专利名称：用于生产卷烟盒的方法及设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及生产带薄膜所制外包装件的盒子，尤其是卷烟所用铰接盖式盒子而用的方法，薄膜坯件围着盒子折叠，该盒子有一些用热密封方式彼此连接的折叶。本发明还涉及实施这种方法的设备。
卷烟盒，尤其是铰接盖式盒子，其构造通常是使薄膜所制外包装件包围盒子。在一狭窄的侧壁区域里及端壁与底壁区域里的外包装件的各个折叶，用热密封方式彼此连接。
卷烟盒的质量即外貌，必须符合很严格的要求。这也适用于卷烟盒尤其是铰接盖式盒子的外包装件。
相应地，本发明的目的，是提出一些措施，以供处理带有薄膜所制外包装件的盒子，这些措施改进外包装件的外貌，尤其是在卷烟所用铰接盖式盒子的情况下如此。
为了达到这个目的，符合本发明的方法，以下列性能为特征a)在生产铰接盖式盒子期间，上述这些盒子被沿着一条笔直的传送路径，成多个尤其是两个排列为一行在另一行之上的行列而输送，以便在端壁与底壁的那个区域内，密封横向指向的折叶；b)在密封端壁与底壁之后，被循环输送的盒子行列，在传送路径附近，最好(仅)在盒子朝上的前侧区域内，经受热处理。
根据本发明的方法，对折叶的热密封，以及收缩过程，因此是在笔直的传送路径的区域内，以连续的步骤进行的。收缩过程最好是进行得使收缩所用的热，仅施于盒子或薄膜的朝上的前侧。
在符合本发明的设备的情况下，盒子最好是排成一行在另一行之上的两个盒子行列，不连续地被传送得通过密封工位及后续的收缩工位。在此情况下，盒子朝上的前侧，就由于邻接一些加热板而经受热处理。根据本发明，顶上那个盒子行列在收缩工位区域内被微微抬升，从而使一个加热构件尤其是一块加热板，能在底下那个盒子行列的区域内起作用。
本发明的另一特殊性能，在于加热板的设计可以使加热温度发生非常迅速又有效的变化。结果，加热和/或收缩工位就能迅速适应包装机的不同操作状态，尤其是适应不同的传送速度。
符合本发明的方法及符合本发明的设备的其他性能，在下文中参照附图更详细地说明，在这些附图中
图1显示(薄膜)包装机的简略侧视图；图2以放大的尺度及部分的坚直剖面，显示包装机的密封及收缩工位区域的侧视图；图3显示密封及收缩工位区域的平面图；图4显示沿着图3中的剖面平面Ⅳ-Ⅳ而穿过收缩工位的横截剖面；图5以放大的尺度，显示图4中的一个细部，其中的一些构件彼此处于不同的位置；图6同样显示穿过收缩工位的横截剖面，其中的一些活动构件彼此也处于不同的位置；图7以放大的尺度，以竖直剖面显示收缩和/或加热板的一个细部；图8显示沿着剖面平面Ⅷ-Ⅷ的符合图7的那个细部的水平剖面。
各幅图纸中所示的示范实施例，涉及一些立方体盒子10即卷烟所用铰接盖式盒子的加工。这种类型的盒子，包括一个(底部)盒部分11和连接着该部分的一个盖子12。盒子由薄膜所制外包装件13包封。该外包装件被折叠得使一些尤其是封皮构造的折叶在端壁14及底壁15的区域内产生，上述折叶彼此部分地搭叠，且以热密封方式彼此连接。
外包装件13或用以形成该包装件的坯件，在符合图1的薄膜包装机-所谓cello-中制备，并被置于已制成的盒子10周围。为达到此目的，就要把外包装件13的坯件，从坯件组件17区域内的薄膜带上切割下来，并送给盒子10，该盒子是在一个水平平面上输送的。折叠架18将外包装件13围着盒子10折叠。在水平的盒子路径区域内，盒子10离开折叠架18。就外包装件13而论已完工了的盒子10，被转移给竖直传送器20，该传送器把一行在另一行之上的盒子10，送给推开路径21。
在上述推开路径21区域内，盒子10形成多层队形，在本例中是形成一行在另一行之上的两个盒子行列22、23。为达到此目的，盒子10被推杆24循环地从直立的编组中成对成对地推开。
从盒子10的传送方向上来看，在推开路径21区域内，首先是形成一个密封工位25，然后有一个收缩工位26。相应地，盒子10或盒子行列22、23，首先在端壁14及底壁15区域内经受密封处理，然后经受收缩处理，这两种处理都涉及所送的热。
在推开路径21区域内，盒子行列22、23停靠在一块顺纵向延伸的导向板27上。该导向板比盒子10的尺寸即高度窄得多，盒子则是横向朝向的。在所示示范实施例的情况下，设备是按双路径操作而设置的，也就是说，它带有一条在另一条旁边的两条平行传送路径28、29。上述两条传送路径，大部分是在推开路径21区域内做相应设计的。分配给传送路径28、29的那些构件周期性地运行，且它们是同时用于传送路径28、29的。
从传送方向来看的推开路径21的第一个区域，是密封工位25。在此区域中，一些密封构件即横向密封夹30、31，位于盒子行列22、23的两侧，该构件朝向所面对的盒子10的端壁14和底壁15。密封夹30、31最好能够横向朝着盒子10的传送方向移动，从而在盒子10的一个传送周期期间，密封夹30、31被抽回来，且在盒子10的停顿阶段期间它们贴靠着端壁14与底壁15，使得为了在这个过程中密封折叶而输热。
在收缩工位26区域内，热被输送给盒子10的表面面积大的那些侧面。在本例中，收缩工位26被设置得使热仅被输送给盒子10直立的前侧。为达到此目的，收缩工位26具有一些条状加热构件，即上加热板32与下加热板33。热由加热板32、33输送而贴靠着盒子10的顶部侧面(前侧)。一个特殊性能在于，下加热板33位于盒子行列22、23之间。为达到此目的，上盒子行列22中的盒子10在加热板32、33的区域内被抬升，从而使得这些盒子在下加热板33上方传送。每块加热板32、33，在每种情况下，均包括(顶部)承载板34、35，以及安置于承载板底面上的条状加热构件36、37。在此情况下，这些加热构件是电阻加热装置，它们经由线路38、39而获得。在盒子10传送期间，加热板32、33从相关的盒子10处抬升；在加热和/或收缩阶段，相关的加热板32、33及其加热构件36、37，贴靠着盒子10的顶侧。
盒子10由于周期性前进，在每种情况下由于相应于盒子10尺寸的传运周期而继续移动。下加热板33的底部带有一个倾斜的持续表面40，该表面使上盒子行列22中的盒子10较容易被推到下加热板33上。为了确保盒子正确前进，在收缩工位26前方的区域里，盒子承受一个弹性压紧装置41的负载，该装置包括多把刷子42。
为了使盒子10在前进期间被推到下加热板33上去，在每种情况下位于加热板33前方的盒子10，要顺着横向位移到一个横向安置的斜面43上去，该斜面是顺着传送方向而楔状设计的。相关的那个盒子10，被横向推杆44顺着横向方向推出上盒子行列22之外，接着，在偏移位置上进一步传送期间，又行进到横向安置的斜面43上去。这样，就使盒子较容易被推到加热板33上。一个侧导向件45，设计得使首先以前部区域停靠在加热板33上的盒子10，在进一步传送期间，一方面整个地行进到加热板33上，同时，又顺着横向方向移回到起始位置，也就是说在盒子行列22之内对齐。盒子行列22、23确切地说则被侧导向件46在相反一侧上也保持相对位置。为了便于进行推进操作，下加热板33从平面视图来看带有一个倾斜行进的边缘47，作为持续表面40的初始边界用。继加热和/或收缩操作之后，上盒子行列22中的盒子10，经由加热板33的一个同样是倾斜指向的末端表面48，朝下行进，直至贴靠在下盒子行列23中分别相关的盒子10上为止。
加热板32、33能被一个专用驱动机构上下移动。上加热板32具有(4个)压缩弹簧49。这些弹簧一方面支承在加热板32的顶侧，另一方面则支承在一块支承板50上。该支承板以固定方式安置。压缩弹簧49被预拉伸，使得当负载释放时，加热板32被压缩弹簧49往下压，直至加热板贴靠在盒子10上(见图6左边)。为了抬升加热板32，要以被压缩的压缩弹簧49使加热板向上移动并从盒子10处抬升(见图6右边)。
下加热板33，在每种情况下被两组多个(4个)弹簧驱动。顶上那组压低弹簧51，一方面顶部支承在上加热板32的延伸部上，另一方面则支承在下加热板33的顶侧。当压低上加热板32期间，压力因此就经由压低弹簧51而传递给下加热板33，从而该加热板就被相应压低直至贴靠着盒子10。在上加热板32向上移动期间，压低弹簧51被释放应力(见图6右边)。下加热板33被升高弹簧52抬升，该弹簧一方面支承在下加热板33的底面上，另一方面支承在一个固定支座上，在本例中是支承在侧导向件45、46的槽中。在加热板32、33向下移动期间，升高弹簧52被压缩。在向上移动期间，也就是说负载释放时，上述升高弹簧52就使下加热板33从底部盒子10处抬升(见图6右边)。
横向活动驱动杆53、54，被配置为驱动件。由于横向移动的缘故，这些驱动杆把驱动力传递给加热板，在本例中是传递给上加热板。此种设置，如上所述，使得为了松开盒子10，而以驱动杆53、54将上加热板向上移动。为达到此目的，驱动杆53、54的横向指向的脚55，带有一个楔形表面56。在驱动杆53、54横向移动期间，上述楔形表面56把抬升力传递给上加热板32。为达到此目的，有一根支承辊57连接着驱动杆53、54，该辊则由一块连接板58紧固在加热板32上。支承辊57在楔形表面56上行进。这样安排，就使得当驱动杆53、54在侧面移离盒子时，支承辊57从而还有加热板32就被抬升。
(4根)驱动杆53、54被连杆59、60驱动。这些连杆是水平指向的，并能被一个驱动构件(未显示)来回移动。如果设备是双路径构造的，那么，在每种情况下，就有两根对应的驱动杆53连接着连杆59，而其他驱动杆54则连接着下方的另一根连杆60。连杆59、60经由滑动轴承61而被导向，穿过未被驱动的即被相关的连杆59、60位移的那些驱动杆53、54。
彼此一致的移动，使得横向推杆44连接着一根驱动杆53，也就是说被该驱动杆驱动。另外，压紧装置连接着支承板50，并因此同样被固定。
为了向加热构件36、37供电，电线38、39通往布在传送路径28、29上方与下方的连接线路62、63。
在本示范实施例情况下，上加热板32能被抬升，以便进行清洗与维修。为达到此目的，两条传送路径28、29的上加热板32，均连接着横向指向的抬升臂64。该抬升臂被设计为一根单臂的杆，并能围着轴承65枢转。在相反的一侧，装有一个自由伸出的手柄66。借助于适宜的启动，抬升臂64能被向上移入一个倾斜位置(图4中的虚线位置)。加热板32顶部的一些重要的结构部分，包括压紧装置41，连接着抬升臂64。抬升臂64能与牢牢地锚定在传送路径28、29下方的横梁68的连接架67连接。
当盒子10被从下加热板33上推开时，其正确的移动，是由一根斜向的和/或弧形的导轨69保证的。
一个(独立的)特殊性能，在于加热构件即加热板32、33的构造(见图7与图8)。承载板34、35有一条槽70，该槽在每种情况下都由一道边界包围，并顺着向下的方向敞开。在每种情况下，一个条状加热构件71位于上述槽中，因而，在本例的情况下，上述加热构件顺着向下方向起作用，即作用于位于加热构件71下方的盒子10。
加热构件71顺着向下方向，或在上述朝向盒子10的方向上，有一块金属板72，该板尤其是钢制的。金属板72比较薄，即厚度例如为0.5mm，因而保证快速的热传递。加热构件位于金属板72内侧，或在该板背离盒子10的那一侧上。上述加热构件由一条电热丝73构成，该电热丝例如以弯弯曲曲的方式盘成一些圈。电热丝经由电线38、39而连接着电源。电热丝73在表面区域产生必要的加热温度。
电热丝73埋置于或位于几层适当的材料之间，即位于下垫板74与上垫板75之间。这两块垫板74、75由适当的材料，尤其是由含硅的纤维和/或纤维加强件构成。垫板74、75适于热传递。
在垫板75上方，或在背离电热丝73那一侧上，置有一个温度传感器76，该传感器被另一块垫板77覆盖和/或与承载板34、35绝缘。借助于温度传感器76，就可确定加热板32、33区域内出现的温度，且如果该温度不适宜就可改变它。温度传感器76经由线路78连接着适当的控制器。
金属板72、电热丝73及垫板74、75，如果适宜的话还有温度传感器76和垫板77，形成一个粘聚单位。各个单独的层彼此连接，确切地说，尤其是被彼此粘合或硫化的硅与金属层所连接。上述单位位于槽70中，并借助于一种适当的化合物，尤其是由硅所制的灌封化合物79而固定在该槽中。
使用以此方式构设的加热构件71和/或相应的加热板32、33，就可使有效加热温度快速地即刻适应某些操作状态，因为薄薄的、实际上是箔状的金属板72，会实际上不延迟地传递温度。结果，在包装机中还有约3个盒子继续行进的“即刻停机”情况下，外包装件也不会燃烧，因为加热板32、33连接着中央控制器的缘故，它们会被立刻关闭，且被接着进来的盒子立即冷却。
对机器的操作状态的适应，使得在停顿期间，产生80℃的温度以及例如每分钟传送365个盒子的最大传送速度下的135℃的温度，而以较低的温度用于较低的生产率。
可替换的是，还可将设备设计得让盒子10的两个表面面积大的侧面，也就是前侧与后侧，经受热处理。在这种情况下，下加热板33就要设计得也在顶侧安置一个加热构件。
标号列表10盒子17坯件组件24推杆31密封夹11盒部分 18折叠架 25密封工位32加热板(上)12盖子19盒子路径26收缩工位33加热板(下)13外包装件20竖直传送器 27导向板 34承载板(上)14端壁21推开路径28传送路径35承载板(下)15底壁22盒子行列29传送路径36加热构件16薄膜带 23盒子行列30密封夹 37加热构件38电线49缩弹簧60连杆71加热构件39电线50支承板61滑动支座72金属板40持续表面51压低弹簧 62连接线路73电热丝41压紧装置52升高弹簧 63连接线路74垫板42刷子53驱动杆64抬升臂 75垫板43斜面54驱动杆65轴承76温度传感器44横向推杆55脚66手柄77垫板45侧导向件56楔形表面 67连接架 78线路46侧导向件57支承辊68横梁79灌封化合物47边缘58连接板69导轨48末端表面59连杆 70槽
权利要求
1．生产带有薄膜所制外包装件(13)的盒子，尤其是卷烟所用铰接盖式盒子而用的方法，薄膜坯件围着盒子折叠，该盒子有一些用热处理方式彼此连接的折叶，为了收缩薄膜，薄膜要经受热处理，以下列性能为特征a)在生产铰接盖式盒子(10)期间，上述这些盒子成多个尤其是两个排列为一行在另一行之上的盒子行列(22、23)，沿着一条笔直的传送路径被传送，以便在端壁(14)与底壁(15)的那个区域内，密封横向指向的折叶；b)在密封端壁与底壁之后，被循环输送的盒子行列(22、23)，在传送路径附近，最好(仅)在盒子(10)朝上的前侧区域内，经受热处理。
2．根据权利要求1所述的方法，以下列性能为特征a)上盒子行列(22)中的盒子(10)，在收缩工位(26)区域内被抬升，以便在盒子行列(22、23)之间定位一块(下)加热板(33)；b)借助于位于盒子行列(22、23)之间的上加热板(32)与下加热板(33)，在每种情况下，热被向下引导，仅去到盒子(10)的面对(前面)那一侧上。
3．生产带有薄膜所制外包装件(13)的盒子，尤其是卷烟所用铰接盖式盒子而用的设备，薄膜坯件围着盒子(10)折叠，该盒子有一些在密封工位(25)区域内被热密封方式彼此连接的折叶，以下列性能为特征a)盒子(10)可沿着一条笔直的传送路径，以多个尤其是两个一行在另一行之上的盒子行列(22、23)而被输送；b)在传送路径(28、29)的第一区域内，传送路径被构造为一个带有密封夹(30、31)的密封工位(25)，这些密封夹安置在传送路径(28、29)两侧，以便密封横向指向的折叶；c)在传送路径(28、29)区域内，密封工位之后跟有一个收缩工位(26)，以便采用热来收缩外包装件(13)。
4．根据权利要求3所述的设备，其特征在于收缩工位(26)具有一些活动热构件，尤其是加热板(32、33)，这些加热板为了将热传递给盒子(10)，能够移动得贴靠着盒子(10)的至少一侧，尤其是盒子(10)朝上的前侧。
5．根据权利要求3或4所述的设备，以下列性能为特征a)在沿着水平的传送路径(28、29)输送期间，上盒子行列(22)中的盒子(10)，能顺着朝上的方向被传送，从而，上盒子行列(22)中的盒子(10)，能被传送到分配给下盒子行列(23)的盒子(10)的一个加热构件-加热板(33)-上方；c)持续表面(40)延伸得跨过盒子(10)的整个(横向)范围；d)持续表面(40)具有一个作为边界的倾斜边缘(47)。
6．根据权利要求3所述的设备，其特征在于处于行进到下加热板(33)上之前的上盒子行列(22)中的盒子(10)，在每种情况下，均能顺着横向方向被位移到一个横向安置的斜面(43)上；且特征在于在另一个传送周期中，以一侧停靠在斜面(43)上的那个盒子(10)，能被推到下加热板(33)上，最好是同时从侧面返回移动到起始位置上。
7．根据权利要求3所述的设备，其特征在于两块加热板(32、33)能被一起上下移动，从而，在盒子(10)前进期间，加热板(32、33)能从上盒子行列(22)及下盒子行列(23)中的盒子(10)处被抬升。
8．根据权利要求7所述的设备，其特征在于加热板(32、33)被一些施压构件，尤其是被下加热板(33)所用的压低弹簧(51)与升高弹簧(52)而彼此连接，压低弹簧(51)与升高弹簧(52)最好被定位得在上加热板(32)向上移动期间，使下加热板(33)被升高弹簧(52)抬升。
9．根据权利要求7所述的设备，其特征在于上加热板(32)能被横向活动驱动机构移动尤其是压低，横向活动驱动杆(53、54)最好具有楔形表面(56)，该表面经由连接着上加热板(32)的支承辊(57)而使上加热板(32)移动得最好是抬升得与一些下压构件尤其是压缩弹簧(49)的负载相反。
10．根据权利要求3所述的设备，其特征在于热构件或加热板(32、33)具有一些加热构件(71)，这些加热构件有一些传热构件尤其是很薄的金属板(72)，它们即刻起反作用而改变温度，使盒子(10)贴靠它们，或能被移动得离它们短距离地经过它们。
11．根据权利要求10所述的设备，其特征在于加热构件(71)有一些条状加热构件，尤其是电(阻)热丝(73)，它们在背离盒子(10)那一侧上被安置为一些圈或弯曲的形状，且它们经由一个导热的中间层尤其是一块硅制垫板(74)，连接着金属板(72)或相似物体。
12．根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于加热构件(71)是多层结构的，一方面是电热丝(73)，另一方面是温度传感器(76)，位于多块垫板(74、75、77)之间，且那几层物体即金属板(72)及垫板(74、75、77)，以粘合或硫化方式而彼此连接成一个单位。
13．根据权利要求12所述的设备，其特征在于按单位构设的加热构件(71)，借助于一种可塑的尤其是硅制的灌封化合物(79)，而位于加热板(32、33)的槽(70)内。
全文摘要
为了改进铰接盖式(卷烟)盒子(10)的外貌,一旦外包装件(13)已配置并已密封,上述盒子就被传送而穿过收缩工位(26),并在表面面积大的盒子侧面的区域中,尤其是朝上的前侧区域里,经受热处理。为达到此目的,加热板(32、33)被置于收缩工位(26)区域内,并将热传递给盒子(10)朝上的表面。
文档编号B65B19/00GK1287946SQ0012705
公开日2001年3月21日 申请日期2000年9月15日 优先权日1999年9月15日
发明者海因茨·福克, 托马斯·哈弗克 申请人:福克有限公司