专利名称:动力导向链的利记博彩app
本发明的目的是一种用于传送各种工作物体的动力导向链，通过从一固定的连接件到一运动的工作部件的传导，带有由链夹板和与其连接的隔板构成的可旋转的相互连接的链节，隔板划定用于支承传导的内部空间，这样相邻链节的旋转运动通过径向挡块限定，径向挡块在一平面中同相邻链节的相应的挡块一样可以旋转。
由DE-OS3333543公开了一种由铰节相互连接的管节构成的独立支承的动力导向构架，它的管端以相互重叠的边切口相互插接，这样管节的端面与旋转轴形成同心的旋转面。铰链轴由一边是圆形的凸起固定在管节上，该管节就嵌入相邻管节的相应空隙中，并且通过一长长的凸肩来限定转角。如果要替换一个有缺陷的管节，则这种动力导向构架必须松开动力导向件的接头。此外，这种动力导向构架在引入动力传导装置或者替换单个动力导向件，或者用固定的配件装入动力传导装置是困难的。还有一个缺点是，如果要实现小的曲率半径，则管节的壁厚相对来说必须大。最后对铰链轴的表面压力特别大，以致不能传导特别大的动力。
由US-PS4392344公开的另一种封闭的动力导向链，它由铰节相互连接的管形链节构成。旋转的链节之间的开口被插入的板条覆盖。这种动力导向链不能传导特别大的动力。此外，替换单个链节和替换动力导向件耗费很大。最后，在安装时由于板条有锐角也存在着碰伤的危险。
因此，本发明的任务在于创造一种改进的动力导向链，它可以传导大的动力，大范围封闭，有一个尽量光滑的表面，并在安装时极为简便。
解决上述任务的第一种技术方法在于，链夹板与旋转轴有同心的间隙，在间隙中安装外圆柱形的盖板，此盖板覆盖了在相邻链节之间的水平间隙，使相邻链夹板通过盖连接，盖的一侧有一同心边嵌入空隙并和这些相互连接的槽嵌接，盖有凸起，它安装在相邻链节的挡块之间。
按照本发明的动力导向链，链节由盖连接。由于盖对链节承受作用特别有利，且其结构本身有高的强度，因此能传导特别大的动力。如果相邻链夹板的挡块相互连接，则动力不仅传导到挡块，而且传导到凸起的周围面和盖的边，这与公开的动力导向链相比，说明强度有明显的提高。盖也有密封作用。一方面盖覆盖了链夹板之间的间隙，链夹板特别位于挡块之间。另一方面盖也覆盖了链夹板中的空隙，链夹板一般只是部分被盖板填满。盖板的尺寸是这样确定的，使盖板在每个空隙位置上覆盖相邻链节之间的间隙，即使达到链节之间的最大转角，盖上的凸起位于相邻链节的挡块之间，并限定它的运动，由此也可附加确定或改变动力导向链的曲率半径和链节之间的偏压，这样来安装完全不同的盖。凸起限定了挡块的运动范围，因而也确定了相邻链节的最大转角。此外，凸起确定了隔板之间盖板的中心。
本发明的实施方法是凸起配置在链夹板的凹截面的底部，这样用于支承盖边的槽邻接于同心的圆周面，盖从外部与链夹板紧密连接。因此，动力导向链在边侧也有一光滑的表面。槽的造型是使在盖边的圆周面上的槽的外侧面的链节在旋转时支承链夹板。
第二个实施方法是相邻链在重叠范围内相互搭接，并且有重叠范围和用于链节旋转轴的盖以及用于支承连接部件的同心孔，以使一方面特别好地相互传导和支承链节，另一方面盖同链节的连接特别可靠且简便。这个实施方法特别在更换单个链节时，可以简单方式进行。
第三个实施方法是盖同盖板构成槽-弹簧连接，使得盖板在链夹板的空隙中不会倾斜。如果盖从挡块向凸起运动，上述这点就特别能够达到。因此可以安装尺寸比较小的盖板。为了改进连接部分，盖也可有用于支承盖板的边。
第四个实施方法是配置在弯曲的动力导向链外侧的盖板有一环形切口形的横截面，以使大的曲率半径在盖板壁厚小的情况下也可以实现。配置在弯曲的动力导向链的内侧的盖板可有一圆弓形的横截面，使盖板在实际上不至于嵌入动力导向件的内部空间。
第五个实施方法是链节带有一边或两边可松开的隔板，隔板一直达到盖板，使动力导向链可简单地打开，链节或动力导向件可以简单方式装入或更换。
第六个实施方法是隔板带有紧固夹板，紧固夹板的空隙配有铲口，还带有用于插入紧固夹板的支座，支座有安装紧固螺栓的横孔，在紧固螺栓的平面上有空隙的紧固夹板是可移动的，当它转动后紧固夹板中的铲口和横孔中的凸台随后夹紧。因此，隔板以简单方式同链夹板以合理的形式连接。为了安全起见紧固螺栓在其外围有一槽，紧固螺栓可嵌入位于横孔内圈的凸台中。
最后一个实施方法是紧固螺栓在其平面上对横孔内圈的凸台来说是可移动的，以使紧固螺栓可简便地装入横孔。由于紧固螺栓的平面与紧固夹板的引导轴有一45°的角度，如果紧固螺栓对凸台来说是可移动的，那么在支承位置和插销位置中的紧固螺栓不会失去同链夹板的连接。
解决上述任务的第二种技术方法在于，链节用可插到隔板上的水平偏转板或由隔板构成的水平偏转板覆盖，在相邻链节的水平偏转板之间安装圆柱形的盖板，并同相对于铰链轴作径向移动的支架连接，支架带一中心轴装入链夹板的一铰链孔中。
按照本发明的动力导向链，链节由链节夹板组成，夹板在它的旋转范围内在一底部和一侧面设有被径向挡块挡断的空隙，在另一底部和与上述一侧相对的另一侧面设有突出的径向挡块，挡块可嵌入位于挡块之间相邻链节的空隙中，这种链夹板的铰链结构挡块是装在内部的，不需要用盖来覆盖。链节的上面和下面用可插到隔板上的水平偏转板或部分用这些水平偏转板封闭。位于这些水平偏转板之间的和在弯曲范围内打开和关闭的间隙用圆柱形盖板封闭，盖板用它的支架装在链夹板的铰链孔中，本发明的解决方法具有结构特别简单和安全的优点，它的各个部分可由塑料制成并可机械安装。
实施方法是制造由塑料挤压成型的带有成型簧片的水平偏转板用来插在隔板上。盖板也可由带有成型夹紧凸台的挤压成型的塑料制成，以使这两种结构件能作为公制品来制造，且为服装业用于不同宽度的动力导向链能以规定的尺寸切割。
第二个实施方法是在水平偏转板和盖板的边上将后夹紧的挡块棱成型。用这些挡块棱来确定是水平偏转板之间的盖板的中心，以使在弯曲范围内运动时也不至于打开和关闭间隙。
第三个实施方法是带一卡轴的支架可旋转地固定在链夹板的铰链孔中。该卡轴同时也可用于相邻链节的铰链轴。
本发明的动力导向链在两种解决方案中以简单的可制造性和高度的可变程度见长，同时这种动力导向链安装和服务特别好，因为它的构成部件很少，而且是对称装置。
解决上述任务的第三种技术方法在于，链节用可插到隔板上的水平偏转板或由隔板构成的水平偏转板覆盖，圆柱形盖板与水平偏转板与最长的一边成型。
按照本发明的动力导向链，链节同样由它的夹板构成，正如以上第二种技术解决方法所述。第三种技术解决方法同本发明的第二种技术解决方法相比具有以下优点，用于水平偏转板的支架可以去掉，因为带有成型盖板的水平偏转板可以自己在相邻链节之间的间隙中定中心，正如第二种技术解决方法所述在水平偏转板和盖板的自由边上将后夹紧的挡块棱成型。本发明的解决方法仅用在很小的链节和较大的曲率半径的动力导向链。
本发明对象的优点和其他细节可见下列，它说明了本发明的动力导向链的三个最好的实施例。
如下图1为第一种解决方案的两个链节的透视剖面图;
图2为带有动力传导方向矢量图的在展开的动力导向链上的两个链夹板之间的连接示意图;
图3为带有动力传导方向矢量图的在最大转角时的两个链夹板之间的连接示意图;
图4a至4b为紧固链夹板上隔板的视图，没有螺栓4a，装有螺栓4b，带有螺栓的用于紧固夹板的备用支承4c和带有螺栓的插销位置4d;
图5a到5d为链夹板上隔板的紧固沿图4a至4b的Ⅴ-Ⅴ线的截面图;
图6为第二种解决方案的四个链节沿图7Ⅵ-Ⅵ线的截面图;
图7为按照图6的相同链节的俯视图;
图8为链夹板的铰链连接沿图7Ⅷ-Ⅷ线的截面图;
图9为一个链节的侧视图;
图10为一个星形结构部件对曲率半径变化的视图和侧视图;
图11为一个装有结构部件的链夹板对曲率半径变化的视图;
图12为按照图11的链夹板沿Ⅻ-Ⅻ线的截面图;
图13为按照图9和11的链夹板的俯视图;
图14为按照图9和11的链夹板从另一侧所视的视图;
图15为第三种解决方案的四个链节沿图16ⅩⅤ-ⅩⅤ线的截面图;
图16为按照图15的相同链节的俯视图。
本发明的第一种解决方案在图1至5中示出。
图1所示的链节1对称地由链夹板2和隔板3构成。因此，对于这种动力导向链的构成只需要一种链夹板2和一种隔板3。链夹板2在末端有凹截面4、5，在链夹板的底部设有凸起6、7，它们的圆周面8、9同心地向链节的旋转轴运动，旋转轴由孔10、11的中间轴确定。在圆周面8、9上邻接槽12、13。
链夹板2在端面有重叠范围14、15，重叠范围与链节的旋转轴有同心的外表面16、17，外表面安装在相邻链节的互补成型的相对面18、19内，这样重叠范围14、15相互搭接。圆周面8、9的径向界限内有挡块20、21，这样每块挡块20在相同平面内如一个相邻链节的挡块21一样可以旋转。
链夹板2在边侧有与旋转轴同心的空隙22、23，在空隙中装入外圆柱形盖板24a和24b，这样盖板覆盖相邻链节之间的间隙25。盖板24a和24b用紧固在链夹板上的盖27与槽-弹簧连接26。
弯曲的动力导向链的外置盖板24a(图1上部所示)有一环形切口形的横截面。弯曲的动力导向链的内置盖板24b(图1下部所示)有一圆弓形的横截面。
盖27连接相邻链节2，盖连同其边28封住了凸起6、7的圆周面8、9。同时边28插入槽12、13中，使得盖27从外部同链夹板2连接，并以盖边28的内表面29支承圆周面8、9。为了紧固盖27设有一中心孔30，在中心孔中可装一铰链栓31，铰链栓同带有重叠范围14、15的盖27连接。铰链栓31不是用于动力传导，而是用于定中心，因而可以卸掉。铰链栓可当作螺栓、带安全环的连接螺栓或作为重叠连接来使用。
盖27有挡块32、33，因此挡块32的尺寸确定了链节在延伸位置中的偏压，同时挡块33确定了动力导向链的曲率半径，以此它规定了挡块20、21之间的最小距离。此外，盖27有第二边34，用于支承盖板24，在边34上装有槽-弹簧连接26的弹簧35。
隔板3经紧固夹板36同链夹板2作可松开的连接，所述的紧固夹板36有空隙37，空隙37设有铲口38。链夹板有用于紧固夹板36的支座39，同时在支座39的横孔40中装入紧固螺栓41。紧固螺栓41有平面42，且在其外围有槽43。为了进行操作，紧固螺栓在一端面上设有一螺旋槽44。紧固螺栓在另一端面上设有一导销45。紧固螺栓41与紧固夹板36的相互关系将在下面按照图4a到5d作进一步的说明。
如图2箭头所示，延伸的链夹板2之间的压力较均匀地通过凸起6、7传到盖27的挡块32和边28，以使所用的材料受到较小的应力。通过旋转右面链夹板2的角度得到图3所示的配置，在这个配置上挡块21、22的动力传到盖27的挡块33和边28。
图4a和5a示出在安装紧固螺栓41之前链夹板2中的横孔40。在紧固螺栓41的底部横孔40设有一个用于紧固螺栓41的导销45的导孔46。在紧固螺栓41的内圈，横孔40有凸台47和挡块48。
图4b和5b示出带有安装紧固螺栓41的横孔40，紧固螺栓的平面42正好通过凸台47之间的开口可以移动，同时与紧固夹板36的导向轴成45°的角度。导销45压入导孔46。在这个位置上紧固螺栓41可从横孔40中取出或装入。
图4c和5c示出紧固螺栓41，紧固螺栓41在它的螺旋槽44旋转到一个不会脱落的位置，在这个位置上凸台47部分嵌入紧固螺栓41的槽43中，并在上述位置上平面42位于挡铁48，由此阻碍了自动旋紧。在这个位置上紧固夹板36可插入支座39，因为它的空隙37正好适合于紧固螺栓41的平面42。
图4d和5d示出在插销位置中的紧固螺栓41，紧固螺栓41从以前所示的位置通过逆时针旋转到达插销位置，在插销位置中凸台47也部分地嵌入槽43中，平面42位于挡块48，由此固定了紧固螺栓41。紧固螺栓的球形部分现已横向沿紧固夹板36的移动方向装置在支座39，由此球形部分可在支座39的铲口38位置封锁紧固夹板36。通过紧固夹板36的轻轻张开可产生弹簧力，弹簧力固定了插销位置中的紧固螺栓41。
第二种解决方案示于图6至图14。
每个链节51由两块相同结构的链夹板52和一块与链夹板相互连接的隔板53构成，隔板53又由上下横臂54和连筋55组成。
横臂54由两面是平的和其它两面均倒过圆的杆组成，杆可装在链夹板52后切口的空隙56中，并可在空隙56中旋转90°固定。这样，带有插销57的横臂54嵌入上过油的端头58的槽中，以使链夹板不能被横臂向外拉脱。
连筋55固定在横臂54上并同时作为水平偏转板59的支承部件，水平偏转板用成型簧片60嵌入连筋55上的纵向槽61中。
在相邻链节51之间存在于水平偏转板59之间的间隙用圆柱形盖板62封闭。用于封闭一间隙的两块盖板62用成型的夹紧凸台63固定在支架65的槽中，支架65本身用一卡轴66装在链夹板52的铰链孔67中。
为了确定在水平偏转板59之间的间隙中盖板62的中心，不仅在水平偏转板59的边上，而且在盖板62的边上对后夹紧的挡块棱68和69上油，这样水平偏转板59的挡块棱68向内定向，盖板62的挡块棱69向外定向。用挡块棱68、69将盖板62一直棱准在间隙的中间，而且在伸展的位置中挡块棱69位于在弯曲范围内内置的狭长的盖板62上(图6)，在弯曲的位置中挡块棱69位于在弯曲范围内外置的宽的盖板62上。
为了对最灵敏的动力传导的弯曲半径作曲率半径的限制，第二种解决方案中的链节之间的挡块机构由每块朝向一面的链夹板52的一端上置于相同平面中的挡块70和每块朝向另一面的链夹板52的另一端上的相应挡块71构成。在挡块70、71之间设有空隙72，其大小取决于挡块70、71的宽度，它是确定相互转角的大小的。挡块机构的功能和构成可见图9至14。
挡块70、71的尺寸有目的地设计成能适应两个相邻链节51之间的一个最大转角。这个最大转角可通过安置星形弓形段73(图10)来缩小，以便在当时的使用情况下确定。
用一同卡轴74连接两块链夹板52，卡轴74同时可用作盖板62的卡轴66的支承。
第三种解决方案在图15和16中示出，图中链节15根据它的结构与上述第二种解决方案相同，因此在这方面可参见以上说明。
另外一种技术简便方法在于安装在一链节51上的水平偏转板59和盖板62是单个构成的。因此，采用这种解决方法可去掉用于盖板62的独立的支架65。支架65可由与链夹板52成型的支承板条81代替。用成型盖板62在相邻链节的间隙中对水平偏转板59定中心所采取的特别的结构措施同样没有必要。
权利要求
1.用于传送各种工作物体的动力导向链通过从一固定的连接件到一运动的工作件的传导，带有由链夹板2，和与其连接的隔板构成的可旋转的相互连接的链节1，隔板划定用于支承传导的内部空间，这样相邻链节1的旋转运动通过径向挡块20、21限定，径向挡块在一平面中同相邻链节1的相应挡块20、21一样可以旋转，其特征在于链夹板2与旋转轴有同心的空隙22、23，在空隙中装入外圆柱形的盖板24a、24b，此盖板覆盖相邻链节1之间的水平间隙25；相邻链夹板2通过盖27连接，盖的侧面带有一同心边28嵌入空隙22、23和与此相互连接的槽12、13中；盖27有凸起32、33，凸起装在相邻链节1的挡块20、21之间。
2.根据权利要求
1的动力导向链，其特征在于相邻链夹板2与重叠范围14、15相互搭接，重叠范围14、15和盖27与链节1的旋转轴有用于支承铰链栓31的同心孔10、11、30。
3.根据权利要求
1和2之一的动力导向链，其特征在于盖27同盖板24一起构成槽-弹簧连接。
4.根据权利要求
1至3之一的动力导向链，其特征在于盖27有用于支承盖板24的边34。
5.根据权利要求
1至4之一的动力导向链，其特征在于盖板24a有一环形切口形的横截面。
6.根据权利要求
1至4之一的动力导向链，其特征在于盖板24b有一环形切口形的横截面。
7.根据权利要求
1至6之一的动力导向链，其特征在于盖板24之间的链节1用一侧或两侧可松开的隔板3覆盖，隔板一直达到盖板24a、24b。
8.根据权利要求
7的动力导向链，其特征在于隔板3带有紧固夹板36，紧固夹板的空隙37配有铲口38;链夹板2带有用于插入紧固夹板36的支座39;支座39有横孔40，在横孔中装入紧固螺栓41，在紧固螺栓的平面上方紧固夹板36以它的空隙37可作移动，当它转动后紧固夹板36中的铲口38和横孔40中的凸台47随后夹紧。
9.根据权利要求
8的动力导向链，其特征在于紧固螺栓41在它的外围有一槽43，在槽中嵌入位于横孔42内圈上的凸台47。
10.根据权利要求
8的动力导向链，其特征在于用于向凸台47移动的紧固螺栓的平面具有与紧固夹板36的导向轴成45°的角度。
11.用于传送各种工作物体的动力导向链通过从一固定的连接件到一运动的工作件的传导，带有由链夹板52和与其连接的隔板53构成的可旋转的相互连接的链节51，隔板划定了用于支承传导的内部空间，这样相邻链节51的旋转运动通过径向挡块70限定，径向挡板在一平面中同相邻链节51的相应挡块71一样可以旋转，其特征在于链节51用可插到隔板53上的水平偏转板59或由隔板构成的水平偏转板59覆盖;在相邻链节51的水平偏转板59之间安装圆柱形盖板62，并同相对于铰链轴作径向移动的支架65连接;带一中心轴的支架65装入链夹板52的一铰链孔67中。
12.根据权利要求
11的动力导向链，其特征在于由塑料挤压成型制成的、带有成型的簧片60的水平偏转板59插到隔板53上，或者置于这些安装的连筋55这间。
13.根据权利要求
11的动力导向链，其特征在于由塑料挤压成型制成的盖板62是同成的夹紧凸台63一起制造的。
14.根据权利要求
11至13的动力导向链，其特征在于后夹紧的挡块棱68、69与水平偏转板59和盖板62的边成型。
15.根据权利要求
11的动力导向链，其特征在于带一卡轴66的支架65是可旋转地固定在铰链孔67中。
16.根据权利要求
15的动力导向链，其特征在于支架65的卡轴66同时构成了相邻链节51的铰链轴。
17.用于传送各种工作物体的动力导向链通过从一固定的连接件到一运动的工作件的传导，带有由链夹板52和与其连接的隔板53构成的可旋转的相互连接的链节51，隔板划定了用于支承传导的内部空间，这样相邻链节51的旋转运动通过径向挡块70限定，径向挡块在一平面中同相邻链节51的相应挡块71一样可以旋转，其特征在于链节51用可插到隔板53上的水平偏转板59或由隔板构成的水平偏转板59覆盖，圆柱形盖板62与在一纵向侧的水平偏转板59成型。
18.根据权利要求
17的动力导向链，其特征在于由塑料挤压成型制成的水平偏转板59和带有成型的簧片60的盖板62插到隔板53上，或者置于这些安装的连筋55之间。
19.根据权利要求
17和18的动力导向链，其特征在于用于盖板62的支承板条81与在内侧的链夹板52成型。
专利摘要
本发明涉及一种用于传送各种工作物体的动力导向链。为使动力导向链具有封闭的和光滑的表面并可单件安装，提出了两种解决方案，一种是链夹板2与旋转轴有同心的空隙22、23，在空隙中装入外圆柱形的盖板24a、24b，盖板覆盖相邻链节1之间的水平间隙25。同时，相邻链夹板2通过盖27相互连接，盖的侧面带有一同心边28嵌入空隙22、23和与此相互连接的槽12、13中。在盖27上设有凸起32、33，凸起装在相邻链节1的挡块20、21之间，并根据挡块的大小来确定相邻链节的最大转角。
文档编号H02G11/00GK87103760SQ87103760
公开日1987年12月2日 申请日期1987年5月22日
发明者维尔纳·莫里茨 申请人:拖缆有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan