下安装有法兰隔热衬，法兰隔热衬内填有硅酸铝棉保温层，法兰隔热衬在与转动轴配合处用固定隔板隔成迂回曲折的缝隙结构。
3.根据权利要求2所述的风叶传动结构，其特征在于转动轴内开有通气通道，通气通道的出气孔一端位于两轴承中间，另一端位于法兰隔热衬的迂回曲折的缝隙处。
专利摘要本实用新型涉及一种热缩塑膜包装机中热缩通道的热风导流电机风叶传动结构。主要包括电机，风叶，其特征在于，烘烤通道法兰上面有中空的电机支架用于安装鼓风电机，电机通过联轴器带动风叶转动轴转动，转动轴安装于支架内的上下定位轴承上，转动轴在下定位轴承与法兰之间装有转动轴冷却风扇。本实用新型的能降低热缩包装机热缩通道上热风导流电机温度，延长电机寿命，提高热风导流电机风叶运转灵活性的传动结构。
文档编号B65B53/00GK2823121SQ200520063399
公开日2006年10月4日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者郑扬真, 谢惠威, 许道隆, 吴志轩 申请人:广东轻工机械二厂有限公司