专利名称：粉料自动定量装袋机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及定量包装机械，特别是一种粉料自动定量装袋机。
背景技术：
现有粉料自动定量装袋机其给料机构分叶轮式和螺旋式两种。叶轮式排料泵其刚性叶轮上方呈敞口状，转速较高的叶轮易将粉料打飞，出现捞空、排空现象，由此产生空气并经出料咀带入塑编复膜袋中，而这种包装袋透气性差，因此袋内空气的存在显然影响排料及计量的准确性；螺旋式排料泵虽然无上述弊病，但因其螺旋直径较大、出料口较小，因此存在吃的多、排的少而使排料费力甚至出现闷机现象，虽然通过增大螺旋与封腔之间的间隙，能解决闷机现象，但该间隙的增大，会使得排料泵内压不足而造成排速过低，导致排料管产生料堵。现有闸板机构多为杠杆式，由弹簧推动或拉动，存在冲击大、磨擦快、寿命短的弊病。由于采用电磁铁拉动杠杆闭锁，因此，在电磁铁混入粉尘时，易导致气隙导磁而烧毁电磁铁。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种能充装塑编复膜袋且保证计量准确、能减轻工人劳动强度的高效、低能耗粉料自动定量装袋机。
实现上述发明目的的技术方案是该机由机架、排料泵、中间仓、称量机构、挂盘夹掉袋机构、闸板机构组成。排料泵采用螺旋送进式或双级式，螺旋送进式排料泵其泵壳内设置有一侧与泵壳连接成一体的溢流槽，该溢流槽另一侧装有活动的溢流阀板，动力主轴在进入泵壳处装有O型密封圈及左旋密封螺套；双级式排料泵其泵壳内设置有互为切向安装的螺旋绞龙和叶轮，靠近两相切处的螺旋绞龙上方装有隔板，沿叶轮切向装有底部与该隔板连接成一体的弧形挡板，自螺旋绞龙顶端至出料口前端的一段泵壳沿叶轮外缘形状而呈内凹状，螺旋绞龙和叶轮的动力主轴在进入泵壳处分别装有O型密封圈及左旋密封螺套。闸板机构的控制电机其输出轴插入空心三爪芯轴内用键联接，芯轴的三爪内分别浮动装有带摩擦片的离心块，离心块外侧套装钢丝卡圈，该芯轴通过滚动轴承与其外壳、透盖连接，该外壳上固定有撞铁和拨动盘，其两侧分别通过固定在电机底板上的外套装有尼龙缓冲柱及其缓冲垫，所说的撞铁与该尼龙缓冲柱限位配合，该拨动盘上偏心装有滚轮，该滚轮与设置在导向套内的推拉杆上的长孔滑动配合，该推拉杆顶部固定有撞盘，撞盘与闸板铰接，撞盘上方的机架上装有活动的撞杆，该撞盘与该撞杆撞击配合，该撞杆与挂盘夹掉袋机构中的板机撞击配合。
依照上述技术方案实现的粉料自动定量装袋机，为解决排料的料堵及闷机现象，在螺旋送进式排料泵腔内，通过设置溢流槽及安装活动的溢流阀板而构成一个具有溢流作用的封闭腔，使闸板机构中的闸板在关闭排料口时，进入封闭腔的粉料可通过克服扭力弹簧力打开该溢流阀板，使粉料回到入料腔，实现内循环，所以能彻底避免闷机现象；通过改进螺旋绞龙与泵壳封闭腔的间隙，使泵压增高而不致堵咀。双级式排料泵的双级送进，将粉料增压、增速，使粉料以高压、高速排放，初始速度快不堵咀，螺旋绞龙将具有一定初压的粉料送入叶轮，使粉料能充实叶片间，克服了单叶轮给料的捞空、空穴、排空、打风现象，叶轮上方敞开、下方内凹的泵腔结构结合其内的弧形挡板，当闸板关闭时，粉料可以通过该弧形挡板上方返回而实现泄流形成内循环，所以不闷机。闸板机构采用一种离心拨动推拉杆式结构，实现了闸板关闭与打开排料口的准确性及工作的稳定性，大大减轻了工人的劳动强度，同时此种结构的闸板机构造价低。
图1为本实用新型的整机结构示意图。
图2为本实用新型的螺旋送进式排料泵结构示意图。
图3为本实用新型的双级式排料泵结构示意图。
图4为图3中A-A剖面示意图。
图5为本实用新型的称量机构的结构示意图。
图6为本实用新型的挂盘夹掉袋机构的结构示意图。
图7为本实用新型的闸板机构的结构示意图。
图8为图7中A-A剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的一个具体实施例。本实施例所述的粉料自动定量装袋机由机架1、排料泵2、中间仓3、称量机构4、挂盘夹掉袋机构5、闸板机构6等组成。
本实用新型的排料泵2安装在机架1上部，其上部与中间仓3联通，排料泵2可以是螺旋送进式排料泵，也可以是双级式排料泵。螺旋送进式排料泵其动力主轴10通过两盘深沟球轴承8、推力球轴承11安装在与机架1固定的轴承座7上，其左端装有与其键连接的动力皮带轮9，其右端在进入泵壳13处套装有O型密封圈18及左旋密封螺套12，左旋大导程螺旋绞龙17用键与主轴10连接，其轴向通过螺栓16紧固。以上组件与泵壳组件分体，当主轴10不转时，其与泵壳组件的密封靠左旋密封螺套12及O型密封圈18密封；当主轴10转动时，泵壳13内压增大，此时靠左旋密封螺套12与主轴10转向相反的螺纹将粉料推向泵壳13内。由于主轴10传动部分与泵壳组件分体，所以减少了震动。泵壳13内设置有一侧与泵壳13连接成一体的溢流槽15，该溢流槽15另一端装有活动的溢流阀板14，从而使螺旋绞龙17上方左半部形成一个入料腔、右半部溢流槽15下方形成一个封闭腔，入料时，粉料被螺旋绞龙17推入封闭腔，当闸板机构6中的闸板19打开时，溢流阀板14被扭力弹簧关闭该封闭腔，粉料以高压高速排出，当关闭闸板19时，该封闭腔内压增高，则粉料通过溢流阀板14克服弹簧力打开泄流，使粉料回到入料腔。由此可见，本结构排料泵具有不闷机、不堵咀、排料通畅的优点。双级式排料泵其泵壳20内设置有互为切向安装的螺旋绞龙22和叶轮21，靠近两相切处的螺旋绞龙22上方装有隔板26，沿叶轮21切向装有底部与该隔板26连接成一体的弧形挡板27，自螺旋绞龙22顶端至出料口前端的一段泵壳沿叶轮21外缘形状而呈内凹状，亦即叶轮21底部的泵壳20部分相当于一个密封弧板28。与前述螺旋送进式排料泵同样的原理，本结构排料泵的螺旋绞龙22的动力主轴25在进入泵壳20处装有O型密封圈24及左旋密封螺套23，叶轮21的动力主轴29在进入泵壳20处装有O型密封圈30及密封螺套31。
本实施例中，对应叶轮21轴向的泵壳20上通过顶紧螺栓33及大压梁34装有观察盖32。此结构观察盖32可以迅速拆装，便于取出因中间仓3内落下的大块异物。螺旋送进式排料泵也可参照此结构设计同样的观察盖。
本实施例中称量机构4采用传统的H型机械杠杆秤，由主秤尺35、秤支架36、吊耳37、秤钩38、杠杆41、拉杆43、杠杆支架44、滚动轴承45、秤砣46、游砣49等部件组成，均装配在带门的封闭秤箱39内，并通过该秤箱39底板40及底板支架42固定在中间仓3侧壁上。杠杆支架44的上部通过限位架48装有延时接近开关47，其下部设置有孔，孔内装有两盘双面带密封的滚动轴承45，两轴承内分别装入两小轴，两小轴各自的另一端与H型杠杆41上的两同轴小孔过盈配合，通过大刀承悬挂在杠杆41上的拉杆43其下端与挂盘夹掉袋机构5中的秤盘51铰接。当秤盘5 1通过拉杆43拉动杠杆41时，杠杆41只能绕滚动轴承45在垂直方向上下移动，而水平方向被轴承限制不能水平移动，相应提高了称量的准确性，而作为动支点的滚动轴承45不易磨损，也提高了秤的使用寿命。称重达到预定重量时，杠杆41下移使主秤尺35左端抬起而触发延时接近开关47，从而指令闸板机构6关闭闸板19。
本实施例中挂盘夹掉袋机构5其上弹片组件50的左端与中间仓3侧壁固定，右端与秤盘51连接，下弹片组件61左端与机架1紧固，右端与设置在秤盘51下端两圆管上设置的微调机构62螺纹连接，使整个秤盘51悬挂在空间，两组弹片上下、左右都可调整以适应排料咀55对排料泵出口管的对中性，使得称量中软连接的橡胶管对称量不干涉。其中微调机构62用于调整称量机构4中的主秤尺35，通过使下弹片组件61上弯或下弯，在秤砣46即定量砣一定的情况下，下弹片组件61上弯则拉动主秤尺35上摆，相应的其称重质量则减轻；下弹片组件61下弯时产生向上托秤盘51的力，使主秤尺35下倾，相应的如果想使主秤尺35水平，则必须克服弹片的托力，因此增加挨打称重的质量。排料咀55上部装有接近杆54，该接近杆54的上端与装在秤盘51上的延时接近开关52动配合，排料咀55下部焊接有带轴孔的制子56，该制子56通过其轴孔及销轴与秤支架58活动连接，该秤支架58上通过铰轴装有与该制子56动配合的板机57。当排料咀55插入料袋并且抬起时，料袋被压袋器53闭锁，同时，板机57也将排料咀55上的制子56闭锁，使排料咀55固定不能下摆，此时排料咀55上的接近杆54触发延时接近开关52，指令闸板机构6打开闸板19开始装料。翻板59偏置挂在与秤盘51下端两圆管固定的支架60上，由于重袋的偏重，当袋重达到预定重量时，闸板机构6关闭闸板19并打开板机57与制子56之间的锁闭，则排料咀55下倾脱开压袋器53，重袋自动落下。本结构的挂盘夹掉袋机构5操作方便，动作稳定性强，能减轻工人的劳动强度。
本实用新型的闸板机构6由推拉杆63、控制电机65、撞盘66、滚轮68、撞铁69、空心三爪芯轴74、拨动盘77等部件组成。控制电机65紧固在与机架1连接的底板70上，其输出轴插入空心三爪芯轴74孔内用键连接，芯轴三爪内分别浮动装有带摩擦片80的离心块79，离心块79外侧套装钢丝卡圈76，该芯轴74通过滚动轴承81与其外壳75、透盖78连接，当电机65不转时，钢丝卡圈76紧抱在芯轴三爪内使之与外壳75保有单面间隙。该外壳75上固定有撞铁69和拨动盘77，其两侧分别通过固定在电机底板70上的外套64装有尼龙缓冲柱71及其缓冲垫72，所说的撞铁69与该尼龙缓冲柱71限位配合，该拨动盘77上偏心装有滚轮68，该滚轮68与设置在导向套73内的推拉杆63上的长孔滑动配合，该导向套73分上下两个紧固在底板70上，使推拉杆63只能沿导向套73作上下直线运动。该推拉杆63顶部固定有撞盘66，该撞盘66与闸板19铰接，撞盘66上方的机架1上装有活动的撞杆67，该撞盘66与该撞杆67撞击配合，该撞杆67与挂盘夹掉袋机构中的板机57撞击配合。
以下说明闸板机构6工作原理合上总电源，按动停止按钮，闸板机构6的电机65逆时针转动，带动空心三爪芯轴74及其三爪内的摩擦片80和离心块79一起转动，在离心力的作用下，离心块79上的摩擦片80紧贴在外壳75内圆面上，靠摩擦力带动外壳75及与外壳75连接的拨动盘77、与拨动盘77连接的滚轮68一起转动，由于该滚轮68位于推拉杆63的长孔内，推拉杆63限制在导向套73中，因此滚轮68转动将带动推拉杆63上移而使与其铰接的闸板19关闭排料口。同时与其固定的撞盘66撞击撞杆67而打开板机57与制子56之间的锁闭，使排料咀55下倾离开夹袋器53。当闸板19到位的同时，外壳75上的撞铁69将撞在尼龙缓冲柱71上而限位，摩擦片80相对外壳打滑0.5秒电器指令电动机停止转动。按动启动按钮，排料泵电机转动，人工向排料咀55插入空袋的同时排料咀55抬起，料袋被夹袋器53夹住，同时，制子56被板机57锁闭，排料咀55上的接近杆54触发延时接近开关52，指令闸板电动机65顺时针转动，与上述同样的道理使推拉杆63下移而打开闸板19开始向料袋排料。当达到预定称重时，主秤尺35抬起触发其左端(秤砣端)上方的延时接近开关48，指令闸板机构6动作，闸板19上移关闭排料口。
权利要求1.一种粉料自动定量装袋机，包括机架、排料泵、中间仓、称量机构、挂盘夹掉袋机构、闸板机构，其特征在于a、螺旋送进式排料泵其泵壳内设置有一侧与泵壳连接成一体的溢流槽，该溢流槽另一侧装有活动的溢流阀板，动力主轴在进入泵壳处装有O型密封圈及左旋密封螺套；b、双级式排料泵其泵壳内设置有互为切向安装的螺旋绞龙和叶轮，靠近两相切处的螺旋绞龙上方装有隔板，沿叶轮切向装有底部与该隔板连接成一体的弧形挡板，自螺旋绞龙顶端至出料口前端的一段泵壳沿叶轮外缘形状而呈内凹状，螺旋绞龙和叶轮的动力主轴在进入泵壳处分别装有O型密封圈及左旋密封螺套；c、闸板机构的控制电机其输出轴插入空心三爪芯轴孔内用键联接，芯轴的三爪内分别浮动装有带摩擦片的离心块，离心块外侧套装钢丝卡圈，该芯轴通过滚动轴承与其外壳、透盖连接，该外壳上固定有撞铁和拨动盘，其两侧分别通过固定在电机底板上的外套装有尼龙缓冲柱及其缓冲垫，所说的撞铁与该尼龙缓冲柱限位配合，该拨动盘上偏心装有滚轮，该滚轮与设置在导向套内的推拉杆上的长孔滑动配合，该推拉杆顶部固定有撞盘，撞盘与闸板铰接，撞盘上方的机架上装有活动的撞杆，该撞盘与该撞杆撞击配合，该撞杆与挂盘夹掉袋机构中的板机撞击配合。
2.根据权利要求1所述的粉料自动定量装袋机，其特征在于对应叶轮轴向的泵壳上通过顶紧螺栓及大压梁装有观察盖。
3.根据权利要求1所述的粉料自动定量装袋机，其特征在于挂盘夹掉袋机构中的下弹片组件其右端与设置在秤盘下端两圆管上设置的微调机构螺纹联接，排料咀上部装有接近杆，该接近杆的上端与装在秤盘上的延时接近开关动配合，排料咀下部焊接有带轴孔的制子，该制子通过其轴孔及销轴与秤支架活动连接，该秤支架上通过铰轴装有与该制子动配合的板机。
专利摘要本实用新型涉及一种粉料自动定量装袋机。该机采用泵壳内设置溢流槽而实现内循环的螺旋送进式排料泵或采用螺旋绞龙和叶轮两相切处设置弧形挡板同样实现内循环的螺旋初压、叶轮增压排料双级式排料泵，动力主轴与泵壳处通过O型密封圈及左旋密封螺套实现密封；闸板电机轴装入空心三爪芯轴，由该芯轴机构实现一种离心拨动推拉杆式自动闸板机构。与现有技术相比，本机彻底避免了堵嘴、闷机、捞空、排空、打风现象，实现了闸板关闭与打开排料口的准确性及工作的稳定性，大大减轻了工人的劳动强度。
文档编号B65B1/00GK2594150SQ0323629
公开日2003年12月24日 申请日期2003年1月21日 优先权日2003年1月21日
发明者王弘祥 申请人:王弘祥