专利名称：滚筒状制品的包装体的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及滚筒状制品的包装体，特别是那种用遮光薄片，对卷绕成滚筒状的感光纸或照相胶片等带状感光材料的滚筒状制品进行包装的包装体。
背景技术：
本申请人在日本专利申请公报特开平5-112337号中公开了一种滚筒状制品的包装体，它是借助拉出用于包装带状感光材料的滚筒状制品外周的遮光薄片前端，就能将包装体开封。
如
图19、图20所示，上述这个包装体是将照相感光材料等滚筒状制品1卷绕在筒状卷芯2上，筒状卷芯2具有大致与筒状制品1相同的宽度；具有与滚筒状制品1的宽度大致相同或稍稍大一些宽度的外周用包装材料3的一端3A与滚筒状制品1的前端1A相结合，使滚筒状制品1的侧缘1B与外周用包装材料3的侧缘3B大约一齐。端面用包装材料4、4与上述外周包装材料3的两侧缘的内侧重合地热粘接。而且，外周用包装材料3和端面用包装材料4的热粘接部的外侧交界线C大约与滚筒状制品1的侧缘1B一齐，形成开封时拉裂的增强部。
将这样的外周用包装材料3卷紧在滚筒状制品1上，用终端带条5将其前端1C粘接在滚筒状制品1上。而且，从滚筒状制品1端面突出的筒状端面用包装材料4，由图中没表示的齿形折叠装置沿着滚筒状制品1的端面，对其进行齿形折叠，借助将心子7压入到卷芯2里，将齿形折叠部的内周部6嵌合在卷芯2和心子7上。由此保持滚筒状制品1的遮光性和防潮性。
至今，提出过将各种装置用作上述齿形折叠装置的方案，而其中日本专利公报特公昭55-3212号和实公平2-1202号所公开的结构是一种具有从筒状部分的外侧，向滚筒的中心轴移动的多个折入构件的方案。借助使这些折入构件向上述方向移动而将筒状部分折入内侧，在折入构件之间形成包装材料的褶，借助将这些褶折入到滚筒端面上而对筒状部分进行齿形折叠。
但是，上述以前的齿形折叠装置是一种只用折入构件形成褶的装置，会产生以下问题，即，会由于包装材料的刚性或暇疵等原因而引起折入角度不均匀，不能将褶的山形折叠部的棱线形成均等的长度。如上所述，感光材料的包装体是借助将齿形折叠部的内周部嵌合在卷芯和心子上而使其具有遮光性和防潮性，但是，由于当山形折叠部的棱线长度不均匀时，就会有不能嵌结的褶，即，有时会出现棱线长度较短的褶，因而就有影响遮光性、防潮性的缺点。
日本专利公报特公昭62-58966号公开的齿形折叠装置是用作防止上述缺点的齿形折叠装置。这个齿形折叠装置在从滚筒的端面向外侧突出的遮光薄片的筒状部分外侧面上设有向滚筒的中心轴移动的多个压板、多个从内侧面向外侧地支撑筒状部分的褶形成杆、以及使这些褶形成杆与上述压板同步地向滚筒中心轴移动的移动机构。如果采用这个齿形折叠装置，在由压板的移动而将筒状部分向内侧折入时，由多个褶形成杆从内侧支撑筒状部分。这样，就能形成山形褶部，这些山形褶部是由用压板向内侧折入的谷部，和用褶形成杆向外方支撑的山形折叠部构成。
此外，日本专利公报特公平6-88572号也公开了一种齿形折叠装置。其是在从滚筒的端面向外侧突出的遮光薄片的筒状部分外侧设有多个向滚筒的中心轴移动的移动片、多根从内侧向外侧支撑筒状部分的支撑辐条、使这些支撑辐条呈伞状地开关的开关机构。如果采用这个齿形折叠装置，在由移动片的移动而将筒状部分向内侧折入时，由打开成伞状的支撑辐条从内侧支撑筒状部分。这样，就能形成山形褶部，这些山形褶部是由用移动片向内侧折入的谷部，和用支撑辐条向外方支撑的山形折叠部构成。
发明内容
但是，由于由日本专利公报特公昭62-58966号和特公平6-88572号公开的齿形折叠装置是由褶形成杆或支撑辐条，以点接触支撑筒状部分的内面，因而在软质包装材料的场合下，就会将包装材料弄破或产生飞边，有不能稳定地形成山形褶部的缺点。
而且，将具有遮光性和防潮性的包装材料用作包装感光材料滚筒状制品的遮光薄片，成本很高。因此，最好用最小限量的表面积对滚筒状制品进行包装。
如上所述，为了使滚筒状制品具有遮光性和防潮性，必需使嵌合在卷芯和心子上的那部分是在遮光薄片上。而以前的包装体都过份地重视遮光性和防潮性，在如何既能使遮光薄片的面积尽可能地缩小，又能使其具有遮光性和防潮性方面却没有下多少工夫。
而且，对以前的滚筒状制品的包装体进行观察就可发现，由于被齿形折叠的山形褶部的谷部是朝向滚筒中心，而山部棱线不是朝向滚筒中心，因而就使遮光薄片的长度无用地加长了。
本发明是为了克服上述现有技术存在的缺点而作出的，其目的是提供一种滚筒状制品的包装体，上述包装体是能使薄片的面积尽可能地缩小，而又使其具有遮光性和防潮性。
为了达到上述目的而作出的本发明滚筒状制品的包装体，是用宽度比滚筒宽度大的薄片，对在卷芯上卷绕成滚筒状的带状材料的滚筒外周面进行包覆，将从上述滚筒的端面向外侧突出的上述薄片的筒状部分，用齿形折叠机构沿着滚筒端面进行齿形折叠而形成齿形折叠部，并且通过将心子构件压入上述卷芯使上述薄片的上述齿形折叠部的内周缘在卷芯和心子构件处相嵌合，其特征在于，形成上述薄片的上述齿形折叠部的多个山形褶部的山形折叠部的棱线，形成为比谷形折叠部的棱线长，在进行齿形折叠时，山形褶部重叠到邻接的山形褶部上，而且山形折叠部的棱线朝向滚筒状制品中心，且山形折叠部的心子构件侧的端部和谷形折叠部的心子构件侧的端部位于心子构件相对上述卷芯的压入区域中。
如果采用本发明的滚筒状制品的包装体，由于形成齿形折叠部的多个山形褶部的山形折叠部的棱线比谷折叠部的棱线还长，以使山形褶部重叠到邻接的山形褶部上的状态进行齿形折叠，而且使山形折叠部的棱线朝向滚筒状制品的中心，因而能将薄片的面积尽可能地缩小，而且能使包装体具有遮光性和防潮性。
附图的简单说明图1是表示由滚筒状制品的包装装置进行的包装过程的模式示意图。
图2是表示滚筒状制品处在齿形折叠台时的齿形折叠装置所处位置的侧视图。
图3是表示滚筒状制品刚处在齿形折叠台之后的齿形折叠装置所处位置的侧视图。
图4是表示齿形折叠装置的板状折入构件的配置结构的示意图。
图5是表示中支臂处于支撑位置时的示意图。
图6是表示板状折入构件处于褶部形成位置时的示意图。
图7是表示中支臂回归到退避位置时的示意图。
图8是表示板状折入构件处于齿形折叠形成位置时的示意图。
图9是使滚筒状制品转动，并由板状折入构件形成齿形折叠部时的示意图。
图10是表示中支臂的工作的示意图。
图11是表示将心子压入卷芯时的示意图。
图12是表示板状折入构件处于褶部形成位置时的板状折入构件的正视图。
图13是表示使滚筒状制品转动，且由板状折入构件形成齿形折叠部时的正视图。
图14是表示由板状折入构件和中支臂形成的山形褶部的放大图。
图15是表示使用直角三角形的板状折入构件时，所形成山形褶部的折入角度的示意图。
图16是表示使用等腰三角形的板状折入构件时，板状折入构件的正视图。
图17是表示图16所示中支臂的工作示意图。
图18用于说明山形褶部的折入角度不均匀的示意图。
图19是表示用遮光薄片包装的滚筒状制品的立体图。
图20是表示将遮光薄片卷紧在滚筒状制品上之前状态的立体图。
发明的实施方式下面，参照附图，对本发明滚筒状制品的包装装置和滚筒状制品包装体的最佳实施方式进行详细的说明。
图1是表示带状感光材料的滚筒状制品的包装程序模式示意图，这种滚筒状制品是适于使用本发明滚筒状制品的包装装置的。用于包装滚筒状制品12的遮光薄片14，由外周用包装材料16和端面用包装材料18、18构成；前者是被卷紧在滚筒状制品12的外周部上，后者是被齿形折叠在滚筒状制品12的两个端面上。
上述遮光薄片14中的外周用包装材料16被卷紧在滚筒状制品12的外周部上，外周用包装材料16的端部，由终端带条26粘接在滚筒状制品12上。
而从滚筒状制品12端面突出的筒状端面用包装材料(相当于筒状部分)18、18由下述的齿形折叠装置(相当于齿形折叠机构)将其齿形折叠在滚筒状制品12的端面上。借助将一对心子34、34从两侧压入滚筒状制品12的筒状卷芯32里，使齿形折叠部28、28(图1只表示一个侧面的齿形折叠部28)的内周面30、30嵌合在卷芯32和心子34上。由此，可保持滚筒状制品12的遮光性和防潮性。而且，外周用的包装材料16及端面用的包装材料18，可使用由黑色塑料薄膜将PET薄膜形成3层的层状结构。
下面，参照着图2、图3，对齿形折叠装置进行说明。图2、图3所示的齿形折叠装置40只表示对一侧的端面用包装材料18进行齿形折叠的装置，省略了对另一侧端面用包装材料18进行齿形折叠的折叠装置。另一侧的齿形折叠装置的结构是与上述一侧的齿形折叠装置40相同的，而且是同步工作的，这里，只对一侧的齿形折叠装置40进行说明，省略了对另一侧齿形折叠装置的说明。
齿形折叠装置40是与滚筒状制品12的端面13相对设置，而且，从端面13开始，依次由折入组件42、中支臂组件44和心子压入组件46配置构成。此外，滚筒状制品12安装在设置于齿形折叠台48的一对支承滚轮50、50(参照图12)上，而且如图3所示，在上面与驱动滚轮(相当于转动机构)52相接触。滚筒状制品12借助从驱动滚轮52输出的旋转力的传递而以滚筒中心轴O为中心地进行旋转。
折入组件42、中支臂组件44和心子压入组件46都设置在共同的工作台54上。这个工作台54借助直线移动的滑块60、60，能自由移动地被支承在铺设于机座56的导轨58上。而导轨58相对于设置在齿形折叠台48上的滚筒状制品12的端面13，是沿着垂直方向被配设的。此外，在工作台54的下部，借助连接机构62而与汽缸装置64的活塞65连接着。这样，由活塞65的伸缩动作使工作台54相对于滚筒状制品12的端面作进退移动。
如图4所示，折入组件42由多个板状折入构件70、70…、和使这些板状折入构件70、70…进行两段工作的如图2所示的汽缸装置72、72…和汽缸装置75、75…构成。
板状折入构件70是在圆环状组件本体74内，沿着滚筒状制品12的外周而配置；上述圆环状组件本体74的直径做成比滚筒状制品12的外径还大。而且，板状折入构件70是借助销76而能自由转动地被支承在组件本体74上，同时，借助联杆78而能自由摆动地被支承在汽缸装置72的活塞73上。这样，在活塞73进行伸长运动时，板状折入构件70就处于图2、图3、图5上实线所示的退避位置；当活塞73进行收缩运动时，处于图6、图7上实线所示的褶部形成位置(相当于折入位置)，而且，由继续的收缩运动而处于图8、图9上实线所示的齿形折叠部形成位置。
如图4所示，板状折入构件70做成大致呈直角三角形，而且使邻接的板状折入构件70的斜边不相互面对着地配置成圆环状。
图2所示的中支臂组件44由图4所示的多个中支臂(相当于棒状中支臂构件)80、80…、和使这些中支臂80、80…分别工作的图2所示的汽缸装置82、82…构成。
中支臂80在圆环状的组件本体84内，沿着滚筒状制品12的外周而配置；上述组件本体84的直径做成比折入组件42的组件本体74的直径还大。而且，中支臂80借助销86而能自由转动(摆动)地被支承在组件本体84上，同时，能自由摆动地被支承在汽缸装置82的活塞83上。这样，在活塞83进行伸长运动时，中支臂80处于图2、图3、图7～图9上实线所示的退避位置；当活塞83进行收缩运动时，处于图5、图6上实线所示的支承位置。
而且，中支臂80做成L字形状。而且中支臂80具有如图10所示地与端面在包装材料18的内侧为线接触的支撑部本体80A。该支撑部本体80A能在形成于图4所示的板状折入构件70、70…之间的倾斜方向上的间隙中进行插拔，即，中支臂80的基部80B能自由摆动地被支承在销86上，使支撑部本体80A能沿着相对于滚筒端面13(参照图2)而倾斜的方向进行摆动。
心子压入组件46主要由心子接受用汽缸装置90和心子压入用汽缸装置92构成。这些汽缸装置90、92使它们的各个活塞91、93被连接成为能同轴地沿着相反方向伸缩。
而且，在汽缸装置90的活塞91上安装着心子打入配件94。如图5所示，借助使活塞91伸长，使心子打入配件94与设于压入待机位置的心子34相结合。心子34沿着纵向被储存在图中没表示的料斗里，由空气逸出器96、96从料斗将心子一根根地供到压入待机位置。
汽缸装置90、92借助直线滑动的滑块102、102，能自由滑动地支承在机架98上所铺设的导轨100上。机架98设置在工作台54上，导轨100相对于齿形折叠台48上所放的滚筒状制品12的端面13，沿着垂直的方向而设置。汽缸装置92的活塞93固定在工作台54上直立设置的隔板104上。这样，就能由活塞93的伸长运动，如图11所示地借助心子打入配件94而将心子34压入卷芯32。
下面，对具有上述结构的齿形折叠装置40的作用进行说明。
先如图2所示，使构成齿形折叠装置40的折入组件42、中支臂组件44和压入组件46等退避到齿形折叠台48的侧方位置，将卷紧着遮光薄片14的滚筒状制品12设于齿形折叠台48的支承滚轮50、50上。
接着，如图3所示地将驱动滚轮52进行下降移动，使其与滚筒状制品12的上部相接触，并用支承滚轮50、50和驱动滚轮52夹持滚筒状制品12。这时，将滚筒状制品12定位在使其中心轴O与齿形折叠装置40的中心轴P重合的位置上。然后，与驱动滚轮52的下降移动同步地，通过汽缸装置64的运动，使齿形折叠装置40向滚筒状制品12进退地移动，使筒状的端面用包装材料18相对地插入在由折入组件42的包装折入构件70、70…形成的开口部71内，使板状折入构件70、70…与端面包装用材料18的外周面处于面接触。
接着，如图5上用直线所示，使中支臂80、80…转动，并使其处于端面用包装材料18的内侧支撑位置上。与该动作联动地使汽缸装置90的活塞91申长，将心子打入配件94与放在压入待机位置上的心子34结合，使心子34处于卷芯32的正前方面对着的位置上。
接着，如图6所示，使汽缸装置72、72…工作(第一段工作)，使板状折入构件70、70…处于褶部形成位置上。由此，如图4、图10所示，就能由上述与端面用包装材料18的外侧进行面接触的板状折入构件70、70…、和上述与端面用包装材料18的内周面进行线接触的中支臂80、80…在端面用包装材料18上形成山形褶部19。即，如果采用这个齿形折叠装置40，在观看一个山形褶部19的场合下，如图14所示，由两个板状折入构件70、70的面和一个中支臂80的线形成将该线夹在中间的两个折入面19A、19A。由于两个折入面19A、19A是能用均等的张力而形成，因而能稳定地形成由这两个折入面19A、19A构成的山形褶部19。
接着，如图7所示，先使中支臂80、80向相反方向摆动，回归到图7上用实线表示的退避位置。然后，如图8所示，使汽缸装置75、75…工作(第二段工作)，使板状折入构件70、70向滚筒状制品12的端面13移动，使山形褶部19、19…靠近端面13。接着，如图9所示地使驱动滚轮52朝箭头方向转动，从而使滚筒状制品12朝箭头方向转动。将滚筒状制品12的转动角度设定为山形褶部19的一个间距以上的角度。由此，由板状折入构件70、70…将山形褶部19、19…折入到端面13上，在端面13上形成齿形折叠部28(参照图1)。
图12、图13表示驱动滚轮52的驱动装置110的一个实施例。这个驱动装置110由小齿轮112、齿条114和汽缸装置116构成。小齿轮112与驱动滚轮52同轴地设置，这个小齿轮112与齿条114啮合。齿条114与汽缸装置116的活塞117连接着。这样，由于当使活塞117从图12的活塞伸长状态进行收缩时，就使齿条114沿着图12上的朝右方向移动，因而，借助小齿轮112，就使驱动滚轮52沿着图12上的顺时针方向转动。由此，使滚筒状制品12沿着图12上的逆时针方向转动，将滚筒状制品12转过山形褶部19的一个间距以上的角度，以使滚筒状制品12停止在图13所示位置上。
这时，由于板状折入构件70是形成直角三角形的，因而在把这个板状折入构件70形成的山形褶部19折入时，全部山形褶部19、19…的山形折叠部的棱线L、L…就如图13、图15所示地朝向滚筒状制品12的中心轴O。而且，山形褶部19与邻接的山形褶部19重叠，此外，如图15所示，山形折叠部19B的棱线L比谷折叠部19C的棱线R还长，山形折叠部19B的顶部19D接近滚筒状制品12的中心轴O。即，由于将板状折入构件70形成直角三角形，因而就能最大限度地使遮光薄片14的面积缩小，又能使其具有遮光性和防潮性。
与此相对地，如图16所示，将板状折入构件120做成大致是等腰三角形，由这板状折入构件120和中支臂122形成图17所示的山形褶部124。这时，折入前的山形褶部124的棱线L，如图16所示地朝向滚筒状制品12的中心轴O，但是在用板状折入构件122将该山形褶部124折入时，出现如图18所示的使棱线L缩短，而且山形折叠部的顶部朝向外侧的褶部19’。由此，在使用等腰三角形的板状折入构件120时，由于除了使褶部19’嵌合在遮光薄片上的那部分面积之外，还需要其余部分，因而不能使遮光薄片最大限度地缩小。
这样，在形成齿形折叠部28时，如图11所示，在用板状折入构件70将齿形折叠部28压到端面13上的状态下，使汽缸装置92的活塞93伸长。由这工作就能将心子34压入到卷芯32中。当进行完心子34压入的作业之后，使构成齿形折叠装置40的各个组件42、44和46回归到图2所示的初始位置。此后，将包装好的滚筒状制品12从齿形折叠台48取下，将下一个齿形折叠前的滚筒状制品12放到齿形折叠台48上。到此，结束由齿形折叠装置40进行的齿形折叠工作。
如上所述，如果采用本实施方式的齿形折叠装置40，由于用上述的与端面用包装材料18的外侧进行面接触的板状折入构件70、和与端面用包装材料18的内周面进行线接触的中支臂80形成山形褶部19，因而与以前的齿形折叠装置相比，能稳定地形成山形褶部19。
如果采用齿形折叠装置40，由于通过使中支臂80处于图5所示的支撑位置的工作、和使板状折入构件70处于图6所示的褶部形成位置的工作，就能形成齿形褶部19，因而提高了包装生产速度。
如果采用齿形折叠装置40，由于将中支臂80形成L字状，将中支臂80的基端部80A能自由转动地被支撑着，使中支臂80的支撑部本体80A能相对于滚筒端面13，沿着倾斜的方向移动。因而只要使中支臂80从图5所示的支撑位置摆动到图3所示的退避位置，就能使中支臂80从心子34插入到卷芯32里的间隙中退避。由此提高了心子34插入的生产速度。
发明的效果如上所述，如果采用本发明滚筒状制品的包装装置的齿形折叠机构，由于使用了从外侧与薄片的筒状部分进行面接触的板状折入构件、和与上述筒状部分的内周面进行线接触的棒状中支臂构件形成山形褶部，因而能稳定地形成山形褶部。
如果采用本发明的齿形转动机构，由于将折入构件形成直角三角形，因而用最小面积的包装材料就能提高齿形折叠部的遮光性和防潮性。
如果采用本发明的齿形折叠机构，由于将中支臂形成L字状，而使中支臂构件的基端部能自由转动地被支撑，并使中支臂的支撑部本体能相对于滚筒端面，沿着倾斜的方向移动，因而能使心子构件的插入生产速度提高。
此外，如果采用本发明的滚筒状制品的包装体，由于将形成齿形折叠部的多个山形褶部的山形折叠部的棱线做成比谷折叠部的棱线还长，使山形褶部与邻接的山形褶部重叠地进行齿形折叠，使山形折叠部的棱线朝向滚筒制品的中心轴，因而能将薄片的面积最大限度地缩小，并使包装体具有遮光性和防潮性。
权利要求
1.一种滚筒状制品的包装体，是用宽度比滚筒宽度大的薄片，对在筒状卷芯上被卷绕成滚筒状的带状材料的滚筒外周面进行包覆，将从上述滚筒的端面向外侧突出的上述薄片的筒状部分，用齿形折叠机构沿着滚筒端面进行齿形折叠而形成齿形折叠部，并且通过将心子构件压入上述卷芯使上述薄片的上述齿形折叠部的内周缘在卷芯和心子构件处相嵌合，其特征在于，形成上述薄片的上述齿形折叠部的多个山形褶部的山形折叠部的棱线，形成为比谷形折叠部的棱线长，在进行齿形折叠时，山形褶部重叠到邻接的山形褶部上，而且山形折叠部的棱线朝向滚筒状制品中心，且山形折叠部的心子构件侧的端部和谷形折叠部的心子构件侧的端部位于心子构件相对上述卷芯的压入区域中。
全文摘要
本发明提供一种滚筒状制品的包装体，是用宽度比滚筒宽度大的薄片，对在卷芯上卷绕成滚筒状的带状材料的滚筒外周面进行包覆，将从滚筒的端面向外侧突出的薄片的筒状部分用齿形折叠机构沿着滚筒端面进行齿形折叠而形成齿形折叠部，并且通过将心子构件压入卷芯使薄片的齿形折叠部的内周缘在卷芯和心子构件处相嵌合，其特征在于，形成薄片的齿形折叠部的多个山形褶部的山形折叠部的棱线，形成为比谷形折叠部的棱线长，在进行齿形折叠时，山形褶部重叠到邻接的山形褶部上，而且山形折叠部的棱线朝向滚筒状制品中心，且山形折叠部的心子构件侧的端部和谷形折叠部的心子构件侧的端部位于心子构件相对卷芯的压入区域中。
文档编号B65B11/00GK1757576SQ20051010759
公开日2006年4月12日 申请日期2002年7月26日 优先权日2001年7月27日
发明者高桥伸光, 池田诚, 隅田邦裕 申请人:富士胶片株式会社