专利名称：包带扣成型机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种可使金属薄片自动翻折成包带扣的包带扣成型机。
背景技术：
随着包装箱用量的增加，塑料打包带及用于其锁紧的包带扣的需求量也随之增加。传统制作包带扣的工作大多是手工完成的，将金属薄片绕金属扁条制作的内模在活页状的外模中双手挤压翻转数遍、退模成型，工作效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种可替代手工的包带扣成型机，解决在制扣过程中工作效率低，劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是包带扣成型机，包括动力装置，与动力装置连接的减速装置；转子，所述转子包括与减速装置可传递扭矩连接的主轴，沿轴线方向间隔一定距离固定设置在主轴上的第一、第二转子盘；至少一根可绕自身轴线转动的行星轮轴设置在所述第一、第二转子盘之间并从其两端伸出，行星轮轴伸出第一转子盘的一端固定设有行星齿轮，所述行星齿轮绕主轴轴线公转时与固定设置于机架上的扇形齿轮啮合而自转，行星轮轴伸出第二转子盘的一端轴向设有可使片料翻折成包带扣并与包带扣的截面形状相适应的翻折模；所述转子与行星轮轴之间设有在行星齿轮与扇形齿轮啮合时可使行星轮轴自转，脱离啮合时限制行星轮轴自转的定位装置；与翻折模位置相应处固定设有可放置片料的工作台，所述工作台设有可使翻折模绕主轴轴线公转时通过的缝隙；在工作台缝隙下侧设有形状与翻折模的运行轨迹相适应的弧状砧模板，所述砧模板的远离入模端处与机架铰接，沿砧模板的径向在砧模板外侧设有弹性支撑装置；所述扇形齿轮与行星齿轮的啮合起止相位和翻折模进入、离开砧模板的起止相位相适应；还具有将成型的包带扣推离翻折模的退料装置。
采用了上述技术方案后，由于包带扣的截面形状为矩形，从而翻折模的截面也为相应的矩形。使用时，将片料放置在工作台上，轴向设置于行星轮轴的翻折模以刀辟状通过工作台的缝隙，将金属薄片压折成形，并从砧模板的入模端进入砧模板的弧形面，由于砧模板的外侧面沿其径向设有弹性支撑装置，在入模的瞬间砧模板会产生退让，这样有利于包带扣的成型并有利于翻折模顺利进入砧模板；此时行星齿轮由于与扇形齿轮开始啮合而产生自转，翻折模在砧模板的圆弧面上翻转，从而将片料根据需要翻折成需要的形状。当片料被折成合适的形状后，翻折模将离开砧模板的弧形面，此时行星齿轮将脱离与扇形齿轮的啮合，设置在转子与行星轮轴之间的定位装置将限制行星轮轴的自转，保证下次入模时使翻折模能准确通过工作台的缝隙；与此同时，推料装置将成型的包带扣推离翻折模，进入下一个工作循环。
作为一种改进，将行星轮轴设为沿主轴对称的两根，从而在行星轮轴绕主轴公转一周完成两个包带扣的成型，使工作效率进一步提高。
作为一种改进，所述砧模板包括第一砧模板和第二砧模板，分别在远离第一砧模板入模端和远离第二砧模板出模端处与机架铰接，所述弹性支撑装置为相应的两个。这样，在翻折模出模时，砧模板也能产生一定的退让，更有利于翻折模顺利出模。
作为一种改进，所述第一砧模板和第二砧模板与机架之间分别设有第一、第二高度调节装置，第一砧模板的远离入模端和第二砧模板远离出模端处分别与第一、第二高度调节装置铰接。通过调节高度调节装置使砧模板在磨损后得到补偿，提高机器的耐用性。
作为另一种改进，在工作台放置片料的平面上设有磁铁，包带扣的片料大都是薄铁片，设置磁铁，可在翻折模将其压入工作台的缝隙时不产生抖动，更有利于片料的定位，使成型后的包带扣均匀一致。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构剖视图；图2是图1的右视图；图3是图1中A-A处的剖视图。
具体实施例方式
如图1所示，包带扣成型机，包括动力装置1，动力装置1与皮带传动装置2a和齿轮传动装置2b组成的减速装置相连接，当然，也可以是其它方式的减速装置。主轴3a与减速装置可传递扭矩连接，第一、第二转子盘3b、3c沿轴线方向间隔一定距离固定设置在主轴3a上，主轴3a、第一、第二转子盘3b、3c共同组成转子。至少一根可绕自身轴线转动的行星轮轴4a设置在所述第一、第二转子盘3b、3c之间并从其两端伸出，为了获得更高的效率，行星轮轴4a可以为多根，一般为沿主轴3a对称的两根。行星轮轴4a伸出第一转子盘3b的一端固定设有行星齿轮4b，所述行星齿轮4b绕主轴3a轴线公转时与固定设置于机架7上的扇形齿轮5啮合而自转。如图3所示，扇形齿轮5可以是外齿轮也可以是内齿轮，但必须是扇形。如图1、图3所示，行星轮轴4a伸出第二转子盘3c的一端轴向设有可使片料翻折成包带扣并与包带扣的截面形状相适应的翻折模4c，卡箍4d将翻折模4c固定在行星轮轴4a上；行星轮轴4a适当位置的圆周面上加工出相互平行的平面4e、4f，第一、第二夹板14a、14b夹持住平面4e、4f，第一、第二夹板14a、14b相应的一端夹持并固定在突出于第一转子盘3b端面的固定块3d两侧，也可以固定于转子的其它合适部位，第一、第二夹板14a、14b相应的另一端弹性连接在一起。当然也可用其它的定位装置，只要能保证在行星齿轮4b与扇形齿轮5啮合时可使行星轮轴4a自转，脱离啮合时限制行星轮轴4a自转即可。如图2所示，与翻折模4c位置相应处固定设有可放置片料的工作台8，工作台8设有可使翻折模4c绕主轴3a轴线公转时通过的缝隙9。工作台8放置片料的平面上设有磁铁10，这样做的好处是包带扣的片料大都是薄铁片，设置磁铁，可在翻折模4c将片料压入工作台8的缝隙9时不产生抖动，更有利于片料的定位，使成形后的包带扣均匀一致。在工作台缝隙9下侧设有形状与翻折模4c的运行轨迹相适应的弧状砧模板，所述砧模板的远离入模端处与机架7铰接，沿砧模板的径向在砧模板外侧设有弹性支撑装置12。所述扇形齿轮5与行星齿轮4b的啮合起止相位和翻折模进入、离开砧模板的起止相位相适应，也就是说，当翻折模4c将片料压入工作台缝隙9进入砧模板轨道时即入模时，扇形齿轮5与行星齿轮4b开始啮合，翻折模4c离开砧模板时，扇形齿轮5与行星齿轮4b结束啮合。设置弹性支撑装置12的好处是翻折模4c入模时，作为包带扣翻折轨道的砧模板可以产生一定的退让，这样有利于包带扣的成型并有利于翻折模4c顺利入模。为了使翻折模4c顺利出模，将砧模板分成第一砧模板11a和第二砧模板11b，分别在远离第一砧模板11a入模端和远离第二砧模板11b出模端处与机架7铰接，所述弹性支撑装置12为相应的两个。为了使磨损后的砧模板得到一定的补偿，提高机器耐用性，在第一砧模板11a和第二砧模板11b与机架7之间分别设有第一、第二高度调节装置13a、13b，第一砧模板11a的远离入模端处和第二砧模板11b远离出模端处分别与第一、第二高度调节装置13a、13b铰接。
如图1所示，为了将成型的包带扣在下一个工作循环开始前推离翻折模4c，行星轮轴4a沿轴向设有向翻折模4c端延伸的长槽，长槽中设有推杆6a，推杆6a的一端设有勾头6f，滑套6b套设在行星轮轴4a上，所述勾头6f卡接在滑套6b内腔的环形槽6g内；弯折成U形的摆杆6e夹持在滑套6b和主轴3a之间，所述摆杆6e的两端分别与滑套6b和主轴3a铰接；摆杆6e的适当位置设有凸块6c，机架7相应位置设有当凸块6c在其上滑动时可带动推杆6a沿长槽往复滑动的导轨6d，导轨6d的起止相位与翻折模4c离开、进入砧模板的起止相位相适应，也就是说当翻折模4c离开砧模板后，凸块6c开始沿导轨6d滑动，从而使滑套6b带动推杆6a沿长槽轴向伸出，将成型的包带扣推离翻折模4c；凸块6c继续沿导轨6d滑动，使滑套6b带动推杆6a沿长槽轴向退回，为下一个工作循环做好准备。当转子转动时，行星轮轴4a带动滑套6b绕主轴3a轴线公转，当凸块6c在导轨6d上滑动时，导轨6d将施力于凸块6c，由于摆杆6e夹持在主轴3a与滑套6c之间，这样对滑套6b来说，便从其轴线两侧均匀受力，使其在轴向滑动地更顺畅。
如图1、图2、图3所示，工作过程是这样进行的将薄铁片放置在工作台8上，磁铁10将其吸住。轴向固定在行星轮轴4a上的翻折模4c，将薄铁片压入工作台缝隙9中，并进入第一砧模板11a，此时，行星轮轴4a在行星齿轮4b带动下开始自转，由于作为定位装置的第一、第二夹板14a、14b在一端是弹性连接，通过齿轮啮合传递给行星轮轴4a的扭矩将克服第一、第二夹板14a、14b施加给行星轮轴4a的夹紧力，所以此时其自转不会受到限制。入模后翻折模4c开始沿第一砧模板11a的弧形面翻折薄铁片；随着行星轮轴4a绕主轴3a轴线公转，翻折模4c将离开第二砧模板11b，此时，扇形齿轮5与行星齿轮4b结束啮合，行星轮轴4a因失去动力而停止自转，第一、第二夹板14a、14b施加给行星轮轴4a的夹紧力使其不能随意转动，保证下一循环时翻折模4c能准确通过工作台缝隙9。翻折模4c离开第二砧模板11b后，凸块6c开始沿导轨6d滑动，从而使滑套6b带动推杆6a沿长槽轴向伸出，将成型的包带扣推离翻折模4c；凸块6c继续沿导轨6d滑动，使滑套6b带动推杆6a沿长槽轴向退回，为下一个工作循环做好准备。行星轮轴4a为沿主轴3a对称的两根时，其片料的挤压翻转过程和成型包带扣的退料过程交替进行。
权利要求
1.包带扣成型机，包括动力装置(1)，与动力装置(1)连接的减速装置，其特征是具有转子，所述转子包括与减速装置可传递扭矩连接的主轴(3a)，沿轴线方向间隔一定距离固定设置在主轴(3a)上的第一、第二转子盘(3b、3c)；至少一根可绕自身轴线转动的行星轮轴(4a)设置在所述第一、第二转子盘(3b、3c)之间并从其两端伸出，行星轮轴(4a)伸出第一转子盘(3b)的一端固定设有行星齿轮(4b)，所述行星齿轮(4b)绕主轴(3a)轴线公转时与固定设置于机架(7)上的扇形齿轮(5)啮合而自转，行星轮轴(4a)伸出第二转子盘(3c)的一端轴向设有可使片料翻折成包带扣并与包带扣的截面形状相适应的翻折模(4c)；所述转子与行星轮轴(4a)之间设有在行星齿轮(4b)与扇形齿轮(5)啮合时可使行星轮轴(4a)自转，脱离啮合时限制行星轮轴(4a)自转的定位装置；与翻折模(4c)位置相应处固定设有可放置片料的工作台(8)，所述工作台(8)设有可使翻折模(4c)绕主轴(3a)轴线公转时通过的缝隙(9)；在工作台缝隙(9)下侧设有形状与翻折模(4c)的运行轨迹相适应的弧状砧模板，所述砧模板的远离入模端处与机架(7)铰接，沿砧模板的径向在砧模板外侧设有弹性支撑装置(12)；所述扇形齿轮(5)与行星齿轮(4b)的啮合起止相位和翻折模进入、离开砧模板的起止相位相适应；还具有将成型的包带扣推离翻折模(4c)的退料装置。
2.如权利要求1所述的包带扣成型机，其特征是所述定位装置包括夹持在行星轮轴(4a)两侧平面(4e、4f)上的第一、第二夹板(14a、14b)，所述第一、第二夹板(14a、14b)相应的一端夹持并固定在突出于第一转子盘(3b)端面的固定块(3d)的两侧，第一、第二夹板(14a、14b)相应的另一端弹性连接在一起。
3.如权利要求1或2所述的包带扣成型机，其特征是所述退料装置包括行星轮轴(4a)沿轴向设有向翻折模(4c)端延伸的长槽，长槽中设有推杆(6a)，推杆(6a)的一端设有勾头(6f)，滑套(6b)套设在行星轮轴(4a)上，所述勾头(6f)卡接在滑套(6b)内腔的环形槽(6g)内；弯折成U形的摆杆(6e)夹持在主轴(3a)与滑套(6b)之间，所述摆杆(6e)的两端分别与滑套(6b)和主轴(3a)铰接，摆杆6e的适当位置设有凸块(6c)，机架(7)相应位置设有当凸块(6c)在其上滑动时可带动推杆(6a)沿长槽往复滑动的导轨(6d)，导轨(6d)的起止相位与翻折模(4c)离开、进入砧模板的起止相位相适应。
4.如权利要求3所述的包带扣成型机，其特征是所述行星轮轴(4a)为沿主轴(3a)对称的两根。
5.如权利要求1所述的包带扣成型机，其特征是所述砧模板包括第一砧模板(11a)和第二砧模板(11b)，分别在远离第一砧模板(11a)入模端和远离第二砧模板(11b)出模端处与机架(7)铰接，所述弹性支撑装置(12)为相应的两个。
6.如权利要求5所述的包带扣成型机，其特征是所述第一砧模板(11a)和第二砧模板(11b)与机架(7)之间分别设有第一、第二高度调节装置(13a、13b)，第一砧模板(11a)的远离入模端处和第二砧模板(11b)远离出模端处分别与第一、第二高度调节装置(13a、13b)铰接。
7.如权利要求1所述的包带扣成型机，其特征是所述工作台(8)放置片料的平面上设有磁铁(10)。
全文摘要
本发明公开了一种包带扣成型机，涉及包装机械技术领域，包括与动力传动装置连接的主轴，第一、第二转子盘沿轴线方向间隔一定距离固定设置在主轴上，第一、第二转子盘之间设有至少一根可自转可绕主轴公转的行星轮轴，行星轮轴伸出第二转子盘的一端设有翻折模；与翻折模位置相应处固定设有可放置片料的工作台，工作台设有可使翻折模绕主轴轴线公转时通过的缝隙；在工作台缝隙下侧设有形状与翻折模的运行轨迹相适应的弧状砧模板；还具有将成型的包带扣推离翻折模的退料装置。解决了制扣过程中工作效率低，劳动强度大的问题，本发明工作效率高，耐用性好，实现了包带扣的机械化生产。
文档编号B65D63/04GK1583522SQ200410024179
公开日2005年2月23日 申请日期2004年6月2日 优先权日2004年6月2日
发明者丛兰国, 唐树东 申请人:丛兰国, 唐树东