专利名称：一种增加端部内宽的超宽折叠箱的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种折叠箱，特别涉及一种超宽折叠箱。
背景技术：
超宽折叠集装箱因装卸货物方便、载重大而被广泛使用，其部件主要包括底架、设置于底架前后两端的两端梁体以及设置于底架四角的角柱，其中，端梁体由端梁以及连接在端梁两端的两个外铰链组成，外铰链顶部设置有倒置的“L”型铰链顶板，现有的倒置“L”型顶板顶部只设有一个“U”缺口，设置于端梁两端的两外铰链顶板上的两“U”缺口中心孔距为2256mm～2266mm，满足ISO标准吊装、堆码要求，同时，缺口的尺寸以及形状还能满足安装ISO转锁的要求；当角柱处于竖直位置时，设置于角柱底部的内铰链通过此缺口延伸至外铰链内并通过转销与外铰链活动连接，因此两外铰链顶板上的两缺口的中心孔距决定了角柱的安装间距，从而限制了角柱底部之间的内宽，即限定了箱体端部的内宽。当角柱位于竖起状态时，由于箱体端部的内宽略小于箱体底架中间的宽度，因此，使得有些货物虽然可以横向并列放置在箱体底架中间，但不能以相同的放置方式放置在箱体端部两角柱之间，由此造成箱体端部工作空间的浪费，因此，改善端部结构，加大端部内宽成为一个迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，改善端部结构，加大端部内宽。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案提供一种增加端部内宽的超宽折叠箱，该箱包括底架、设置于底架前后两端的两端梁体以及设置于底架四角的角柱；所述端梁体由端梁以及连接在端梁两端的两外铰链组成，所述外铰链顶部设置有铰链顶板；所述角柱底部设置有内铰链；所述角柱内铰链通过转销与所述外铰链活动连接；所述外铰链顶板顶面沿箱体宽度方向并列设有内外两个开孔，位于所述铰链顶板内侧的开孔为吊装孔，用于安装货物吊装、堆码部件，位于所述铰链顶板外侧的开孔为角柱转动避让缺口，当角柱竖直时承纳角柱；设置于端梁两端的两外铰链顶板上的吊装孔之间形成的中心孔距为2256mm～2266mm，优选2261mm，满足ISO标准吊装、堆码要求。
所述的增加端部内宽的超宽折叠箱，其中，所述外铰链顶板形状优选倒置的“L”型。
所述的增加端部内宽的超宽折叠箱，其中，所述的吊装孔可以是周边不封闭的缺口，也可以是四周封闭的长方孔或长圆孔，其形状及大小符合ISO转锁的安装要求。
所述的增加端部内宽的超宽折叠箱，其中，所述角柱转动避让缺口为开口朝向箱体长度方向的缺口，优选“U”型。
所述的增加端部内宽的超宽折叠箱，当角柱竖直时，所述角柱内铰链通过所述转动避让缺口延伸至外铰链内并通过转销与所述外铰链活动连接。
本发明通过上述方案后，一方面保留了现有的中心孔距，所以满足了ISO标准的吊装、堆码要求，也能在此处的孔或缺口上安装ISO转锁，另一方面，使用形成大的中心孔距的角柱转动避让缺口来承纳角柱，所以折叠箱端部内宽相应增大，使得箱体及箱体端部两角柱之间都能够最大限度的摆放货物，从而减少空间的浪费。
为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，本发明结合如下的附图进行了详细说明，本发明的目的、特征与特点，将可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是现有超宽折叠箱在角柱位于竖起状态时的端部结构示意图；图2是现有超宽折叠箱在角柱位于折叠状态时的端部结构示意图；
图3是本发明的超宽折叠箱在角柱位于竖起状态时的端部结构的第一实施例的示意图；图4是本发明的超宽折叠箱在角柱位于折叠状态时的端部结构的第一实施例的示意图；图5是本发明的超宽折叠箱外铰链与集装箱底架及角柱连接的局部结构示意图；图6是本发明的超宽折叠箱外铰链与集装箱底架及角柱连接的局部爆炸示意图；图7为本发明的超宽折叠箱第一实施例的外铰链顶板的结构示意图；图8为本发明的超宽折叠箱第二实施例的外铰链顶板的结构示意图；图9是现有超宽折叠箱端部摆放货物正投影视图；图10是本发明的超宽折叠箱端部摆放货物正投影视图。
具体实施例方式
在图1、图2、图3、图4中，超宽折叠箱主要包括底架1、连接在底架1端部的端梁体2以及设置于底架四角(或端梁体2两端)的角柱4，其中，端梁体2由端梁5以及连接在端梁两端的外铰链6组成，两侧的角柱4通过转销3与端梁体2的外铰链6进行连接并能绕转销3向箱内转动，图1、图3中角柱4位于竖起状态，图2、图4中角柱4位于折叠状态。
在图1、图2中，现有的外铰链6的倒置“L”型铰链顶板7顶部只有一个缺口，位于端梁两端的外铰链顶板7的缺口之间形成中心孔距w1为2256mm～2266mm，满足ISO标准的吊装、堆码要求，也能在此处的缺口上安装ISO转锁，但是由于设置于角柱4底部的内铰链也是通过此处铰链顶板7的缺口延伸至外铰链6内，所以由此形成的端部内宽w3较小，在货物装载时可能会出现如图9所示的情况，即货物10在端部摆放时，由于箱体端部内宽的限制，使得货物多摆一列空间不够，而少摆一列又造成较大空间的浪费。
图3、图4是本发明的第一实施例的端部结构示意图，改现有外铰链6的铰链顶板7为新型外铰链顶板7a，新型外铰链顶板7a形状依然为倒置的“L”型，在铰链顶板7a上设有内、外两个缺口7a1、7a2，位于内侧的缺口7a1为吊装缺口，用于安装货物吊装、堆码部件，位于端梁两端的外铰链顶板7a内侧的吊装缺口7a1之间的中心孔距w1为2256mm～2266mm，满足了ISO标准的吊装、堆码要求；而位于外铰链的铰链顶板外侧的缺口为承纳角柱的转动避让缺口7a2，当角柱4竖直时，设置于角柱4底部的内铰链通过该缺口7a2延伸至外铰链6内，并通过转销3与外铰链6活动连接，因此，位于端梁2两端外铰链顶板7a外侧的缺口7a2之间的中心孔距w2大于w1。因此，一方面保留了现有的中心孔距w1，以满足了ISO标准的吊装、堆码要求，并能在此处的缺口上安装ISO转锁，另一方面使用形成大的中心孔距w2的角柱的转动避让缺口7a2来承纳角柱，所以折叠箱端部内宽w4相应增大，使得箱体及箱体端部两角柱之间都能够最大限度的摆放货物，从而减少空间的浪费，如图10所示。
图5、图6是本发明的超宽折叠箱外铰链与集装箱底架及角柱连接的局部爆炸示意图，图中4为角柱，4a为角柱内铰链，8为底角件，9为底侧梁，外铰链6顶部设置有倒置的“L”型顶板7a。
图7为本发明的第一实施例的外铰链顶板7a的结构示意图，外铰链倒置的“L”型顶板7a设有内、外两个缺口7a1、7a2，两个缺口7a1、7a2均为开口朝向箱体长度方向的“U”形缺口，内侧缺口7a1为吊装缺口，外侧缺口7a2为角柱转动避让缺口。
图8为本发明的第二实施例的外铰链顶板7b的结构示意图，外铰链倒置的“L”型顶板7b设有内、外两个开孔7b1、7b2，其中内侧的开孔7b1周边为封闭的长方孔或长圆孔，结构上同样满足ISO标准的吊装、堆码要求，也能在此处的孔上安装ISO转锁，而外侧的开孔7b2为开口朝向箱体长度方向的“U”形缺口，用于承纳角柱。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
权利要求
1.一种增加端部内宽的超宽折叠箱，包括底架、设置于底架前后两端的两端梁体以及设置于底架四角的角柱；所述端梁体由端梁以及连接在端梁两端的两外铰链组成，所述外铰链顶部设置有铰链顶板；所述角柱底部设置有内铰链；所述角柱内铰链通过转销与所述外铰链活动连接，其特征在于，所述外铰链顶板顶面沿箱体宽度方向并列设有内外两个开孔，内开孔为吊装孔，外开孔为角柱转动避让缺口，设置于端梁两端的两外铰链顶板上的吊装孔之间的中心孔距为2256mm～2266mm。
2.根据权利要求1所述的增加端部内宽的超宽折叠箱，其特征在于，所述外铰链顶板形状优选倒置的“L”型。
3.根据权利要求1或2所述的增加端部内宽的超宽折叠箱，其特征在于，所述的吊装孔可以是周边不封闭的缺口，也可以是四周封闭的长方孔或长圆孔，所述吊装孔符合ISO转锁的安装要求。
4.根据权利要求1或2所述的增加端部内宽的超宽折叠箱，其特征在于，所述角柱转动避让缺口为开口朝向箱体长度方向的缺口。
5.根据权利要求4所述的增加端部内宽的超宽折叠箱，其特征在于，所述角柱转动避让缺口优选开口朝向箱体长度方向的“U”型缺口。
6.根据权利要求1所述的增加端部内宽的超宽折叠箱，其特征在于，当角柱竖直时，所述角柱内铰链通过所述角柱转动避让缺口延伸至外铰链内并通过转销与所述外铰链活动连接。
7.根据权利要求1所述的增加端部内宽的超宽折叠箱，其特征在于，设置于端梁两端的两外铰链顶板上的吊装孔之间的中心孔距为2261mm。
全文摘要
本发明涉及一种超宽折叠箱，包括底架、设置于底架前后两端的两端梁体以及设置于底架四角的角柱，所述端梁体由端梁以及连接在端梁两端的两外铰链组成，所述外铰链顶部设置有铰链顶板，所述铰链顶板顶面沿箱体宽度方向并列设有内外两个开孔，内开孔为吊装孔，外开孔为角柱转动避让缺口，位于端梁两侧的两外铰链顶板内侧开孔之间的中心孔距符合ISO标准吊装、堆码要求，且该吊装孔大小及形状符合ISO转锁安装要求，而当角柱竖直时，角柱底部的内铰链通过外铰链顶板顶面上的角柱转动避让缺口延伸至外铰链内，从而使该超宽折叠箱端部内宽增大，可最大限度的摆放货物，减少空间的浪费。
文档编号B65D6/16GK1814520SQ20051000925
公开日2006年8月9日 申请日期2005年2月1日 优先权日2005年2月1日
发明者孔河清 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司