专利名称：全降解食品容器的生产方法及专用生产设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及可降解的一次性食品容器的生产方法及专用生产设备。
白色泡沫塑料餐具或包装物以其质轻、价廉正大量使用，但其不可降解性而导致“白色污染”日趋严重，世界各国均正在开发可降解制品用以替代泡沫塑料制品。目前已开发成功的有纸质餐具，固然可降解，但因需耗用大量木材，仍属破坏生态环境的举措；植物秸杆餐具，需粉碎、粘合，且因膨化难度使产品重量增加，化学粘合剂也仍有一定的污染性。申请中国专利的00117250.6“用于全降解(淀粉)餐具及包装制品的WTA膨化剂”，需采用AC发泡剂、对甲苯磺酰肼、尿素、苏打等，降解后仍会恶化土壤品质。申请中国专利的99122274.1“全生物降解形一次性餐具、其生产工艺及专用设备”公开的生产专用设备，包括粉碎机、搅拌机、辊压成片机、成型机等，设备复杂，且无膨化效果，不宜做包装制品。
本发明的目的是提供一种设备简化、生产效率高、用玉米和玉米芯作原料的全降解食品容器的生产方法及专用生产设备。
全降解食品容器的生产方法以玉米和玉米芯为混合原料，生产工序是玉米芯破碎、混合搅拌、片材成型、切割、加湿、模压容器成型、干燥涂胶、烘干、包装消毒，其特征在于混合搅拌、C型片材成型、片材膨化由一道工序实现，其中对玉米淀粉类原料膨化所需高温是在物料推进挤出时碾挤磨擦中自然产生，无需设置专用加热源。
上述的C型片材成型由物料从具有C形通槽的成型器挤出，同时物料一接触外界空气即自然实现膨化。
物料推进挤出所需动力采用具有变频调速的电机，以在较高挤出速度和适合膨化温度中调整到最佳转速。
为了保持适合的膨化的温度，在物料被挤出前采用单冷却水循环进行辅助温度控制。
上述的干燥涂胶工序，是从模压成型出来的食品容器半成品先自然风干，然后在其表面喷或刷上胶水层。
上述的胶水为可降解食用生物胶，分为耐高温和非耐高温两种，其中耐高温胶水可耐120℃高温。
上述的可降解生物胶水含有可被紫外线降解的无毒助剂，比如邻苯二甲酸酯、乙基纤维素、B-氨基丙酸等。
本发明所述的专用生产设备包括具有搅拌供料装置的挤出机、切割装置、加湿装置、模压成型机、烘干机、驱动电机等，其特征是挤出机采用推进螺杆与螺套配合结构，螺套的前端与C型片材成型器螺接。
上述的C型片材成型器为圆柱型金属块中轴向开有C型通槽，该通槽的出口端槽宽h小于进口端槽宽H，槽宽比为H∶h＝5∶1～15∶1。
上述的推进螺杆可制成双螺纹结构，形成双供料头。
上述的螺套前端制有供冷却水流通的凹槽。
上述的驱动电机可采用变频调速电机，或用普通电机配以变频器。
本发明所提供的可降解食品容器的生产方法，由于仅采用玉米和玉米芯作原料，生产全过程属物理变化，没有化学反应，一次性用后抛弃能够全降解，不会污染环境；将废弃的玉米芯变废为宝，为农民种植玉米开辟了新的致富途径；搅拌、片材挤出、膨化一道工序完成，省略了传统工艺中辊压成片工序，节省了设备投资；充分利用了物料在挤碾过程中产生的自然磨擦高温来实现膨化，省略了传统工艺中发泡工序或电加热设备；相对于现有的白色泡沫塑料快餐类容器不耐高温的缺点，能够承受120℃温度，可盛沸水，甚至可作微波炉食品盒。
本发明由于挤出机挤出端直接螺连C型片材成型器，省略了辊压成片机。尤其是该片材成型器在设计上突破了传统机械设计中认为金属腔体内的阻挡体在受压条件下必须平衡固定的思维，设计成一点与外体连接，通过适当加大连接处的厚度与宽度来保证机械强度，从而直接实现C型片材成型。另外，挤出机挤出端口与C型片材成型器密闭螺连，玉米、玉米芯被推进螺杆碾压推进时产生摩擦高温，当物料被C型缝槽挤出一接触外界空气，即产生爆米花效果而自然膨化，省略了传统工艺中的发泡过程。而且推进螺杆设计成双螺纹构成的双头挤出结构，提高了工效。产品用后可全降解或作饲料，对环保具有积极的推动作用。
附图中，
图1为本发明生产工序图，图2为生产设备实施例结构示意图，图3为图2中挤出机结构示意图，图4为图3中螺套结构图，图5为图3中推进螺杆结构图，图6为图3中C型片材成型器的左视图，图7为图6的A-A截面图。
下面参照附图实施例作进一步说明。
参照图1和图2。采用可完全降解的植物原料，比如玉米、玉米芯或类似的植物纤维原料，将植物纤维原料破碎后与玉米混合从挤出机料斗经搅拌进入推进螺杆，物料在螺杆与螺套之间挤碾向前推进，当螺杆达到一定转速时，物料在碾挤过程中温度升高，其从C型成片器出口端被挤出时，一接触外界空气，即会自然膨化，省略了传统工艺中的发泡工序。冷却水通道是为了避免物料温度过高而焦糊所采取的温控措施。变频器1.3可控制电机转速，以在较高挤出速度与合适温度中调到最佳转速。从挤出机出来膨化C型片材，切割成段后经加湿机3加湿摊平传送到模压成型机成型。成型后的半成品送到干燥涂胶台，先自然风干，然后对产品表面涂刷可降解、耐高温、无毒的胶水，经涂胶的产品再送远红外烘干机上快速烘干，最后经包装消毒即可出厂。
参照图2，本实施例由挤出机1、切割器2、加湿机3、模压成型机4、干燥涂胶台5、烘干机6、包装及消毒设备7组成，其中除挤出机1外的设备均为传统产品市售购得。
参照图2，挤出机1由电机1.4驱动，电机轴通过调速箱1.5进入机壳1.6与推进螺杆1.9固接，机壳1.6上方装有一料斗，斗内装有由小电机驱动的搅拌器1.7。推进螺杆1.9的前半段制成双螺纹，使物料从其端部双头挤出，可提高工效。推进螺杆1.9与螺套1.8螺纹配合，其间留有间隙，料斗底部的出料口伸入机壳1.6及螺套1.8，使物料可从间隙向前挤送。C型片材成型器1.2安装在螺套1.8前端，该成型器1.2是在圆柱形金属块中轴向开C型通槽，物料从C型槽缝挤出即成C型片材。机架内装有电器控制箱1.12及变频器1.3。图中1.1为冷却水开关。
图3、图4所表示的推进螺杆1.9和螺套1.8结构，其中螺套1.8顶端相对于单螺纹部位开有进料窗1.14，圆孔1.13用于固定销插入。在螺套1.8的前端开有凹环槽1.10，用作冷却水通道。
参照图5、图6，C型片材成型器1.2为金属圆柱体，其轴向铣有C型通槽，物料挤入端为宽槽口1.16，槽宽H约为40mm，物料挤出端为窄槽口1.11，槽宽h约为5mm，图中1.15为螺孔，用以与螺套1.8螺连。
权利要求
1.一种全降解食品容器的生产方法，以玉米、玉米芯为混合原料，生产工序是玉米芯破碎、混合搅拌、片材成型、切割、加湿，模压成型、干燥、涂胶、烘干、包装消毒，其特征在于混合搅拌、C型片材成型、片材膨化由一道工序实现，其中对玉米淀粉类原料膨化所需高温是在物料推进挤出时碾挤磨擦中自然产生。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于C型片材成型和膨化由物料从具有C型通槽的成型器挤出，同时物料一接触外界空气即自然实现膨化。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于物料推进挤出所需动力采用具有变频调速的电机，以在较高挤出速度和合适膨化温度中调整到最佳转速。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于物料在被挤出前采用单冷却水循环进行辅助膨化温度控制。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于干燥涂胶工序是从模压成型出来的食品容器半成品先自然风干，然后在其表面喷或刷上胶水层。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于所述胶水为可降解食用生物胶，分为耐高温和非耐高温两种，胶水中含有可被紫外线降解的无毒助剂。
7.一种根据权利1所述的食品容器生产方法的专用生产设备，包括具有搅拌供料装置的挤出机(1)、切割装置(2)、加湿装置(3)、模压成型机(4)、烘干机(6)、驱动电机(1.4)，其特征在于挤出机(1)采用推进螺杆(1.9)与螺套(1.8)配合结构，螺套(1.8)前端与C型片材成型器(1.2)螺接。
8.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于C型片材成型器(1.2)为圆柱形金属块中轴向开有C型通槽，该通槽的出口端槽宽h小于进口端槽宽H。
9.根据权利要求8所述的生产设备，其特征在于H∶h＝5∶1～15∶1。
10.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于推进螺杆(1.9)可制成双螺纹结构。
11.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于螺套(1.8)前端制有供冷却水流通的凹槽(1.10)。
12.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于驱动电机(1.4)可采用变频调速电机或普通电机配以变频器(1.3)。
全文摘要
可降解食品容器的生产方法及其专用生产设备,以玉米和玉米芯为原料,其生产工序是玉米芯破碎→与玉米混合搅拌→膨化片材成型→切割→加湿→模压成型→干燥涂胶→烘干→包装消毒,其特征是搅拌、C型片材成型、膨化由一道工序实现,膨化所需温度充分利用了物料在推进挤出时产生的摩擦高温。在生产设备中推进螺杆及其螺套前端密闭螺接C型片材成型器,物料一经挤出即自然成膨化片材,可广泛用于制作快餐盒、盆、杯等可降解食品容器。
文档编号B65D65/46GK1376621SQ0111114
公开日2002年10月30日 申请日期2001年3月27日 优先权日2001年3月27日
发明者张仁贵 申请人:张仁贵