专利名称：用于两翼扇形活络样板的钢带展开固定件的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及船舶建造，特别是船体结构外板，该结构外板特别是线型变化较 大的首尾外板，也可以用于其他钢结构行业构件的一种样板。
背景技术：
在船舶制造技术飞速发展的今天，提高加工精度是船舶建造的主要任务，在传统 的船舶制造中，外板劣势亦称单曲度外板或双曲度外板，其采用的传统加工检验划线工艺 是木样板划线。其在实际使用中有以下几点不足万吨级船舶的建造，外板型线加工样板需要约 4000 5000块，总计约高于20立方米，合计16000元，铁钉5kg_7kg。如批量造船，传统木 质样板使用重复性差，不断需要补充材料进行型线修正。样板单一性强，使用效率低。船型 如有改动，原所制作样板缺乏继续使用的条件。占用场地大，制作成本高，运输及移动不方 便。针对上述情况，现有技术中设计出了耙式型线样板，其结构包括有一根横杆与多 根竖杆，横杆与多根平行的竖杆相互垂直形成耙状，在横杆与竖杆间由锁紧扣固定，而锁紧 扣被固定在横杆上，竖杆只能做上下移动，而不能做水平方向移动。在竖杆上设有标准度 尺，而槽形伸缩样条与竖杆间的连接件是用元宝螺丝，在伸缩样条上设有与样条平行的槽， 坐标点随着曲线而变化。上述的耙式活络样板在欧洲船厂及亚洲的日本船厂广泛使用。因为英国、日本的 外板弯曲热加工时在托架上进行的，而我国的外板加工则大多在铸钢平台上进行，即是通 过外力约束加工的。耙式活络样板用于大宽度板或拼板后再加工的超宽板是具有优越性 的，因为其刚度和具备强度较好。不足之处在于耙式活络样板的重量大、操作困难，并且因 为伸缩条全部用铝槽制造，其长度都在600mm以上，结构显得笨重，使用及其不方便。在应 用方位上，耙式活络样板主要适用于小曲度船体外板，而对于大曲度船体外板适用性不强。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种新型的活络样 板。本实用新型的两翼扇形活络样板可多次使用到不同角度的外板制作中，减少制作材料， 并缩短工作时间。为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下一种两翼扇形活络样板，其特征在于，其主要包括有一根立杆、两根横杆、两块连 接板、若干根伸缩条和一根线型钢条，两块连接板部分重叠地固定于立杆上，且该连接板可 绕与立杆的固定端转动，每个连接板上均固定有一根横杆，所述横杆上垂直固定有若干根 可自由伸缩长度的伸缩条，伸缩条的端部和立柱的端部均固定于所述的线型钢条上。在本实用新型中，所述的连接板的一端为扇形，连接板上扇形的圆心处设有圆孔， 以该圆孔为圆心还在连接板上开有弧形槽，所述的立杆上设有中心槽，两块所述的连接板的扇形部分叠合使得圆孔贴于所述立杆的中心槽处，通过一根螺栓穿过中心槽和圆孔将三 者固定，另一根螺栓穿过中心槽和弧形槽进行固定。在本实用新型中，在所述连接板的弧形槽外侧设有多个连接孔，该多个连接孔的 圆心与所述的圆孔等距离。在本实用新型中，所述两翼扇形活络样板包括有伸缩条和线型钢带，伸缩条和线 型钢带通过钢带展开固定件连接以垂直固定，所述钢带展开固定件包括有同轴的连接柱和 连接头，所述连接柱一端钻设有沿轴线的螺孔，一根沉头螺钉穿过线型钢带上的圆孔拧入 至连接柱的螺孔内；所述连接头上设有垂直穿过轴心的圆通孔，圆通孔的一端设有放置伸 缩条端头的第一台阶，一根螺钉穿过伸缩条端部的连接孔和圆通孔并利用螺帽将伸缩条和 钢带展开固定件相连接。更进一步，所述的连接头上还设有与第一台阶相对的第二台阶，所述的圆通孔的
一端位于第一台阶，另一端位于第二台阶。更进一步，所述的螺钉为一个元宝螺钉，所述的螺帽为蝶形螺帽。在本实用新型中，所述的立柱上还设有滑板，该滑板通过一个防转螺丝穿过立柱 的线槽固定于立柱上。在本实用新型中，所述的横杆和伸缩条之间通过吊紧螺丝相连接，该吊紧螺丝包 括有同轴固定的杆部和头部，所述的杆部外侧为外螺纹，所述的杆部为圆柱体，穿过圆柱体 的圆心设有倒T型槽，该倒T型槽内部的宽度略大于所述伸缩条的宽度，所述的横杆上设有 通孔，该穿有伸缩条的吊紧螺丝穿过所述的通孔，并由紧固块和螺母固定，该紧固块为圆柱 体，在紧固块一端截面的中部开有横槽，该横槽的宽度等于横杆的宽度。基于上述技术方案，本实用新型的双翼扇形活络样板结构及工艺相对于现有技术 具有如下技术优点1.本实用新型的两翼扇形活络样板采用铝材做成，制作成本低，整体轻盈且携带 及使用方便，折叠后易于保存，另外还具有较高的强度和刚度，经得起频繁的调制和多次使 用，降低了船用样板条的制造总量。2.因为本实用新型的双翼扇形活络样板在结构当中具有连接板，由该连接板将竖 杆两侧的横杆结构连接起来，可在竖杆两侧上下掮动，从而横杆达到粗调，而伸缩条的滑动 仅用于微调。在两个横杆掮动时，弯曲幅度达到正弯300mm、反弯300mm，还可以正负150mm 弯曲呈“S”形结构，这样二级调节使得本实用新型的双翼扇形活络样板适用范围广，可以涵 盖所有船型外板型线的曲度加工变化，集合度高。
图1是本实用新型一种两翼扇形活络样板的正视结构示意图。图2是本实用新型一种两翼扇形活络样板中连接板的正视图。图3是本实用新型一种两翼扇形活络样板中吊紧螺丝的正视图。图4是本实用新型一种两翼扇形活络样板中钢带展开固定件的结构示意图。图5是与本实用新型的两翼扇形活络样板配合使用的坐标平台示意图。其中，1-立杆 2-横杆 21-通孔 3-连接板 31-圆孔32-弧形槽33-连接孔 4-伸缩条 5-吊紧螺丝 6-钢带展开固定件 61-连接柱 62-连接 头 63-螺孔 64-沉头螺钉 65-圆通孔 66-第一台阶 67-螺钉68-螺母 69-第二台阶 7-线型钢条 8-滑板
具体实施方式
下面我们结合附图和具体的实施例来对本实用新型的两翼扇形活络样板进行进 一步的详细阐述，以求更为清楚明白地说明两翼扇形活络样板的结构和使用方法，但不能 以此来限制本实用新型的保护范围。首先请看图1，图1是本实用新型一种两翼扇形活络样板的正视结构示意图。由图 可知，本实用新型的两翼扇形活络样板的主要结构包括有一根立杆1、两根横杆2、两块连 接板3、若干根伸缩条4和一根线型钢条7，两块连接板3部分重叠地固定于立杆1上，且该 连接板3可绕与立杆1的固定端转动，每个连接板3上均固定有一根横杆2，所述横杆2上 垂直固定有若干根可自由伸缩长度的伸缩条4，伸缩条4的端部和立柱1的端部均固定于所 述的线型钢条7上。本实用新型中设计了以立杆1为中心，以连接板3和固定于其上的横 杆2为两翼，可以自由调节线型钢条的弯曲度，以满足样板曲率的需求。在实际应用中，其 两翼的宽度一般为1 4米，具体根据船体型线及板材的规格进行大小选用。而弯曲幅度 则可以由正弯300mm到反弯300mm，甚至可以而达到正反各有150mm的“S”双反弯曲造型。在本实用新型中连接板的结构如图2所示，连接板3的一端为扇形，连接板3上扇 形的圆心处设有圆孔31，以该圆孔31为圆心还在连接板3上开有弧形槽32，所述的立杆1 上设有中心槽11，两块所述的连接板3的扇形部分叠合使得圆孔31贴于所述立杆1的中心 槽11处，通过一根螺栓穿过中心槽11和圆孔31将三者固定，另一根螺栓穿过中心槽11和 弧形槽32进行固定。将所述的横板固定于连接板上，使得其与连接板一起绕共同的圆心转 动，该圆心也就是所述的圆孔31。为了使得横板和连接之间的连接稳定，我们设计了中心槽 11和弧形槽32之间用螺栓固定，既可以通过螺栓在弧形槽内滑动实现两翼的角度转动，又 可以固定连接板和立杆。在本实用新型中，在所述连接板3的弧形槽32外侧设有多个连接孔33，该多个连 接孔33的圆心与所述圆孔31的距离相等。连接孔33的设置是为了角度调节完成以后，将 活络样板固定于设定的角度，再用螺栓锁紧固定，使得活络样板不至于在调整到设定的角 度后产生滑动。在本实用新型中，所述的横杆2和伸缩条4之间通过吊紧螺丝5进行连接，如图3 所示。横杆2的横截面呈“ |_]，，形，在两侧弯折面上均设有相对的条状孔，在中部面设有 多个长孔，每个长孔内均设有一个吊紧螺丝5，多个伸缩件4穿过条状孔和所述的吊紧螺丝 5后固定于所述的横杆2上；所述的吊紧螺丝5的具体结构包括有同轴固定的杆部51和头 部52，所述的杆部51设有外螺纹，所述的头部52为圆柱体，穿过该圆柱体端部的圆心设有 倒T型槽，该倒T型槽内部的宽度略大于所述伸缩条4的宽度以容纳该伸缩条4，倒T型槽 外部的宽度小于所述伸缩条4的宽度以把持该伸缩条4 ；所述吊紧螺丝5的杆部51穿过横 杆2上的长孔，在穿过长孔的一端设有螺母。上述吊紧螺丝5的结构设计是为了满足横杆 2和伸缩条4的固定需要，既要固定牢固又能够使用方便，便于拆卸和安装。在本实用新型中，所述的伸缩条4与线型钢条7通过钢带展开固定件6进行固定，如图4所示。两翼扇形活络样板包括有伸缩条4和线型钢带7，伸缩条4和线型钢带7通过 钢带展开固定件6连接以垂直固定，所述钢带展开固定件6包括有同轴的连接柱61和连接 头62，所述连接柱61 —端钻设有沿轴线的螺孔63，一根沉头螺钉64穿过线型钢带7上的 圆孔拧入至连接柱61的螺孔63内；所述连接头62上设有垂直穿过轴心的圆通孔65，圆通 孔65的一端设有放置伸缩条端头的第一台阶66，一根螺钉67穿过伸缩条4端部的连接孔 和圆通孔65并利用螺帽69将伸缩条4和钢带展开固定件6相连接。进一步的设计当中，所述的连接头62上还设有与第一台阶66相对的第二台阶68， 所述的圆通孔65的一端位于第一台阶66，另一端位于第二台阶68。第二台阶68的设计是 为拧动螺钉67提供空间，便于操作。在实际应用中，所述的螺钉67为一个元宝螺钉，所述的螺帽69为蝶形螺帽。在本实用新型中，所述的立柱1上还设有滑板8，该滑板8通过一个防转螺丝穿过 立柱1的线槽固定于立柱1上。该滑板8用在火工水平检验时，起到指示标示的作用，其滑 动高度不大于800mm，最小高度不小于400mm。上述两翼扇形活络样板的制作材质主要为铝合金，其重量每套约有2. 5kg，具有质 轻强度大的特点，经得起频繁地使用拼制，以及使用过程中的搬运、移动、堆压以及折叠等 动作。本实用新型的两翼扇形活络样板在使用过程中，可以利用两翼的上、下掮动来进 行活络样板的粗调节，利用伸缩条的上下移动进行微调节，进而达到不同船体型线以及船 板的加工使用。在本实用新型的两翼扇形活络样板开始使用之前，需要测量根据需要加工的船体 型线以及船板弯曲类型标号，将数据记录在一个专用的坐标平台上，如图5所示，该坐标平 台的具体结构为一块方形的钢板，在钢板上加工有多根相互平行的倒“T”型凹槽，并且自中心的一 根凹槽向两侧编号，最中心的为0号，依次左侧为正值1、2、3···，右侧为负值的-1、-2、-3···。 另外配套地还制作有多个磁铁，这些磁铁的作用是可移动地吸附在钢板上作为标记。对两翼活络样板的调制是结合型值表在坐标平台上进行的，型值表如下
F1LXHLXBL- 750- 500- 2500250500750SHLSBL4. 0350150040- 60346373027262833306034. 0000150034- 58640322624242632285863. 0000150025- 55331242019202431265532. 0000150017- 52022171516192432255201. 0000100012-487/1212151926/264880. 0000100010- 454/1011152028/26455-1. 0000100011- 234//111521304037683
6 在使用之前，根据具体的板型的加工需要，两翼扇形活络样板的调制过程如下1.看清船体上所要加工的型线及船板的产品功能标号、产品名称、分段编码、零件 号及肋位号。2.依据型值表，先从中心0号位读取数值开始，所有向左侧下傍缝顺次读取数值， 然后再向右侧上傍缝顺次读取数值，并标识在坐标平台上。3.将圆形磁铁从0号位读取，依序从左侧和右侧的标识点上摆置磁铁，磁铁的上 缘与标识点“相切”，使成形一根光顺曲线。4.将活络自如的“样板”正态轻放在平台上，所谓正态就是元宝螺母一侧，将槽铝 立杆右方边紧贴0号直线位置，然后在平台上分别用卷尺划出下傍缝和上傍缝的位置并标 识。5.将“样板”的所有元宝螺丝拧松成自如状态后，再将弹簧钢条推向圆形磁铁，紧 贴切点，并检查钢条线型的光顺度加以处理。6.用于将每只元宝螺丝拧紧，同时注意每个号位的螺丝力，使之保持垂直，随后用 活络板头紧固。7.在“样板”的钢带上，立柱铝槽上贴如下标识1)下傍缝断线2)上傍缝断线3)纵弯水平检验线，一般高度不大于800mm，又不小于400mm。在扇形连接板的正面粘贴，工程编号、分段编码、零件号、肋位号、制作者的长方纸 条标签。8.轻拿轻放，将调制完成的两翼活络样板斜置于规定的堆叠处。
权利要求一种用于两翼扇形活络样板的钢带展开固定件，其特征在于，所述两翼扇形活络样板包括有伸缩条和线型钢带，伸缩条和线型钢带通过钢带展开固定件连接以垂直固定，所述钢带展开固定件包括有同轴的连接柱和连接头，所述连接柱一端钻设有沿轴线的螺孔，一根沉头螺钉穿过线型钢带上的圆孔拧入至连接柱的螺孔内；所述连接头上设有垂直穿过轴心的圆通孔，圆通孔的一端设有放置伸缩条端头的第一台阶，一根螺钉穿过伸缩条端部的连接孔和圆通孔并利用螺帽将伸缩条和钢带展开固定件相连接。
2.根据权利要求1所述的用于两翼扇形活络样板的钢带展开固定件，其特征在于，所 述的连接头上还设有与第一台阶相对的第二台阶，所述的圆通孔的一端位于第一台阶，另 一端位于第二台阶。
3.根据权利要求1或2所述的用于两翼扇形活络样板的钢带展开固定件，其特征在于， 所述的螺钉为一个元宝螺钉，所述的螺帽为蝶形螺帽。
专利摘要本实用新型涉及到用于两翼扇形活络样板的钢带展开固定件，所述钢带展开固定件包括有同轴的连接柱和连接头，所述连接柱一端钻设有沿轴线的螺孔，一根沉头螺钉穿过线型钢带上的圆孔拧入至连接柱的螺孔内；所述连接头上设有垂直穿过轴心的圆通孔，圆通孔的一端设有放置伸缩条端头的第一台阶，一根螺钉穿过伸缩条端部的连接孔和圆通孔并利用螺帽将伸缩条和钢带展开固定件相连接。具有本实用新型钢带展开固定件的两翼扇形活络样板可多次使用到不同弧度的外板制作中，减少制作材料，并缩短工作时间。
文档编号B63B9/00GK201678023SQ20102015428
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者金戈天 申请人:沪东中华造船(集团)有限公司