专利名称：装袋机上用下料自动控制装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种散状物料定量包装设备，特别是装袋机上用下料自动控制装置。
背景技术：
装袋机是一种定量包装秤，广泛应用在水泥、白灰粉、石膏粉、粉煤灰等散状物料灌装进包装袋的过程中，在装袋的同时对散状物料的重量进行定量计量，装袋机一般设置在散状物料的料仓下，与料仓密闭连通，料仓内的物料通过装袋机灌入包装袋内，装袋机上的称重机构对包装袋内物料的重量进行称量，达到预定重量后自动关闭出料口，完成一次装袋工作。由于在灌装动态计量的过程中，料仓下料量变化较大，料仓压力不稳定，使装袋机出料力和出料量发生变化，造成计量漂移、不准确，达不到定量计量的要求。在料仓压力变化的情况下，如何准确计量，提高装袋包装质量，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种装袋机上用下料自动控制装置，克服料仓压力变化带来的问题，准确对装袋包装重量进行计量，解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型具有壳体、翻板、翻板轴、传动机构和控制开关，壳体为筒状，两端开口与装袋机和料仓密闭连通，壳体内设有翻板轴，翻板固定在翻板轴上，翻板的大小形状与筒状壳体截面相匹配，翻板转动前，筒状壳体内通畅，转动后的翻板封闭筒状壳体，隔断装袋机和料仓，翻板轴伸出筒状壳体外，与传动机构相连，控制开关与传动机构连接。
本实用新型还具有拉力传感器、微处理器，拉力传感器设置在装袋机的秤架上，其输出端与微处理器的输入端连接，微处理器的输出端与控制开关连接。
传动机构可以是由减速机、电机组成，减速机的输出端与翻板轴连接，减速机的输入端与电机连接。传动机构也可以是由电机与皮带轮、链轮、曲柄连杆机构、偏心轮其中之一组成。传动机构还可以是液压阀或气动阀。上述几种传动机构的结构都是公知的。
控制开关可以是公知的接近开关、行程开关、固态继电器、可控硅、光电开关或无触点开关。控制开关用于控制电机，或液压阀、气动阀的工作状态，即控制传动机构的工作状态。
可以将若干组筒状壳体、翻板组合一起，形成一个整体，设置在装袋机和料仓之间。
将本实用新型设置在散状物料料仓出口与装袋机之间，也可以设置在料仓的入口处，散状物料通过筒状壳体后再进入装袋机，进行定量装袋包装，微处理器内预先输入控制重量值，该重量值比定量包装重量值略小，装袋机秤架上的拉力传感器将动态的装袋重量转换为电信号传递至微处理器，微处理器进行比较处理，当装袋重量达到预先设定的控制重量值时，微处理器向控制开关输出驱动信号，控制开关动作，传动机构驱动翻板轴转动，翻板随之转动，筒状壳体封闭，将装袋机与料仓内的散状物料隔断，此时料仓的压力变化对装袋机计量不产生影响，再利用筒状壳体和装袋机内已存有的物料灌装到包装袋内，达到定量包装重量，由于设定的控制重量值仅略小于定量包装重量值，筒状壳体和装袋机内已存有的物料足以弥补两者之间的差距。此时料仓内的压力变化已不能影响装袋机秤重机构的计量精度，可以实现准确计量包装。
本实用新型具有结构合理、使用方便、提高装袋机的计量准确性和包装质量等特点。
图1为本实用新型实施例1中筒状壳体工作状态位置示意图。
图2为本实用新型实施例1中机械部分结构意图。
图3为本实用新型实施例1中机械部分A-A剖视结构示意图。
图4为本实用新型实施例1中微处理器控制部分结构示意图。
图5为本实用新型实施例2中控制开关位置结构示意图。
图中提升机1，料仓2，装袋机上用下料自动控制装置3，装袋机(包装机)4，筒状壳体5，挡板6，电机7，减速器8，连接体9，翻板轴10，圆弧形翻板11，拉力传感器12，微处理器13，控制开关14，秤尺15，接近开关16，传动机构17。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例进一步说明本实用新型。
实施例1本实用新型设置在料仓2与装袋机4之间，定量包装水泥，提升机1将水泥提升至料仓2，料仓内的水泥通过装袋机上用下料自动控制装置3的筒状壳体进入装袋机4。装袋机上用下料自动控制装置由筒状壳体5、挡板6、电机7、减速器8、连接体9、翻板轴10、圆弧形翻板11、拉力传感器12、微处理器13、控制开关14组成，筒状壳体两端开口与装袋机和料仓密闭连通，壳体内设有翻板轴，翻板为圆弧形状翻板，圆弧翻板11通过连接体9固定在翻板轴10上，翻板的大小形状与筒状壳体截面相匹配。在筒状壳体5上固定有挡板6，圆弧翻板转动前位于挡板下方，筒状壳体内通畅，转动后挡板6和圆弧翻板11一起封闭筒状壳体。翻板轴10伸出壳体外，与传动机构相连，传动机构由减速机8、电机7组成，减速机的输出端与翻板轴连接，减速机的输入端与电机连接，控制开关14控制电机7工作状态。拉力传感器设置在装袋机的秤架上，其输出端与微处理器的输入端连接，微处理器的输出端与控制开关连接。
微处理器内预先输入控制重量值为45公斤，该重量值比定量包装重量值50公斤略小，装袋机秤架上的拉力传感器将动态的装袋重量转换为电信号传递至微处理器，微处理器进行比较处理，当装袋重量达到预先设定的控制值45公斤时，微处理器向控制开关输出驱动信号，控制开关动作，电机驱动翻板轴转动，翻板随之转动，筒状壳体封闭，将装袋机与料仓内水泥隔断，此时料仓的压力变化对装袋机计量不产生影响，再利用筒状壳体和装袋机内已存有的水泥灌装到包装袋内，达到定量包装重量50公斤，完成一次装袋工作。此时料仓内的压力变化已不能影响装袋机的计量精度，可以实现准确计量包装。
实施例2实施例2中，控制开关为接近开关，接近开关16设置在装袋机称重机构中的秤尺15旁，接近开关16的输出与传动机构17连接，当装袋重量略小于定量包装重量时，秤尺抬起使接近开关动作，控制传动机构工作，使筒状壳体内的翻板转动，筒状壳体封闭，将装袋机与料仓内的物料隔断，保证计量的准确性。
权利要求1.一种装袋机上用下料自动控制装置，其特征是具有壳体(5)、翻板(11)、翻板轴(10)、传动机构和控制开关(14)a.壳体为筒状，两端开口；b.壳体内设有翻板轴，翻板固定在翻板轴上，翻板的大小和形状与筒状壳体截面相匹配，翻板转动前，筒状壳体内通畅，转动后翻板封闭筒状壳体；c.翻板轴伸出壳体外，与传动机构相连，控制开关与传动机构连接。
2.根据权利要求1所述之装袋机上用下料自动控制装置，其特征是组成中还有拉力传感器(12)、微处理器(13)，拉力传感器设置在装袋机的秤架上，其输出端与微处理器的输入端连接，微处理器的输出端与控制开关(14)连接。
3.根据权利要求1或2所述之装袋机上用下料自动控制装置，其特征是所说的传动机构由减速机(8)、电机(7)组成，减速机的输出端与翻板轴(10)连接，减速机的输入端与电机连接。
4.根据权利要求1所述之装袋机上用下料自动控制装置，其特征是控制开关设置在装袋机称重机构中的秤尺(15)旁，控制开关的输出与传动机构(17)连接。
5.根据权利要求1或2所述之装袋机上用下料自动控制装置，其特征是所说的翻板为圆弧翻板(11)，圆弧翻板通过连接体(9)固定在翻板轴(10)上。
6.根据权利要求3所述之装袋机上用下料自动控制装置，其特征是所说的翻板为圆弧翻板(11)，圆弧翻板通过连接体(9)固定在翻板轴(10)上。
7.根据权利要求1或2所述之装袋机上用下料自动控制装置，其特征是所说的控制开关(14)是接近开关、行程开关、固态继电器、可控硅、光电开关或无触电开关。
8.根据权利要求1或2所述之装袋机上用下料自动控制装置，其特征是所说的传动机构是电机与皮带轮、链轮、曲柄连杆机构、偏心轮其中之一组成。
9.根据权利要求1或2所述之装袋机上用下料自动控制装置，其特征是所说的传动机构是液压阀或气动阀。
专利摘要本实用新型涉及一种散状物料定量包装设备，特别是装袋机上用下料自动控制装置。发明目的是解决料仓压力变化对计量的影响，技术方案是壳体(5)为筒状，两端开口，壳体内设有翻板轴(10)、翻板(11)，翻板的大小和形状与筒状壳体截面相匹配，转动后翻板封闭筒状壳体，翻板轴与传动机构(7、8)相连，控制开关与传动机构连接。将本实用新型设置在散状物料料仓出口与装袋机之间，当装袋重量达到预先设定的重量值时，控制开关动作，传动机构驱动翻板转动，将装袋机与料仓内的散状物料隔断，此时料仓的压力变化对装袋机计量不产生影响，再利用装袋机内存有的物料灌装至定量包装重量，具有结构合理、使用方便、提高装袋机的计量准确性和包装质量等特点。
文档编号B65B1/30GK2550262SQ0224089
公开日2003年5月14日 申请日期2002年7月10日 优先权日2002年7月10日
发明者高建忠 申请人:高建忠