专利名称：折叠非粘合的无纺网布的装置和方法
技术领域：
本发明总体上涉及无纺网布，并且特别地涉及折叠非粘合的无纺网布的装置和方法。
背景技术：
通常利用纺丝粘合和熔融喷吹工艺由交叠的或缠绕的细丝或者可熔融处理的热塑性聚合物纤维制成无纺网布。无纺网布包含在许多消费品和工业品中，例如一次性或短期卫生用品、一次性防护服、流体过滤介质、以及诸如被褥和地毯的耐用品。无纺网布由熔融纺丝装置通过纺丝粘合工艺或者熔融喷吹工艺制造。
纺丝粘合工艺通常包括从喷丝头中的多行小孔中挤压一个或多个热塑性聚合物的小直径、半固态细丝帘。大量的较冷工艺用风吹向所挤压出来的细丝帘以骤冷熔融的热塑性聚合物。细丝由工艺用风的高速气流所产生的曳力变细或者拉伸到特定直径并且分子级地定向。被拉伸后的细丝以细丝/空气混合物的形式由高速气流推向成型区并且收集在移动收集器上，以形成连续长度的纺丝粘合无纺网布。
熔融喷吹工艺也包括从挤压机泵送热塑性聚合物经过模具以形成细丝帘。但是，通常从细丝帘相对两侧上的狭槽或孔排放出来的加热空气的会聚层在细丝挤压出后即接触细丝，并且通过伴随的曳力，拉伸和缩小细丝。细丝收集在移动收集器上形成连续长度的熔融喷吹无纺网布。通常，熔融喷吹细丝比纺丝粘合细丝更细并且熔融喷吹网布比纺丝粘合网布更脆。然而，熔融喷吹和纺丝粘合网布容易受到机械接触所带来的损坏，尤其是在诸如砑光处理的固化之前。固化之后，无纺网布缠绕到卷筒上并且从熔融纺丝装置移送到另一个场所以制成消费品或工业品。
固化后的无纺网布可以从卷筒解卷并随后折叠出沿其连续长度纵向延伸的折叠线。一种类型的折叠装置是固定的折叠板或滑板，它限定一个以弯曲方式机械接触并引导部分移动的无纺网布的斜道以形成纵向折叠。其他的现有折叠装置包括旋转折叠带，它接触并移动移动的无纺网布。折叠带沿扭曲路径引导无纺网布的一部分，最终形成纵向折叠。但是，现有网布折叠装置的这种导轨、斜道、成型器以及其他的移动带不能用在熔融纺丝装置的在线处理中来纵向折叠未固化的无纺网布，因为机械接触将损坏处于脆性状态的无纺网布。
鉴于上述现有网布折叠装置中的不足，需要提供一种能够没有机械接触地或者至少最小程度机械接触地在未固化无纺网布中形成纵向折叠的装置。
发明内容
本发明提供一种用于折叠无纺网布的装置，包括第一真空装置和沿加工方向位于第一真空装置下游的第二真空装置。第一真空装置能够施加真空以将无纺网布的第一部分和第二部分吸附于沿加工方向移动的收集器。第二真空装置包括至少一个位于收集器下方的空气入口。该真空装置能够通过该至少一个空气入口向第一部分施加真空以将第一部分吸附于收集器。真空还吸气通过第二部分以绕沿加工方向延伸的折叠线相对于第一部分移动第二部分，从而形成与第一部分交叠的关系。
本发明还提供一种用于折叠在收集器上移动的无纺网布的装置，其中该装置的特征在于真空装置和正压装置，该真空装置包括至少一个位于收集器下方的空气入口，该正压装置包括至少一个位于收集器下方靠近所述至少一个空气入口的空气出口。真空装置能够通过该至少一个空气入口向无纺网布的第一部分施加真空以将第一部分吸附于收集器。正压装置能够通过该至少一个空气出口向无纺网布的第二部分施加推动气流以绕沿加工方向延伸的折叠线相对于第一部分移动第二部分，从而在折叠后形成与第一部分交叠的关系。该装置结合于熔融纺丝装置使用，其中该熔融纺丝装置可以排放出由收集器收集的细丝流以形成无纺网布。
根据本发明的原理，一种用于形成无纺网布的装置包括可以排放出细丝流的熔融纺丝装置和沿加工方向移动的收集器。收集器收集从熔融纺丝装置排放的细丝流以形成无纺网布。该装置进一步包括沿加工方向位于熔融纺丝装置下游的移送区和沿加工方向位于移送区下游的初始折叠区，其中在移送区真空经收集器施加到无纺网布的第一部分和第二部分，在初始折叠区真空经收集器施加到第一部分。沿加工方向位于初始折叠区的下游的折叠区经收集器向第一部分施加真空并且经收集器向第二部分施加正压差。正压差向第二部分传递动量以使得第二部分相对于折叠线移动，经过沿折叠线的垂直轴线。真空随后将第二部分吸向第一部分以形成交叠关系，其中无纺网布的第二部分在无纺网布的第一部分上方平展地铺设。
根据本发明的原理，提供一种用于折叠无纺网布的方法。该方法包括在成型区内在收集器上形成无纺网布，沿加工方向移动收集器以将无纺网布移送离开成型区，向无纺网布的第一部分施加负压差或真空并且优选地与真空同时地向无纺网布的第二部分施加正压差。真空将第一部分吸附于收集器。正压差导致第二部分绕沿加工方向延伸的折叠线向着第一部分折叠。
根据另一个实施例，一种用于折叠移动的无纺网布的方法包括在成型区内在收集器上形成无纺网布以及沿加工方向移动收集器以将无纺网布沿加工方向移送离开成型区。施加于无纺网布的第一部分和第二部分的第一负压差将第一部分和第二部分吸附于收集器。沿加工方向在第一负压差下游向无纺网布的第一部分施加第二负压差。第二负压差将第一部分吸附于收集器并且吸气通过第二部分以绕沿加工方向延伸的折叠线向着第一部分折叠。
根据本发明的原理，可以通过非接触折叠工艺以高精度和网布成型生产线的生产线速折叠无纺网布。本发明的网布折叠装置可以容易地整合到生产线中，作为位于熔融纺丝装置下游的从动在线组件。本发明的网布折叠装置简单、紧凑并且可以作为已有熔融纺丝装置的技术改造单元安装。
从以下的附图和说明可以更加明了本发明的这些和其他目的和优点。
包含在说明书内并构成说明书一部分的附图示出本发明的实施例，并且与以上有关本发明的概述以及下文的详细说明一起用来说明本发明的原理。
图1是可以形成无纺网布的熔融纺丝装置及本发明的折叠装置的示意性透视图；图2是图1的局部俯视图，详细示出折叠装置；图3是沿图2的线3-3的截面图；图3A是类似于图3的截面图，示出根据本发明另一实施例的折叠装置；图4是类似于图2的俯视图，示出根据本发明另一实施例的折叠装置；图5A是沿图4的线5A-5A的截面图；以及图5B是类似于图5A的截面图。
具体实施例方式
本发明涉及用于在收集器上移动的连续长度的非粘合的无纺网布内形成纵向折叠的装置和方法。为此，诸如空气的气流冲击向无纺网布的一部分传递动量以便将该部分折叠到无纺网布的由真空固定于收集器的另一部分上。尽管这里以用于折叠无纺网布的示例性系统为例说明本发明，但是应当理解可以对本文所述的示例性系统做出修改以使得系统的部分或全部适应于具体需要，而不会脱离本发明的实质和范围。
参照图1和2，熔融纺丝装置10装配有挤压机12，它将固态热塑性聚合物转换成熔融或半固态状态。齿轮泵14将半固态热塑性聚合物从挤压机12泵送到挤压模或喷丝头16，喷丝头16排出帘形细丝18。第二热塑性聚合物可以提供到喷丝头16以形成多组分细丝18。来自骤冷鼓风机20的冷却空气的横向流动加速空气中细丝18的固化。细丝18被导向细丝拉伸装置22，该细丝拉伸装置用工艺用风的切向高速流包围细丝18，从而沿基本平行于细丝18的长度的方向施加曳力。因为细丝18是可延长的，因此曳力使得细丝18变细并且分子地定向。离开细丝拉伸装置22的变细的细丝18以基本随意并且优选地均匀的方式以无纺网布28的形式沉积或铺设在水平并线性移动的开孔收集器26上。收集器26跨过喷丝头16的宽度并且沿箭头MD表示的加工方向移动，该加工方向沿着无纺网布28的长度沿加工其的方向延伸。
当网布29沿加工方向传送时收集器26机械支撑无纺网布28。通常，无纺网布28是柔性连续层，具有各个细丝18随意地置入其间的结构，从而具有开放的多孔结构。无纺网布28的多孔结构具有阻止气流穿经的阻力，如果在无纺网布28的面向收集器26的表面具有正或负压差，该阻力足以向无纺网布28施加不平衡力。除了所示出的纺丝粘合工艺之外，本发明的无纺网布28可以由纤维或细丝通过熔融喷吹工艺形成。在本发明的某些实施例中，无纺网布28可以由两层或多层诸如纺丝粘合/熔融喷吹/纺丝粘合(SMS)层的压层构成。本发明的原理可以应用于任何合适的熔融纺丝装置，包括但不限于熔融纺丝装置10，该装置可以在收集器上形成无纺网布。
继续参照图1和2，无纺网布28包括中间部分30、左侧外围部分32、以及右侧外围部分34。外围部分32、34在侧面连接于中间部分30并且从无纺网布28的相对侧边之一沿由双头箭头CD表示的通常垂直于加工方向的加工方向的横向向内延伸。中间部分30与外围部分32、34相互连接以限定一个整体的和连续的结构。
继续参照图1和2，位于收集器26下面并且通常在细丝拉伸装置22下面的是成型区36，其中施加有负压差或者真空从而细丝18铺设在收集器26上以形成无纺网布28。收集器26是多孔的和透气的以便穿过收集器厚度以微小的压降有效地传递真空。成型区36包括位于收集器26下面的收集导管38以及与收集导管38连通的诸如鼓风机、风扇或者真空泵的气动装置40。气动装置40有效地将从细丝拉伸装置22排放的工艺用风以及由工艺用风产生的二次风导入位于收集器26下面的收集导管38内的空气入口42内。空气入口42分布为有效地在成型区36的宽度上沿加工方向的横向施加充分均匀的真空，这样通过减小外来气流促进了均匀的细丝铺设以及无纺网布28的均匀基重。
位于成型区38下游的移送区44将无纺网布28通过真空或抽吸作用牢固吸引于收集器26以便从成型区38移送或转移。移送区44包括位于收集器26垂直下方的含有多个空气入口48的收集导管46。连通于收集导管46的诸如鼓风机、风扇或者真空泵的气动装置50有效地将空气从外界连续地经过空气入口48、无纺网布28和收集器26导入收集导管46内。施加于移送区44内的无纺网布28的负压差将无纺网布28在收集器26的位于收集导管46上方的沿加工方向的路径长度上吸引于收集器26。空气入口48跨过收集器26的加工方向的横向，并且因此跨过无纺网布28，以将无纺网布28的中间部分30和外围部分32、34牢固吸引于收集器26。当沿整个加工方向的横向施加真空时，无纺网布28在收集器26上从成型区36在移送区44内移送任意距离。
继续参照图1和2，位于移送区44下游的是初始折叠区52，包括位于收集器26下方的收集导管54和收集导管54内的多个空气入口56。连通于收集导管54的诸如鼓风机、风扇或者真空泵的气动装置58有效地将空气从外界连续地经过无纺网布28、收集器26和空气入口56导入收集导管54内。初始折叠区52施加负压差，将无纺网布28的中间部分30在收集器26的位于收集导管54上方的沿加工方向的路径长度的部分上吸引于收集器26。但是，空气入口56没有跨过收集器26的整个加工方向的横向。因此，当无纺网布28从移送区44移动到初始折叠区52时保持施加于中间部分30的真空，而无纺网布28的外围部分32、34不再由负压差吸引于收集器26。
参照图1-3，位于初始折叠区52下游的是折叠区60，包括位于收集器26下方的具有多个空气入口64的封闭有空气室61的收集导管62。收集导管62的空气室61连通于诸如鼓风机、风扇或者真空泵的气动装置66并由该气动装置排空。真空有效地从无纺网布28上方的外界吸入空气，空气连续地穿过无纺网布28、收集器26和空气入口64进入空气室61，如表示空气流动的箭头67所示。吸气向无纺网布28的中间部分30施加负压差，将中间部分30在收集器26的位于收集导管62上方的沿加工方向的路径长度的部分上吸引于收集器26。因此，如初始折叠区52那样，在折叠区60中保持施加于中间部分30的真空。
折叠区60还包括正压区域68、70，其沿加工方向的横向在侧面连接于空气入口64。正压区域68包括连通于诸如鼓风机、风扇或者例如空气压缩机的压缩空气源的气动装置76的排气导管72。类似地，正压区域70包括连通于气动装置76的排气导管74。每个排气导管72、74分别包括相应的一组空气出口78、80，位于空气入口64的相对侧的侧面并且在收集器26的垂直下方。
从排气导管72、74排出的上推气流如表示基本为柱形的气流的箭头82所示连续穿过空气出口78、80，无纺网布28，以及收集器26。当外围部分32、34连续进入相应的空气出口78、80并位于其上方时，上推气流向这些部分的每个连续长度或部分施加离开收集器26的不平衡提升力。施加于外围部分32、34的不平衡提升力通常至少当外围部分32、34位于空气出口78、80时相反于在折叠区60施加于中间部分30的不平衡力。外围部分32、34响应于提升力和施加于外围部分32、34的向下表面的正压差向上移动。无纺网布28的中间部分30在由空气入口64所施加的真空的作用下吸引于收集器26。通过上游移送区44(图2)的空气入口48施加的延伸过无纺网布28的整个宽度的真空固定外围部分32、34的上游长度以便在折叠区60内进行折叠。
继续参照图1-3，由提升力施加于外围部分32的角动量使得外围部分32脱离和收集器26的接触并且如箭头83所示绕位于空气入口64的一个侧边的纵向折叠线84转动。类似地，由提升力施加于外围部分34的角动量使得外围部分34脱离和收集器26的接触并且如箭头83所示绕位于空气入口64的相对侧边的纵向折叠线86转动。纵向折叠线84、86的方向基本平行于加工方向。
外围部分32、34在相应组的空气出口78、80上方的停留时间，以及网布28沿加工方向的移动速度，有效地产生将外围部分32、34推向空气入口64的提升力。外围部分32、34在折叠过程中从第一位置向第二位置连续转动，其中在第一位置时具有与收集器26接触的关系(0°转角)，在第二位置时具有与中间部分30接触的关系(180°转角)。在90°转角时，外围部分32、34垂直于中间部分30并且向上提升力不再由从空气出口78、80排出的空气施加到外围部分32、34中的相应一个。当转角超过90°时，外围部分32、34的每个开始贴合于中间部分30并且由空气入口64施加的负压差将外围部分32、34吸向无纺网布28的固定的中间部分30。由于在初始折叠区52中间部分30向收集器26的吸附以及折叠区60的空气入口64，正压差导致无纺网布28的外围部分32、34以向上和向内滚卷的方式折叠，从而呈现一种与无纺网布28的中间部分30基本平展的交叠关系。
本发明可以通过取消两个正压区68、70中的一个来仅仅折叠两个外围部分32、34中的一个。根据本发明的这一可选实施例，外围部分32、34中的其余一个沿加工方向的横向的宽度可以小于、等于或者大于中间部分30的宽度。例如，余下的一组空气出口，例如空气出口78，以及空气入口64可以设置为无纺网布28沿平行于网布28纵向中心线延伸的中央纵向折叠线(未示出)折叠一半。
本发明进一步可以全部略去空气入口64，从而无纺网布28的中间部分30在折叠区60不会由负压差吸附于收集器26。根据本发明的这一实施例，上游的初始折叠区52和下游的完工或交叠区94有效地将无纺网布28的中间部分30固定于收集器26，并且下游的交叠区94在折叠期间和折叠之后将外围部分32、34吸附并固定于中间部分30。上游的初始折叠区52和下游的完工或交叠区94限定了纵向折叠线84、86的横向位置。
继续参照图1-3，每个排气导管72、74中的一组隔壁87、88之间的间隙形成相应的空气出口78、80。隔壁87、88定位为使得来自空气出口78、80的独立的气流基本为柱形并且最初以相对于加工方向成大约90°以及相对于加工方向的横向成大约90°的角度接触无纺网布28的平面。随着外围部分32、34向内折叠，独立的气流和外围部分32、34之间的倾角减小，直到气流为切向的并且外围部分32、34开始经受由折叠区60内的空气入口64施加的负压差。本发明可以调整隔壁87、88的几何形状和倾角以便沿加工方向、相反于加工方向、和/或沿加工方向的横向引导或分配一些或者全部独立的气流。相信沿加工方向的横向向内偏斜独立的气流将增大施加于外围部分32、34的角动量。这样，隔壁87、88有效地起到折流板的作用，能够沿加工方向和加工方向的横向引导来自空气出口78、80的气流。
气动装置76可以构造为调整从空气出口78、80排出的气流的速度。例如，气动装置76可以是变速鼓风机或者是具有调压输出的空气压缩机。空气速度选择为不会损坏或破碎无粘性的并且发脆的无纺网布28。本发明的每个正压区68、70可以连通于诸如气动装置76的独立的并且不同的气动装置。
继续参照图1-3，无纺网布28在折叠后沿加工方向向下游传送到砑光机90并且经过构成砑光机90的一对轧辊91、92的辊隙。位于折叠区60和正压区69、70下游的类似于移送区44的交叠区94从气动装置95向出口97施加负压差，将无纺网布28的中间部分30固定于收集器26。轧辊91、92施加热量和压力以沿垂直于网布28平面的方向压平和固结无纺网布28，这样减小网布厚度，结合其细丝，并且在纵向折叠线84、86处强化纵向折叠。砑光后的无纺网布28的抗张强度足以使得它可以由卷筒96卷绕以便存放、运输和解卷以根据最终应用形式切割为各种形状。例如，无纺网布28可以构形为制造一次性或短期卫生用品、一次性防护服、流体过滤介质、以及诸如被褥和地毯的耐用品。
参照图3A并且根据本发明的另一个实施例，其中相同的标号表示与图3中的部件相同的部件，折叠区60a包括封闭有由气动装置66和多个空气入口64形成真空的空气室61的收集导管62。无纺网布28的中间部分30通过由空气入口64施加的真空吸附于收集器26，如初始折叠区52所表示的那样。但是，折叠区60a没有正压区，例如向外围部分32、34引导推动气流的正压区68、70(图2和3)。
通过初始折叠区52(图1和2)的空气入口56以及折叠区60a的空气入口64施加的真空从外界吸入空气。所吸入的空气中的一些来自无纺网布28的外围部分32、34的下面并且经过外围部 32、34和收集器26的相应的下边吸入到空气入 56、64。经过外围部分32、34的伴随气流，示意性表示为99，在外围部分32、34的上表面产生负压差，这导致外围部分32、34向上移动并且分别绕纵向折叠线84、86转动，并最终铺设在中间部分30上。
在初始折叠区52和折叠区60a的上游，真空通过移送区44(图2)的空气入48施加到无纺网布28的整个宽度，并且具体地真空施加到外围部分32、34以及中间部分30。真空将外围部分32、34的上游长度吸附于收集器26并且为初始折叠区52和折叠区60a中进行折叠提供固定。本发明中初始折叠区52和折叠区60a可以组合为共享一个封闭有由气动装置形成真空的空气室的单一收集导管。
参照图4并根据本发明的另一个实施例，可以设置有固定的斜面110、112，当无纺网布28由收集器26传送通过斜面110、112时，斜面110、112接触外围部分32、34并改变外围部分32、34的运动方向。方向改变向外围部分32、34施加角动量，辅助正压区98、100的气动折叠。特别地，当无纺网布28在收集器26上沿加工方向传送通过斜面110、112时每个斜面110、112接触外围部分32、34中的相应一个的下侧。每个斜面110、112由使得外围部分32、34中相应的接触的外围部分32、34相对于中间部分30沿弯曲路径引导的表面形成轮廓。尽管不需要机械接触来折叠无纺网布28，但是可以在正压区98、100或正压区68、70(图1-3)使用斜面110、112或者其他现有网布折叠装置，以便沿纵向折叠线84、86折叠外围部分32、34。
参照图4和5A并且根据本发明的另一个实施例，其中相同的标号表示与图1-3中的部件相同的部件，与折叠区60侧面相接的一对正压区98、100每个可以分别包括一个单一长狭槽102、104，具有沿着加工方向延伸的长轴。从每个狭槽102、104排出的空气施加向上的作用力，逐步地沿相应的纵向折叠线84、86折叠无纺网布28的外围部分32、34，而无需如上所述的机械接触以形成与中间部分30的交叠关系。狭槽102、104的侧壁可以倾斜以沿加工方向、相反于加工方向、和/或沿加工方向的横向引导一些或全部气流。另外，每个狭槽102、104的长轴可以相对于加工方向成角度或倾斜，从而气流可以更好地符合于外围部分32、34的逐渐卷绕轮廓。可选地，每个狭槽102、104的长度或长轴也可以加长或缩短以调整加工方向的气流。可选地，每个狭槽102、104的沿加工方向的横向的宽度可以锥化以调整沿长度方向的不同位置的气流。
可以是弹性或非弹性的纵向延伸的绳或带106、108可以定位在距离无纺网布28的外围部分32、34向内一定距离处。带106、108可以从线轴或卷轴(未示出)开卷，并且如果是弹性的话以伸展或张紧的状态设置。带106、108可以在包含无纺网布28的平面之上一个小的垂直距离处定位，也可以与无纺网布28成接触关系定位。带106、108提供相应的导轴以确定纵向折叠线84、86，无纺网布28的外围部分32、34响应由正压区98、100施加的正压差沿该纵向折叠线折叠。将带106、108与纵向折叠线84、86轴向一致地定位可以取消空气入口64，因为每个带106、108提供了不同的转动物理轴。
带106、108通过粘接结合、热结合、压力结合、超声结合、动力机械结合、机械锁紧或缠绕、或者本领域内任何其他合适的工艺固定于无纺网布28的组分细丝18。例如，在砑光机90内无纺网布28的砑光可以足以将带106、108固定于无纺网布28。可选地，带106、108可以利用超声结合机超声结合于无纺网布28，利用粘接剂粘接结合于无纺网布28，或者通过在光面辊和压花辊之间的辊隙内施加压力不需加热地机械结合于无纺网布28。
如果带106、108是弹性的，则无纺网布28的外围部分32、34可以弹性化处理。例如，可以使用弹性带106、108来生产一次性卫生用品的弹性化的护腰和护腿部分。这种适用于本发明的弹性带和弹性条在商业上是可以获得的，例如可以从E.I.Dupont de Nemours andCompany(Wilmington，Delaware)(特拉华威尔明顿的杜邦公司)购买。
参照图5B，其中相同的标号表示与图5A中的部件相同的部件，带106可以向着中间部分30的中心线向内移动，从而折叠之后，带106位于中间部分30和折叠的外围部分32之间，但是与纵向折叠线84不在同一直线上。带108可以与纵向折叠线86具有类似的不同线关系。根据本发明的这一可选实施例，带106、108中的一个或者全部与纵向折叠线84、86不是轴向一致的。本发明中还可以相对于中间部分30设置与带106、108类似或相同的另外的带，从而折叠之后，另外的带同样地位于折叠的外围部分32、34和中间部分30之间。
尽管通过各种实施例的说明描述了本发明，并且尽管相当详细地描述了这些实施例，但是本申请人无意将所附权利要求书的范围局限或限制于这些细节。其他优点和修改对于本领域技术人员来说是显然的。例如，根据本发明原理的纵向折叠可以在诸如塑料薄膜、炮沫塑料、绵纸、橡胶、金属箔片和其他材料的其他类型的连续长度网布中单独或组合地以单层或多层结构形成。因此就本发明的宽泛方面而言不局限于特定的细节、示意性装置和方法以及所述例子。因此，可以偏离这些细节但不会脱离申请人的总体发明概念的实质或范围。发明范围本身应当仅仅由所附权利要求书限定。
权利要求
1.一种用于折叠在收集器上沿加工方向移动的无纺网布的装置，该无纺网布具有第一部分和连接于第一部分的第二部分，包括第一真空装置，能够施加第一真空以将无纺网布的第一部分和第二部分吸附于收集器；和第二真空装置，沿加工方向位于所述第一真空装置下游，所述第二真空装置包括至少一个位于收集器下方的空气入口，所述真空装置能够通过所述至少一个空气入口向第一部分施加第二真空以将第一部分吸附于收集器，并且所述第二真空吸气通过第二部分以沿着沿加工方向延伸的折叠线相对于第一部分移动第二部分，从而形成与第一部分交叠的关系。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一真空装置包括位于收集器下方的至少一个第一空气入口，所述第一真空通过所述至少一个第一空气入口施加到无纺网布的第一部分和第二部分。
3.一种用于形成具有第一部分和连接于第一部分的第二部分的无纺网布的装置，包括可以排放出细丝流的熔融纺丝装置；沿加工方向移动的收集器，收集器能够收集从所述熔融纺丝装置排放的细丝流以形成无纺网布；第一真空装置，能够施加第一真空以将无纺网布的第一部分和第二部分吸附于收集器；和第二真空装置，沿加工方向位于所述第一真空装置下游，所述第二真空装置包括至少一个位于所述收集器下方的空气入口，所述真空装置能够通过所述至少一个空气入口向第一部分施加第二真空以将第一部分吸附于收集器，并且所述第二真空吸气通过第二部分以沿着沿加工方向延伸的折叠线相对于第一部分移动第二部分，从而形成与第一部分交叠的关系。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一真空装置包括位于收集器下方的至少一个第一空气入口，所述第一真空通过所述至少一个第一空气入口施加到无纺网布的第一部分和第二部分。
5.一种用于折叠在收集器上沿加工方向移动的无纺网布的装置，其中无纺网布具有第一部分和连接于第一部分的第二部分，包括真空装置，其包括至少一个位于收集器下方的空气入口，所述真空装置能够通过所述至少一个空气入口向无纺网布的第一部分施加真空以将第一部分吸附于收集器；和正压装置，其包括至少一个位于收集器下方靠近所述至少一个空气入口的空气出口，所述正压装置能够通过所述至少一个空气出口向无纺网布的第二部分施加推动气流以沿着沿加工方向延伸的折叠线相对于第一部分移动第二部分，从而形成与第一部分交叠的关系。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述正压装置进一步包括连通于所述至少一个空气出口的气动装置，所述气动装置向所述至少一个空气出口提供正压，以提供正压差。
7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述真空装置进一步包括连通于所述至少一个空气入口的气动装置，所述气动装置向所述至少一个空气入口提供真空。
8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述至少一个空气出口是长狭槽，其具有沿加工方向延伸的长轴。
9.如权利要求5所述的装置，其特征在于，进一步包括位于所述正压装置上游的斜面，所述斜面接触第二部分以便在施加正压差之前相对于第一部分沿折叠线移动第二部分。
10.一种用于形成具有第一部分和连接于第一部分的第二部分的无纺网布的装置，包括可以排放出细丝流的熔融纺丝装置；沿加工方向移动的收集器，收集器能够收集从所述熔融纺丝装置排放的细丝流以形成无纺网布；真空装置，其包括至少一个位于所述收集器下方的空气入口，所述真空装置能够通过所述至少一个空气入口向无纺网布的第一部分施加真空以将第一部分吸附于收集器；和正压装置，其包括至少一个位于收集器下方靠近所述至少一个空气入口的空气出口，所述正压装置能够通过所述至少一个空气出口向无纺网布的第二部分施加推动气流以沿着沿加工方向延伸的折叠线相对于第一部分移动第二部分，从而形成与第一部分交叠的关系。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述正压装置进一步包括连通于所述至少一个空气出口的气动装置，所述气动装置向所述至少一个空气出口提供正压，以提供正压差。
12.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述真空装置进一步包括连通于所述至少一个空气入口的气动装置，所述气动装置向所述至少一个空气入口提供真空。
13.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述至少一个空气出口是长狭槽，其具有沿加工方向延伸的长轴。
14.如权利要求10所述的装置，其特征在于，进一步包括位于所述正压装置上游的斜面，所述斜面接触第二部分以便在施加正压差之前相对于第一部分沿折叠线移动第二部分。
15.一种用于形成具有第一部分和连接于第一部分的第二部分的无纺网布的装置，包括可以排放出细丝流的熔融纺丝装置；沿加工方向移动的收集器，收集器能够收集从所述熔融纺丝装置排放的细丝流以形成无纺网布；沿加工方向位于所述熔融纺丝装置下游的移送区，其中在移送区内真空经所述收集器施加到无纺网布的第一部分和第二部分；沿加工方向位于所述移送区下游的初始折叠区，其中在初始折叠区内真空经所述收集器施加到第一部分；以及沿加工方向位于所述初始折叠区的下游的折叠区，其中在折叠区内真空经所述收集器施加到第一部分，向第二部分传递动量的正压差使得第二部分相对于折叠线移动，并且真空随后将第二部分吸向第一部分以形成交叠关系。
16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，进一步包括位于所述熔融纺丝装置下方的成型区，其中在成型区内着空经所述收集器施加到无纺网布。
17.一种用于折叠具有第一部分和连接于第一部分的第二部分的无纺网布的方法，包括在成型区内在收集器上形成无纺网布；沿加工方向移动收集器以将无纺网布移送离开成型区；向无纺网布的第一部分施加第一负压差从而将第一部分吸附于收集器；和向无纺网布的第二部分施加正压差，从而导致第二部分绕沿加工方向延伸的折叠线向着第一部分折叠。
18.如权利要求17所述的方法，进一步包括在第一负压差上游向无纺网布的第一部分施加第二负压差。
19.如权利要求17所述的方法，进一步包括在第一负压差下游向无纺网布的第一部分施加第二负压差。
20.如权利要求19所述的方法，进一步包括在第一负压差上游向无纺网布的第一部分施加第三负压差。
21.如权利要求17所述的方法，其中施加正压差进一步包括用基本垂直于包含第二部分的平面的气流冲击第二部分。
22.如权利要求17所述的方法，其中施加正压差进一步包括用相对于包含第二部分的平面成角度倾斜的气流冲击第二部分。
23.如权利要求17所述的方法，其中施加正压差进一步包括用沿加工方向对着第二部分的气流冲击第二部分。
24.如权利要求17所述的方法，其中施加正压差进一步包括用沿与加工方向相反的方向对着第二部分的气流冲击第二部分。
25.如权利要求17所述的方法，其中施加正压差进一步包括用沿与加工方向垂直的加工方向的横向的气流冲击第二部分。
26.如权利要求17所述的方法，进一步包括沿加工方向邻近无纺网布延伸连续弹性件；和将连续弹性件固定在位于折叠后的第二部分和第一部分之间的空间。
27.如权利要求26所述的方法，其中弹性件限定了纵向折叠线，正压差使得第二部分绕该折叠线相对于第一部分折叠。
28.如权利要求17所述的方法，进一步包括使第二部分在正压差上游接触斜面，以相对于第一部分移动第二部分。
29.一种用于折叠具有第一部分和连接于第一部分的第二部分的无纺网布的方法，包括在成型区内在收集器上形成无纺网布；沿加工方向移动收集器以将无纺网布沿加工方向移送离开成型区；向无纺网布的第一部分和第二部分施加第一负压差从而将第一部分和第二部分吸附于收集器；和沿加工方向在第一负压差下游向无纺网布的第一部分施加第二负压差，从而将第一部分吸附于收集器并且吸气通过第二部分以绕沿加工方向延伸的折叠线向着第一部分折叠。
30.如权利要求29所述的方法，进一步包括沿加工方向邻近无纺网布延伸连续弹性件；和将连续弹性件固定在位于折叠后的第二部分和第一部分之间的空间。
31.如权利要求30所述的方法，其中弹性件限定了纵向折叠线，正压差使得第二部分绕该折叠线相对于第一部分折叠。
全文摘要
用于无需机械接触折叠面而折叠无纺网布的装置和方法。无纺网布的第一部分由真空固定于收集器并且向无纺网布的第二部分施加正压差。由正压差施加的不平衡提升力使得第一部分绕沿加工方向延伸的纵向折叠线折叠并且呈现与第二部分交叠的关系。真空有助于折叠处理并且保持交叠关系直到非粘合无纺网布固化。一个或多个弹性条或带可以设置在位于交叠的第一和第二部分之间的空间内。
文档编号B65H45/00GK1611435SQ20041008489
公开日2005年5月4日 申请日期2004年11月1日 优先权日2003年10月31日
发明者马丁·A·艾伦, 帕特里克·L·克兰 申请人:诺信公司