一种熔炼炉坩埚吊运装置的制造方法

专利名称:一种熔炼炉坩埚吊运装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种熔炼炉坩埚吊运装置，包括底盘，底盘上通过三对底部固定块固定三个彼此夹角相同的长S型吊臂一端，吊臂另一端与支撑板固定块、耐磨胶垫及防滑粒与支撑板组成的一体结构连接；底盘为圆形结构，底盘中心设置有中心定位块与底盘中心孔；吊臂两端带孔，其横向中间凸起位置设置有用于通过活动连接板与升降板一端连接的吊臂凸起孔，升降板另一端焊接在中心圆环上；吊环焊接在吊杆顶端，紧环、中心圆环套装于吊杆上，吊杆从上至下依次穿过紧环、中心圆环、中心定位块、底盘中心孔紧固于底盘底部，紧环两端对称焊接有把手，通过把手旋转紧环收起或伸展此吊运装置，能够精准垂直升降投放，操作安全，可反复使用，适用范围广。
【专利说明】
一种熔炼炉坩埚吊运装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种吊运装置，特别是一种熔炼炉坩祸吊运装置。
【背景技术】
[0002]熔炼炉坩祸主要用于固体物料加热，然而在对固体物料进行加热过程中通常需对熔炼炉坩祸移动吊运，目前针对熔炼炉坩祸吊运的主要方式是先通过铁丝或尼龙吊带缠绕在熔炼炉坩祸外部，而后将铁丝或尼龙吊带固定在挂钩上进行移动，此吊运方式中存在如下不足:
[0003]1、铁丝单薄，其光面与熔炼炉坩祸外壁直接接触，容易打滑，反复使用后铁丝易打折断裂存在安全隐患；
[0004]2、尼龙吊带偏宽、偏厚，缠绕在熔炼炉坩祸外部，不仅操作不便，且熔炼炉坩祸易发生偏移，不垂直，在后续放入熔炼炉炉膛内部时受间隙影响从而产生阻碍，进而导致不能精准投放熔炼炉坩祸。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种熔炼炉坩祸吊运装置，其投放安全，结构合理，操作简单，适用范围广，且吊运过程中始终处于中心垂直，能够精准垂直升降，可反复使用，同时与待吊运物品接触面为耐磨橡胶，对待吊运物品无损伤。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0007]—种熔炼炉坩祸吊运装置，包括吊环、吊杆、紧环、中心圆环、升降板、活动连接板、底部固定块、吊臂、支撑板、支撑板固定块、耐磨防滑层、中心定位块及底盘;其中，底盘为圆形结构，并在底盘中心设置有底盘中心孔，中心定位块焊接在底盘中心孔上方；吊环焊接在吊杆顶端，紧环与中心圆环分别套装在位于吊环下方的吊杆上，吊杆从上至下依次穿过紧环、中心圆环、中心定位块、底盘中心孔紧固于底盘底部，紧环两端对称焊接有把手，中心定位块内设置有用于紧固吊杆的螺纹内牙；同时在底盘上均匀布置有三对底部固定块，每一对底部固定块固定一个吊臂的一端，吊臂的另一端固定于支撑板固定块，且吊臂为长S型结构;支撑板固定块焊接在支撑板上，支撑板外侧设置有耐磨防滑层；吊臂横向中间凸起位置设置有用于通过活动连接板与升降板一端连接的吊臂凸起孔，升降板另一端焊接在中心圆环上;此外，吊杆上半部分不带螺纹外牙，下半部分带有螺纹外牙。
[0008]在本实用新型中，所述吊环为椭圆形结构或圆形结构，与吊杆焊接一体，以防止吊环脱落。
[0009]在本实用新型中，所述紧环中心设置有紧环中心孔，紧环中心孔内设置有与紧钩配套的螺纹内牙，用于吊杆贯穿紧环时紧固吊杆。
[0010]在本实用新型中，所述中心圆环上焊接有三个升降板，升降板为长条形结构，并在每个升降板上设置有与吊臂凸起孔配合使用的升降板配合孔，升降板彼此之间夹角相同，且处于同一水平面上，也可根据需要形成一定角度；同时升降板外沿至吊杆的长度小于吊臂凸起孔至吊杆的长度。
[0011]在本实用新型中，所述活动连接板为两端带连接安装孔的夹板，连接安装孔用于插装活动连接轴连接升降板和吊臂。
[0012]在本实用新型中，所述一对底部固定块由两块平行摆放的正方形铁块组成，且在每块正方形铁块中心设置有用于吊杆贯穿的贯通孔;三对底部固定块之间夹角为120°，同时每对底部固定块一端固定于底盘外沿上，另一端指向底盘中心，两块正方形铁块之间的间隙大于吊臂厚度。
[0013]在本实用新型中，所述活动连接轴为可拆卸结构，其一端与螺杆焊死，另一端通过螺帽或卡簧、定位销固定。
[0014]在本实用新型中，所述吊臂为一端宽度大、一端宽度小的长S型铁板，其宽度小的一端与底部固定块固定，另一端外沿左下方斜切连接支撑板固定块。
[0015]在本实用新型中，所述支撑板为弧形结构，适用于桶装物品吊运;所述支撑板为平板结构，适用于方形或其他形状物品吊运。
[0016]在本实用新型中，所述支撑板固定块由两块平行摆放的铁块组成，且在每块铁块中心设置有用于安装活动连接轴的安装孔，两块铁块之间的间隙大于吊臂厚度，支撑板固定块平行焊接在支撑板的中心位置。
[0017]在本实用新型中，所述耐磨防滑层包括耐磨胶垫与防滑粒，且所述支撑板固定块、耐磨胶垫、防滑粒与支撑板为一体结构，防滑粒呈十字形或条纹状均布在耐磨胶垫上，防滑粒的凸起用以增加待吊物品与一体结构的摩擦力，保护待吊物品不受损伤。
[0018]在本实用新型中，吊运前先通过把手逆时针旋转紧环，再提起吊环，吊臂受重力影响下垂，在活动连接板的带动下升降板上升，此时吊运装置收起，再将此吊运装置放入待吊运物品内壁；待吊运装置放置水平后，再通过把手顺时针旋转紧环，紧环压迫中心圆环向下，升降板经活动连接板带动吊臂上升，吊运装置伸展，从而压缩支撑板固定块、耐磨胶垫及防滑粒与支撑板组成的一体结构与待吊运物品内壁的间隙直至压紧，待确认压紧后将起重机构挂钩挂在吊环上，即可实现对该待吊运物品的吊运。
[0019]本实用新型的有益效果:
[0020]本实用新型利用吊臂长S型结构的S型角度原理，通过活动连接板缩短一体结构与待吊运物品内壁间隙直至压紧，而吊臂关于底盘中心对称，故紧固后升降该待吊运物品也始终处于中心垂直状态，能够精准垂直升降投放;且一体结构与待吊运物品接触面为耐磨橡胶，对待吊运物品无损伤;结构合理，可拆卸、组装方便，操作安全，可反复使用，适用范围广。
【附图说明】

[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型的底盘仰视图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0024]参见图1?图2的一种熔炼炉坩祸吊运装置，包括吊环1、吊杆2、紧环3、中心圆环4、升降板5、活动连接板6、底部固定块7、活动连接轴8、吊臂9、支撑板10、支撑板固定块11、耐磨胶垫12、防滑粒13、中心定位块14、底盘15及固定螺丝16;其中，底盘15为圆形结构，并在底盘15中心设置有底盘中心孔，中心定位块14焊接在底盘中心孔上方，且中心定位块14内设置有用于紧固吊杆2的螺纹内牙；同时在底盘15上均匀布置有三对底部固定块7，每一对底部固定块7固定一个吊臂9，吊臂9两端分别设置有吊臂安装孔，通过在吊臂安装孔内插入活动连接轴8将吊臂9 一端固定于底部固定块7，另一端固定于支撑板固定块11，支撑板固定块11焊接在支撑板10上，支撑板10外侧设置有耐磨胶垫12，耐磨胶垫12外层设置有防滑粒13;吊臂9横向中间凸起位置设置有用于通过活动连接板6与升降板5—端连接的吊臂凸起孔，升降板5另一端焊接在中心圆环4上，中心圆环4套装在吊杆2上，并位于中心定位块14上方；中心圆环4上方安装有紧环3，紧环3两端对称焊接有把手；吊环I焊接在吊杆2顶端，吊杆2依次贯穿于紧环3、中心圆环4、中心定位块14、底盘中心孔且伸出底盘15通过固定螺丝16紧固锁死、定位。
[0025]所述吊环I为椭圆形结构或圆形结构，与吊杆2焊接一体，以防止吊环I脱落。
[0026]所述吊杆2上半部分不带螺纹外牙，下半部分带有螺纹外牙。
[0027]所述紧环3中心设置有紧环中心孔，紧环中心孔内设置有与紧钩配套的螺纹内牙，用于吊杆2贯穿紧环3时紧固吊杆2。
[0028]所述中心圆环4上焊接有三个升降板5，升降板5为长条形结构，且每个升降板5上设置有与吊臂凸起孔配合使用的升降板配合孔，升降板5在与中心圆环4焊接后，彼此夹角相同，且处于同一水平面上，也可根据需要形成一定角度;升降板5外沿至吊杆2的长度小于吊臂凸起孔至吊杆2的长度。
[0029]所述活动连接板6为两端带连接安装孔的夹板，连接安装孔用于插装活动连接轴8连接升降板5和吊臂9。
[0030]所述一对底部固定块7由两块平行摆放的正方形铁块组成，且在每块正方形铁块中心设置有用于吊杆2贯穿的贯通孔;三对底部固定块7之间夹角为120°，同时每对底部固定块7—端固定于底盘15外沿上，另一端指向底盘15中心，两块正方形铁块之间的间隙大于吊臂9厚度。
[0031]所述活动连接轴8为可拆卸结构，其一端与螺杆焊死，另一端通过螺帽或卡簧、定位销固定。
[0032]所述吊臂9为一端宽度大、一端宽度小的长S型铁板，其宽度小的一端与底部固定块7连接，另一端外沿左下方斜切连接支撑板固定块11。
[0033]所述支撑板10为弧形结构，适用于桶装物品吊运，若是方形或其他形状物品，将其改为平板结构。
[0034]所述支撑板固定块11由两块平行摆放的铁块组成，且在每块铁块中心设置有用于安装活动连接轴8的安装孔，两块铁块之间的间隙大于吊臂9厚度，支撑板固定块11平行焊接在支撑板1的中心位置。
[0035]所述支撑板固定块11、耐磨胶垫12、防滑粒13与支撑板10为一体结构，且防滑粒13呈十字形或条纹状均布在耐磨胶垫12上，防滑粒13的凸起用以增加待吊物品与一体结构的摩擦力，保护待吊物品不受损伤。
[0036]在本实施例中，熔炼炉坩祸吊运装置的具体安装如下:
[0037]首先将三个长S型吊臂9宽度小的一端通过活动连接轴8固定在底部固定块7上，而后将吊臂9的另一端通过活动连接轴8固定在支撑板固定块11、耐磨胶垫12及防滑粒13与支撑板10组成的一体结构上;再将焊好三个升降板5的中心圆环4放在中心定位块14上方，紧环3放置在中心圆环4上方，而后将焊接有吊环I的吊杆2顺时针旋转，依次穿过紧环3、中心圆环4、中心定位块14及底盘15，并伸出底盘15的底部，在使用两个固定螺丝16旋入超出底盘15底部的吊杆2，锁死吊杆2进行定位;最后通过六块活动连接板6和三个活动连接轴8将升降板5与吊臂凸起孔连接即可。
[0038]在本实施例中，吊运前先逆时针旋转紧环3，提起吊环I，吊臂9受重力影响下垂，在活动连接板6的带动下升降板5上升，吊运装置收起，再将此吊运装置放入待吊运物品内壁，待吊运装置放置水平后，在顺时针旋转紧环3，紧环3压迫中心圆环4向下，升降板5经活动连接板6带动吊臂9上升，吊运装置伸展，从而压缩支撑板固定块11、耐磨胶垫12及防滑粒13与支撑板10组成的一体结构与待吊运物品内壁间隙直至压紧，待确认压紧后将起重机构挂钩挂在吊环I上，即可实现随意升降该待吊运物品；因吊臂9关于底盘15中心对称，故紧固后升降该待吊运物品也始终处于中心垂直状态，能够精准垂直升降投放;且一体结构与待吊运物品接触面为耐磨橡胶，对待吊运物品无损伤。
【主权项】
1.一种熔炼炉坩祸吊运装置，包括吊环(I)、吊杆(2)、紧环(3)、中心圆环(4)、升降板(5)、活动连接板(6)、底部固定块(7)、吊臂(9)、支撑板(10)、支撑板固定块(11)、耐磨防滑层、中心定位块(14)及底盘(15);其特征在于，底盘(15)为圆形结构，并在底盘(15)中心设置有底盘中心孔，中心定位块(14)焊接在底盘中心孔上方；吊环(I)焊接在吊杆(2)顶端，紧环(3)与中心圆环(4)分别套装在位于吊环(I)下方的吊杆(2)上，吊杆(2)从上至下依次穿过紧环(3)、中心圆环(4)、中心定位块(14)、底盘中心孔紧固于底盘(15)底部，紧环(3)两端对称焊接有把手，中心定位块(14)内设置有用于紧固吊杆(2)的螺纹内牙；同时在底盘(15)上均匀布置有三对底部固定块(7)，每一对底部固定块(7)固定一个吊臂(9)的一端，吊臂(9)的另一端固定于支撑板固定块(11)，且吊臂(9)为长S型结构;支撑板固定块(11)焊接在支撑板(10)上，支撑板(10)外侧设置有耐磨防滑层；吊臂(9)横向中间凸起位置设置有用于通过活动连接板(6)与升降板(5)—端连接的吊臂凸起孔，升降板(5)另一端焊接在中心圆环(4)上;此外，吊杆(2)上半部分不带螺纹外牙，下半部分带有螺纹外牙。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉坩祸吊运装置，其特征在于，所述紧环(3)中心设置有紧环中心孔，紧环中心孔内设置有与紧钩配套的螺纹内牙。3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉坩祸吊运装置，其特征在于，所述中心圆环(4)上焊接有三个升降板(5)，升降板(5)为长条形结构，并在每个升降板(5)上设置有与吊臂凸起孔配合使用的升降板配合孔，升降板(5)彼此之间夹角相同，且处于同一水平面上；同时升降板(5)外沿至吊杆(2)的长度小于吊臂凸起孔至吊杆(2)的长度。4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉坩祸吊运装置，其特征在于，所述活动连接板(6)为两端带连接安装孔的夹板。5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉坩祸吊运装置，其特征在于，所述一对底部固定块(7)由两块平行摆放的正方形铁块组成，且在每块正方形铁块中心设置有用于吊杆(2)贯穿的贯通孔;三对底部固定块(7)之间夹角为120°，同时每对底部固定块(7)—端固定于底盘(15)外沿上，另一端指向底盘中心，两块正方形铁块之间的间隙大于吊臂(9)厚度。6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉坩祸吊运装置，其特征在于，所述吊臂(9)为一端宽度大、一端宽度小的长S型铁板。7.根据权利要求1所述的一种熔炼炉坩祸吊运装置，其特征在于，所述支撑板(10)为弧形结构。8.根据权利要求1所述的一种熔炼炉坩祸吊运装置，其特征在于，所述支撑板(10)为平板结构。9.根据权利要求1所述的一种熔炼炉坩祸吊运装置，其特征在于，所述支撑板固定块(11)由两块平行摆放的铁块组成，且在每块铁块中心设置有用于安装活动连接轴(8)的安装孔，两块铁块之间的间隙大于吊臂(9)厚度，支撑板固定块(11)平行焊接在支撑板(10)的中心位置。10.根据权利要求1所述的一种熔炼炉坩祸吊运装置，其特征在于，所述耐磨防滑层包括耐磨胶垫(12)与防滑粒(13)，且所述支撑板固定块(11)、耐磨胶垫(12 )、防滑粒(13 )与支撑板(10)为一体结构，防滑粒(13)呈十字形或条纹状均布在耐磨胶垫(12)上。
【文档编号】B66C1/54GK205709496SQ201620375631
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】郭坚强, 任权兵, 郭庭辉, 赵礼兵, 李成德
【申请人】江西稀有稀土金属钨业集团有限公司